CN204844713U - Msc针阀式热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MSC针阀式热流道系统，包括油缸板、及设置于油缸板的底部的内侧型腔板，油缸板的中部设置有主灌嘴，内侧型腔板的顶面开设有凹形的第一容置槽，第一容置槽中放置有分流板，主灌嘴的底端连接分流板，第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，通过孔中设置有喷嘴，喷嘴的顶端与分流板连接，喷嘴的底端连接有喷嘴嘴头，油缸板与分流板之间设置有阀针衬套，油缸板设置有与通过孔一一对应的驱动装置，驱动装置连接阀针，阀针穿过阀针衬套后伸入喷嘴与喷嘴嘴头中，并在驱动装置的驱动下沿着喷嘴的轴线方向运动，以打开或关闭喷嘴嘴头的流道口；其能够自动断料，从而提供较好的浇口效果，保证制件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其涉及一种MSC针阀式热流道系统。
背景技术
由于冷流道系统在浇注时，所产生的废料是很大的，尤其是制件体积越大时，因料道长导致废料更多。根据流道的大小，废料的价值有可能达到成百上千美元，特别是对于聚碳酸酯等昂贵材料。这些废料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的综合性能也大打折扣，而且还需要回用设备。
除了废料增多，冷流道从模具中移除时，还需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来，进而使得整个过程中人工操作步骤大大增加。
与传统冷流道进浇方式比较起来，热流道系统无冷凝料或者有很小的冷料柄，热流道浇口料基本不用回收，这就可以大大节约成本并提高生产率，也进一步实现了自动化生产。因此，近年来，热流道系统广泛推广，其可以较好地解决冷流道系统存在的上述问题。
然而，随着热流道系统的广泛推广应用，市场上各类产品对热流道系统的要求也越来越高，越来越多的热流道系统开始应用于模具中，加之塑胶材料的不断更新，客户对产品外观要求的不断提高，热流道系统也在不断地改进和提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种MSC针阀式热流道系统，能够自动断料，从而提供较好的浇口效果，保证制件质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
MSC针阀式热流道系统，包括油缸板、及设置于所述油缸板的底部的内侧型腔板，所述油缸板的中部设置有主灌嘴，所述内侧型腔板的顶面开设有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽中放置有分流板，所述主灌嘴的底端连接所述分流板，所述第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，所述通过孔中设置有喷嘴，所述喷嘴的顶端与所述分流板连接，所述喷嘴的底端连接有喷嘴嘴头，所述油缸板与所述分流板之间设置有阀针衬套，所述油缸板设置有与所述通过孔一一对应的驱动装置，所述驱动装置连接阀针，所述阀针穿过所述阀针衬套后伸入所述喷嘴与所述喷嘴嘴头中，并在所述驱动装置的驱动下沿着所述喷嘴的轴线方向运动，以打开或关闭所述喷嘴嘴头的流道口。
其中，所述内侧型腔板的底部设置有外侧型腔板，所述外侧型腔板中开设有与所述通过孔一一对应的容纳孔，所述喷嘴与所述喷嘴嘴头的底端伸入所述容纳孔中并与所述容纳孔相配合。
其中，所述第一容置槽的内侧上部设置有缺口，所述缺口中放置有与所述分流板的外侧连接的防转装置。
其中，所述防转装置包括放置于所述缺口中的固定块，以及与所述固定块连接的防转螺钉，所述分流板的外侧上部对应所述防转螺钉处开设有配合孔，所述防转螺钉插入所述配合孔中。
其中，所述内侧型腔板的顶面中央开设有凹形的第二容置槽，所述分流板的底面设置有避让槽，所述第二容置槽中放置有中心定位柱，所述中心定位柱的顶端伸入所述避让槽中，所述中心定位柱的中心轴线与所述分流板及所述主灌嘴的中心轴线对齐。
其中，所述喷嘴的上部外侧设置有法兰环，所述通过孔中设置有台阶面，安装时，所述法兰环的底面支撑于所述台阶面上。
其中，所述阀针衬套为内部具有小孔的台阶型结构，所述分流板开设有直通孔，所述阀针衬套的小直径段插入所述直通孔中定位，所述阀针衬套的大直径段设置于所述分流板与所述油缸板之间。
其中，所述喷嘴嘴头为针阀式的嘴头。
其中，所述驱动装置为油缸或气缸。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的MSC针阀式热流道系统，包括油缸板、及设置于油缸板的底部的内侧型腔板，油缸板的中部设置有主灌嘴，内侧型腔板的顶面开设有凹形的第一容置槽，第一容置槽中放置有分流板，主灌嘴的底端连接分流板，第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，通过孔中设置有喷嘴，喷嘴的顶端与分流板连接，喷嘴的底端连接有喷嘴嘴头，油缸板与分流板之间设置有阀针衬套，油缸板设置有与通过孔一一对应的驱动装置，驱动装置连接阀针，阀针穿过阀针衬套后伸入喷嘴与喷嘴嘴头中，并在驱动装置的驱动下沿着喷嘴的轴线方向运动，以打开或关闭喷嘴嘴头的流道口；其将喷嘴嘴头安装在外侧型腔板上，利用加热的原理，使塑胶料从主灌嘴进入到分流板的流道中，从分流板的流道再进入喷嘴的流道中，再从喷嘴的流道流入喷嘴嘴头的流道中，而此时，通过驱动装置驱动阀针在喷嘴和喷嘴嘴头的流道中，当需要停止浇注时，驱动装置驱动阀针向下运动将喷嘴嘴头的流道口封闭以使其关闭，从而实现自动断料，从而提供较好的浇口效果，保证制件质量，而当需要再次浇注时，驱动装置驱动阀针向上回位，就可以打开喷嘴嘴头的流道口，从而可以继续浇注制件，整个过程中自动化程度高，而且，通过驱动装置实现自动控制，从而控制过程精准，阀针运行顺畅，因而避免阀针的底端对塑胶料的流动造成影响而产生流痕。
附图说明
图1是本实用新型的MSC针阀式热流道系统的俯视结构示意图。
图2是图1中的MSC针阀式热流道系统在A-A向的剖面结构示意图。
图3是图2中的MSC针阀式热流道系统在I处的局部放大示意图。
图4是图2中的MSC针阀式热流道系统在II处的局部放大示意图。
图5是图2中的MSC针阀式热流道系统的阀针处于关闭状态的结构示意图。
图6是图2中的MSC针阀式热流道系统的阀针处于打开状态的结构示意图。
图中：1-油缸板；2-分流板；3-内侧型腔板；4-外侧型腔板；5-主灌嘴；6-驱动装置；7-阀针衬套；8-防转装置；9-中心定位柱；10-喷嘴；11-喷嘴嘴头；12-阀针；1001-法兰环；301-台阶面。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
需要说明的是，在本实用新型中，MSC是指MasterSeriesCenti。
如图1至6所示，MSC针阀式热流道系统，包括油缸板1、及设置于油缸板1的底部的内侧型腔板3，油缸板1的中部设置有主灌嘴5，内侧型腔板3的顶面开设有凹形的第一容置槽，第一容置槽中放置有分流板2，主灌嘴5的底端连接分流板2，第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，通过孔中设置有喷嘴10，喷嘴10的顶端与分流板2连接，喷嘴10的底端连接有喷嘴嘴头11，油缸板1与分流板2之间设置有阀针衬套7，油缸板1设置有与通过孔一一对应的驱动装置6，驱动装置6连接阀针12，阀针12穿过阀针衬套7后伸入喷嘴10与喷嘴嘴头11中，并在驱动装置6的驱动下沿着喷嘴10的轴线方向运动，以打开或关闭喷嘴嘴头11的流道口。
实际上，本实用新型的MSC针阀式热流道系统中，主灌嘴5的流道连通分流板2的流道，分流板2的流道连通喷嘴10的流道，喷嘴10的流道连通喷嘴嘴头11的流道，由喷嘴嘴头11的流道流出的塑胶料用于浇注制件，其将喷嘴嘴头安装在外侧型腔板上，利用加热的原理，使塑胶料从主灌嘴进入到分流板的流道中，从分流板的流道再进入喷嘴的流道中，再从喷嘴的流道流入喷嘴嘴头的流道中，而此时，通过驱动装置驱动阀针在喷嘴和喷嘴嘴头的流道中，当需要停止浇注时，驱动装置驱动阀针向下运动将喷嘴嘴头的流道口封闭以使其关闭，从而实现自动断料，从而提供较好的浇口效果，保证制件质量，而当需要再次浇注时，驱动装置驱动阀针向上回位，就可以打开喷嘴嘴头的流道口，从而可以继续浇注制件，整个过程中自动化程度高，而且，通过驱动装置实现自动控制，从而控制过程精准，阀针运行顺畅，因而避免阀针的底端对塑胶料的流动造成影响而产生流痕。
另外，阀针通过阀针衬套支撑，从而使得阀针的运动更加顺畅。
在本实施例中，驱动装置6为油缸或气缸；该气缸或油缸在运行过程中需要进行密封，以防止漏气或漏油；阀针随着气缸或油缸上下运动时，阀针衬套与阀针间的配合，既要保证密封，以防止漏胶，又要保证阀针能够运行顺畅，气路或油路提供给活塞的压力，在保压状态下完成浇口的封闭。阀针在阀针衬套、喷嘴及喷嘴嘴头中运行的路线为直线运行，从而保证从气缸或油缸到阀针衬套再到浇口处的同轴度，以免影响阀针的顺畅运行。
在本实施例中，喷嘴10的上部外侧设置有法兰环1001，通过孔中设置有台阶面301，安装时，法兰环1001的底面支撑于台阶面301上。
其中，阀针衬套7为内部具有小孔的台阶型结构，分流板2开设有直通孔，阀针衬套7的小直径段插入直通孔中定位，阀针衬套7的大直径段设置于分流板2与油缸板1之间。
通过上述的结构配合，分流板的底部通过喷嘴10的法兰环1001与台阶面301在喷嘴10的轴线方向的支撑实现底部支撑，同时通过阀针衬套的大直径段实现分流板的顶部与油缸板之间的支撑，因而将分流板2悬空于第一容置槽中，这就极大地减少了分流板与油缸板、内侧型腔板之间的接触，从而有效减少散热，更加有利于保证整个流道系统的温度为既定稳定，最终保证制件的质量。
特别地，第一容置槽的内侧上部设置有缺口，缺口中放置有与分流板2的外侧连接的防转装置8。其中，防转装置8包括放置于缺口中的固定块，以及与固定块连接的防转螺钉，分流板2的外侧上部对应防转螺钉处开设有配合孔，防转螺钉插入配合孔中。
进一步地，内侧型腔板3的顶面中央开设有凹形的第二容置槽，分流板2的底面设置有避让槽，第二容置槽中放置有中心定位柱9，中心定位柱9的顶端伸入避让槽中，中心定位柱9的中心轴线与分流板2及主灌嘴5的中心轴线对齐。利用中心定位柱9，可以实现中心对齐，从而使得整个热流道系统对称性较好，提供较好的浇注效果。
本实用新型的MSC针阀式热流道系统，内侧型腔板3的底部设置有外侧型腔板4，外侧型腔板4中开设有与通过孔一一对应的容纳孔，喷嘴10与喷嘴嘴头11的底端伸入容纳孔中并与容纳孔相配合。保证喷嘴嘴头与外侧型腔板的封胶位置的配合，以防止漏胶。
其中，喷嘴嘴头11为针阀式的嘴头。利用针阀式的嘴头与阀针12实现较好的配合，从而在阀针沿着嘴头的中心轴线运动的过程中，实现针阀式的嘴头的关闭或打开。
本实用新型的MSC针阀式热流道系统，其优点如下：
1)缩短成型周期，阀针在保压结束后将浇口关闭，由于在浇口固化前阀针就已关闭浇口，因此与开放式浇口相比，针阀式浇口可以缩短成型周期。
2)较好的产品外观，针阀式浇口不会在产品上产生浇口痕迹，一般只会留下一个难以察觉的圆环。如果产品的外观质量要求很高，那么针阀式浇口是最好的解决方案。
3)更宽的加工窗口，由于针阀式浇口的开口较大，因此有利于减少剪切热和压力降的产生。针阀式浇口赋予了较低充模应力，并为较难加工的热塑性塑料提供了更宽的适合加工窗口，能够防止各种材料在浇口处发生流涎现象。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.MSC针阀式热流道系统，包括油缸板(1)、及设置于所述油缸板(1)的底部的内侧型腔板(3)，所述油缸板(1)的中部设置有主灌嘴(5)，其特征在于，所述内侧型腔板(3)的顶面开设有凹形的第一容置槽，所述第一容置槽中放置有分流板(2)，所述主灌嘴(5)的底端连接所述分流板(2)，所述第一容置槽的底部开设有至少两个对称设置的通过孔，所述通过孔中设置有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)的顶端与所述分流板(2)连接，所述喷嘴(10)的底端连接有喷嘴嘴头(11)，所述油缸板(1)与所述分流板(2)之间设置有阀针衬套(7)，所述油缸板(1)设置有与所述通过孔一一对应的驱动装置(6)，所述驱动装置(6)连接阀针(12)，所述阀针(12)穿过所述阀针衬套(7)后伸入所述喷嘴(10)与所述喷嘴嘴头(11)中，并在所述驱动装置(6)的驱动下沿着所述喷嘴(10)的轴线方向运动，以打开或关闭所述喷嘴嘴头(11)的流道口。
2.根据权利要求1所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述内侧型腔板(3)的底部设置有外侧型腔板(4)，所述外侧型腔板(4)中开设有与所述通过孔一一对应的容纳孔，所述喷嘴(10)与所述喷嘴嘴头(11)的底端伸入所述容纳孔中并与所述容纳孔相配合。
3.根据权利要求1所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述第一容置槽的内侧上部设置有缺口，所述缺口中放置有与所述分流板(2)的外侧连接的防转装置(8)。
4.根据权利要求3所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述防转装置(8)包括放置于所述缺口中的固定块，以及与所述固定块连接的防转螺钉，所述分流板(2)的外侧上部对应所述防转螺钉处开设有配合孔，所述防转螺钉插入所述配合孔中。
5.根据权利要求1所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述内侧型腔板(3)的顶面中央开设有凹形的第二容置槽，所述分流板(2)的底面设置有避让槽，所述第二容置槽中放置有中心定位柱(9)，所述中心定位柱(9)的顶端伸入所述避让槽中，所述中心定位柱(9)的中心轴线与所述分流板(2)及所述主灌嘴(5)的中心轴线对齐。
6.根据权利要求1所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述喷嘴(10)的上部外侧设置有法兰环(1001)，所述通过孔中设置有台阶面(301)，安装时，所述法兰环(1001)的底面支撑于所述台阶面(301)上。
7.根据权利要求1所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述阀针衬套(7)为内部具有小孔的台阶型结构，所述分流板(2)开设有直通孔，所述阀针衬套(7)的小直径段插入所述直通孔中定位，所述阀针衬套(7)的大直径段设置于所述分流板(2)与所述油缸板(1)之间。
8.根据权利要求1所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述喷嘴嘴头(11)为针阀式的嘴头。
9.根据权利要求1所述的MSC针阀式热流道系统，其特征在于，所述驱动装置(6)为油缸或气缸。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965792A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-28 | 喻铁军 | 一种热流道伺服换向阀 |
| CN108819124A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 牟宏飞 | 封针开闭热流道浇口的注塑模具 |
| CN109806985A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-05-28 | 苏州昊信精密机械有限公司 | 一种热流道喷咀 |
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2015
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