CN217912784U - 一种机械工程铸件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程铸件成型模具，属于机械工程领域，包括模具支架，所述模具支架的内顶壁固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述模具支架的一侧转动安装有螺杆，所述模具支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接，所述下模的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块螺纹套接在螺杆上，所述模具支架的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿至下模内并固定连接有顶块；通过电机、螺杆、第一连接块、支撑杆和顶块的设置，在铸件成型后，控制下模下降，由于支撑杆和顶块的位置固定，当下模下降时，顶块会将铸件从下模内顶出，从而便于快速脱模，提高生产效率。

Description

一种机械工程铸件成型模具

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，具体涉及一种机械工程铸件成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在应用到机械工程中就需要用到一种机械工程铸件注射成型模具。

现有的一些铸件成型模具在铸件成型后不便于脱模，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工程铸件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程铸件成型模具，包括模具支架，所述模具支架的内顶壁固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述模具支架的一侧转动安装有螺杆，所述模具支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆固定连接，所述下模的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块螺纹套接在螺杆上，所述模具支架的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿至下模内并固定连接有顶块。

作为一种优选的实施方式，所述模具支架的顶部设置有伸进上模内的注塑管。

作为一种优选的实施方式，所述模具支架的另一侧固定安装有导杆，所述下模的另一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块滑动套接在导杆上。

作为一种优选的实施方式，所述模具支架的内侧壁开设有滑槽，所述下模的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为一种优选的实施方式，所述上模和下模的内部均排布有冷却流道。

作为一种优选的实施方式，所述下模的内底壁开设有与顶块相适配的容纳槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该机械工程铸件成型模具，通过电机、螺杆和第一连接块的设置，可启动电机带动螺杆转动，使螺杆带动第一连接块沿螺杆运动，使第一连接块带动下模进行升降，从而可对模具进行开合；

该机械工程铸件成型模具，通过支撑杆和顶块的设置，在铸件成型后，控制下模下降，由于支撑杆和顶块的位置固定，当下模下降时，顶块会将铸件从下模内顶出，从而便于快速脱模，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图。

图中：1、模具支架；2、上模；3、下模；4、螺杆；5、电机；6、第一连接块；7、支撑杆；8、顶块；9、注塑管；10、导杆；11、第二连接块；12、滑槽；13、滑块；14、冷却流道；15、容纳槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种机械工程铸件成型模具，包括模具支架1，模具支架1的内顶壁固定安装有上模2，上模2的下方设置有下模3，模具支架1的一侧转动安装有螺杆4，模具支架1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端与螺杆4固定连接，下模3的一侧固定连接有第一连接块6，第一连接块6螺纹套接在螺杆4上，通过电机5、螺杆4和第一连接块6的设置，可启动电机5带动螺杆4转动，使螺杆4带动第一连接块6沿螺杆4运动，使第一连接块6带动下模3进行升降，从而可对模具进行开合，模具支架1的内底壁固定连接有支撑杆7，支撑杆7的上端贯穿至下模3内并固定连接有顶块8，通过支撑杆7和顶块8的设置，在铸件成型后，控制下模3下降，由于支撑杆7和顶块8的位置固定，当下模3下降时，顶块8会将铸件从下模3内顶出，从而便于快速脱模，提高生产效率。

进一步，模具支架1的顶部设置有伸进上模2内的注塑管9，通过注塑管9的设置，可向模具内注入液态金属。

进一步，模具支架1的另一侧固定安装有导杆10，下模3的另一侧固定连接有第二连接块11，第二连接块11滑动套接在导杆10上，通过导杆10的设置，能够对下模3起到导向作用。

进一步，模具支架1的内侧壁开设有滑槽12，下模3的一侧固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽12内，通过滑槽12与滑块13的配合，能够对下模3起到滑动限位作用，提高下模3的稳定性。

进一步，上模2和下模3的内部均排布有冷却流道14，通过冷却流道14的设置，可向冷却流道14内通入冷却液，对铸件进行冷却，提高铸件的成型效率。

进一步，下模3的内底壁开设有与顶块8相适配的容纳槽15，通过容纳槽15的设置，在铸件时，能够对顶块8进行容纳。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过电机5、螺杆4和第一连接块6的设置，可启动电机5带动螺杆4转动，使螺杆4带动第一连接块6沿螺杆4运动，使第一连接块6带动下模3进行升降，从而可对模具进行开合，通过支撑杆7和顶块8的设置，在铸件成型后，控制下模3下降，由于支撑杆7和顶块8的位置固定，当下模3下降时，顶块8会将铸件从下模3内顶出，从而便于快速脱模，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械工程铸件成型模具，包括模具支架(1)，其特征在于：所述模具支架(1)的内顶壁固定安装有上模(2)，所述上模(2)的下方设置有下模(3)，所述模具支架(1)的一侧转动安装有螺杆(4)，所述模具支架(1)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与螺杆(4)固定连接，所述下模(3)的一侧固定连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)螺纹套接在螺杆(4)上，所述模具支架(1)的内底壁固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上端贯穿至下模(3)内并固定连接有顶块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件成型模具，其特征在于：所述模具支架(1)的顶部设置有伸进上模(2)内的注塑管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件成型模具，其特征在于：所述模具支架(1)的另一侧固定安装有导杆(10)，所述下模(3)的另一侧固定连接有第二连接块(11)，所述第二连接块(11)滑动套接在导杆(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件成型模具，其特征在于：所述模具支架(1)的内侧壁开设有滑槽(12)，所述下模(3)的一侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在滑槽(12)内。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件成型模具，其特征在于：所述上模(2)和下模(3)的内部均排布有冷却流道(14)。

6.根据权利要求1所述的一种机械工程铸件成型模具，其特征在于：所述下模(3)的内底壁开设有与顶块(8)相适配的容纳槽(15)。

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