CN110561691A - 一种注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种注塑模具，包括支撑座、动模装置和定模装置，所述的支撑座右端安装有动模装置，支撑座左端安装有定模装置。本发明可以解决现有的注塑模具一旦成型，很难根据实际需求快速更改模具，导致生产灵活性不足，使生产效率降低等现象，而且现有的注塑模具采用垂直顶出的方式顶出塑料件，塑料件受力不均，易导致塑料件变形和损坏，影响成品质量等问题。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，可以一次性成型各种形状比较复杂的塑料制品，成型注塑件的结构和相互位置尺寸能够保证，制品的表面质量较好，注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。
目前，针对生产塑料制品时，注塑模具通常存在以下缺陷：1、现有的注塑模具一旦成型，很难根据实际需求快速更改模具，导致生产灵活性不足，使生产效率降低；2、现有的注塑模具采用垂直顶出的方式顶出塑料件，塑料件受力不均，易导致塑料件变形和损坏，影响成品质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的注塑模具一旦成型，很难根据实际需求快速更改模具，导致生产灵活性不足，使生产效率降低等现象，而且现有的注塑模具采用垂直顶出的方式顶出塑料件，塑料件受力不均，易导致塑料件变形和损坏，影响成品质量等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种注塑模具，包括支撑座、动模装置和定模装置，所述的支撑座右端安装有动模装置，支撑座左端安装有定模装置。
所述的支撑座包括底座、支撑座、支撑杆和气缸，所述的底座上端面左侧安装有支撑座，底座上端面右侧安装有支撑杆，支撑杆左端面安装有气缸，气缸数目为二，具体工作时，通过气缸的往复伸缩运动从而带动动模装置的左右移动，从而实现了动模装置和定模装置之间的分离和结合。
所述的动模装置包括动模板、固定板和料斗和注射嘴，所述的气缸顶端安装有固定板，固定板左端安装有动模板，动模板中部有模腔槽，固定板中部安装有料斗，料斗为圆台状空腔柱体结构，动模板中部安装有注射嘴，且注射嘴与料斗位于同一水平面上，注射嘴为圆锥状空腔结构，注射嘴右端与料斗连接，具体工作时，将动模装置固定安装在现有注塑机端头，并将注塑机注塑出料管与料斗相连接，从而熔融状态下的塑料原料依次通过料斗和注射嘴，并通过注射嘴将熔融状态下的塑料原料注入动模装置和定模装置之间形成的模腔内。
所述的定模装置包括定模架、弹簧支杆、移动架、支杆、顶模机构、塑孔机构、定模板和垫块，所述的支撑座上端面上安装有定模架，定模架为U型结构，定模架内部对称安装有弹簧支杆，弹簧支杆右端安装有移动架，移动架中部有方形槽，移动架右端面上对称安装有支杆，且支杆与弹簧支杆位于同一水平面上，移动架右端面上对称安装有垫块，垫块为橡胶材质，定模架右端安装有定模板，定模板上对称有孔槽，支杆穿过孔槽且通过滑动配合的方式与定模板连接，移动架中部的方形槽内安装有顶模机构，定模板上对称设置有矩形槽，矩形槽内部安装有塑孔机构，具体工作时，动模装置向左移动，动模板压动支杆，支杆通过移动架将顶模机构带回固定卡槽内，动模板与定模板结合形成模腔，同时动模板压动滑动压块，使塑孔机构在模腔内形成孔位，待注塑完成后，动模装置向右移动，定模板与动模板分离，通过弹簧支杆使移动架复位，移动架带动顶模机构将注塑件顶出。
所述的顶模机构包括滑动支架、滑块、卡块、推杆、顶块和固定卡槽，所述的移动架中部安装有滑动支架，滑动支架内部通过滑动配合的方式对称安装有滑块，滑块右端通过销轴安装有推杆，定模板上对称安装有卡块，定模板上有固定卡槽，卡块上方槽为倾斜方槽，推杆通过滑动配合的方式与卡块内的方槽连接，推杆右端安装有顶块，顶块呈楔形，固定卡槽与顶块相契合，具体工作时，动模装置向左移动时，移动架通过推杆带动顶块与固定卡槽相契合，注塑完成后，动模装置向右移动时，移动架通过推杆带动顶块将注塑件顶出，顶块为倾斜顶出注塑件，可以起到分散推力的作用，使注塑件不易变形损坏。
所述的塑孔机构包括限位杆、滑动压块、顶板、塑孔架、塑孔支链、活动块和弹簧支架，所述的矩形槽的左端面上部安装有限位杆，定模板矩形槽的上端面右侧通过滑动配合方式安装有滑动压块，矩形槽的左端面下侧安装有塑孔架，塑孔架中部设置有T型通槽，T型通槽内均匀安装有塑孔支链，相邻的塑孔支链之间均匀设置有活动块，塑孔架上通过螺栓连接的方式安装有盖板，盖板中部设置有与内杆配合的方孔，塑孔架上端面上对称安装有弹簧支架，弹簧支架上端安装有顶板，顶板上端为倾斜面，顶板上的倾斜面通过滑动配合方式与滑动压块连接，具体工作时，首先，根据使用需求，人工对塑孔架内塑孔支链的位置进行调节，达到快速调节注塑件孔间距的作用，之后，通过螺栓连接的方式安装盖板，防止塑孔支链与活动块松动，然后，动模装置向左移动时，动模板带动滑动压块向左移动，滑动压块通过顶板压动塑孔支链形成孔位，注塑件制成后，动模装置向右移动时，弹簧支架将顶板推回至限位杆位置，通过顶板将滑动压块推回原位，起到复位的作用。
所述的塑孔支链包括内杆、塑孔块、限位弹簧和清洗环，所述的T型通槽内部通过插接配合的方式安装有塑孔块，塑孔块上通过滑动配合的方式安装有内杆，塑孔块上部对称安装有限位弹簧，限位弹簧上端与内杆连接，塑孔块下部安装有清洗环，清洗环为环形结构的海绵材质，清洗环上吸附有脱摸剂，动模装置向左移动时，顶板压动内杆形成孔位，注塑件制成后，动模装置向右移动时，通过限位弹簧使内杆回到原位，清洗环使内杆均匀涂覆有脱摸剂。
(三)有益效果
1.本发明提供的注塑模具，通过人工方式其塑孔架通过塑孔支链与活动块的自由组合，可以调节注塑件的孔间距，达到根据实际需求快速更改模具，生产灵活性高，生产效率大大提升。
2.本发明提供的注塑模具，其推杆倾斜放置，顶块呈楔形，可以起到分散推力的作用，使注塑件不易变形损坏，提高成品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明定模装置的剖视图；
图3是本发明塑孔机构的剖视图；
图4是本发明顶模机构的剖视图；
图5是本发明塑孔支链的剖视图；
图6是本发明图5的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种注塑模具，包括支撑座1、动模装置2和定模装置3，所述的支撑座1右端安装有动模装置2，支撑座1左端安装有定模装置3。
所述的支撑座1包括底座11、支撑座12、支撑杆13和气缸14，所述的底座11上端面左侧安装有支撑座12，底座11上端面右侧安装有支撑杆13，支撑杆13左端面安装有气缸14，气缸14数目为二，具体工作时，通过气缸14的往复伸缩运动从而带动动模装置2的左右移动，从而实现了动模装置2和定模装置3之间的分离和结合。
所述的动模装置2包括动模板21、固定板22和料斗23和注射嘴24，所述的气缸14顶端安装有固定板22，固定板22左端安装有动模板21，动模板21中部有模腔槽，固定板22中部安装有料斗23，料斗23为圆台状空腔柱体结构，动模板21中部安装有注射嘴24，且注射嘴24与料斗23位于同一水平面上，注射嘴24为圆锥状空腔结构，注射嘴24右端与料斗23连接，具体工作时，将动模装置2固定安装在现有注塑机端头，并将注塑机注塑出料管与料斗23相连接，从而熔融状态下的塑料原料依次通过料斗23和注射嘴24，并通过注射嘴24将熔融状态下的塑料原料注入动模装置2和定模装置3之间形成的模腔内。
所述的定模装置3包括定模架31、弹簧支杆32、移动架33、支杆34、顶模机构35、塑孔机构36、定模板37和垫块38，所述的支撑座12上端面上安装有定模架31，定模架31为U型结构，定模架31内部对称安装有弹簧支杆32，弹簧支杆32右端安装有移动架33，移动架33中部有方形槽，移动架33右端面上对称安装有支杆34，且支杆34与弹簧支杆32位于同一水平面上，移动架33右端面上对称安装有垫块38，垫块38为橡胶材质，定模架31右端安装有定模板37，定模板37上对称有孔槽，支杆34穿过孔槽且通过滑动配合的方式与定模板37连接，移动架33中部的方形槽内安装有顶模机构35，定模板37上对称设置有矩形槽，矩形槽内部安装有塑孔机构36，具体工作时，动模装置2向左移动，动模板21压动支杆34，支杆34通过移动架33将顶模机构35带回固定卡槽356内，动模板21与定模板37结合形成模腔，同时动模板21压动滑动压块362，使塑孔机构36在模腔内形成孔位，待注塑完成后，动模装置2向右移动，定模板37与动模板21分离，通过弹簧支杆32使移动架33复位，移动架33带动顶模机构35将注塑件顶出。
所述的顶模机构35包括滑动支架351、滑块352、卡块353、推杆354、顶块355和固定卡槽356，所述的移动架33中部安装有滑动支架351，滑动支架351内部通过滑动配合的方式对称安装有滑块352，滑块352右端通过销轴安装有推杆354，定模板37上对称安装有卡块353，定模板37上有固定卡槽356，卡块353上方槽为倾斜方槽，推杆354通过滑动配合的方式与卡块353内的方槽连接，推杆354右端安装有顶块355，顶块355呈楔形，固定卡槽356与顶块355相契合，具体工作时，动模装置2向左移动时，移动架33通过推杆354带动顶块355与固定卡槽356相契合，注塑完成后，动模装置2向右移动时，移动架33通过推杆354带动顶块355将注塑件顶出，顶块为倾斜顶出注塑件，可以起到分散推力的作用，使注塑件不易变形损坏。
所述的塑孔机构36包括限位杆361、滑动压块362、顶板363、塑孔架364、塑孔支链365、活动块366和弹簧支架367，所述的矩形槽的左端面上部安装有限位杆361，定模板37矩形槽的上端面右侧通过滑动配合方式安装有滑动压块362，矩形槽的左端面下侧安装有塑孔架364，塑孔架364中部设置有T型通槽，T型通槽内均匀安装有塑孔支链365，相邻的塑孔支链365之间均匀设置有活动块366，塑孔架364上通过螺栓连接的方式安装有盖板3641，盖板3641中部设置有与内杆3651配合的方孔，塑孔架364上端面上对称安装有弹簧支架367，弹簧支架367上端安装有顶板363，顶板363上端为倾斜面，顶板363上的倾斜面通过滑动配合方式与滑动压块362连接，具体工作时，首先，根据使用需求，人工对塑孔架364内塑孔支链365的位置进行调节，达到快速调节注塑件孔间距的作用，之后，通过螺栓连接的方式安装盖板3641，防止塑孔支链365与活动块366松动，然后，动模装置2向左移动时，动模板21带动滑动压块362向左移动，滑动压块362通过顶板363压动塑孔支链365形成孔位，注塑件制成后，动模装置2向右移动时，弹簧支架367将顶板363推回至限位杆361位置，通过顶板363将滑动压块362推回原位，起到复位的作用。
所述的塑孔支链365包括内杆3651、塑孔块3652、限位弹簧3653和清洗环3654，所述的T型通槽内部通过插接配合的方式安装有塑孔块3652，塑孔块3652上通过滑动配合的方式安装有内杆3651，塑孔块3652上部对称安装有限位弹簧3653，限位弹簧3653上端与内杆3651连接，塑孔块3652下部安装有清洗环3654，清洗环3654为环形结构的海绵材质，清洗环3654上吸附有脱摸剂，动模装置2向左移动时，顶板363压动内杆3651形成孔位，注塑件制成后，动模装置2向右移动时，通过限位弹簧3653使内杆3651回到原位，清洗环3654使内杆3651均匀涂覆有脱摸剂。
本发明在具体注塑时的使用步骤：
S1：根据使用需求，人工对塑孔架364内塑孔支链365的位置进行调节，达到快速调节注塑件孔间距的作用，塑孔架364上通过螺栓连接的方式安装盖板3641，防止塑孔支链365与活动块366松动；
S2：通过气缸14带动动模装置2向左移动，使动模装置2和定模装置3相结合，动模装置2向左移动，动模板21通过支杆34带动移动架33，移动架33通过推杆354带动顶块355与固定卡槽356相契合，同时动模板21压动滑动压块362向左移动，滑动压块362通过顶板363压动内杆3651形成孔位；
S3：熔融状态下的塑料原料依次通过料斗23和注射嘴24，并通过注射嘴24将熔融状态下的塑料原料注入动模装置2和定模装置3之间形成的模腔内；
S4：注塑完成后，通过气缸14使定模板37与动模板21分离，动模装置2向右移动，通过弹簧支杆32使移动架33复位，移动架33通过推杆354带动顶块355将注塑件顶出，顶块倾斜顶出注塑件，同时弹簧支架367将顶板363推回至限位杆361位置，通过顶板363将滑动压块362推回原位，限位弹簧3653推动内杆3651回到原位，清洗环3654使内杆3651均匀涂覆有脱摸剂。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具，包括支撑座(1)、动模装置(2)和定模装置(3)，其特征在于：所述的支撑座(1)右端安装有动模装置(2)，支撑座(1)左端安装有定模装置(3)；其中：
所述的支撑座(1)包括底座(11)、支撑座(12)、支撑杆(13)和气缸(14)，所述的底座(11)上端面左侧安装有支撑座(12)，底座(11)上端面右侧安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)左端面安装有气缸(14)，气缸(14)数目为二；
所述的动模装置(2)包括动模板(21)、固定板(22)和料斗(23)和注射嘴(24)，所述的气缸(14)顶端安装有固定板(22)，固定板(22)左端安装有动模板(21)，动模板(21)中部有模腔槽，固定板(22)中部安装有料斗(23)，料斗(23)为圆台状空腔柱体结构，动模板(21)中部安装有注射嘴(24)，且注射嘴(24)与料斗(23)位于同一水平面上，注射嘴(24)为圆锥状空腔结构，注射嘴(24)右端与料斗(23)连接；
所述的定模装置(3)包括定模架(31)、弹簧支杆(32)、移动架(33)、支杆(34)、顶模机构(35)、塑孔机构(36)、定模板(37)和垫块(38)，所述的支撑座(12)上端面上安装有定模架(31)，定模架(31)为U型结构，定模架(31)内部对称安装有弹簧支杆(32)，弹簧支杆(32)右端安装有移动架(33)，移动架(33)中部有方形槽，移动架(33)右端面上对称安装有支杆(34)，且支杆(34)与弹簧支杆(32)位于同一水平面上，移动架(33)右端面上对称安装有垫块(38)，定模架(31)右端安装有定模板(37)，定模板(37)上对称有孔槽，支杆(34)穿过孔槽且通过滑动配合的方式与定模板(37)连接，移动架(33)中部的方形槽内安装有顶模机构(35)，定模板(37)上对称设置有矩形槽，矩形槽内部安装有塑孔机构(36)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的顶模机构(35)包括滑动支架(351)、滑块(352)、卡块(353)、推杆(354)、顶块(355)和固定卡槽(356)，所述的移动架(33)中部安装有滑动支架(351)，滑动支架(351)内部通过滑动配合的方式对称安装有滑块(352)，滑块(352)右端通过销轴安装有推杆(354)，定模板(37)上对称安装有卡块(353)，定模板(37)上有固定卡槽(356)，卡块(353)上有方槽，推杆(354)通过滑动配合的方式与卡块(353)内的方槽连接，推杆(354)右端安装有顶块(355)，固定卡槽(356)与顶块(355)相契合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的塑孔机构(36)包括限位杆(361)、滑动压块(362)、顶板(363)、塑孔架(364)、塑孔支链(365)、活动块(366)和弹簧支架(367)，所述的矩形槽的左端面上部安装有限位杆(361)，定模板(37)矩形槽的上端面右侧通过滑动配合方式安装有滑动压块(362)，矩形槽的左端面下侧安装有塑孔架(364)，塑孔架(364)中部设置有T型通槽，T型通槽内均匀安装有塑孔支链(365)，相邻的塑孔支链(365)之间均匀设置有活动块(366)，塑孔架(364)上端面上对称安装有弹簧支架(367)，弹簧支架(367)上端安装有顶板(363)，顶板(363)上端为倾斜面，顶板(363)上的倾斜面通过滑动配合方式与滑动压块(362)连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的塑孔支链(365)包括内杆(3651)、塑孔块(3652)、限位弹簧(3653)和清洗环(3654)，所述的T型通槽内部通过插接配合的方式安装有塑孔块(3652)，塑孔块(3652)上通过滑动配合的方式安装有内杆(3651)，塑孔块(3652)上部对称安装有限位弹簧(3653)，限位弹簧(3653)上端与内杆(3651)连接，塑孔块(3652)下部安装有清洗环(3654)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的垫块(38)为橡胶材质。
6.根据权利要求3-4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的塑孔架(364)上通过螺栓连接的方式安装有盖板(3641)，盖板(3641)中部设置有与内杆(3651)配合的方孔。
7.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的卡块(353)上方槽为倾斜方槽，推杆(354)沿此倾斜方槽放置，顶块(355)呈楔形。
8.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的清洗环(3654)为环形结构的海绵材质，清洗环(3654)上吸附有脱摸剂。
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