CN220923212U - 一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括下模座和下模架，所述下模座的顶端安装有下模架，所述下模架的顶端安装有上模架，所述上模架的顶端安装有上模座，所述上模座的顶端安装有浇注口，所述上模架的内部安装有上模型腔块，所述上模型腔块下方的下模架的内部安装有下模型腔块，所述下模型腔块和上模型腔块之间设置有中空倒扣零件，所述中空倒扣零件一侧的下模架外壁上安装有定位滑架。本实用新型不仅实现了注塑模具的脱模装置对中空零件便捷的脱模加工和弹性的驱动脱模控制，而且方便了快速的脱模卸料作业，提高了中空零件脱模的便利性。

Description

一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置。

背景技术

在注塑成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或入子上脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构，脱模机构的作用包括脱出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出，随着塑件品种及尺寸大小，形状的不同，脱模机构的种类很多，在生产实践中即用混合法较为实用和直观，脱模板其特点是推出面积大推力均匀、塑件不易变形、表面无推出痕迹，适用于大筒形塑件或薄壁容器及各种罩壳形塑件。

如授权公告号为CN113059762B所公开的一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括用于成型由内倒扣和外倒扣组成的倒扣的成型芯棒、驱动成型芯棒移动从而完成倒扣脱模的驱动组件；成型芯棒由外向内依次包括外芯棒、中间芯棒和内芯棒，驱动组件安装在模具内且与成型芯棒的下端连接，包括依次先后驱动内芯棒抽芯的一次抽芯驱动组件、同时驱动中间芯棒和外芯棒抽芯的二次抽芯驱动组件，一次抽芯驱动组件和二次抽芯驱动组件之间通过联动机构连接；

其虽然实现了对内倒扣和外倒扣实现依次分级的一次性脱模，而且结构简单、脱模更有效；但是并未解决现有的脱模装置在使用时不利于对中空零件便捷的脱模加工和弹性的驱动脱模控制，大大的影响了脱模卸料作业时的效率，影响了中空零件脱模的便利性的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，以解决上述背景技术中提出脱模装置不便于对中空零件便捷的脱模加工和弹性的驱动脱模控制，影响了脱模卸料作业时的效率，影响了中空零件脱模的便利性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括下模座和下模架，所述下模座的顶端安装有下模架，所述下模架的顶端安装有上模架，所述上模架的顶端安装有上模座，所述上模座的顶端安装有浇注口，所述上模架的内部安装有上模型腔块，所述上模型腔块下方的下模架的内部安装有下模型腔块，所述下模型腔块和上模型腔块之间设置有中空倒扣零件，所述中空倒扣零件一侧的下模架外壁上安装有定位滑架，所述定位滑架的顶端滑动安装有滑块架，所述滑块架的内部安装有伺服电机，所述伺服电机远离滑块架的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套装有螺纹块，且螺纹块与下模架固定连接，所述螺纹杆远离螺纹块的一端安装有限位杆，且限位杆延伸至中空倒扣零件的内部。

优选的，所述限位杆一侧的下模架内部安装有左右摆臂，所述左右摆臂的顶端安装有压力臂，所述压力臂的底端安装有左卡轴，且压力臂经过左卡轴与左右摆臂活动连接。

优选的，所述左右摆臂的顶端远离压力臂的一侧安装有倒扣卡块，所述倒扣卡块的底端安装有右卡轴，且倒扣卡块经过右卡轴与左右摆臂活动连接。

优选的，所述倒扣卡块一侧的下模型腔块内部安装有弹簧，且弹簧的底端与倒扣卡块相连接，并且弹簧的顶端与下模型腔块相连接。

优选的，所述中空倒扣零件一侧的下模架内部设置有挡块，所述定位滑架一侧的下模架顶端安装有气缸。

优选的，所述气缸的输出端安装有推杆，且推杆与挡块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱模装置不仅实现了注塑模具的脱模装置对中空零件便捷的脱模加工和弹性的驱动脱模控制，而且方便了快速的脱模卸料作业，提高了中空零件脱模的便利性；

通过上模座和上模架往上移动，来使上模架和下模架进行分离，由伺服电机驱动螺纹杆旋转，在螺纹杆和螺纹块的螺纹配合下，螺纹杆和伺服电机往后移动，伺服电机带动滑块架滑动，滑块架在定位滑架的表面滑动，螺纹杆带动限位杆移动，限位杆从中空倒扣零件的内部抽出，实现了注塑模具的脱模装置对中空零件便捷的脱模加工，提高了中空零件脱模的便利性；

通过上模架和下模架分离后，压力臂不受外部的压力，弹簧驱动倒扣卡块往下移动，倒扣卡块经过右卡轴驱动左右摆臂转动，左右摆臂经过左卡轴驱动压力臂往上移动，来使倒扣卡块从中空倒扣零件的表面脱离，来方便中空倒扣零件进行脱模作业，通过气缸驱动推杆移动，由推杆驱动挡块移动，由挡块从中空倒扣零件的表面脱离，来方便中空倒扣零件进行脱离，实现了内外倒扣结构的注塑模具弹性的驱动脱模控制，方便了快速的脱模卸料作业。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的上模型腔块三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆三维立体结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的左右摆臂三维立体结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模架；3、上模架；4、上模座；5、浇注口；6、定位滑架；7、伺服电机；8、滑块架；9、螺纹块；10、螺纹杆；11、限位杆；12、左卡轴；13、左右摆臂；14、压力臂；15、右卡轴；16、倒扣卡块；17、弹簧；18、挡块；19、推杆；20、气缸；21、上模型腔块；22、下模型腔块；23、中空倒扣零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括下模座1和下模架2，下模座1的顶端安装有下模架2，下模架2的顶端安装有上模架3，上模架3的顶端安装有上模座4，上模座4的顶端安装有浇注口5，上模架3的内部安装有上模型腔块21，上模型腔块21下方的下模架2的内部安装有下模型腔块22，下模型腔块22和上模型腔块21之间设置有中空倒扣零件23，中空倒扣零件23一侧的下模架2外壁上安装有定位滑架6，定位滑架6的顶端滑动安装有滑块架8，滑块架8与定位滑架6滑动连接；

滑块架8的内部安装有伺服电机7，伺服电机7起到动力驱动的作用，伺服电机7远离滑块架8的一端安装有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套装有螺纹块9，且螺纹块9与下模架2固定连接，螺纹杆10远离螺纹块9的一端安装有限位杆11，且限位杆11延伸至中空倒扣零件23的内部；

使用时通过熔融的原料进入浇注口5的内部，由浇注口5输送至上模型腔块21和下模型腔块22的内部，来进行冷却成型，当需要脱模时，上模座4和上模架3往上移动，来使上模架3和下模架2进行分离，由伺服电机7驱动螺纹杆10旋转，在螺纹杆10和螺纹块9的螺纹配合下，螺纹杆10和伺服电机7往后移动，伺服电机7带动滑块架8滑动，滑块架8在定位滑架6的表面滑动，螺纹杆10带动限位杆11移动，限位杆11从中空倒扣零件23的内部抽出，实现了注塑模具的脱模装置对中空零件便捷的脱模加工，提高了中空零件脱模的便利性；

限位杆11一侧的下模架2内部安装有左右摆臂13，左右摆臂13的顶端安装有压力臂14，压力臂14的底端安装有左卡轴12，且压力臂14经过左卡轴12与左右摆臂13活动连接，左右摆臂13的顶端远离压力臂14的一侧安装有倒扣卡块16，倒扣卡块16的底端安装有右卡轴15，且倒扣卡块16经过右卡轴15与左右摆臂13活动连接，右卡轴15起到活动支撑的作用，倒扣卡块16一侧的下模型腔块22内部安装有弹簧17，且弹簧17的底端与倒扣卡块16相连接，并且弹簧17的顶端与下模型腔块22相连接，弹簧17起到弹性支撑的作用；

中空倒扣零件23一侧的下模架2内部设置有挡块18，定位滑架6一侧的下模架2顶端安装有气缸20，气缸20起到动力驱动的作用，气缸20的输出端安装有推杆19，且推杆19与挡块18相连接；

使用时通过上模架3和下模架2分离后，压力臂14不受外部的压力，弹簧17驱动倒扣卡块16往下移动，倒扣卡块16经过右卡轴15驱动左右摆臂13转动，左右摆臂13经过左卡轴12驱动压力臂14往上移动，下模架2对左右摆臂13进行活动支撑，来使倒扣卡块16从中空倒扣零件23的表面脱离，来方便中空倒扣零件23进行脱模作业，通过气缸20驱动推杆19移动，由推杆19驱动挡块18移动，由挡块18从中空倒扣零件23的表面脱离，来方便中空倒扣零件23进行脱离，实现了内外倒扣结构的注塑模具弹性的驱动脱模控制，方便了快速的脱模卸料作业。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过熔融的原料进入浇注口5的内部，由浇注口5输送至上模型腔块21和下模型腔块22的内部，来进行冷却成型，当需要脱模时，上模座4和上模架3往上移动，来使上模架3和下模架2进行分离，由伺服电机7驱动螺纹杆10旋转，在螺纹杆10和螺纹块9的螺纹配合下，螺纹杆10和伺服电机7往后移动，伺服电机7带动滑块架8滑动，滑块架8在定位滑架6的表面滑动，螺纹杆10带动限位杆11移动，限位杆11从中空倒扣零件23的内部抽出，之后通过上模架3和下模架2分离后，压力臂14不受外部的压力，弹簧17驱动倒扣卡块16往下移动，倒扣卡块16经过右卡轴15驱动左右摆臂13转动，左右摆臂13经过左卡轴12驱动压力臂14往上移动，下模架2对左右摆臂13进行活动支撑，来使倒扣卡块16从中空倒扣零件23的表面脱离，来方便中空倒扣零件23进行脱模作业，通过气缸20驱动推杆19移动，由推杆19驱动挡块18移动，由挡块18从中空倒扣零件23的表面脱离，来方便中空倒扣零件23进行脱离，来完成脱模装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，包括下模座(1)和下模架(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端安装有下模架(2)，所述下模架(2)的顶端安装有上模架(3)，所述上模架(3)的顶端安装有上模座(4)，所述上模座(4)的顶端安装有浇注口(5)，所述上模架(3)的内部安装有上模型腔块(21)，所述上模型腔块(21)下方的下模架(2)的内部安装有下模型腔块(22)，所述下模型腔块(22)和上模型腔块(21)之间设置有中空倒扣零件(23)，所述中空倒扣零件(23)一侧的下模架(2)外壁上安装有定位滑架(6)，所述定位滑架(6)的顶端滑动安装有滑块架(8)，所述滑块架(8)的内部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)远离滑块架(8)的一端安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面套装有螺纹块(9)，且螺纹块(9)与下模架(2)固定连接，所述螺纹杆(10)远离螺纹块(9)的一端安装有限位杆(11)，且限位杆(11)延伸至中空倒扣零件(23)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述限位杆(11)一侧的下模架(2)内部安装有左右摆臂(13)，所述左右摆臂(13)的顶端安装有压力臂(14)，所述压力臂(14)的底端安装有左卡轴(12)，且压力臂(14)经过左卡轴(12)与左右摆臂(13)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述左右摆臂(13)的顶端远离压力臂(14)的一侧安装有倒扣卡块(16)，所述倒扣卡块(16)的底端安装有右卡轴(15)，且倒扣卡块(16)经过右卡轴(15)与左右摆臂(13)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述倒扣卡块(16)一侧的下模型腔块(22)内部安装有弹簧(17)，且弹簧(17)的底端与倒扣卡块(16)相连接，并且弹簧(17)的顶端与下模型腔块(22)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述中空倒扣零件(23)一侧的下模架(2)内部设置有挡块(18)，所述定位滑架(6)一侧的下模架(2)顶端安装有气缸(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于内外倒扣结构的注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述气缸(20)的输出端安装有推杆(19)，且推杆(19)与挡块(18)相连接。