CN203751257U - 一种二次抽芯模具结构 - Google Patents

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任立新
林志臣
林胜桂
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Abstract

本实用新型公开一种二次抽芯模具结构,包括A板、B板、动模仁、定模仁、挡板、大斜导柱、小斜导柱、大滑块及小滑块;定模仁设置在A板中,而动模仁活动安装在B板中,在合模状态下,定模仁与动模仁配合形成型腔;小滑块连接小滑芯镶件,滑动设置在大滑块上,在小滑块中设置有小导向孔,对应地,A板上设置有小斜导柱,在合模状态下,小斜导柱插入该小导向孔中;大滑块连接大滑芯镶件,滑动设置在B板上,在大滑块中设置有大导向孔,对应地,A板上设置有大斜导柱,在合模状态下,大斜导柱插入该大导向孔中;在A板上安装有限制大滑块行程的挡板。本实用新型可以降低生产成本,提高生产效率,且占用空间较小。

Description

一种二次抽芯模具结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具结构,尤其是指一种二次抽芯模具结构。
背景技术
[0002] 在铸造结构较为复杂的零件时,如图1所示,产品同时具有斜芯10及直芯20,且斜芯与直芯的抽出方向不一致,现有技术中,通常采用油缸二次抽芯成型制造,所述二次抽芯机构成型能满足复杂产品的成型,并能实现两个角度抽芯。
[0003] 然而,所述二次抽芯机构的缺陷在于:油缸的使用成本较高,故障率也高,而使得维修成本也高,且油缸产生的抽芯力不够大,在生产铸件时开模时间较长;同时,该二次抽芯机构占用空间较大,架模及拆模复杂,降低生产效率。
[0004] 鉴于现有技术二次抽芯机构的所述缺陷,本发明人进行深入研究,研发出一种克服所述的二次抽芯模具结构,本案由此产生。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种二次抽芯模具结构,其可以降低生产成本,提高生产效率,且占用空间较小。
[0006] 为达成上述目的,本实用新型的解决方案为:
[0007] —种二次抽芯模具结构,包括A板、B板、动模仁、定模仁、挡板、大斜导柱、小斜导柱、大滑块及小滑块;定模仁设置在A板中,而动模仁活动安装在B板中,在合模状态下,定模仁与动模仁配合形成型腔;小滑块连接小滑芯镶件,滑动设置在大滑块上,在小滑块中设置有小导向孔,对应地,A板上设置有小斜导柱,在合模状态下,小斜导柱插入该小导向孔中;大滑块连接大滑芯镶件,滑动设置在B板上,在大滑块中设置有大导向孔,对应地,A板上设置有大斜导柱,在合模状态下,大斜导柱插入该大导向孔中;在A板上安装有限制大滑块行程的挡板。
[0008] 进一步,所述小滑块及与其连接的小滑芯镶件斜向设置,而所述大滑块及与其连接的大滑芯镶件水平设置。
[0009] 进一步,所述大斜导柱设置为平行的两个,对应地,大滑块中设置有两大导向孔,在合模状态下,该两大斜导柱分别插入该两大导向孔中。
[0010] 采用上述方案后,本实用新型在铸件抽芯时,小斜导柱随开模动作抽动小滑块在大滑块上滑动,此时,挡板挡住大滑块限制其移动,完成第一次抽芯;在第一次抽芯结束后,由大斜导柱随开模动作抽动大滑块在B板上滑动,此时,挡板随着离开对大滑块的限制,完成第二次抽芯。本实用新型通过小斜导柱与小导向孔的配合,抽动小滑块在大滑块上滑动,同时,通过大斜导柱与大导向孔的配合,抽动大滑块在B板上滑动,使得抽芯力较大,无需使用油缸抽芯,降低生产成本,提高生产效率,且占用空间较小。
附图说明[0011] 图1是铸件广品结构不意图;
[0012] 图2是本实用新型B板结构示意图;
[0013] 图3是本实用新型A板结构示意图;
[0014] 图4是本实用新型第一次抽芯动作图;
[0015] 图5是本实用新型第二次抽芯动作图;
[0016] 图6是本实用新型合模状态结构示意图;
[0017] 图7是本实用新型第一次抽芯后剖视图;
[0018] 图8是本实用新型第二次抽芯后剖视图;[0019] 图9是本实用新型立体分解图。
[0020] 标号说明
[0021] 斜芯10 直芯20
[0022] A 板 I B 板 2
[0023] 定模仁3 动模仁4
[0024] 小滑块5 小滑芯镶件51
[0025] 小导向孔52 大滑块6
[0026] 大滑芯镶件61 大导向孔62
[0027] 小斜导柱7 大斜导柱8
[0028]挡板 9。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。
[0030] 参阅图2至图9所示,本实用新型揭示的一种二次抽芯模具结构,包括A板1、B板
2、定模仁3、动模仁4、小滑块5、大滑块6、小斜导柱7、大斜导柱8及挡板9。
[0031 ] 定模仁3设置在A板I中,如图3所示,而动模仁4活动安装在B板2中,如图2所示,在合模状态下,定模仁3与动模仁4配合形成型腔,型腔用于形成铸件。
[0032] 小滑块5连接小滑芯镶件51,如图4所示,滑动设置在大滑块6上,在小滑块5中设置有小导向孔52,对应地,A板I上设置有小斜导柱7,在合模状态下,小斜导柱7插入该小导向孔52中。
[0033] 大滑块6连接大滑芯镶件61,滑动设置在B板2上,在大滑块6中设置有大导向孔62,对应地,A板I上设置有大斜导柱8,在合模状态下,大斜导柱8插入该大导向孔62中。在A板I上安装有限制大滑块6行程的挡板9。
[0034] 所述小滑块5及与其连接的小滑芯镶件51斜向设置,而所述大滑块6及与其连接的大滑芯镶件61水平设置,小滑块5及大滑块6如此设计,可以适用于同时具有斜芯及直芯,且斜芯与直芯的抽出方向不一致的产品。
[0035]为增强大斜导柱8抽动大滑块6的抽芯力,本实施例中,所述大斜导柱8设置为平行的两个,对应地,大滑块6中设置有两大导向孔62,在合模状态下,该两大斜导柱8分别插入该两大导向孔62中。
[0036] 本实用新型在铸件抽芯时,小斜导柱7随开模动作抽动小滑块5在大滑块6上滑动,此时,挡板9挡住大滑块6限制其移动,完成第一次抽芯;在第一次抽芯结束后,由大斜导柱8随开模动作抽动大滑块6在B板2上滑动,此时,挡板9随着离开对大滑块6的限制,完成第二次抽芯。
[0037] 本实用新型通过小斜导柱7与小导向孔52的配合,抽动小滑块5在大滑块6上滑动,同时,通过大斜导柱8与大导向孔62的配合,抽动大滑块6在B板2上滑动,使得抽芯力较大,无需使用油缸抽芯,降低生产成本,提高生产效率,且占用空间较小。
[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。

Claims (3)

1.一种二次抽芯模具结构,其特征在于:包括A板、B板、动模仁、定模仁、挡板、大斜导柱、小斜导柱、大滑块及小滑块;定模仁设置在A板中,而动模仁活动安装在B板中,在合模状态下,定模仁与动模仁配合形成型腔;小滑块连接小滑芯镶件,滑动设置在大滑块上,在小滑块中设置有小导向孔,对应地,A板上设置有小斜导柱,在合模状态下,小斜导柱插入该小导向孔中;大滑块连接大滑芯镶件,滑动设置在B板上,在大滑块中设置有大导向孔,对应地,A板上设置有大斜导柱,在合模状态下,大斜导柱插入该大导向孔中;在A板上安装有限制大滑块行程的挡板。
2.如权利要求1所述的一种二次抽芯模具结构,其特征在于:所述小滑块及与其连接的小滑芯镶件斜向设置,而所述大滑块及与其连接的大滑芯镶件水平设置。
3.如权利要求1所述的一种二次抽芯模具结构,其特征在于:所述大斜导柱设置为平行的两个,对应地,大滑块中设置有两大导向孔,在合模状态下,该两大斜导柱分别插入该两大导向孔中。
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CN106001440A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 南通爱尔思轻合金精密成型有限公司 一种小空间内有凸台的铝合金壳体的金属型铸造工艺
CN113351833A (zh) * 2021-06-24 2021-09-07 金智捷(东莞市)精密机械有限公司 一种多滑块模具
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