CN209126098U - 降低模具组件塑性变形模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降低模具组件塑性变形模具结构，其包括：模架、安装于模架上的后模、安装于后模上的前模及脱模机构。后模上安装有后模仁及后模块，前模上安装有前模仁及斜导柱，斜导柱自前模伸入于后模块内。脱模机构包括顶针底板、顶针板、注塑台、斜顶及抗变形柱，注塑台自顶针底板依次向上穿过顶针板、后模及后模仁，斜顶自顶针底板依次斜向穿过顶针板、后模及后模仁，抗变形柱依次向上穿过顶针板、后模及后模块且靠近斜顶排布。后模仁、后模块、前模仁、注塑台及斜顶之间形成注塑成型空间。该降低模具组件塑性变形模具结构由抗变形柱提高了顶针底板、顶针板的强度，不会变形，从而斜顶不易走动，不会出现披锋现象，注塑加工的质量好。

Description

降低模具组件塑性变形模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种降低模具组件塑性变形模具结构。

背景技术

随着社会的不断发展，电子产品已经成为每个人必不可少的工具，电子产品的很多外壳部件通过注塑模具注塑而成的。一些手机的保护壳是通过TPU塑胶作为包胶对PC主壳体进行二次注塑而成，生产中倒扣结构需要设计一个斜顶，也有TPU包胶到斜顶底部出倒扣的位置。斜顶尾部固定在顶针板上，合模后被前模压实，注塑时的走胶对斜顶的冲击力大于顶针板的抗塑性的力，这样斜顶就会将顶针底板和顶针板往上拉发现塑性变形往前模方向走动一点，导致成型后的产品出现披锋，质量差。

实用新型内容

基于此，有必要针对注塑模注塑加容易出现披锋的问题，提供一种斜顶不易走动、不会出现披锋的降低模具组件塑性变形模具结构。

一种降低模具组件塑性变形模具结构，包括：模架、安装于所述模架上的后模、安装于所述后模上的前模及脱模机构；所述后模上安装有后模仁及后模块；所述前模上安装有前模仁及斜导柱，所述斜导柱自所述前模伸入于所述后模块内；所述脱模机构包括顶针底板、顶针板、注塑台、斜顶及抗变形柱，所述注塑台自所述顶针底板依次向上穿过顶针板、后模及后模仁，所述斜顶自所述顶针底板依次斜向穿过所述顶针板、后模及后模仁，所述抗变形柱依次向上穿过所述顶针板、后模及后模块且靠近所述斜顶排布；所述后模仁、后模块、前模仁、注塑台及斜顶之间形成注塑成型空间。

上述降低模具组件塑性变形模具结构，包括模架、安装于模架上的后模、安装于后模上的前模及脱模机构。由于脱模机构中有依次向上穿过顶针板、后模及后模块且靠近斜顶排布的抗变形柱，在合模后被前模压实向下顶住顶针底板，增加了顶针底板、顶针板的强度，给顶针底板施加一种阻力，该阻力大于注塑时斜顶冲击产生的拉力，提高了顶针底板、顶针板的强度，不会变形，从而斜顶不易走动，不会出现披锋现象，注塑加工的质量好。

在其中一个实施例中，所述前模上设有唧嘴，所述前模仁上设有注塑孔道，所述注塑孔道与所述唧嘴、注塑成型空间连通。

在其中一个实施例中，所述前模上安装有第一安装板及第二安装板，所述唧嘴依次穿过所述第一安装板及第二安装板，所述第二安装板与所述前模抵接。

在其中一个实施例中，所述前模上安装有前模块，所述前模块与所述后模块配合使用。

在其中一个实施例中，所述前模块、后模块为斜面块。

在其中一个实施例中，所述模架上安装有依次穿过所述顶针底板、顶针板的第一导向柱。

在其中一个实施例中，所述顶针板上安装有若干第二导向柱，所述第二导向柱穿过所述后模与所述前模相对设置。

在其中一个实施例中，所述第二导向柱上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述顶针板、后模抵接。

在其中一个实施例中，所述后模仁上设有第一冷却孔道，所述前模仁上设有第二冷却孔道，所述第一冷却孔道、第二冷却孔道均与外界导通。

在其中一个实施例中，所述注塑台上设有第三冷却孔道，所述第三冷却孔道与外界导通。

附图说明

图1为本实用新型降低模具组件塑性变形模具结构的示意图；

图2为图1所示降低模具组件塑性变形模具结构沿A-A线的剖视示意图；

图3为图1所示降低模具组件塑性变形模具结构沿B-B线的剖视示意图；

图4为图1所示中缺少前模的示意图；

图5为图4所示中的局部示意图；

图6为图1所示中前模的示意图。

附图标注说明：

100-降低模具组件塑性变形模具结构，20-模架，21-第一导向柱，22-长螺栓，30-后模，31-后模仁，32-后模块，33-第一冷却孔道，40-前模，41-前模仁，42-斜导柱，43-前模块，44-唧嘴，45-注塑孔道，46-第一安装板，47-第二安装板，48-第二冷却孔道，50-脱模机构，51-顶针底板，52-顶针板，53-注塑台，54-斜顶，55-抗变形柱，56-第二导向柱，57-复位弹簧，58-第三冷却孔道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图6，为本实用新型一实施例的降低模具组件塑性变形模具结构100，该降低模具组件塑性变形模具结构100包括模架20、安装于模架20上的后模30、安装于后模30上的前模40及脱模机构50。

所述模架20上安装有若干第一导向柱21，第一导向柱21便于脱模机构50移动，本实施例中第一导向柱21为圆柱且六根。进一步地，模架20上安装有长螺栓22，后模30通过长螺栓22安装在模架20上。

所述后模30上安装有后模仁31及后模块32，其中后模块32为四块，分别排布于后模仁31的四周出。进一步地，后模仁31上设有第一冷却孔道33，第一冷却孔道33与外界导通，注塑时冷却水流入进行冷却。

所述前模40上安装有前模仁41及斜导柱42，斜导柱42位于所述前模仁41的四周，斜导柱42自前模40伸入与后模块32内，前模40通过斜导柱42可以同时带动后模块32在后模30上移动。进一步地，前模40上安装有前模块43，前模块4的数量为四块与后模块32配合使用。进一步地，前模40上设有唧嘴44，前模仁42上设有注塑孔道45，注塑孔道45与唧嘴44连通便于注塑料流入。进一步地，前模40上安装有第一安装板46及第二安装板47，唧嘴44依次穿过第一安装板46及第二安装板47，第二安装板47与前模40抵接。进一步地，前模仁41上设有第二冷却孔道48，第二冷却孔道48与外界导通，注塑时冷却水流入进行冷却。

所述脱模机构50包括顶针底板51、顶针板52、注塑台53、斜顶54及抗变形柱55，第一导向柱21依次穿过顶针底板51、顶针板52与后模30相对设置。注塑台53自顶针底板51依次向上穿过顶针板52、后模30及后模仁31，斜顶54自顶针底板51依次倾斜穿过顶针板52、后模30及后模仁31，抗变形柱55依次向上穿过顶针板52、后模30及后模块32且靠近斜顶54排布。其中抗变形柱55的一端与顶针底板51抵接，抗变形柱55的另一端与前模40抵接。其中，抗变形柱55与斜顶54的尾部距离保持在25mm左右，这样比原先100mm的杠杆支点的距离缩小了很多，可以产生大于原先四倍多的阻力。其中后模仁31、后模块32、前模仁41、注塑台53及斜顶54之间形成注塑成型空间60，注塑空间60与注塑孔道45连通。进一步地，顶针板52上安装有若干第二导向柱56，第二导向柱56穿过后模30与前模40相对设置，其中第二导向柱56的数量为四根。进一步地，第二导向柱56上套装有复位弹簧57，复位弹簧57的两端分别与顶针板52、后模30抵接，在向上推完成脱模后，顶针板52、顶针底板51在复位弹簧57的作用下复位向下。进一步地，注塑台53上设有第三冷却孔58，第三冷却孔道58与外界导通，注塑时冷却水流入进行冷却。

上述降低模具组件塑性变形模具结构100，包括模架20、安装于模架20上的后模30、安装于后模30上的前模40及脱模机构50。由于脱模机构50有依次向上穿过顶针板52、后模30及后模块32且靠近斜顶54排布的抗变形柱55，在合模后被前模40压实向下顶住顶针底板51，增加了顶针底板51、顶针板52的强度，给顶针底板51施加一种阻力，该阻力大于注塑时斜顶54冲击产生的拉力，提高了顶针底板51、顶针板52的强度，斜顶54在原有拉力下不会变形，从而斜顶54不易走动，不会出现披锋现象，注塑加工的质量好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，包括：模架、安装于所述模架上的后模、安装于所述后模上的前模及脱模机构；所述后模上安装有后模仁及后模块；所述前模上安装有前模仁及斜导柱，所述斜导柱自所述前模伸入于所述后模块内；所述脱模机构包括顶针底板、顶针板、注塑台、斜顶及抗变形柱，所述注塑台自所述顶针底板依次向上穿过顶针板、后模及后模仁，所述斜顶自所述顶针底板依次斜向穿过所述顶针板、后模及后模仁，所述抗变形柱依次向上穿过所述顶针板、后模及后模块且靠近所述斜顶排布；所述后模仁、后模块、前模仁、注塑台及斜顶之间形成注塑成型空间。

2.根据权利要求1所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述前模上设有唧嘴，所述前模仁上设有注塑孔道，所述注塑孔道与所述唧嘴、注塑成型空间连通。

3.根据权利要求2所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述前模上安装有第一安装板及第二安装板，所述唧嘴依次穿过所述第一安装板及第二安装板，所述第二安装板与所述前模抵接。

4.根据权利要求1所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述前模上安装有前模块，所述前模块与所述后模块配合使用。

5.根据权利要求4所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述前模块、后模块为斜面块。

6.根据权利要求1所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述模架上安装有依次穿过所述顶针底板、顶针板的第一导向柱。

7.根据权利要求1所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述顶针板上安装有若干第二导向柱，所述第二导向柱穿过所述后模与所述前模相对设置。

8.根据权利要求7所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述第二导向柱上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述顶针板、后模抵接。

9.根据权利要求1所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述后模仁上设有第一冷却孔道，所述前模仁上设有第二冷却孔道，所述第一冷却孔道、第二冷却孔道均与外界导通。

10.根据权利要求9所述的降低模具组件塑性变形模具结构，其特征在于，所述注塑台上设有第三冷却孔道，所述第三冷却孔道与外界导通。