CN204340104U - 按键盒成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按键盒成型模具，包括模架底座，模架底座上设有定模框和动模框，定模框和动模框上均设有模腔，定模框的模腔中设有定模模芯，动模框的模腔中设有动模模芯，动模模芯与定模模芯之间设有一成型镶块，该成型镶块具有成型凹槽，定模框上还设有斜导柱，动模框上还设有侧滑块，斜导柱插入侧滑块上设有的斜导柱孔内，侧滑块上固定有侧型芯，定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯之间形成用于成型按键盒的型腔。本实用新型的模具结构简单，成型周期短，脱模过程简单易操作，生产效率高，成型后的产品精度高，可以比较高精度的完成按键盒内壁上的凸起的成型。

Description

按键盒成型模具

技术领域

 本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种按键盒成型模具。

背景技术

按键盒的成品设计要求其内壁上具有凸起，且按键盒的整个结构也比较精细，因而对于生产该按键盒的模具的要求很高。模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。模具结构设计不合理，压铸时容易出现气孔，不仅无法形成精度较高的按键盒铸件，也会使脱模过程复杂，成型周期长，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构较简单、成型周期短、脱模过程简单、生产效率高且成型后的产品精度较高的按键盒成型模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种按键盒成型模具，包括模架底座，所述模架底座上设有定模框和动模框，所述定模框和动模框上均设有模腔，所述定模框的模腔中设有具有成型空腔的定模模芯，所述动模框的模腔中设有动模模芯，所述动模模芯插入所述定模模芯的成型空腔中，所述动模模芯与所述定模模芯之间设有一L形的成型镶块，该L形的成型镶块的折弯处具有用于成型按键盒内壁凸起的成型凹槽，所述定模框上还设有斜导柱，所述动模框上还设有可滑动的侧滑块，侧滑块上设有斜导柱孔，所述斜导柱插入侧滑块的斜导柱孔内，所述侧滑块上固定有侧型芯，所述定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯之间相互配合形成用于成型按键盒的型腔。

进一步的，所述动模模芯的末端设有一凸出部，该凸出部用于成型按键盒上的开孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯形成型腔，合模时，型腔成型按键盒铸件，其中，利用L形的成型镶块的折弯处所具有的成型凹槽来成型按键盒内壁的凸起。开模时，利用侧滑块在斜导柱的作用下将侧型芯抽离。脱模时，成型镶块随按键盒铸件一起被顶出动模框，再将成型镶块从按键盒铸件上取下。本实用新型的模具利用整个结构相互配合，从而较快速准确的完成按键盒的压铸成型。本实用新型的模具结构简单合理，成型周期短，脱模过程简单易操作，生产效率高，成型后的产品精度高，可以比较高精度的完成按键盒铸件内壁上凸起的成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的成型镶块与按键盒相配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种按键盒成型模具，包括模架底座1，所述模架底座1上设有定模框2和动模框3，所述定模框2和动模框3上均设有模腔，所述定模框2的模腔中设有具有成型空腔的定模模芯4，所述动模框3的模腔中设有动模模芯5，所述动模模芯5可插入所述定模模芯4的成型空腔中，所述动模模芯5与所述定模模芯4之间设有一L形的成型镶块6，该L形的成型镶块6的折弯处具有用于成型按键盒10内壁凸起1001的成型凹槽601，所述定模框2上还设有斜导柱7，所述动模框3上还设有可滑动的侧滑块8，侧滑块8上设有斜导柱孔，所述斜导柱7插入侧滑块8的斜导柱孔内，所述侧滑块8上固定有侧型芯9，所述定模模芯4、动模模芯5、成型镶块6和侧型芯9之间形成用于成型按键盒10的型腔11。其中，定模模芯4、成型镶块6和动模模芯5相配合压铸成型按键盒10的内壁具有凸起1001的结构部分，定模模芯4、侧型芯9和动模模芯5相配合压铸成型按键盒10的内壁无凸起的结构部分。

进一步说，所述动模模芯5的末端设有一凸出部，该凸出部用于成型按键盒10上的开孔1002。

合模时，定模模芯4、动模模芯5、成型镶块6和侧型芯9之间形成用于成型按键盒10的型腔11。其中，L形的成型镶块6的折弯处具有的成型凹槽601与定模模芯4配合来成型按键盒10内壁的凸起1001。压铸成型后，在开模时，动模框3带动侧滑块8、侧型芯9和按键盒铸件，开始移动，定模框2上的斜导柱7使侧滑块8向外侧移动，侧滑块8带动侧型芯9抽出。开模完成后，脱模时，成型镶块6随按键盒铸件一起被动模框3上的顶杆顶出于动模框3，完成脱模动作，操作人员再将成型镶块6从按键盒铸件上取下。本实用新型的模具结构简单，成型周期短，脱模过程简单易操作，生产效率高，成型后的产品精度高，可以比较高精度的完成按键盒铸件内壁上凸起的成型。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种按键盒成型模具，其特征在于：包括模架底座，所述模架底座上设有定模框和动模框，所述定模框和动模框上均设有模腔，所述定模框的模腔中设有具有成型空腔的定模模芯，所述动模框的模腔中设有动模模芯，所述动模模芯插入所述定模模芯的成型空腔中，所述动模模芯与所述定模模芯之间设有一L形的成型镶块，该L形的成型镶块的折弯处具有用于成型按键盒内壁凸起的成型凹槽，所述定模框上还设有斜导柱，所述动模框上还设有可滑动的侧滑块，侧滑块上设有斜导柱孔，所述斜导柱插入侧滑块的斜导柱孔内，所述侧滑块上固定有侧型芯，所述定模模芯、动模模芯、成型镶块和侧型芯之间相互配合形成用于成型按键盒的型腔。

2.根据权利要求1所述的按键盒成型模具，其特征在于：所述动模模芯的末端设有一凸出部，该凸出部用于成型按键盒上的开孔。