CN204340104U - 按键盒成型模具 - Google Patents

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施国春
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Abstract

本实用新型公开了一种按键盒成型模具,包括模架底座,模架底座上设有定模框和动模框,定模框和动模框上均设有模腔,定模框的模腔中设有定模模芯,动模框的模腔中设有动模模芯,动模模芯与定模模芯之间设有一成型镶块,该成型镶块具有成型凹槽,定模框上还设有斜导柱,动模框上还设有侧滑块,斜导柱插入侧滑块上设有的斜导柱孔内,侧滑块上固定有侧型芯,定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯之间形成用于成型按键盒的型腔。本实用新型的模具结构简单,成型周期短,脱模过程简单易操作,生产效率高,成型后的产品精度高,可以比较高精度的完成按键盒内壁上的凸起的成型。

Description

按键盒成型模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种按键盒成型模具。
背景技术
[0002] 按键盒的成品设计要求其内壁上具有凸起,且按键盒的整个结构也比较精细,因而对于生产该按键盒的模具的要求很高。模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。模具结构设计不合理,压铸时容易出现气孔,不仅无法形成精度较高的按键盒铸件,也会使脱模过程复杂,成型周期长,生产效率低。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种结构较简单、成型周期短、脱模过程简单、生产效率高且成型后的产品精度较高的按键盒成型模具。
[0004] 为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:一种按键盒成型模具,包括模架底座,所述模架底座上设有定模框和动模框,所述定模框和动模框上均设有模腔,所述定模框的模腔中设有具有成型空腔的定模模芯,所述动模框的模腔中设有动模模芯,所述动模模芯插入所述定模模芯的成型空腔中,所述动模模芯与所述定模模芯之间设有一 L形的成型镶块,该L形的成型镶块的折弯处具有用于成型按键盒内壁凸起的成型凹槽,所述定模框上还设有斜导柱,所述动模框上还设有可滑动的侧滑块,侧滑块上设有斜导柱孔,所述斜导柱插入侧滑块的斜导柱孔内,所述侧滑块上固定有侧型芯,所述定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯之间相互配合形成用于成型按键盒的型腔。
[0005] 进一步的,所述动模模芯的末端设有一凸出部,该凸出部用于成型按键盒上的开孔。
[0006] 本实用新型的有益效果是:本实用新型利用定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯形成型腔,合模时,型腔成型按键盒铸件,其中,利用L形的成型镶块的折弯处所具有的成型凹槽来成型按键盒内壁的凸起。开模时,利用侧滑块在斜导柱的作用下将侧型芯抽离。脱模时,成型镶块随按键盒铸件一起被顶出动模框,再将成型镶块从按键盒铸件上取下。本实用新型的模具利用整个结构相互配合,从而较快速准确的完成按键盒的压铸成型。本实用新型的模具结构简单合理,成型周期短,脱模过程简单易操作,生产效率高,成型后的产品精度高,可以比较高精度的完成按键盒铸件内壁上凸起的成型。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0008] 图2为本实用新型中的成型镶块与按键盒相配合的示意图。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010] 如图1和图2所示,一种按键盒成型模具,包括模架底座I,所述模架底座I上设有定模框2和动模框3,所述定模框2和动模框3上均设有模腔,所述定模框2的模腔中设有具有成型空腔的定模模芯4,所述动模框3的模腔中设有动模模芯5,所述动模模芯5可插入所述定模模芯4的成型空腔中,所述动模模芯5与所述定模模芯4之间设有一 L形的成型镶块6,该L形的成型镶块6的折弯处具有用于成型按键盒10内壁凸起1001的成型凹槽601,所述定模框2上还设有斜导柱7,所述动模框3上还设有可滑动的侧滑块8,侧滑块8上设有斜导柱孔,所述斜导柱7插入侧滑块8的斜导柱孔内,所述侧滑块8上固定有侧型芯9,所述定模模芯4、动模模芯5、成型镶块6和侧型芯9之间形成用于成型按键盒10的型腔11。其中,定模模芯4、成型镶块6和动模模芯5相配合压铸成型按键盒10的内壁具有凸起1001的结构部分,定模模芯4、侧型芯9和动模模芯5相配合压铸成型按键盒10的内壁无凸起的结构部分。
[0011] 进一步说,所述动模模芯5的末端设有一凸出部,该凸出部用于成型按键盒10上的开孔1002。
[0012] 合模时,定模模芯4、动模模芯5、成型镶块6和侧型芯9之间形成用于成型按键盒10的型腔11。其中,L形的成型镶块6的折弯处具有的成型凹槽601与定模模芯4配合来成型按键盒10内壁的凸起1001。压铸成型后,在开模时,动模框3带动侧滑块8、侧型芯9和按键盒铸件,开始移动,定模框2上的斜导柱7使侧滑块8向外侧移动,侧滑块8带动侧型芯9抽出。开模完成后,脱模时,成型镶块6随按键盒铸件一起被动模框3上的顶杆顶出于动模框3,完成脱模动作,操作人员再将成型镶块6从按键盒铸件上取下。本实用新型的模具结构简单,成型周期短,脱模过程简单易操作,生产效率高,成型后的产品精度高,可以比较高精度的完成按键盒铸件内壁上凸起的成型。
[0013] 需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种按键盒成型模具,其特征在于:包括模架底座,所述模架底座上设有定模框和动模框,所述定模框和动模框上均设有模腔,所述定模框的模腔中设有具有成型空腔的定模模芯,所述动模框的模腔中设有动模模芯,所述动模模芯插入所述定模模芯的成型空腔中,所述动模模芯与所述定模模芯之间设有一 L形的成型镶块,该L形的成型镶块的折弯处具有用于成型按键盒内壁凸起的成型凹槽,所述定模框上还设有斜导柱,所述动模框上还设有可滑动的侧滑块,侧滑块上设有斜导柱孔,所述斜导柱插入侧滑块的斜导柱孔内,所述侧滑块上固定有侧型芯,所述定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯之间相互配合形成用于成型按键盒的型腔。
2.根据权利要求1所述的按键盒成型模具,其特征在于:所述动模模芯的末端设有一凸出部,该凸出部用于成型按键盒上的开孔。
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