CN216680096U - 一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，包括底板、上模和下模，上模和下模两侧壁均焊接有螺母座，且上模和下模相对面开设有型腔，型腔外端的上模和下模内壁开设有水槽，本实用新型中，通过在型腔外侧设置一圈水槽用于加速模具的冷却，同时设置的进水口和出水口用于对水槽中的水进行更换，通过电机的转动螺母座在双向螺纹杆上移动，从而可带动上模和下模同时移动完成压模和脱模，代替了手动压模和脱模，节省了人力，通过电动伸缩杆的伸缩带动顶块对型腔中的模具进行顶动，以进行辅助脱模，通过卡环于卡槽之间的卡接，可提高上模和下模之间的密封完整性。

Description

一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。

然而现有的大部分熔模铸造模具需手动进行压模和脱模，且在铸模后需经过很长时间的冷却才能进行脱模，耽误了时间，影响了工作的效率，且模具容易粘接在型腔内壁，不易进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，包括底板、上模和下模，所述上模和下模两侧壁均焊接有螺母座，且所述上模和下模相对面开设有型腔，所述型腔外端的上模和下模内壁开设有水槽，所述上模和下模的水槽中分别导通连接有进水口和出水口，所述上模顶部设置有浇注口，所述浇注口通过上模内壁开设的深孔流道与型腔导通连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模和下模位于同侧的螺母座螺纹连接于双向螺纹杆上的不同螺纹段外端，且所述螺母座一侧滑动设置于竖版一侧壁开设的滑槽中，所述竖版底部焊接于底板顶面，所述竖版顶部固定安装有电机，所述电机输出端贯穿竖版顶部并通过联轴器与双向螺纹杆顶端固接，所述双向螺纹杆底端通过轴承嵌设于竖版底端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模上的型腔中心开设有导槽，所述导槽中设置有顶块，所述顶块底部与电动伸缩杆输出端固接，所述电动伸缩杆贯穿下模并嵌设于安装架内壁，所述安装架通过螺栓连接于下模底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模顶部设置有一圈卡环，所述上模底部内壁开设有一圈卡槽，所述卡槽与卡环相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模和下模的水槽相对应，且在两者相对面两侧粘接设置有密封圈。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过在型腔外侧设置一圈水槽用于加速模具的冷却，同时设置的进水口和出水口用于对水槽中的水进行更换，通过电机的转动螺母座在双向螺纹杆上移动，从而可带动上模和下模同时移动完成压模和脱模，代替了手动压模和脱模，节省了人力，通过电动伸缩杆的伸缩带动顶块对型腔中的模具进行顶动，以进行辅助脱模，通过卡环于卡槽之间的卡接，可提高上模和下模之间的密封完整性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的具有深孔流道零件的熔模铸造模具剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的具有深孔流道零件的熔模铸造模具正视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的下模俯视结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、竖版；3、电机；4、双向螺纹杆；5、螺母座；6、上模；7、下模；8、浇注口；9、水槽；10、安装架；11、型腔；12、电动伸缩杆；13、顶块；14、卡环；15、进水口；16、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1-2所示，一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，包括底板1、上模6和下模7，上模6和下模7两侧壁均焊接有螺母座5，且上模6和下模7相对面开设有型腔11，型腔11外端的上模6和下模7内壁开设有水槽9，上模6和下模7的水槽9中分别导通连接有进水口15和出水口16，上模6顶部设置有浇注口8，浇注口8通过上模6内壁开设的深孔流道与型腔11导通连接，通过设置的浇注口8进行浇注，熔融液体从深孔流道流入型腔11中进行铸模，通过在型腔11外侧设置一圈水槽9用于加速模具的冷却，同时设置的进水口15和出水口16用于对水槽9中的水进行更换。

具体的,如图1所示，上模6和下模7位于同侧的螺母座5螺纹连接于双向螺纹杆4上的不同螺纹段外端，且螺母座5一侧滑动设置于竖版2一侧壁开设的滑槽中，竖版2底部焊接于底板1顶面，竖版2顶部固定安装有电机3，电机3输出端贯穿竖版2顶部并通过联轴器与双向螺纹杆4顶端固接，双向螺纹杆4底端通过轴承嵌设于竖版2底端内壁，通过电机3的转动带动双向螺纹杆4转动，转动的双向螺纹杆4带动螺母座5在竖版2上的滑槽中滑动，从而可带动上模6和下模7同时移动完成压模和脱模。

具体的,如图1和图3所示，下模7上的型腔11中心开设有导槽，导槽中设置有顶块13，顶块13底部与电动伸缩杆12输出端固接，电动伸缩杆12贯穿下模7并嵌设于安装架10内壁，安装架10通过螺栓连接于下模7底部，通过电动伸缩杆12的伸缩带动顶块13移动，移动的顶块13可对型腔11中的模具进行顶动，以进行辅助脱模。

具体的,如图2-3所示，下模7顶部设置有一圈卡环14，上模6底部内壁开设有一圈卡槽，卡槽与卡环14相契合，通过卡环14于卡槽之间的卡接，可提高上模6和下模7之间的密封完整性。

具体的,如图1所示，上模6和下模7的水槽9相对应，且在两者相对面两侧粘接设置有密封圈，这样设置以便于进水口15中的水能从上模6中的水槽9流向下模7进行冷却。

工作原理：使用时，通过设置的浇注口8进行浇注，熔融液体从深孔流道流入型腔11中进行铸模，通过在型腔11外侧设置一圈水槽9用于加速模具的冷却，同时设置的进水口15和出水口16用于对水槽9中的水进行更换，通过电机3的转动带动双向螺纹杆4转动，转动的双向螺纹杆4带动螺母座5在竖版2上的滑槽中滑动，从而可带动上模6和下模7同时移动完成压模和脱模，通过电动伸缩杆12的伸缩带动顶块13移动，移动的顶块13可对型腔11中的模具进行顶动，以进行辅助脱模，通过卡环14于卡槽之间的卡接，可提高上模6和下模7之间的密封完整性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，包括底板（1）、上模（6）和下模（7），其特征在于，所述上模（6）和下模（7）两侧壁均焊接有螺母座（5），且所述上模（6）和下模（7）相对面开设有型腔（11），所述型腔（11）外端的上模（6）和下模（7）内壁开设有水槽（9），所述上模（6）和下模（7）的水槽（9）中分别导通连接有进水口（15）和出水口（16），所述上模（6）顶部设置有浇注口（8），所述浇注口（8）通过上模（6）内壁开设的深孔流道与型腔（11）导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，其特征在于，所述上模（6）和下模（7）位于同侧的螺母座（5）螺纹连接于双向螺纹杆（4）上的不同螺纹段外端，且所述螺母座（5）一侧滑动设置于竖版（2）一侧壁开设的滑槽中，所述竖版（2）底部焊接于底板（1）顶面，所述竖版（2）顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）输出端贯穿竖版（2）顶部并通过联轴器与双向螺纹杆（4）顶端固接，所述双向螺纹杆（4）底端通过轴承嵌设于竖版（2）底端内壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，其特征在于，所述下模（7）上的型腔（11）中心开设有导槽，所述导槽中设置有顶块（13），所述顶块（13）底部与电动伸缩杆（12）输出端固接，所述电动伸缩杆（12）贯穿下模（7）并嵌设于安装架（10）内壁，所述安装架（10）通过螺栓连接于下模（7）底部。

4.根据权利要求1所述的一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，其特征在于，所述下模（7）顶部设置有一圈卡环（14），所述上模（6）底部内壁开设有一圈卡槽，所述卡槽与卡环（14）相契合。

5.根据权利要求1所述的一种具有深孔流道零件的熔模铸造模具，其特征在于，所述上模（6）和下模（7）的水槽（9）相对应，且在两者相对面两侧粘接设置有密封圈。

Images