CN216421030U - 一种可充分冷却的石墨喷涂立式机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，包括浇铸座、安装座、液压杆、顶座和限位柱，所述浇铸座的上表面固定有安装座，所述安装座的上表面被液压杆所贯穿，所述液压杆的下端连接有顶座，所述浇铸座的上表面固定有限位柱，所述顶座的内部开设有储存管，所述储存管的下端连接有喷头，所述安装座的上端嵌入式安装有进料盒，所述进料盒的下端内部固定有分隔管。该可充分冷却的石墨喷涂立式机，通过顶座移动的方式，带动滑管滑动，从而使得滑管外表面的缺口与外接气管重合，进而使得外接气管在顶座升起时能够自动通过滑管、储存管和喷头向浇口套处喷射冷却气体，使得产品可以快速冷却。

Description

一种可充分冷却的石墨喷涂立式机

技术领域

本实用新型涉及防脱圈及转向节生产技术领域，具体为一种可充分冷却的石墨喷涂立式机。

背景技术

防脱圈及转向节在立式浇铸机生产，通过浇口向模腔中浇铸的方式，在物料凝固后将物料从浇铸座中顶出，其中用于熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件叫做浇口套，在浇铸过程中，浇口套处经常出现由于冷却不足或者润滑不足的现象，进而导致自动生产过程中浇铸成型的产品无法带出，料柄爆铝，生产过程无法全自动生产，造成了大量物料的浪费，且大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，以解决上述背景技术中提出的无法快速冷却和润滑不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，包括浇铸座、安装座、液压杆、顶座和限位柱，所述浇铸座的上表面固定有安装座，所述安装座的上表面被液压杆所贯穿，所述液压杆的下端连接有顶座，所述浇铸座的上表面固定有限位柱，所述顶座的内部开设有储存管，所述储存管的下端连接有喷头，所述喷头的下端贯穿顶座的外表面，所述浇铸座与安装座之间固定有通气管，所述通气管的一侧连接有外接气管，所述安装座的上端嵌入式安装有进料盒，所述进料盒的下端内部固定有分隔管。

优选的，所述顶座的下表面正中间设置有柱状凸起，所述顶座下表面的柱状凸起与浇铸座的浇筑口卡合连接，所述顶座通过限位柱与浇铸座卡合连接。

采用上述技术方案，使得顶座能够在限位柱的限位下通过柱状凸起准确与浇口套处的浇筑口卡合。

优选的，所述储存管的上端贯穿顶座的上端面，所述储存管的上端内部安装有单向阀，所述储存管的下端内部固定有挡料板，相邻的所述挡料板为上下错位设计。

采用上述技术方案，使得挡料板可以阻挡石墨粉溢出。

优选的，所述通气管的内部设置有滑动的滑管，所述滑管的一端贯穿顶座的外表面与储存管相贯通，所述滑管与顶座固定连接。

采用上述技术方案，使得顶座滑动时能够带动滑管在通气管的内部滑动以改变储存管的通气状态。

优选的，所述滑管朝向外接气管的一侧开设有缺口，所述通气管朝向顶座的一侧开设有滑槽，所述滑管的外表面与通气管的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得滑管能够在通气管内部滑动并保持通气管与外接气管的封闭。

优选的，所述分隔管的上表面放置有挡料块，所述挡料块的下表面固定有顶杆，所述挡料块为上表面设置有块状突起的锥型设计。

采用上述技术方案，使得挡料块能够在顶杆的带动下上下滑动以改变石墨粉的漏出状态。

优选的，所述顶杆的下端贯穿分隔管的外表面，所述顶杆与分隔管之间连接有弹簧，所述顶杆为T字型设计。

采用上述技术方案，使得顶杆能够在弹簧的作用下保持对分隔管出料口的封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可充分冷却的石墨喷涂立式机：

1.通过顶座移动的方式，带动滑管滑动，从而使得滑管外表面的缺口与外接气管重合，进而使得外接气管在顶座升起时能够自动通过滑管、储存管和喷头向浇口套处喷射冷却气体，使得产品可以快速冷却；

2.通过储存管与分隔管卡合的方式使得分隔管向储存管中注入石墨粉，当顶座下滑时，储存管中的石墨粉在滑管缺口与外接气管重叠时在气流的带动下通过喷头喷至浇口套处，以保证产品成型时能够获得充分的润滑不与浇口套粘连，使得产品能够顺利脱出；

3.通过挡料块上端凸起与进料盒进料口卡合的方式使得进料盒不会源源不断的向储存管中注入石墨粉，只有在储存管刚与顶杆接触将顶杆顶起且挡料块未与进料盒进料口卡合前，可以通过压力顶开单向阀向储存管中注入石墨粉，待顶座下滑后，顶杆在弹簧的带动下迅速带动挡料块将分隔管堵住，防止石墨粉大量的流入储存管造成石墨粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体工作状态结构示意图；

图3为本实用新型浇铸座与通气管连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、浇铸座；2、安装座；3、液压杆；4、顶座；5、限位柱；6、储存管；7、单向阀；8、挡料板；9、喷头；10、通气管；11、外接气管；12、滑管；13、进料盒；14、分隔管；15、挡料块；16、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，包括浇铸座1、安装座2、液压杆3、顶座4、限位柱5、储存管6、单向阀7、挡料板8、喷头9、通气管10、外接气管11、滑管12、进料盒13、分隔管14、挡料块15和顶杆16，浇铸座1的上表面固定有安装座2，安装座2的上表面被液压杆3所贯穿，液压杆3的下端连接有顶座4，浇铸座1的上表面固定有限位柱5，顶座4的下表面正中间设置有柱状凸起，顶座4下表面的柱状凸起与浇铸座1的浇筑口卡合连接，顶座4通过限位柱5与浇铸座1卡合连接，利用顶座4下表面的柱状凸起对浇筑口进行封闭，同时顶座4通过限位柱5与浇铸座1卡合，保证浇筑过程的稳定。

如图1-4所示，顶座4的内部开设有储存管6，储存管6的下端连接有喷头9，喷头9的下端贯穿顶座4的外表面，浇铸座1与安装座2之间固定有通气管10，通气管10的一侧连接有外接气管11，安装座2的上端嵌入式安装有进料盒13，进料盒13的下端内部固定有分隔管14，储存管6的上端贯穿顶座4的上端面，储存管6的上端内部安装有单向阀7，储存管6的下端内部固定有挡料板8，相邻的挡料板8为上下错位设计，通气管10的内部设置有滑动的滑管12，滑管12的一端贯穿顶座4的外表面与储存管6相贯通，滑管12与顶座4固定连接，滑管12朝向外接气管11的一侧开设有缺口，通气管10朝向顶座4的一侧开设有滑槽，滑管12的外表面与通气管10的内侧表面相贴合，分隔管14的上表面放置有挡料块15，挡料块15的下表面固定有顶杆16，挡料块15为上表面设置有块状突起的锥型设计，顶杆16的下端贯穿分隔管14的外表面，顶杆16与分隔管14之间连接有弹簧，顶杆16为T字型设计，顶座4在液压杆3带动下上滑，储存管6上端挤压顶杆16并压缩弹簧，顶杆16带动挡料块15上滑，进料盒13通过分隔管14和单向阀7向储存管6内部压入石墨粉，石墨粉在未集满前受到交错设置的挡料板8的阻挡无法溢出，此时随着顶座4的移动，挡料块15在顶杆16的带动下与进料盒13进料口卡合，阻止石墨粉继续注入，防止石墨粉浪费，浇筑前，安装座2上的液压杆3带动顶座4下滑，顶杆16在被压缩的弹簧的带动下迅速带动挡料块15将分隔管14堵住，随着通气管10的缺口跟随顶座4滑动至外接气管11处时，外接气管11通过通气管10向储存管6中注入气体，气体带动石墨粉通过喷头9吹向浇铸座1上的浇口套处，使得浇口套处均匀铺设一层石墨粉以辅助后续的脱模，待顶座4下表面的柱状凸起对浇筑口进行封闭并浇筑完成后，顶座4抬起，此时储存管6中无石墨粉，外接气管11通过喷头9对浇口套处的产品进行快速冷却，配合石墨粉的喷涂保证产品的顺利冷却脱模。

工作原理：在使用该可充分冷却的石墨喷涂立式机时，顶座4在液压杆3的带动下上滑，外接气管11通过喷头9对浇口套处喷气，对产品进行充分冷却，在顶座4上升至进料盒13处时，进料盒13通过分隔管14向储存管6的内部注入石墨粉，然后顶座4下滑，外接气管11通过喷头9将储存管6内部的石墨粉喷出均匀覆盖在浇筑套处起到润滑的作用，以辅助后续产品的脱模，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，包括浇铸座（1）、安装座（2）、液压杆（3）、顶座（4）和限位柱（5），其特征在于：所述浇铸座（1）的上表面固定有安装座（2），所述安装座（2）的上表面被液压杆（3）所贯穿，所述液压杆（3）的下端连接有顶座（4），所述浇铸座（1）的上表面固定有限位柱（5），所述顶座（4）的内部开设有储存管（6），所述储存管（6）的下端连接有喷头（9），所述喷头（9）的下端贯穿顶座（4）的外表面，所述浇铸座（1）与安装座（2）之间固定有通气管（10），所述通气管（10）的一侧连接有外接气管（11），所述安装座（2）的上端嵌入式安装有进料盒（13），所述进料盒（13）的下端内部固定有分隔管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，其特征在于：所述顶座（4）的下表面正中间设置有柱状凸起，所述顶座（4）下表面的柱状凸起与浇铸座（1）的浇筑口卡合连接，所述顶座（4）通过限位柱（5）与浇铸座（1）卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，其特征在于：所述储存管（6）的上端贯穿顶座（4）的上端面，所述储存管（6）的上端内部安装有单向阀（7），所述储存管（6）的下端内部固定有挡料板（8），相邻的所述挡料板（8）为上下错位设计。

4.根据权利要求1所述的一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，其特征在于：所述通气管（10）的内部设置有滑动的滑管（12），所述滑管（12）的一端贯穿顶座（4）的外表面与储存管（6）相贯通，所述滑管（12）与顶座（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，其特征在于：所述滑管（12）朝向外接气管（11）的一侧开设有缺口，所述通气管（10）朝向顶座（4）的一侧开设有滑槽，所述滑管（12）的外表面与通气管（10）的内侧表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，其特征在于：所述分隔管（14）的上表面放置有挡料块（15），所述挡料块（15）的下表面固定有顶杆（16），所述挡料块（15）为上表面设置有块状突起的锥型设计。

7.根据权利要求6所述的一种可充分冷却的石墨喷涂立式机，其特征在于：所述顶杆（16）的下端贯穿分隔管（14）的外表面，所述顶杆（16）与分隔管（14）之间连接有弹簧，所述顶杆（16）为T字型设计。

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