CN220880430U - 一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，涉及砂芯模具技术领域，包括上模具和定位机构，所述上模具的下方设有下模具，所述上模具和下模具相邻的一侧开设有主注砂口，所述上模具和下模具的两侧开设有次注砂口。该一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，可以先通过定位机构将上模具和下模具分离开，随后通过驱动电机带动双向丝杆转动，使螺套相互靠近，带动连杆在螺套和连接块的一侧旋转，随着螺套的相互靠近，带动连杆向上顶升垫板，使垫板带动电扇电机壳体向上移动，垫板的形状可以根据电扇电机壳体的生产需要来装配，便于快速将电扇电机壳体进行脱模，提高了脱模的工作效率，提高了砂芯模具的实用性。

Description

一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具

技术领域

本实用新型涉及砂芯模具技术领域，具体为一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。在电扇生产的过程中，需要通过模具来制造电扇电机壳体，所以需要一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具来进行。

但是现有的用于生产电扇电机壳体的砂芯模具有如下缺点，在电扇电机壳体成型后，需要对其进行脱模，但由于成型壳体与芯腔内壁贴合，手动脱模不便，导致脱模效率低下，因此要对现在的用于生产电扇电机壳体的砂芯模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在电扇电机壳体成型后，需要对其进行脱模，但由于成型壳体与芯腔内壁贴合，手动脱模不便，导致脱模效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，包括上模具和定位机构，所述上模具的下方设有下模具，所述上模具和下模具相邻的一侧开设有主注砂口，所述上模具和下模具的两侧开设有次注砂口，所述下模具的内置槽中设有顶升机构，所述下模具的内部设有成型腔，所述成型腔的下方安装有垫板，且顶升机构的上方与垫板的一侧相连接，所述上模具的两侧开设有排气口，所述上模具靠近下模具的一侧连接有定位杆，所述定位机构设置在定位杆靠近下模具的一端，所述成型腔的外侧设有一号流槽和冷却机构，所述一号流槽的一侧连接有一号通口。

优选的，所述顶升机构包括连接块、双向丝杆、连杆、螺套和驱动电机，所述垫板的下方连接有连接块。

优选的，所述连接块的下方通过活动轴安装有连杆，所述连杆远离连接块的一端通过活动轴连接有螺套。

优选的，所述螺套的内部贯穿有双向丝杆，且双向丝杆通过轴承安装在下模具的内置槽中，所述双向丝杆的一端连接有驱动电机。

优选的，所述定位机构包括定位孔、复位弹簧和限位块，所述定位杆的一端内置槽中设有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的一侧设有限位块，所述下模具的内部开设有定位孔，且定位孔与定位杆之间为卡合结构。

优选的，所述冷却机构包括二号流槽和二号通口，所述成型腔远离一号流槽的一侧设有二号流槽，且一号流槽和二号流槽均设置在上模具与下模具相邻的一侧，所述二号流槽的一侧连接有二号通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具：

1.设置有顶升机构和垫板，当电扇电机壳体成型冷却后，需要对其进行脱模,可以先通过定位机构将上模具和下模具分离开，随后通过驱动电机带动双向丝杆转动，使螺套相互靠近，带动连杆在螺套和连接块的一侧旋转，随着螺套的相互靠近，带动连杆向上顶升垫板，使垫板带动电扇电机壳体向上移动，垫板的形状可以根据电扇电机壳体的生产需要来装配，便于快速将电扇电机壳体进行脱模，提高了脱模的工作效率，提高了砂芯模具的实用性。

2.设置有定位机构和定位杆，当需要将上模具和下模具进行对接时，可以通过将定位杆插入定位孔中，随后通过复位弹簧带动限位块与定位孔进行卡合，可以在定位杆进行一次限位的同时，再次加固限位，可以有效的提高对接稳定性，防止砂芯模具在移动或加热的过程中，上模具和下模具发生偏移，提高电扇电机壳体的生产质量。

2.设置有冷却机构和一号通口以及一号流槽，在砂芯模具进行加热后，可以在一号通口和二号通口处注入冷却剂或冷水，通过一号流槽和二号流槽对成型腔中进行物理降温，可以提高成型的速度，便于提高电扇电机壳体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、主注砂口；4、次注砂口；5、顶升机构；51、连接块；52、双向丝杆；53、连杆；54、螺套；55、驱动电机；6、排气口；7、成型腔；8、定位机构；81、定位孔；82、复位弹簧；83、限位块；9、定位杆；10、垫板；11、一号流槽；12、冷却机构；121、二号流槽；122、二号通口；13、一号通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，包括上模具1和定位机构8，所述上模具1的下方设有下模具2，所述上模具1和下模具2相邻的一侧开设有主注砂口3，所述上模具1和下模具2的两侧开设有次注砂口4，所述下模具2的内置槽中设有顶升机构5，所述下模具2的内部设有成型腔7，所述成型腔7的下方安装有垫板10，且顶升机构5的上方与垫板10的一侧相连接，所述上模具1的两侧开设有排气口6，所述上模具1靠近下模具2的一侧连接有定位杆9，所述定位机构8设置在定位杆9靠近下模具2的一端，所述成型腔7的外侧设有一号流槽11和冷却机构12，所述一号流槽11的一侧连接有一号通口13。

根据图2所示，所述顶升机构5包括连接块51、双向丝杆52、连杆53、螺套54和驱动驱动电机55，所述垫板10的下方连接有连接块51，所述连接块51的下方通过活动轴安装有连杆53，所述连杆53远离连接块51的一端通过活动轴连接有螺套54，所述螺套54的内部贯穿有双向丝杆52，且双向丝杆52通过轴承安装在下模具2的内置槽中，所述双向丝杆52的一端连接有驱动驱动电机55，所述螺套54与双向丝杆52之间为螺纹连接，且螺套54数量设有两个。

具体实施时，可以先通过定位机构8将上模具1和下模具2分离开，随后通过驱动电机55带动双向丝杆52转动，使螺套54相互靠近，带动连杆53在螺套54和连接块51的一侧旋转，随着螺套54的相互靠近，带动连杆53向上顶升垫板10，使垫板10带动电扇电机壳体向上移动，垫板10的形状可以根据电扇电机壳体的生产需要来装配，便于快速将电扇电机壳体进行脱模，提高了脱模的工作效率，提高了砂芯模具的实用性。

根据图2、图3和图4所示，所述定位机构8包括定位孔81、复位弹簧82和限位块83，所述定位杆9的一端内置槽中设有复位弹簧82，所述复位弹簧82的一侧设有限位块83，所述下模具2的内部开设有定位孔81，且定位孔81与定位杆9之间为卡合结构，所述定位孔81的数量设有六个。

具体实施时，当需要将上模具1和下模具2进行对接时，可以通过将定位杆9插入定位孔81中，随后通过复位弹簧82带动限位块83与定位孔81进行卡合，可以在定位杆9进行一次限位的同时，再次加固限位，可以有效的提高对接稳定性，防止砂芯模具在移动或加热的过程中，上模具1和下模具2发生偏移，提高电扇电机壳体的生产质量。

根据图2和图3所示，所述冷却机构12包括二号流槽121和二号通口122，所述成型腔7远离一号流槽11的一侧设有二号流槽121，且一号流槽11和二号流槽121均设置在上模具1与下模具2相邻的一侧，所述二号流槽121的一侧连接有二号通口122，所述二号流槽121与二号通口122的数量均设有两个。

具体实施时，可以在一号通口13和二号通口122处注入冷却剂或冷水，通过一号流槽11和二号流槽121对成型腔7中进行物理降温，可以提高成型的速度，便于提高电扇电机壳体的生产效率。

工作原理：在使用该一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具时，首先，通过定位机构8将上模具1和下模具2相对接，再将合适的砂料与粘结剂混合，随后通过手工或自动化设备在主注砂口3和次注砂口4中向成型腔7中注入砂料，然后电扇电机壳体成型时，可以通过冷却机构12加快成型效率，再可以通过顶升机构5对电扇电机壳体进行辅助脱模，提高了砂芯模具的实用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，包括上模具(1)和定位机构(8)，其特征在于：所述上模具(1)的下方设有下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)相邻的一侧开设有主注砂口(3)，所述上模具(1)和下模具(2)的两侧开设有次注砂口(4)，所述下模具(2)的内置槽中设有顶升机构(5)，所述下模具(2)的内部设有成型腔(7)，所述成型腔(7)的下方安装有垫板(10)，且顶升机构(5)的上方与垫板(10)的一侧相连接，所述上模具(1)的两侧开设有排气口(6)，所述上模具(1)靠近下模具(2)的一侧连接有定位杆(9)，所述定位机构(8)设置在定位杆(9)靠近下模具(2)的一端，所述成型腔(7)的外侧设有一号流槽(11)和冷却机构(12)，所述一号流槽(11)的一侧连接有一号通口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，其特征在于：所述顶升机构(5)包括连接块(51)、双向丝杆(52)、连杆(53)、螺套(54)和驱动驱动电机(55)，所述垫板(10)的下方连接有连接块(51)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，其特征在于：所述连接块(51)的下方通过活动轴安装有连杆(53)，所述连杆(53)远离连接块(51)的一端通过活动轴连接有螺套(54)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，其特征在于：所述螺套(54)的内部贯穿有双向丝杆(52)，且双向丝杆(52)通过轴承安装在下模具(2)的内置槽中，所述双向丝杆(52)的一端连接有驱动驱动电机(55)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，其特征在于：所述定位机构(8)包括定位孔(81)、复位弹簧(82)和限位块(83)，所述定位杆(9)的一端内置槽中设有复位弹簧(82)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，其特征在于：所述复位弹簧(82)的一侧设有限位块(83)，所述下模具(2)的内部开设有定位孔(81)，且定位孔(81)与定位杆(9)之间为卡合结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产电扇电机壳体的砂芯模具，其特征在于：所述冷却机构(12)包括二号流槽(121)和二号通口(122)，所述成型腔(7)远离一号流槽(11)的一侧设有二号流槽(121)，且一号流槽(11)和二号流槽(121)均设置在上模具(1)与下模具(2)相邻的一侧，所述二号流槽(121)的一侧连接有二号通口(122)。