CN213972385U - 一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，包括支撑组件、主脱模组件和次脱模组件，以及设置于支撑组件上的模具组件，主脱模组件与次脱模组件连接，且均设于模具组件上；模具组件包括上模具和模具底板，上模具和模具底板均设于支撑组件上，且上模具位于模具底板的上方；主脱模组件包括模具底座、气缸和输出杆，模具底座呈长方体结构；气缸设于模具底座内，且气缸上设有的输出杆一端活动穿设于模具底座上方与模具底板连接；次脱模组件包括挡板、转轴和调节杆，四块挡板一侧均垂直设于模具底座的上表面；四根调节杆一端与输出杆活动连接；本实用新型便于产品的脱模，提高了脱模速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用的加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
在产品成型过后，将产品从模具中取出不够方便，需要借助特定的顶出装置对产品脱模，导致产品加工的时间过长，进而降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，以解决上述技术背景中将产品从模具中脱模，导致产品加工的时间过长，进而降低了生产效率的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，包括支撑组件、主脱模组件和次脱模组件，以及设置于支撑组件上的模具组件，所述主脱模组件与所述次脱模组件连接，且均设于所述模具组件上；
所述模具组件包括上模具和模具底板，所述上模具和所述模具底板均设于所述支撑组件上，且上模具位于模具底板的上方；
所述主脱模组件包括模具底座、气缸和输出杆，所述模具底座呈长方体结构，且模具底座设于模具底板的下方；所述气缸设于模具底座内，且气缸上设有的所述输出杆一端活动穿设于模具底座上方与模具底板连接；
所述次脱模组件包括挡板、转轴和调节杆，四块所述挡板一侧均垂直设于模具底座的上表面，并与模具底座通过所述转轴进行连接，且四块所述挡板分别位于临近模具底座四个侧面的位置；四根所述调节杆一端与输出杆活动连接，另一端分别与四块所述挡板活动连接。
优选地，所述支撑组件包括下底座、上底座和连接杆，所述上底座设于所述下底座的上方，且上底座通过两根所述连接杆与下底座连接；两根所述连接杆与上底座和下底座均垂直。
优选地，所述模具底座设于下底座上，且位于两根所述连接杆之间。
优选地，所述模具底座上设有限位组件，所述限位组件包括支撑板和支撑柱，所述支撑板通过所述支撑柱设于模具底座上，支撑板位于模具底板的下方，且支撑板上开设有通孔；所述通孔与输出杆相匹配。
优选地，所述上模具设于上底座的下表面上，且位于模具底板的上方。
优选地，每两块位置相对的挡板之间均通过伸缩杆进行连接，所述伸缩杆上套设有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，具备以下有益效果：
本实用新型通过主脱模组件和次脱模组件的配合便于对模具上的产品进行脱模处理，以便于产品从模具中取出，缩短了产品加工的时间，提高了生产效率，通过气缸便于带动输出杆进行移动，带动与输出杆连接的模具底板进行向上移动，便于对产品进行顶出，以便脱模，而模具底板的周围设有四块挡板，且挡板与模具底座之间通过转轴进行连接，便于挡板进行转动，挡每块挡板与输出杆之间均设有调节杆，并通过调节杆进行连接，当输出杆进行移动时，便于通过调节杆带动挡板围绕转轴进行转动，便于产品的脱模，提高了脱模速度，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型的主脱模组件和次脱模组件的简易结构示意图；
图2为本实用新型提出的能够快速脱模的注塑模具顶出机构简易结构示意图。
图中：1、下底座，2、上底座，3、模具底座，4连接杆，5、模具底板，6、气缸，7、挡板，8、上模具，9、转轴，10、支撑板，11、支撑柱，12、输出杆，13、调节杆，14、伸缩杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构技术方案：一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，包括支撑组件、主脱模组件和次脱模组件，以及设置于支撑组件上的模具组件，主脱模组件与次脱模组件连接，且均设于模具组件上；
模具组件包括上模具8和模具底板5，所述上模具8和模具底板5均设于支撑组件上，且上模具8位于模具底板（5）的上方；
主脱模组件包括模具底座3、气缸6和输出杆12，模具底座3呈长方体结构，且模具底座3设于模具底板5的下方；气缸6设于模具底座3内，且气缸6上设有的输出杆12一端活动穿设于模具底座3上方与模具底板5连接，便于通过气缸6通过输出杆12带动模具底板5进行移动，以便对模具上的产品顶出，便于对产品进行脱模；
次脱模组件包括挡板7、转轴9和调节杆13，四块挡板7一侧均垂直设于模具底座3的上表面，并与模具底座3通过转轴9进行连接，且四块挡板7分别位于临近模具底座3四个侧面的位置；四根调节杆13一端与输出杆12活动连接，另一端分别与四块挡板7活动连接。
支撑组件包括下底座1、上底座2和连接杆4，上底座2设于下底座1的上方，且上底座2通过两根连接杆4与下底座1连接；两根连接杆4与上底座2和下底座1均垂直，便于通过连接杆4固定上底座2和下底座1之间的位置，放置上底座2和下底座1之间的位置发生移动。
模具底座3设于下底座1上，且位于两根连接杆4之间。
模具底座3上设有限位组件，限位组件包括支撑板10和支撑柱11，支撑板10通过支撑柱11设于模具底座3上，支撑板10位于模具底板5的下方，且支撑板10上开设有通孔；通孔与输出杆12相匹配，便于输出杆12从通孔穿过支撑板10。
上模具8设于上底座2的下表面上，且位于模具底板5的上方。
每两块位置相对的挡板7之间均通过伸缩杆14进行连接，伸缩杆14上套设有弹簧，伸缩杆14便于对挡板7提供拉力的作用，便于使挡板7稳定恢复到原位。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过上模具8和模具底板5和挡板7之间，便于对产品进行注塑，再通过气缸6便于带动输出杆12进行移动，带动与输出杆12连接的模具底板5进行向上移动，便于对产品进行顶出，以便脱模，而模具底板5的周围设有四块挡板7，且挡板7与模具底座之间通过转轴9进行连接，便于挡板7进行转动，且每块挡板7与输出杆12之间均设有调节杆13，并通过调节杆13进行连接，当输出杆12进行移动时，便于通过调节杆13带动挡板7围绕转轴9进行转动，便于产品的脱模，提高了脱模速度，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，其特征在于，包括支撑组件、主脱模组件和次脱模组件，以及设置于支撑组件上的模具组件，所述主脱模组件与所述次脱模组件连接，且均设于所述模具组件上；
所述模具组件包括上模具（8）和模具底板（5），所述上模具（8）和所述模具底板（5）均设于所述支撑组件上，且上模具（8）位于模具底板（5）的上方；
所述主脱模组件包括模具底座（3）、气缸（6）和输出杆（12），所述模具底座（3）呈长方体结构，且模具底座（3）设于模具底板（5）的下方；所述气缸（6）设于模具底座（3）内，且气缸（6）上设有的所述输出杆（12）一端活动穿设于模具底座（3）上方与模具底板（5）连接；
所述次脱模组件包括挡板（7）、转轴（9）和调节杆（13），四块所述挡板（7）一侧均垂直设于模具底座（3）的上表面，并与模具底座（3）通过所述转轴（9）进行连接，且四块所述挡板（7）分别位于临近模具底座（3）四个侧面的位置；四根所述调节杆（13）一端与输出杆（12）活动连接，另一端分别与四块所述挡板（7）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述支撑组件包括下底座（1）、上底座（2）和连接杆（4），所述上底座（2）设于所述下底座（1）的上方，且上底座（2）通过两根所述连接杆（4）与下底座（1）连接；两根所述连接杆（4）与上底座（2）和下底座（1）均垂直。
3.根据权利要求2所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述模具底座（3）设于下底座（1）上，且位于两根所述连接杆（4）之间。
4.根据权利要求3所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述模具底座（3）上设有限位组件，所述限位组件包括支撑板（10）和支撑柱（11），所述支撑板（10）通过所述支撑柱（11）设于模具底座（3）上，支撑板（10）位于模具底板（5）的下方，且支撑板（10）上开设有通孔；所述通孔与输出杆（12）相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述上模具（8）设于上底座（2）的下表面上，且位于模具底板（5）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种能够快速脱模的注塑模具顶出机构，其特征在于：每两块位置相对的挡板（7）之间均通过伸缩杆（14）进行连接，所述伸缩杆（14）上套设有弹簧。
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