CN219044078U - 一种方便模具安装的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便模具安装的注塑模具,涉及注塑模具技术领域,包括下模具和上模具,所述下模具和上模具的侧壁设置有便捷装卸组件,所述下模具的底端设置有摇匀组件;本实用新型提供的技术方案中,公开的便捷装卸组件,具体的通过将上安装板中部的限位槽对准限位柱和卡块并插入,通过限位柱进行限位定位的同时通过卡块旋转180度使卡块与上安装板形成卡合固定,通过卡块底端采用橡胶制成的紧固垫受力变形对连接处的缝隙进行填充,从而提供下压力使上安装板与下安装板紧密贴合,进而使上模具与下模具连接更加紧密,从而达到有效便于上模具与下模具之间的连接安装,无需使用螺栓紧固,操作简单便捷省时省力的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种方便模具安装的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
然而现有的注塑模具在使用时,通常大多采用螺栓紧固的方式来将上模具和下模具安装连接,操作麻烦不便,费时费力,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种方便模具安装的注塑模具,不仅有效的便于模具的安装,还有效的提高了注塑的充分性,提高产品的合格率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种方便模具安装的注塑模具,包括下模具和上模具,所述下模具和上模具的侧壁设置有便捷装卸组件,所述下模具的底端设置有摇匀组件;
所述便捷装卸组件包括下安装板、上安装板、限位柱、卡块和紧固垫,所述下安装板的侧壁固定连接于下模具的侧壁,所述上安装板的侧壁固定连接于上模具的侧壁,所述限位柱的底端固定连接于下安装板的顶端中部,所述卡块的底端中部转动连接于限位柱的顶端,所述紧固垫固定连接于卡块的底端。
进一步的,所述上安装板的中部开设有限位槽,所述限位柱和卡块与限位槽相契合。
进一步的,所述紧固垫采用橡胶为原材料制成。
进一步的,所述摇匀组件包括若干滑块、若干滑轨、若干电动推杆和固定底座,若干所述滑块的顶端固定连接于下模具的底端,若干所述滑轨的侧壁滑动连接于滑块的底端,若干所述电动推杆固定连接于滑轨的一端,所述固定底座的顶端固定连接于滑轨的底端。
进一步的,若干所述滑轨的侧壁开设有若干滑槽,所述滑块的底端通过与滑槽相契合滑动连接于滑轨的侧壁。
进一步的,所述上模具的顶端开设有注塑口。
进一步的,若干所述滑块呈对称分布安装于下模具的底端。
本实用新型的有益效果:
本实用新型公开的便捷装卸组件,具体的通过将上安装板中部的限位槽对准限位柱和卡块并插入,通过限位柱进行限位定位的同时通过卡块旋转180度使卡块与上安装板形成卡合固定,通过卡块底端采用橡胶制成的紧固垫受力变形对连接处的缝隙进行填充,从而提供下压力使上安装板与下安装板紧密贴合,进而使上模具与下模具连接更加紧密,从而达到有效便于上模具与下模具之间的连接安装,无需使用螺栓紧固,操作简单便捷省时省力的目的。
通过设置摇匀组件,具体的通过电动推杆伸缩带动滑块在滑轨的侧壁上左右来回移动晃动,从而带动与滑块相连的模具左右晃动使其内部的物料填充均匀,进而达到有效使模具内的物料注入的更加均匀充分,避免物料堆积在模具内容易形成空腔,导致产品最终成型出现瑕疵,有效提高产品合格率的目的。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型下安装板结构俯视图;
图4为本实用新型上安装板结构示意图;
图5为本实用新型A处结构放大图。
图中:1、下模具;2、上模具;3、注塑口;4、下安装板;5、上安装板;6、限位柱;7、卡块;8、紧固垫;9、限位槽;10、滑块;11、滑轨;12、电动推杆;13、固定底座;14、滑槽。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
请参阅图1-图5,本实施方案中:一种方便模具安装的注塑模具,包括下模具1和上模具2,上模具2的顶端开设有注塑口3,通过注塑口3进行注塑,下模具1和上模具2的侧壁设置有便捷装卸组件,下模具1的底端设置有摇匀组件;便捷装卸组件包括下安装板4、上安装板5、限位柱6、卡块7和紧固垫8,下安装板4的侧壁固定连接于下模具1的侧壁,通过下安装板4进行连接支撑,上安装板5的侧壁固定连接于上模具2的侧壁,通过上安装板5进行连接支撑,限位柱6的底端固定连接于下安装板4的顶端中部,通过限位柱6进行限位定位,卡块7的底端中部转动连接于限位柱6的顶端,通过卡块7进行卡接固定,紧固垫8固定连接于卡块7的底端,紧固垫8采用橡胶为原材料制成,通过紧固垫8受力变形对连接处的缝隙进行填充,提供下压力使上安装板5与下安装板4紧密贴合,上安装板5的中部开设有限位槽9,限位柱6和卡块7与限位槽9相契合,通过限位槽9进行限位定位。
在一些实施例中,摇匀组件包括若干滑块10、若干滑轨11、若干电动推杆12和固定底座13,若干滑块10的顶端固定连接于下模具1的底端,通过滑块10进行滑动支撑,若干滑块10呈对称分布安装于下模具1的底端,若干滑轨11的侧壁滑动连接于滑块10的底端,通过滑轨11进行滑动支撑,若干滑轨11的侧壁开设有若干滑槽14,滑块10的底端通过与滑槽14相契合滑动连接于滑轨11的侧壁,通过滑槽14进行滑动限位,若干电动推杆12固定连接于滑轨11的一端,通过电动推杆12提供作用力进行左右摇晃,固定底座13的顶端固定连接于滑轨11的底端,通过固定底座13进行支撑固定。
本实施例中所涉及的电动推杆12可以根据实际应用场景自由配置,电动推杆12工作采用现有技术中常用的方法。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,首先当需要将下模具1和上模具2连接安装时,通过将上安装板5中部的限位槽9对准限位柱6和卡块7并插入,通过限位柱6进行限位定位的同时通过卡块7旋转180度使卡块7与上安装板5形成卡合固定,通过卡块7底端采用橡胶制成的紧固垫8受力变形对连接处的缝隙进行填充,从而提供下压力使上安装板5与下安装板4紧密贴合,进而使上模具2与下模具1连接更加紧密,从而达到有效便于上模具2与下模具1之间的连接安装,无需使用螺栓紧固,操作简单便捷省时省力的目的,安装连接后,通过注塑口3向模具内部注入熔融的物料,同时,通过电动推杆12伸缩带动滑块10在滑轨11的侧壁上左右来回移动晃动,从而带动与滑块10相连的模具左右晃动使其内部的物料填充均匀,进而达到有效使模具内的物料注入的更加均匀充分,避免物料堆积在模具内容易形成空腔,导致产品最终成型出现瑕疵,有效提高产品合格率的目的。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (7)
1.一种方便模具安装的注塑模具,其特征在于:包括下模具(1)和上模具(2),所述下模具(1)和上模具(2)的侧壁设置有便捷装卸组件,所述下模具(1)的底端设置有摇匀组件;
所述便捷装卸组件包括下安装板(4)、上安装板(5)、限位柱(6)、卡块(7)和紧固垫(8),所述下安装板(4)的侧壁固定连接于下模具(1)的侧壁,所述上安装板(5)的侧壁固定连接于上模具(2)的侧壁,所述限位柱(6)的底端固定连接于下安装板(4)的顶端中部,所述卡块(7)的底端中部转动连接于限位柱(6)的顶端,所述紧固垫(8)固定连接于卡块(7)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具,其特征在于:所述上安装板(5)的中部开设有限位槽(9),所述限位柱(6)和卡块(7)与限位槽(9)相契合。
3.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具,其特征在于:所述紧固垫(8)采用橡胶为原材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具,其特征在于:所述摇匀组件包括若干滑块(10)、若干滑轨(11)、若干电动推杆(12)和固定底座(13),若干所述滑块(10)的顶端固定连接于下模具(1)的底端,若干所述滑轨(11)的侧壁滑动连接于滑块(10)的底端,若干所述电动推杆(12)固定连接于滑轨(11)的一端,所述固定底座(13)的顶端固定连接于滑轨(11)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种方便模具安装的注塑模具,其特征在于:若干所述滑轨(11)的侧壁开设有若干滑槽(14),所述滑块(10)的底端通过与滑槽(14)相契合滑动连接于滑轨(11)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种方便模具安装的注塑模具,其特征在于:所述上模具(2)的顶端开设有注塑口(3)。
7.根据权利要求4所述的一种方便模具安装的注塑模具,其特征在于:若干所述滑块(10)呈对称分布安装于下模具(1)的底端。
Priority Applications (1)
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CN202320096003.4U CN219044078U (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种方便模具安装的注塑模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116766527A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-19 | 晋江一伦科技有限公司 | 一种eva鞋底成型装置及其成型方法 |
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CN116766527A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-19 | 晋江一伦科技有限公司 | 一种eva鞋底成型装置及其成型方法 |
CN116766527B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-10-27 | 晋江一伦科技有限公司 | 一种eva鞋底成型装置及其成型方法 |
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