CN209718504U - 一种前模弹块脱模的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前模弹块脱模的精密注塑模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、弹块、耐磨板、限位环、弹簧导向杆、弹簧和导向块；所述前模仁置于前模板内，所述后模仁置于后模板内，所述导向块固定在前模板上，所述弹块通过导向块与前模板连接；合模时，前模仁与后模仁相对应，前模板和后模板相对应，该弹块部分设置在前模仁和后模仁之间；本实用新型的模具结构简单，安装零件少且安装方便，进而该模具的加工量少，加工成本较低，具有生产周期短、实现过程动作少、稳定性高、产品质量稳定等优点。

Description

一种前模弹块脱模的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种前模弹块脱模的精密注塑模具，属于注塑模具加工技术领域。

背景技术

在一些由模具成型的制件中，不可避免地存在与模具开模方向不同的分型，例如制件上有侧向孔、侧向凹槽、侧向凸台或者斜面、斜孔等，除了极少数情况可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯脱模，才能从模具中取出制件。现有技术中，脱模机构结构复杂，安装零件多，安装非常不便，且由于零件多，加工量及加工成本偏高，生产周期长；另外，结构实现过程动作多，稳定性不高，产品质量不稳定。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种前模弹块脱模的精密注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种前模弹块脱模的精密注塑模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、弹块、耐磨板、限位环、弹簧导向杆、弹簧和导向块；

所述前模仁置于前模板内，所述后模仁置于后模板内，所述导向块固定在前模板上，所述弹块通过导向块与前模板连接；合模时，前模仁与后模仁相对应，前模板和后模板相对应，该弹块部分设置在前模仁和后模仁之间；

所述弹块包括位于两侧的与导向块配合工作的导向槽、可供弹簧导向杆贯穿设置的台面和设置在前模仁和后模仁之间的后端部；该弹簧导向杆的顶端与前模板固连，所述弹簧导向杆用于装入弹簧且该弹簧导向杆底端设有限位环；弹块与弹簧导向杆之间滑动连接；所述弹块的下表面通过耐磨板与后模板相接触。

进一步的，所述弹块还包括前端部，该前端部为斜面槽，该斜面槽与前模板相接触，且该斜面槽内设置有耐磨片。

进一步的，所述弹簧导向杆成对贯穿设置在弹块的台面上。

进一步的，所述弹块成对并相对设置在前模仁的两侧。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的模具结构简单，安装零件少且安装方便，进而该模具的加工量少，加工成本较低，具有生产周期短、实现过程动作少、稳定性高、产品质量稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型的合模结构示意图；

图2为本实用新型的开模结构示意图；

图3为本实用新型的弹块结构示意图；

图4为本实用新型的弹块剖视图；

其中，前模板1、前模仁2、后模板3、后模仁4、弹块5、耐磨板6、螺丝7、限位环8、弹簧导向杆9、弹簧10、耐磨片11、导向块12。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4所示的一种前模弹块脱模的精密注塑模具，包括前模板1、前模仁2、后模板3、后模仁4、弹块5、耐磨板6、螺丝7、限位环8、弹簧导向杆9、弹簧10、耐磨片11和导向块12；前模仁2置于前模板1内，后模仁4置于后模板3内，导向块12固定在前模板1上，弹块5通过导向块12与前模板1连接；合模时，前模仁2与后模仁4相对应，前模板1和后模板3相对应，该弹块5部分设置在前模仁2和后模仁4之间；

弹块5包括位于两侧的与导向块配合工作的导向槽、可供弹簧导向杆9贯穿设置的台面、设置在前模仁2和后模仁4之间的后端部和设有斜面槽的前端部；弹簧导向杆9用于装入弹簧10且该弹簧导向杆9底端设有螺丝孔，该弹簧导向杆9的顶端与前模板1固连，螺丝7装上限位环8后与弹簧导向杆9底端锁紧；弹块5与弹簧导向杆9之间滑动连接；弹块5的下表面通过耐磨板6与后模板3相接触。弹块5的斜面槽与前模板1相接触，且该斜面槽内设置有耐磨片11。

本实用新型的弹簧导向杆9成对贯穿设置在弹块5的台面上，弹块5成对并相对设置在前模仁2的两侧。

本实用新型的组装过程：把前模仁2装入前模板1，导向块12装入前模板1，弹簧导向杆9装入前模板1，再把弹簧10装入弹簧导向杆9上；把耐磨片11装在弹块5的斜面槽内，然后把弹块5的两端的导向槽导入导向块12的导向轨道上，同时让弹簧导向杆9穿过弹块5中间的孔，导入完成后，把限位环8套在螺丝7上，再把螺丝7安装在弹簧导向杆9的螺丝孔内，锁紧即可。把后模仁4装入后模板3内，再把耐磨板6安装在后模板3上，完成安装。

合模时，在耐磨板6的推力作用下把弹块5退回到合模状态；开模时，弹块5在弹簧力的作用下弹开，达到脱模目的，图2中箭头表示开模时弹块脱模方向。

Claims (4)

1.一种前模弹块脱模的精密注塑模具，其特征在于：包括前模板(1)、前模仁(2)、后模板(3)、后模仁(4)、弹块(5)、耐磨板(6)、限位环(8)、弹簧导向杆(9)、弹簧(10)和导向块(12)；

所述前模仁(2)置于前模板(1)内，所述后模仁(4)置于后模板(3)内，所述导向块(12)固定在前模板(1)上，所述弹块(5)通过导向块(12)与前模板(1)连接；合模时，前模仁(2)与后模仁(4)相对应，前模板(1)和后模板(3)相对应，该弹块(5)部分设置在前模仁(2)和后模仁(4)之间；

所述弹块(5)包括位于两侧的与导向块配合工作的导向槽、可供弹簧导向杆(9)贯穿设置的台面和设置在前模仁(2)和后模仁(4)之间的后端部；所述弹簧导向杆(9)用于装入弹簧(10)且该弹簧导向杆(9)底端设有限位环(8)；该弹簧导向杆(9)的顶端与前模板(1)固连，弹块(5)与弹簧导向杆(9)之间滑动连接；所述弹块(5)的下表面通过耐磨板(6)与后模板(3)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种前模弹块脱模的精密注塑模具，其特征在于：所述弹块(5)还包括前端部，该前端部为斜面槽，该斜面槽与前模板(1)相接触，且该斜面槽内设置有耐磨片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种前模弹块脱模的精密注塑模具，其特征在于：所述弹簧导向杆(9)成对贯穿设置在弹块(5)的台面上。

4.根据权利要求1所述的一种前模弹块脱模的精密注塑模具，其特征在于：所述弹块(5)成对并相对设置在前模仁(2)的两侧。