CN211566771U - 一种注塑成型质量好的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型质量好的注塑模具,包括机架与注塑模具本体,所述注塑模具本体固定安装在机架上,所述机架包括底座、支撑杆、连接滑块与振动弹簧,所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的表面滑动连接有与其相适配的连接滑块,所述支撑杆的表面且位于连接滑块的底部套设有振动弹簧,所述振动弹簧的顶部与连接滑块的底部固定连接。本实用新型通过机架与注塑模具本体之间的相互配合,实现了一种注塑成型质量好的注塑模具,不仅能够保证上模具与下模具合模时的精准性,而且可以对注塑时的模具进行振动,从而可以将注塑融液充分的流到型腔的各个角落,进而保证了注塑产品的质量。

Description

一种注塑成型质量好的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种注塑成型质量好的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。现在大型模具采用多浇口,模具加热都是采用热流道外加热,其存在的缺点是电能消耗较大,此外,传统注塑模具在注塑成型时容易出现因操作不良而导致融液提前凝固的现象发生,从而导致融液不能够充满型腔的各个角落,因此容易导致注塑产品质量较低。
实用新型内容
为解决上述问题本实用新型提供了一种注塑成型质量好的注塑模具。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑成型质量好的注塑模具,包括机架与注塑模具本体,所述注塑模具本体固定安装在机架上;
所述机架包括底座、支撑杆、连接滑块与振动弹簧,所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的表面滑动连接有与其相适配的连接滑块,所述支撑杆的表面且位于连接滑块的底部套设有振动弹簧,所述振动弹簧的顶部与连接滑块的底部固定连接,所述振动弹簧的底部与底座的顶部固定连接;
所述注塑模具本体包括安装座、振动电机、下模具、驱动气缸、连接块、上模具与注塑口,所述安装座固定安装在两个连接滑块之间,所述安装座的底部固定安装有振动电机,所述安装座的顶部固定安装有下模具,所述安装座的顶部且位于下模具的左右两侧均固定连接有驱动气缸,所述驱动气缸的输出端上固定连接有连接块,两个连接块之间通过上模具固定连接,所述上模具上设置有注塑口。
优选的,所述底座底部的左右两侧均固定连接有对称设置的橡胶放置垫。
优选的,所述支撑杆的顶部固定连接有限位块。
优选的,所述支撑杆的表面且对应连接块的位置滑动连接有与支撑杆相适配的限位滑块,所述限位滑块靠近连接块的一侧与其固定连接。
优选的,所述上模具底部的边缘处固定连接有环形密封圈,所述下模具顶部的边缘处开设有与环形密封圈相适配的环形密封槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过机架与注塑模具本体之间的相互配合,实现了一种注塑成型质量好的注塑模具,不仅能够保证上模具与下模具合模时的精准性,而且可以对注塑时的模具进行振动,从而可以将注塑融液充分的流到型腔的各个角落,进而保证了注塑产品的质量。
2、本实用新型通过设置橡胶放置垫使得本装置放置更加稳定,通过设置限位块避免限位滑块向上移动脱离支撑杆,通过设置限位滑块对连接块起到限位作用,使其在上下移动时更加稳定,通过设置环形密封圈与环形密封槽,使得上模具与下模具在合模后密封性更好。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图;
图2为本实用新型正视图的结构剖面图。
图中:1机架、2注塑模具本体、101底座、102支撑杆、103连接滑块、104振动弹簧、201安装座、202振动电机、203下模具、204驱动气缸、205连接块、206上模具、207注塑口、3橡胶放置垫、4限位块、5限位滑块、6环形密封圈、7环形密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种注塑成型质量好的注塑模具,包括机架1与注塑模具本体2,注塑模具本体2固定安装在机架1上。
请参阅图1-2,机架1包括底座101、支撑杆102、连接滑块103与振动弹簧104,底座101底部的左右两侧均固定连接有对称设置的橡胶放置垫3,通过设置橡胶放置垫3使得本装置放置更加稳定,底座101顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆102,支撑杆102的顶部固定连接有限位块4,通过设置限位块4避免限位滑块5向上移动脱离支撑杆102,支撑杆102的表面滑动连接有与其相适配的连接滑块103,支撑杆102的表面且位于连接滑块103的底部套设有振动弹簧104,振动弹簧104的顶部与连接滑块103的底部固定连接,振动弹簧104的底部与底座101的顶部固定连接。
请参阅图1-2,注塑模具本体2包括安装座201、振动电机202、下模具203、驱动气缸204、连接块205、上模具206与注塑口207,安装座201固定安装在两个连接滑块103之间,安装座201的底部固定安装有振动电机202,安装座201的顶部固定安装有下模具203,安装座201的顶部且位于下模具203的左右两侧均固定连接有驱动气缸204,驱动气缸204的输出端上固定连接有连接块205,支撑杆102的表面且对应连接块205的位置滑动连接有与支撑杆102相适配的限位滑块5,限位滑块5靠近连接块205的一侧与其固定连接,通过设置限位滑块5对连接块205起到限位作用,使其在上下移动时更加稳定,两个连接块205之间通过上模具206固定连接,上模具206底部的边缘处固定连接有环形密封圈6,下模具203顶部的边缘处开设有与环形密封圈6相适配的环形密封槽7,通过设置环形密封圈6与环形密封槽7,使得上模具206与下模具203在合模后密封性更好,上模具206上设置有注塑口207,通过机架1与注塑模具本体2之间的相互配合,实现了一种注塑成型质量好的注塑模具,不仅能够保证上模具206与下模具203合模时的精准性,而且可以对注塑时的模具进行振动,从而可以将注塑融液充分的流到型腔的各个角落,进而保证了注塑产品的质量。
使用时,通过驱动气缸204带动上模具206向下移动,并且与下模具203进行精准合模,然后通过注塑口207向模具内进行注塑,注塑的同时,打开振动电机202,从而可以对模具进行振动,因此可以将注塑后的浆料均匀的分布到模腔的各个角落,进而保证了注塑成型的产品质量。
综上所述:该注塑成型质量好的注塑模具,通过设置机架1与注塑模具本体2,解决了背景技术所提到的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑成型质量好的注塑模具,包括机架(1)与注塑模具本体(2),其特征在于:所述注塑模具本体(2)固定安装在机架(1)上;
所述机架(1)包括底座(101)、支撑杆(102)、连接滑块(103)与振动弹簧(104),所述底座(101)顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆(102),所述支撑杆(102)的表面滑动连接有与其相适配的连接滑块(103),所述支撑杆(102)的表面且位于连接滑块(103)的底部套设有振动弹簧(104),所述振动弹簧(104)的顶部与连接滑块(103)的底部固定连接,所述振动弹簧(104)的底部与底座(101)的顶部固定连接;
所述注塑模具本体(2)包括安装座(201)、振动电机(202)、下模具(203)、驱动气缸(204)、连接块(205)、上模具(206)与注塑口(207),所述安装座(201)固定安装在两个连接滑块(103)之间,所述安装座(201)的底部固定安装有振动电机(202),所述安装座(201)的顶部固定安装有下模具(203),所述安装座(201)的顶部且位于下模具(203)的左右两侧均固定连接有驱动气缸(204),所述驱动气缸(204)的输出端上固定连接有连接块(205),两个连接块(205)之间通过上模具(206)固定连接,所述上模具(206)上设置有注塑口(207)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型质量好的注塑模具,其特征在于:所述底座(101)底部的左右两侧均固定连接有对称设置的橡胶放置垫(3)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型质量好的注塑模具,其特征在于:所述支撑杆(102)的顶部固定连接有限位块(4)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型质量好的注塑模具,其特征在于:所述支撑杆(102)的表面且对应连接块(205)的位置滑动连接有与支撑杆(102)相适配的限位滑块(5),所述限位滑块(5)靠近连接块(205)的一侧与其固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型质量好的注塑模具,其特征在于:所述上模具(206)底部的边缘处固定连接有环形密封圈(6),所述下模具(203)顶部的边缘处开设有与环形密封圈(6)相适配的环形密封槽(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113211715A (zh) * 2021-05-07 2021-08-06 安徽琼钰刷业有限公司 一种毛刷注塑模具
CN114102983A (zh) * 2021-11-11 2022-03-01 宋东雪 智能呼啦圈的制备系统及其方法和在收腹作用上的应用

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