CN201198183Y - 一种用于塑胶模具的多级抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，包括机座、设于机座外端的动力部件和与动力部件联接的滑块，机座内设有用于容置滑块的滑块槽，其特征在于所述的滑块设有若干个，包括首级滑块、中间滑块和末级滑块；各滑块之间设有连锁部件和限位部件，首级滑块与动力部件联接，首级滑块通过连锁部件和限位部件依次联接至末级滑块；各滑块均设有延伸至模具端的连接件，各连接件末端联接有模具型芯，下一级滑块设有用于穿过上一级滑块之连接件的穿孔。对本实用新型进行标准化设计，可使其成为一种标准化部件在模具中推广使用。

Description

一种用于塑胶模具的多级抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑成型模具的抽芯机构，可实现塑料制品的多级安全抽芯动作，减少抽芯时的阻力和对塑料制品的破坏。

背景技术

在现有技术中，塑料制品会有很多异形结构，而这些异形结构均需要采用对注塑模具进行特殊设计才能完成，如在塑料制品在模具开模方向的垂直方向还有凹凸不平的结构时，通常需要采用一种抽芯机构，才能完成塑料制品的脱模。当这种侧面异形结构，是大面积、全周向结构时，塑胶产品在成形冷却后会对型芯产生很大的包紧力，模具在抽芯时很容易造成塑料制品的拉伤、变形等现象。尤其是在塑料制品内部存在多个全周骨位时脱模较为困难(如果增大脱模斜度，会对塑胶产品的结构产生影响)，特别对于有多个全周骨位(360度全周向的抽芯)的塑料制品需用滑块抽芯机构时，现有的注塑成型模具结构中，一般采用滑块一次抽芯或二次抽芯机构，其缺点是：由于胶位圈数过多、包紧力过大，容易造成在抽芯过程中损伤制品或抽芯后制品发生变形、尺寸达到不要求的脱模不良问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服以上现有技术的不足而提供一种用于注塑成型模具的抽芯机构，将现有技术中采用的滑块一次抽芯或二次抽芯改成三次或三次以上的抽芯，增加滑块的数量和滑块之间的机械连锁机构，可实现塑料制品的多级安全抽芯动作，减少抽芯时的阻力和对塑料制品的破坏。

本实用新型的进一步目的在于提供一种标准化的多级抽芯机构。

本实用新型的技术内容为：一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，包括机座、设于机座外端的动力部件和与动力部件联接的滑块，机座内设有用于容置滑块的滑块槽，其特征在于所述的滑块设有若干个，包括首级滑块、中间滑块和末级滑块；各滑块之间设有连锁部件和限位部件，首级滑块与动力部件联接，首级滑块通过连锁部件和限位部件依次联接至末级滑块；各滑块均设有延伸至模具端的连接件，各连接件末端联接有模具型芯，下一级滑块设有用于穿过上一级滑块之连接件的穿孔。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的连锁部件包括设于上一级滑块的连锁控制杆、设于下一级滑块的连锁滑块、设于次下二级滑块或机座内端的连锁拉勾，所述连接控制杆的尾端设有一带有双斜面的凸耳，所述的连锁拉勾尾端设有一勾舌，所述连锁滑块设有用于穿过连锁控制杆的控制杆孔，所述的下一级滑块内设有用于容置连锁滑块和穿设连锁拉勾的连锁滑块槽，连锁滑块槽内于穿设连锁拉勾的另一端设有一复位弹簧，连锁滑块于勾舌的那一端设有一与勾舌相配的斜面，所述的控制杆孔设有与连锁控制杆之凸耳相配的斜面。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的各滑块下端还联接有固定座，所述的固定座设有用于穿设连接件的连接孔，所述的连接件上端设有一凸肩，所述的连接孔设有用于容置凸肩的凹腔。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的连接件与设于其末端的模具型芯为一整体构件。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的连接件与设于其末端的模具型芯为螺纹联接。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的动力部件为气缸。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的动力部件为油缸。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的限位部件为限位螺钉，所述的上一级滑块设有用于限位螺钉滑动的螺钉通孔，所述的下一级滑块设有用于固设限位螺钉的螺丝孔。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的滑块数量为三个，所述的各连接件为同心的轴件，各下一级滑块及机座内端设有的穿孔为一个。

本实用新型的进一步技术内容为：所述的滑块数量为四个或四个以上，所述的各连接件为平行设置，各下一级滑块及机座内端设有的穿孔数量为其上位之各滑块的数量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：本实用新型可以将一次抽芯的包紧力分解为三部分或三部分以上，用一个较小的驱动力即可完成抽芯运动。本实用新型优化了模具结构，降低抽芯时所需的抽拔力，保证了制品在侧抽芯时不会发生损伤制品或抽芯后制品发生变形尺寸达到不要求的脱模不良问题，同时也可以使本实用新型成为一种通用的标准件，可与各种相类似的模具配套使用。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型抽芯机构具体实施例结构示意图；

图2为本实用新型抽芯机构具体实施例内部结构示意图；

图3为本实用新型抽芯机构具体实施例立体结构图；

图4为本实用新型抽芯机构具体实施例另一角度立体结构图；

图5为本实用新型抽芯机构具体实施的上模立体结构图；

图6为本实用新型抽芯机构与下模联接成一体的立体结构图；

图7为本实用新型抽芯机构之首级滑块抽出状态示意图；

图8为本实用新型抽芯机构之中间滑块抽出状态示意图；

图9为本实用新型抽芯机构之末级滑块抽出状态示意图。

图中标识说明

1 机座               11 机座外端             12 机座内端

2 动力部件

3 滑块

31 首级滑块          310 (首级)固定座        311 (首级)连接件

32 中间滑块          320 (中间)固定座        321 (中间)连接件

33 末级滑块          330 (末级)固定座        331 (末级)连接件

4 模具型芯

5 连锁部件

5A 连锁部件          51A 连锁控制杆          510A 凸耳

52A 连锁滑块         53A 连锁拉勾            530A 勾舌

5B 连锁部件          51B 连锁控制杆          510B 凸耳

52B 连锁滑块           53B 连锁拉勾           530B 勾舌

6 限位部件             6A 限位螺钉            6B 限位螺钉

7 塑胶制品

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，包括机座1、设于机座外端11的动力部件2和与动力部件联接的滑块3，机座1内设有用于容置滑块3的滑块槽10，滑块10设有三个，包括首级滑块31、中间滑块32和末级滑块33；各滑块之间设有连锁部件5和限位部件6，首级滑块31与动力部件2联接，首级滑块31通过连锁部件5A和限位部件6A与中间滑块32联接，中间滑块32通过连锁部件5B和限位部件6B与末级滑块33联接；首级滑块31、中间滑块32、末级滑块33均设有延伸至模具端(与模具型芯连接)的连接件311、连接件321、连接件331，各连接件末端联接有模具型芯4(模具型芯与下模、下模及其它部件如顶针构成一个封闭的注塑模具空腔)，中间滑块32、末级滑块33、机座内端12均设有用于穿过上一级滑块之连接件的穿孔(图中未示出标识，本实施例中三个连接件是同轴的套筒部件，沿中心穿过)。

连锁部件5A包括设于并与首级滑块(上一级滑块)31连接的连锁控制杆51A、设于中间滑块32(下一级滑块)的连锁滑块52A、设于末级滑块33(次二级滑块)的连锁拉勾53A。连锁部件5B包括设于并与中间滑块32(上一级滑块)连接的连锁控制杆51B、设于末级滑块33(下一级滑块)的连锁滑块52B、设于机座内端12的连锁拉勾53B。连接控制杆51A、51B的尾端各设有一带有双斜面的凸耳510A、510B(用于控制连锁滑块52A、52B的左右滑动)，连锁拉勾53A、53B尾端各设有一勾舌530A、530B(在连锁滑块未产生移动时，该勾舌起到定位作用，使该下一级滑块不随同上一级滑块在动力部件的拉动下产生不确定性的移动)，连锁滑块52A、52B设有用于穿过连锁控制杆51A、51B的控制杆孔(图中未做出标识)，中间滑块32、末级滑块33内设有用于容置连锁滑块52A、52B和穿设连锁拉勾53A、53B的连锁滑块槽(在本实施例中采用了分体式结构，也即在滑块32、33中开挖一个空腔，用于置放连锁滑块槽体50A、50B，连锁滑块52A、53B置于连锁滑块槽体50A、50B内)，连锁滑块槽内于穿设连锁拉勾的另一端设有一复位弹簧54A、54B，连锁滑块于勾舌的那一端设有一与勾舌相配的斜面，控制杆孔设有与连锁控制杆之凸耳相配的斜面(简单结构，图中未做出标识)。具体实施时也可采用与此相类似的其它连锁部件结构，在此不予以枚举。

各滑块31、32、33下端还联接有固定座310、320、330，固定座310、320、330均设有用于穿设连接件311、321、331的连接孔(图中未做出标识)。连接件上端设有一凸肩，连接孔设有用于容置凸肩的凹腔(简单结构，图中未做出标识)。本实施例中，连接件与设于其末端的模具型芯是为一整体构件的，也可以采用分体式的结构，分体式结构采用螺纹联接(还应设有用于定位的定位销等结构)。分体式结构用于制造标准化的抽芯机构，因为模具厂商的模具数量和种类都较多，可对各种模具进行统计分析，建立标准化的抽芯机构，可利用通用的联接方式和定位方式将一个抽芯机构应用于数种或数个模具中，有利于降低模具厂商的生产成本，充分利用生产资源，具有明显的技术进步性。

动力部件2可以是气缸或油缸，限位部件6为限位螺钉，上一级滑块设有用于限位螺钉滑动的螺钉通孔，下一级滑块设有用于固设限位螺钉的螺丝孔(简单结构，图中未做出标识)。

本实施例中，各连接件通过相应的固定座与各滑块固定联接成为一个整体。另外，各连接件为同心的轴件，各下一级滑块及机座内端设有用于穿过连接件的穿孔为一个。

下面对本实施例中各滑块的动作过程进行一个简单描述：

1.塑胶制品完成注塑并进行相应的冷却之后开模，此时抽芯机构的动力部件2(气缸或油缸)的活塞杆开始运动，此时首级滑块31被拉出，此时中间滑块32和末级滑块33在连锁拉勾53A、53B的定位控制下，不会产生移动。如图7所示。

2.当首级滑块31将滑动至设定距离时(即限定螺钉6A的设定距离)，安装在首级滑块31上的连锁控制杆51A的凸耳510A将连锁滑块52A向右滑动，连锁拉勾53A的勾舌530A与连锁滑块52A脱离，连锁拉勾53A不再对中间滑块32起到定位作用，此时中间滑块32在限位螺钉6A的作用下，随首级滑块一同向上移动，如图8所示。

3.当首级滑块31和中间滑块32又移动了设定距离时(即限定螺钉6B的设定距离)，安装在中间滑块32上的连锁控制杆51B的凸耳510B将连锁滑块52B向右滑动，连锁拉勾53B的勾舌530B与连锁滑块52B脱离，连锁拉勾53B不再对末级滑块33起到定位作用，此时末级滑块33在限位螺钉6B的作用下，随首级滑块31、中间滑块32一同向上移动，如图9所示。

本实用新型也可以采用滑块数量为四个或四个以上(也即增加中间滑块的数量)，各滑块之间的连锁部件和限位部件采用上述实施例中相同的方式实现。各连接件也可以平行设置(不同心的)的方式，则各下一级滑块及机座内端设有的穿孔数量为其上位之各滑块的数量(本领域技术人员可依上述实施例的说明得知此实施方式的技术内容，在此不做详述)。

以上所述从具体实施例的角度对本实用新型的技术内容进一步地披露，其目的在于让大家更容易了解本实用新型的技术内容，但不代表本实用新型的实施方式和权利保护局限于此，本实用新型的权利保护范围应于本实用新型的权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，包括机座、设于机座外端的动力部件和与动力部件联接的滑块，机座内设有用于容置滑块的滑块槽，其特征在于所述的滑块设有若干个，包括首级滑块、中间滑块和末级滑块；各滑块之间设有连锁部件和限位部件，首级滑块与动力部件联接，首级滑块通过连锁部件和限位部件依次联接至末级滑块；各滑块均设有延伸至模具端的连接件，各连接件末端联接有模具型芯，下一级滑块设有用于穿过上一级滑块之连接件的穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的连锁部件包括设于上一级滑块的连锁控制杆、设于下一级滑块的连锁滑块、设于次下二级滑块或机座内端的连锁拉勾，所述连接控制杆的尾端设有一带有双斜面的凸耳，所述的连锁拉勾尾端设有一勾舌，所述连锁滑块设有用于穿过连锁控制杆的控制杆孔，所述的下一级滑块内设有用于容置连锁滑块和穿设连锁拉勾的连锁滑块槽，连锁滑块槽内于穿设连锁拉勾的另一端设有一复位弹簧，连锁滑块于勾舌的那一端设有一与勾舌相配的斜面，所述的控制杆孔设有与连锁控制杆之凸耳相配的斜面。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的各滑块下端还联接有固定座，所述的固定座设有用于穿设连接件的连接孔，所述的连接件上端设有一凸肩，所述的连接孔设有用于容置凸肩的凹腔。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的连接件与设于其末端的模具型芯为一整体构件。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的连接件与设于其末端的模具型芯为螺纹联接。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的动力部件为气缸。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的动力部件为油缸。

8.根据权利要求1或2所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的限位部件为限位螺钉，所述的上一级滑块设有用于限位螺钉滑动的螺钉通孔，所述的下一级滑块设有用于固设限位螺钉的螺丝孔。

9.根据权利要求4所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的滑块数量为三个，所述的各连接件为同心的轴件，各下一级滑块及机座内端设有的穿孔为一个。

10.根据权利要求1或2所述的一种用于塑胶模具的多级抽芯机构，其特征在于所述的滑块数量为四个或四个以上，所述的各连接件为平行设置，各下一级滑块及机座内端设有的穿孔数量为其上位之各滑块的数量。

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