CN219543879U - 一种显示器中框注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器中框注塑模具，包括机座，机座上侧中部安装有下模座，下模座内部开设有注塑模腔，注塑模腔内底部通过第一气缸滑动设有内模板，机座上端一侧安装有立架，立架下侧中部通过第二气缸安装有上模座，上模座内部滑动设有内模仁，内模仁一端安装有限位座，且限位座和上模座之间安装有第三气缸，上模座内中部开设有滑孔，且滑孔设置成矩形孔，内模仁与滑孔滑动设置，本实用新型由于注塑模腔内底部通过第一气缸滑动设有内模板，使得通过第一气缸驱动内模板升降调节，从而能够调节注塑模腔的深度，进而满足不同高度的中框产品注塑使用处理，而且便于进行卸模处理，有利于提高显示器中框注塑加工的效率。

Description

一种显示器中框注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种显示器中框注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有技术中申请号为CN202121351563.7的一种便于脱料的显示器中框注塑模具，其难以满足不同高度的中框产品注塑使用处理，而且不便于对粘接在注塑模腔内壁或模仁外侧的产品进行卸模处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器中框注塑模具，以解决现有技术中难以满足不同高度的中框产品注塑使用处理，而且不便于对粘接在注塑模腔内壁或模仁外侧的产品进行卸模处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器中框注塑模具，包括机座，所述机座上侧中部安装有下模座，所述下模座内部开设有注塑模腔，所述注塑模腔内底部通过第一气缸滑动设有内模板，所述机座上端一侧安装有立架，所述立架下侧中部通过第二气缸安装有上模座，所述上模座内部滑动设有内模仁，所述内模仁一端安装有限位座，且限位座和上模座之间安装有第三气缸。

进一步的，所述上模座内中部开设有滑孔，且滑孔设置成矩形孔，所述内模仁与滑孔滑动设置。

进一步的，所述机座和立架一体设置成匚型，所述立架内侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述内模板上端开设有限位槽，且内模仁下端与限位槽卡设。

进一步的，所述内模仁上侧开设有散热槽，所述散热槽内壁安装有散热片。

进一步的，所述内模板下侧安装有导向杆，所述机座内部开设有导向孔，且导向杆与导向孔滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于注塑模腔内底部通过第一气缸滑动设有内模板，使得通过第一气缸驱动内模板升降调节，从而能够调节注塑模腔的深度，进而满足不同高度的中框产品注塑使用处理，而且便于对粘接在注塑模腔内壁的产品进行卸模处理，有利于提高显示器中框注塑加工的效率。

2、本实用新型通过上模座内部滑动设有内模仁，内模仁一端安装有限位座，且限位座和上模座之间安装有第三气缸，使得通过第三气缸能够驱动内模仁升降调节，能够调节内模仁插入注塑模腔内的深度，能够进行调节注塑模腔的深度，调节方便快捷，而且能够对粘接在内模仁外侧注塑完成的产品进行脱模处理。

3、本实用新型通过内模仁上侧开设有散热槽，散热槽内壁安装有散热片，使得能够对内模仁内上部进行导热散热处理，散热效果较好，有利于提高注塑加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的内模仁与下模座注模结构示意图；

图3为本实用新型的内模板结构示意图；

图4为本实用新型的内模仁结构示意图。

图中：1、机座；2、下模座；3、立架；4、第二气缸；5、上模座；6、限位座；7、第三气缸；8、PLC控制柜；9、滑孔；10、注塑模腔；11、内模板；12、第一气缸；13、导向杆；14、导向孔；15、内模仁；16、限位槽；17、散热片；18、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种显示器中框注塑模具，包括机座1，机座1上侧中部安装有下模座2，下模座2内部开设有注塑模腔10，注塑模腔10一侧开设有注塑口，注塑模腔10内底部通过第一气缸12滑动设有内模板11，使得通过第一气缸12驱动内模板11升降调节，从而能够调节注塑模腔10的深度，进而满足不同高度的中框产品注塑使用处理，而且便于对粘接在注塑模腔10内壁的产品进行卸模处理，有利于提高显示器中框注塑加工的效率，机座1上端一侧安装有立架3，立架3下侧中部通过第二气缸4安装有上模座5，上模座5内部滑动设有内模仁15，内模仁15一端安装有限位座6，且限位座6和上模座5之间安装有第三气缸7，使得通过第三气缸7能够驱动内模仁15升降调节，能够调节内模仁15插入注塑模腔10内的深度，能够进行调节注塑模腔10的深度，调节方便快捷，而且能够对粘接在内模仁15外侧注塑完成的产品进行脱模处理。

优选的，上模座5内中部开设有滑孔9，且滑孔9设置成矩形孔，内模仁15与滑孔9滑动设置，使得便于将内模仁15滑动设置在上模座5内中部，升降调节稳定性较高。

优选的，机座1和立架3一体设置成匚型，立架3内侧安装有PLC控制柜8，且各设备的控制端均与PLC控制柜8电性连接，便于进行整体操控。

优选的，内模板11上端开设有限位槽16，且内模仁15下端与限位槽16卡设，使得能够将内模仁15下端卡设在限位槽16，有利于提高内模仁15下端定位使用的温度性和密封性。

优选的，内模仁15上侧开设有散热槽18，散热槽18内壁安装有散热片17，使得能够对内模仁15内上部进行导热散热处理，散热效果较好，有利于提高注塑加工的效率。

优选的，内模板11下侧安装有导向杆13，机座1内部开设有导向孔14，且导向杆13与导向孔14滑动设置，用于对内模板11升降调节时进行滑动导向处理，便于提高内模板11升降调节的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于注塑模腔10内底部通过第一气缸12滑动设有内模板11，使得通过第一气缸12驱动内模板11升降调节，从而能够调节注塑模腔10的深度，进而满足不同高度的中框产品注塑使用处理，而且便于对粘接在注塑模腔10内壁的产品进行卸模处理，有利于提高显示器中框注塑加工的效率；而且通过上模座5内部滑动设有内模仁15，内模仁15一端安装有限位座6，且限位座6和上模座5之间安装有第三气缸7，使得通过第三气缸7能够驱动内模仁15升降调节，能够调节内模仁15插入注塑模腔10内的深度，能够进行调节注塑模腔10的深度，调节方便快捷，而且能够对粘接在内模仁15外侧注塑完成的产品进行脱模处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器中框注塑模具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧中部安装有下模座(2)，所述下模座(2)内部开设有注塑模腔(10)，所述注塑模腔(10)内底部通过第一气缸(12)滑动设有内模板(11)，所述机座(1)上端一侧安装有立架(3)，所述立架(3)下侧中部通过第二气缸(4)安装有上模座(5)，所述上模座(5)内部滑动设有内模仁(15)，所述内模仁(15)一端安装有限位座(6)，且限位座(6)和上模座(5)之间安装有第三气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种显示器中框注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)内中部开设有滑孔(9)，且滑孔(9)设置成矩形孔，所述内模仁(15)与滑孔(9)滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种显示器中框注塑模具，其特征在于：所述机座(1)和立架(3)一体设置成匚型，所述立架(3)内侧安装有PLC控制柜(8)。

4.根据权利要求1所述的一种显示器中框注塑模具，其特征在于：所述内模板(11)上端开设有限位槽(16)，且内模仁(15)下端与限位槽(16)卡设。

5.根据权利要求1所述的一种显示器中框注塑模具，其特征在于：所述内模仁(15)上侧开设有散热槽(18)，所述散热槽(18)内壁安装有散热片(17)。

6.根据权利要求1所述的一种显示器中框注塑模具，其特征在于：所述内模板(11)下侧安装有导向杆(13)，所述机座(1)内部开设有导向孔(14)，且导向杆(13)与导向孔(14)滑动设置。