CN207310404U - 厚胶注塑模具成型机构 - Google Patents

Abstract

厚胶注塑模具成型机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模板，定模板中安装定模仁，动模座板的两侧安装模脚，模脚上安装动模板，动模板中安装动模仁，动模仁与定模仁之间的间隙构成模腔，两侧模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶杆，所述的定模板与定模座板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架中设置热流道，热流道下连接料筒，所述的定模仁中设置进料嘴，料筒穿过定模板与进料嘴相配合，进料嘴连通模腔，模腔中注塑厚胶产品，顶杆穿过动模板和动模仁与厚胶产品的底面相接触。本方案采用流道模流分析，油孔即热即冷，料筒直接进胶，填充饱满，快速定型，产品质量好，生产效率高。

Description

厚胶注塑模具成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种厚胶注塑模具成型机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如电视机的支撑底座，已有电视机的支撑底座大多是空心结构（薄胶），在空心处设置加强筋增加强度，其缺点是该类结构的底座体积多比较大，外观造型粗糙，产品档次低，不再适合装配快速发展的电视机行业。因此，本申请人开发了一种实心（厚胶）电视机底座。但实心的电视机底座需要的模腔深度深，进胶厚，所以需要开发一种厚胶的模具成型机构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用流道模流分析，油孔即热即冷，料筒直接进胶，填充饱满，快速定型的厚胶注塑模具成型机构。

本实用新型厚胶注塑模具成型机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模板，定模板中安装定模仁，动模座板的两侧安装模脚，模脚上安装动模板，动模板中安装动模仁，动模仁与定模仁之间的间隙构成模腔，两侧模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶杆，其特征在于所述的定模板与定模座板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架中设置热流道，热流道下连接料筒，所述的定模仁中设置进料嘴，料筒穿过定模板与进料嘴相配合，进料嘴连通模腔，模腔中注塑厚胶产品，顶杆穿过动模板和动模仁与厚胶产品的底面相接触。

本实用新型的厚胶注塑模具成型机构，主要特点是在定模板与定模座板之间安装流道板，流道板中安装流道架，流道架中设置热流道，热流道下连接料筒，所述的定模仁中设置进料嘴，料筒穿过定模板与进料嘴相配合，进料嘴连通模腔，模腔中注塑厚胶产品，顶杆穿过动模板和动模仁与厚胶产品的底面相接触，通过流道模流分析，熔融的塑料原料进入流道架的热流道中，再通过料筒直接从定模仁的进料嘴中注入模腔内，即使模腔深度深，也能达到快速填充，填充充分的目的，保证生产效率的产品质量。产品成型后，模具开模，由注塑机动力推动下顶板和上顶板，上顶板带动顶杆将厚胶产品从模具中顶出，实现自动脱模。

本实用新型的厚胶注塑模具成型机构，所述的定模仁与动模仁壁中沿模腔轮廓布置油孔，油孔连通油温机，油孔在注塑前通热油，对模仁进行预温加热，使熔融的塑料原料流动性好，进胶快，填充充分，进胶完成后，需要保压定型，此时油孔通冷油，对成型的产品进行快速定型，使产品质量好，表面高光，提高产品档次。所述的厚胶产品中制有固定孔，上顶板上连接固定孔芯杆，固定孔芯杆穿过动模板和动模仁与固定孔相配合，固定孔芯杆同时也对产品作顶出动作，确保顶出顺利。

附图说明

图1是本实用新型厚胶注塑模具成型机构结构示意图；

图2是图1的A—A向截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种厚胶注塑模具成型机构，如图1、图2所示，包括模具定模座板1和动模座板2，定模座板下安装定模板5，定模板中安装定模仁6，动模座板2的两侧安装模脚15，模脚上安装动模板7，动模板中安装动模仁8，动模仁8与定模仁6之间的间隙构成模腔，两侧模脚15之间设置下顶板9和上顶板10，上顶板上连接顶杆20，所述的定模板5与定模座板1之间安装流道板3，流道板3中安装流道架4，流道架中设置热流道11，热流道11下连接料筒12，所述的定模仁6中设置进料嘴13，料筒12穿过定模板5与进料嘴13相配合，进料嘴13连通模腔，模腔中注塑厚胶产品14，顶杆20穿过动模板7和动模仁8与厚胶产品14的底面相接触。本方案的主要特点是在定模板5与定模座板1之间安装流道板3，流道板3中安装流道架4，流道架中设置热流道11，热流道11下连接料筒12，所述的定模仁6中设置进料嘴13，料筒12穿过定模板5与进料嘴13相配合，进料嘴13连通模腔，模腔中注塑厚胶产品14，顶杆20穿过动模板7和动模仁8与厚胶产品14的底面相接触，通过流道模流分析，熔融的塑料原料进入流道架4的热流道11中，再通过料筒12直接从定模仁6的进料嘴13中注入模腔内，即使模腔深度深，也能达到快速填充，填充充分的目的，保证生产效率的产品质量。产品成型后，模具开模，由注塑机动力推动下顶板9和上顶板10，上顶板10带动顶杆20将厚胶产品14从模具中顶出，实现自动脱模。所述的定模仁6与动模仁8壁中沿模腔轮廓布置油孔16，油孔16连通油温机，油孔在注塑前通热油，对模仁进行预温加热，使熔融的塑料原料流动性好，进胶快，填充充分，进胶完成后，需要保压定型，此时油孔通冷油，对成型的产品进行快速定型，使产品质量好，表面高光，提高产品档次。所述的厚胶产品14中制有固定孔17，上顶板9上连接固定孔芯杆18，固定孔芯杆18穿过动模板和动模仁与固定孔17相配合，固定孔芯杆同时也对产品作顶出动作，确保顶出顺利。

Claims (3)

1.厚胶注塑模具成型机构，包括模具定模座板（1）和动模座板（2），定模座板下安装定模板（5），定模板中安装定模仁（6），动模座板（2）的两侧安装模脚（15），模脚上安装动模板（7），动模板中安装动模仁（8），动模仁（8）与定模仁（6）之间的间隙构成模腔，两侧模脚（15）之间设置下顶板（9）和上顶板（10），上顶板上连接顶杆（20），其特征在于所述的定模板（5）与定模座板（1）之间安装流道板（3），流道板（3）中安装流道架（4），流道架中设置热流道（11），热流道（11）下连接料筒（12），所述的定模仁（6）中设置进料嘴（13），料筒（12）穿过定模板（5）与进料嘴（13）相配合，进料嘴（13）连通模腔，模腔中注塑厚胶产品（14），顶杆（20）穿过动模板（7）和动模仁（8）与厚胶产品（14）的底面相接触。

2.如权利要求1所述的厚胶注塑模具成型机构，其特征在于所述的定模仁（6）与动模仁（8）壁中沿模腔轮廓布置油孔（16），油孔（16）连通油温机。

3.如权利要求1所述的厚胶注塑模具成型机构，其特征在于所述的厚胶产品（14）中制有固定孔（17），上顶板（9）上连接固定孔芯杆（18），固定孔芯杆（18）穿过动模板和动模仁与固定孔（17）相配合。