CN203751257U - 一种二次抽芯模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种二次抽芯模具结构，包括A板、B板、动模仁、定模仁、挡板、大斜导柱、小斜导柱、大滑块及小滑块；定模仁设置在A板中，而动模仁活动安装在B板中，在合模状态下，定模仁与动模仁配合形成型腔；小滑块连接小滑芯镶件，滑动设置在大滑块上，在小滑块中设置有小导向孔，对应地，A板上设置有小斜导柱，在合模状态下，小斜导柱插入该小导向孔中；大滑块连接大滑芯镶件，滑动设置在B板上，在大滑块中设置有大导向孔，对应地，A板上设置有大斜导柱，在合模状态下，大斜导柱插入该大导向孔中；在A板上安装有限制大滑块行程的挡板。本实用新型可以降低生产成本，提高生产效率，且占用空间较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具结构，尤其是指一种二次抽芯模具结构。
背景技术
在铸造结构较为复杂的零件时，如图1所示，产品同时具有斜芯10及直芯20，且斜芯与直芯的抽出方向不一致，现有技术中，通常采用油缸二次抽芯成型制造，所述二次抽芯机构成型能满足复杂产品的成型，并能实现两个角度抽芯。
然而，所述二次抽芯机构的缺陷在于：油缸的使用成本较高，故障率也高，而使得维修成本也高，且油缸产生的抽芯力不够大，在生产铸件时开模时间较长；同时，该二次抽芯机构占用空间较大，架模及拆模复杂，降低生产效率。
鉴于现有技术二次抽芯机构的所述缺陷，本发明人进行深入研究，研发出一种克服所述的二次抽芯模具结构，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二次抽芯模具结构，其可以降低生产成本，提高生产效率，且占用空间较小。
为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：
一种二次抽芯模具结构，包括A板、B板、动模仁、定模仁、挡板、大斜导柱、小斜导柱、大滑块及小滑块；定模仁设置在A板中，而动模仁活动安装在B板中，在合模状态下，定模仁与动模仁配合形成型腔；小滑块连接小滑芯镶件，滑动设置在大滑块上，在小滑块中设置有小导向孔，对应地，A板上设置有小斜导柱，在合模状态下，小斜导柱插入该小导向孔中；大滑块连接大滑芯镶件，滑动设置在B板上，在大滑块中设置有大导向孔，对应地，A板上设置有大斜导柱，在合模状态下，大斜导柱插入该大导向孔中；在A板上安装有限制大滑块行程的挡板。
进一步，所述小滑块及与其连接的小滑芯镶件斜向设置，而所述大滑块及与其连接的大滑芯镶件水平设置。
进一步，所述大斜导柱设置为平行的两个，对应地，大滑块中设置有两大导向孔，在合模状态下，该两大斜导柱分别插入该两大导向孔中。
采用上述方案后，本实用新型在铸件抽芯时，小斜导柱随开模动作抽动小滑块在大滑块上滑动，此时，挡板挡住大滑块限制其移动，完成第一次抽芯；在第一次抽芯结束后，由大斜导柱随开模动作抽动大滑块在B板上滑动，此时，挡板随着离开对大滑块的限制，完成第二次抽芯。本实用新型通过小斜导柱与小导向孔的配合，抽动小滑块在大滑块上滑动，同时，通过大斜导柱与大导向孔的配合，抽动大滑块在B板上滑动，使得抽芯力较大，无需使用油缸抽芯，降低生产成本，提高生产效率，且占用空间较小。
附图说明
图1是铸件产品结构示意图；
图2是本实用新型B板结构示意图；
图3是本实用新型A板结构示意图；
图4是本实用新型第一次抽芯动作图；
图5是本实用新型第二次抽芯动作图；
图6是本实用新型合模状态结构示意图；
图7是本实用新型第一次抽芯后剖视图；
图8是本实用新型第二次抽芯后剖视图；
图9是本实用新型立体分解图。
标号说明
斜芯10 直芯20
A板1 B板2
定模仁3 动模仁4
小滑块5 小滑芯镶件51
小导向孔52 大滑块6
大滑芯镶件61 大导向孔62
小斜导柱7 大斜导柱8
挡板9。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
参阅图2至图9所示，本实用新型揭示的一种二次抽芯模具结构，包括A板1、B板2、定模仁3、动模仁4、小滑块5、大滑块6、小斜导柱7、大斜导柱8及挡板9。
定模仁3设置在A板1中，如图3所示，而动模仁4活动安装在B板2中，如图2所示，在合模状态下，定模仁3与动模仁4配合形成型腔，型腔用于形成铸件。
小滑块5连接小滑芯镶件51，如图4所示，滑动设置在大滑块6上，在小滑块5中设置有小导向孔52，对应地，A板1上设置有小斜导柱7，在合模状态下，小斜导柱7插入该小导向孔52中。
大滑块6连接大滑芯镶件61，滑动设置在B板2上，在大滑块6中设置有大导向孔62，对应地，A板1上设置有大斜导柱8，在合模状态下，大斜导柱8插入该大导向孔62中。在A板1上安装有限制大滑块6行程的挡板9。
所述小滑块5及与其连接的小滑芯镶件51斜向设置，而所述大滑块6及与其连接的大滑芯镶件61水平设置，小滑块5及大滑块6如此设计，可以适用于同时具有斜芯及直芯，且斜芯与直芯的抽出方向不一致的产品。
为增强大斜导柱8抽动大滑块6的抽芯力，本实施例中，所述大斜导柱8设置为平行的两个，对应地，大滑块6中设置有两大导向孔62，在合模状态下，该两大斜导柱8分别插入该两大导向孔62中。
本实用新型在铸件抽芯时，小斜导柱7随开模动作抽动小滑块5在大滑块6上滑动，此时，挡板9挡住大滑块6限制其移动，完成第一次抽芯；在第一次抽芯结束后，由大斜导柱8随开模动作抽动大滑块6在B板2上滑动，此时，挡板9随着离开对大滑块6的限制，完成第二次抽芯。
本实用新型通过小斜导柱7与小导向孔52的配合，抽动小滑块5在大滑块6上滑动，同时，通过大斜导柱8与大导向孔62的配合，抽动大滑块6在B板2上滑动，使得抽芯力较大，无需使用油缸抽芯，降低生产成本，提高生产效率，且占用空间较小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.一种二次抽芯模具结构，其特征在于：包括A板、B板、动模仁、定模仁、挡板、大斜导柱、小斜导柱、大滑块及小滑块；定模仁设置在A板中，而动模仁活动安装在B板中，在合模状态下，定模仁与动模仁配合形成型腔；小滑块连接小滑芯镶件，滑动设置在大滑块上，在小滑块中设置有小导向孔，对应地，A板上设置有小斜导柱，在合模状态下，小斜导柱插入该小导向孔中；大滑块连接大滑芯镶件，滑动设置在B板上，在大滑块中设置有大导向孔，对应地，A板上设置有大斜导柱，在合模状态下，大斜导柱插入该大导向孔中；在A板上安装有限制大滑块行程的挡板。
2.如权利要求1所述的一种二次抽芯模具结构，其特征在于：所述小滑块及与其连接的小滑芯镶件斜向设置，而所述大滑块及与其连接的大滑芯镶件水平设置。
3.如权利要求1所述的一种二次抽芯模具结构，其特征在于：所述大斜导柱设置为平行的两个，对应地，大滑块中设置有两大导向孔，在合模状态下，该两大斜导柱分别插入该两大导向孔中。
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| CN106001440A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-12 | 南通爱尔思轻合金精密成型有限公司 | 一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺 |
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