CN107471554A - 针阀热流道模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针阀热流道模具,包括静模以及与所述静模相对的动模，所述静模与所述动模之间设有型腔，所述静模中设有主流道，所述主流道与分流板相连，所述分流板中设有分流道，所述主流道与所述分流道相通，所述分流道内设有热嘴，所述热嘴与所述型腔相对，所述静模上设有油缸，所述油缸与阀针固定板相连，所述阀针固定板上设有阀针，且所述阀针伸入所述热嘴内，所述热嘴的底部设有喷嘴头，所述喷嘴头的直径由小逐渐变大，呈外八字，沿所述喷嘴头的外壁套设有热换热嘴套。本发明对于黏度高的熔体，也可以避免外观缺陷，而且质量更加稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具的技术领域，尤其是指一种针阀热流道模具。
背景技术
目前在塑胶制品成品射出成型领域，热流道技术已广泛应用，热流道作为一种较为成熟的塑料注塑模具浇注流道系统的先进技术，是塑料注塑工艺发展的热点方向，热流道技术不仅可以减少塑料材料浪费，缩短成型周期提升生产效率，还能提升产品的合格率，且成品的外观面不会出现进料痕迹，有利于降低生产成本。
塑料管道系统连接中需要配套大量的弯头、三通类塑料管件，传统的管件采用冷流道模具成型，而采用这类模具制造的成品具有生产效率低、应力集中较大、熔接缝强度缺陷明显、原料利用率较低等缺陷。
为了克服上述问题，如中国发明专利(102371654A)公开了一种针阀式热流道模具的阀针密封装置，包括模具静模板，静模板下连接分流板，分流板连接型腔复板，分流板中安装流道套，流道套上有定位圈，流道套中制有主流道，分流板中制有分流道，型腔复板中安有喷咀，主流道、分流道和喷咀互相连通，所述的静模板中制有气缸腔，气缸腔上有气缸盖，气缸腔中安装活塞，活塞中有活塞螺丝，活塞螺丝下连接阀针，在分流板中安装阀针套，阀针套与阀针密封配合，阀针的头部穿过阀针套和分流道与喷咀相配合，所述的阀针套为阀针螺栓，所述的分流板中制有螺纹孔，阀针螺栓旋在螺纹孔中。上述虽然节省了更换阀针螺栓的时间，提高生产效率，但是对于一些粘性大的塑料而言，普通的针阀式热流道喷嘴结构在填充过程中剪切过大，容易破坏熔体形态，使得制品产生严重的花纹缺陷，影响制品外观。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中制品存在缺陷的问题从而提供一种即使针对粘性大的塑料也能保证产品外观的针阀热流道模具。
为解决上述技术问题，本发明的一种针阀热流道模具，包括静模以及与所述静模相对的动模，所述静模与所述动模之间设有型腔，所述静模中设有主流道，所述主流道与分流板相连，所述分流板中设有分流道，所述主流道与所述分流道相通，所述分流道内设有热嘴，所述热嘴与所述型腔相对，所述静模上设有油缸，所述油缸与阀针固定板相连，所述阀针固定板上设有阀针，且所述阀针伸入所述热嘴内，所述热嘴的底部设有喷嘴头，所述喷嘴头的直径由小逐渐变大，呈外八字，沿所述喷嘴头的外壁套设有热换热嘴套。
在本发明的一个实施例中，所述喷嘴头的外壁与竖直方向形成的夹角为2°-6°。
在本发明的一个实施例中，所述喷嘴头的外壁与竖直方向形成的夹角为4°。
在本发明的一个实施例中，所述热换热嘴套的外壁与竖直方向形成的夹角为30°-50°。
在本发明的一个实施例中，所述热换热嘴套的外壁与竖直方向形成的夹角为40°。
在本发明的一个实施例中，所述动模上设有斜导柱，所述模具的模芯上设有导槽，所述导槽上设有滑块，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱穿过所述斜孔。
在本发明的一个实施例中，所述导槽的斜度为80°-85°。
在本发明的一个实施例中，所述导槽的斜度为82°。
在本发明的一个实施例中，所述主流道的上方设有压板机，所述压板机上设有定位圈，所述定位圈套设于所述主流道上。
在本发明的一个实施例中，所述油缸位于油缸固定板上，且所述油缸与注塑机液压泵相连。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的针阀热流道模具，所述热嘴的底部设有喷嘴头，注塑材料通过所述喷嘴头进入所述型腔内，所述喷嘴头的直径由小逐渐变大，呈外八字，使所述喷嘴头呈开放型，沿所述喷嘴头的外壁套设有热换热嘴套，所述喷嘴头与所述热换热嘴套贴合形成一体，再与所述阀针的配合实现塑料在喷嘴内部的封胶，即使对于黏度高的熔体，也可以避免外观缺陷，而且质量更加稳定可靠。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述针阀热流道模具的示意图；
图2是图1中A处的放大图。
附图标记说明：10-静模，11-主流道，12-分流板，121-分流道，13-热嘴，14-油缸，15-阀针固定板，16-阀针，17-喷嘴头，18-热换热嘴套，20-动模，21-斜导柱，22-滑块，30-压机板，31-定位圈。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例提供一种针阀热流道模具，包括静模10以及与所述静模10相对的动模20，所述静模10与所述动模20之间设有型腔，所述静模10中设有主流道11，所述主流道11与分流板12相连，所述分流板12中设有分流道121，所述主流道11与所述分流道121相通，所述分流道121内设有热嘴13，所述热嘴13与所述型腔相对，所述静模10上设有油缸14，所述油缸14与阀针固定板15相连，所述阀针固定板15上设有阀针16，且所述阀针16伸入所述热嘴13内，所述热嘴13的底部设有喷嘴头17，所述喷嘴头17的直径由小逐渐变大，呈外八字，沿所述喷嘴头17的外壁套设有热换热嘴套18。
本实施例所述针阀热流道模具，包括静模10以及与所述静模10相对的动模20，所述静模10与所述动模20之间设有型腔，通过在型腔内注入材料使制品成型，所述静模10中设有主流道11，通过所述主流道11将材料送入所述型腔，所述主流道11与分流板12相连，所述分流板12中设有分流道121，通过所述分流道121可以将材料输送至不同的多个型腔内，有利于同时实现多个制品的成型，所述主流道11与所述分流道121相通，所述分流道121内设有热嘴13，所述热嘴13与所述型腔相对，材料通过所述热嘴13输入至所述型腔内，可以避免产生废料，所述静模10上设有油缸14，所述油缸14与阀针固定板15相连，通过所述油缸14的运动带动所述阀针固定板15的运动，所述阀针固定板15上设有阀针16，通过所述阀针固定板15的运动带动所述阀针16的运动，且所述阀针16伸入所述热嘴13内，所述热嘴13的底部设有喷嘴头17，注塑材料通过所述喷嘴头17进入所述型腔内，所述喷嘴头17的直径由小逐渐变大，呈外八字，使所述喷嘴头17呈开放型，沿所述喷嘴头17的外壁套设有热换热嘴套18，所述喷嘴头17与所述热换热嘴套18贴合形成一体，再与所述阀针16的配合实现塑料在喷嘴内部的封胶，即使对于黏度高的熔体，通过模拟可以很好的把握熔体的理想填充状态和流变状态，然后根据不同的熔体要求，根据需要通过所述喷嘴头17与所述热换热嘴套18进行各种形状的加工，从而形成不同形状结构的储料腔体，实现熔体填充到注塑模具腔体的过程呈现一个理想的熔体流道状态，使成型的制品不但避免了外观缺陷，而且质量更加稳定可靠。
本实施例中，经过多次试验证明，当所述喷嘴头17的外壁与竖直方向形成的夹角为2°-6°，所述喷嘴头17的长度为25mm-35mm时，注塑材料经过所述喷嘴头17时，有利于控制高粘度熔体的填充状态和流变状态。所述喷嘴头17的外壁与竖直方向形成的夹角为4°，所述喷嘴头17的长度为30mm时，高粘度熔体的填充状态和流变状态最为理想。所述热换热嘴套18的外壁与竖直方向形成的夹角为30°-50°时，有利于所述热换热嘴套18与所述喷嘴头17的相互配合，方便控制高粘度熔体的填充状态和流变状态，当所述热换热嘴套18的外壁与竖直方向形成的夹角为40°时，所述热换热嘴套18与所述喷嘴头17贴合紧密，使高粘度熔体的填充状态和流变状态最为理想。
所述动模20上设有斜导柱21，所述模具的模芯上设有导槽，所述导槽上设有滑块22，所述滑块22沿所述导槽移动，所述滑块22上设有斜孔，所述斜导柱21穿过所述斜孔，当所述动模移动时，带动所述斜导柱21与所述滑块22的滑动，从而使产品离开型腔，避免影响产品的外观。当所述导槽的斜度为80°-85°时，换句话说，所述导槽与所述模具的中轴线之间的夹具为80°-85°时，所述动模移动时，就可实现芯子与产品的水平脱离，另外，在垂直方向上也带动产品脱离型腔，然后利用产品自重，实现产品的自动脱模。当所述导槽的斜度为82°时，可实现产品的快速自动脱模。
所述主流道11的上方设有压板机30，所述压板机30上设有定位圈31，所述定位圈31套设于所述主流道11上。所述油缸14位于油缸固定板上，且所述油缸14与注塑机液压泵相连。本实施例中，采用两个较大的油缸14作为所述阀针16的动力源取代普通的单个阀针气缸模式，就可以避免阀针动力源多占用空间大，导致模具过大、成本高的问题。
本发明所述针阀热流道模具的工作原理如下：当注塑机合模动作完成后，注塑机抽芯动作开始，所述液压泵带动所述油缸14做抽芯运动，由此带动所述阀针固定板15运动，再由所述阀针固定板15带动所述阀针16运动，浇口开启，注塑机开始射胶动作，注塑材料进入模具型腔进行填充。当保压过程结束后，注塑机进芯动作开始，所述液压泵带动所述油缸14做进芯运动，由此带动所述阀针固定板15运动，再由所述阀针固定板15带动所述阀针16运动，浇口关闭，注塑机开始储料动作，模具进行冷却过程，冷却结束后，模具开模，通过所述斜导柱21与所述滑块22的移动带动产品离开型腔，从而实现产品的自动脱模。
综上，本发明所述技术方案具有以下优点：
1.本发明所述针阀热流道模具，包括静模以及与所述静模相对的动模，所述静模与所述动模之间设有型腔，通过在型腔内注入材料使制品成型，所述静模中设有主流道，通过所述主流道将材料送入所述型腔，所述主流道与分流板相连，所述分流板中设有分流道，通过所述分流道可以将材料输送至不同的多个型腔内，有利于同时实现多个制品的成型，所述主流道与所述分流道相通，所述分流道内设有热嘴，所述热嘴与所述型腔相对，材料通过所述热嘴输入至所述型腔内，可以避免产生废料，所述静模上设有油缸，所述油缸与阀针固定板相连，通过所述油缸的运动带动所述阀针固定板的运动，所述阀针固定板上设有阀针，通过所述阀针固定板的运动带动所述阀针的运动，且所述阀针伸入所述热嘴内，所述热嘴的底部设有喷嘴头，注塑材料通过所述喷嘴头进入所述型腔内，所述喷嘴头的直径由小逐渐变大，呈外八字，使所述喷嘴头呈开放型，沿所述喷嘴头的外壁套设有热换热嘴套，所述喷嘴头与所述热换热嘴套贴合形成一体，再与所述阀针的配合实现塑料在喷嘴内部的封胶，即使对于黏度高的熔体，通过模拟可以很好的把握熔体的理想填充状态和流变状态，然后根据不同的熔体要求，根据需要通过所述喷嘴头与所述热换热嘴套进行各种形状的加工，从而形成不同形状结构的储料腔体，实现熔体填充到注塑模具腔体的过程呈现一个理想的熔体流道状态，使成型的制品不但避免了外观缺陷，而且质量更加稳定可靠。
2.本发明所述针阀热流道模具，所述动模上设有斜导柱，所述模具的模芯上设有导槽，所述导槽上设有滑块，所述滑块沿所述导槽运动，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱穿过所述斜孔，当所述动模移动时，带动所述斜导柱与所述滑块的滑动，从而使产品离开型腔。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种针阀热流道模具，包括静模以及与所述静模相对的动模，所述静模与所述动模之间设有型腔，所述静模中设有主流道，所述主流道与分流板相连，所述分流板中设有分流道，所述主流道与所述分流道相通，所述分流道内设有热嘴，所述热嘴与所述型腔相对，所述静模上设有油缸，所述油缸与阀针固定板相连，所述阀针固定板上设有阀针，且所述阀针伸入所述热嘴内，其特征在于：所述热嘴的底部设有喷嘴头，所述喷嘴头的直径由小逐渐变大，呈外八字，沿所述喷嘴头的外壁套设有热换热嘴套。
2.根据权利要求1所述针阀热流道模具，其特征在于：所述喷嘴头的外壁与竖直方向形成的夹角为2°-6°。
3.根据权利要求2所述针阀热流道模具，其特征在于：所述喷嘴头的外壁与竖直方向形成的夹角为4°。
4.根据权利要求1所述针阀热流道模具，其特征在于：所述热换热嘴套的外壁与竖直方向形成的夹角为30°-50°。
5.根据权利要求4所述针阀热流道模具，其特征在于：所述热换热嘴套的外壁与竖直方向形成的夹角为40°。
6.根据权利要求1所述针阀热流道模具，其特征在于：所述动模上设有斜导柱，所述模具的模芯上设有导槽，所述导槽上设有滑块，所述滑块上设有斜孔，所述斜导柱穿过所述斜孔。
7.根据权利要求6所述针阀热流道模具，其特征在于：所述导槽的斜度为80°-85°。
8.根据权利要求7所述针阀热流道模具，其特征在于：所述导槽的斜度为82°。
9.根据权利要求1所述针阀热流道模具，其特征在于：所述主流道的上方设有压板机，所述压板机上设有定位圈，所述定位圈套设于所述主流道上。
10.根据权利要求1所述针阀热流道模具，其特征在于：所述油缸位于油缸固定板上，且所述油缸与注塑机液压泵相连。
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