CN206484820U - 一种改善注塑产品出模的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，公开了一种改善注塑产品出模的模具结构，包括母模板和公模板，所述的母模板上设有主流道槽和安装孔，安装孔内通过螺钉连接斜导块；所述的母模板上设置凸模、凹模和分流道槽，凸模外壁与凹模内壁设有脱模斜度，脱模斜度为30′‑1°30′，凸模外壁与凹模内壁为光滑镜面，分流道槽与凹模连接，凸模底部安装有司筒；所述的凹模还通过镶件连接垫板，垫板固定在滑块上，滑块与斜导块通过滑槽滑动连接。本实用新型的结构简单，采用合适的脱模斜度与镜面化的模具型腔，模具耐用，将抽芯机构与顶出机构有机结合，保证抽芯动作和顶出动作互不干扰，从而可以有效的改善注塑产品的出模。

Description

一种改善注塑产品出模的模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种改善注塑产品出模的模具结构。

背景技术

在现有技术中，注塑模具设计逐渐标准化，其中注塑产品出模的过程往往需要重点研究和设计，根据注塑产品和原材料的种类，选择适当的成型方式和顶出方式相结合，从而进行模具结构设计。由于注塑原材料种类不同，其注塑后的收缩率也不相同，设计之初需要针对此点考虑合适的脱模斜度和镜面化处理工艺，便于产品脱模，同时可以增加模具的耐用性，延长模具使用寿命。另外，由于产品自生结构的关系，需要配套的顶出装置，保证产品出模平衡，即受力均匀，防止将产品顶花或者损坏，最后产品成型过程中用到侧抽芯机时，需要保证侧抽芯动作完成后才能进行出模，以免产品卡住无法脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改善注塑产品出模的模具结构，将脱模斜度、型腔镜面化和抽芯结构与顶出装置动作一致化设计要点结合起来，从而改善注塑产品出模困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种改善注塑产品出模的模具结构，包括母模板和公模板，所述的母模板上设有主流道槽和安装孔，安装孔内通过螺钉连接斜导块；所述的母模板上设置有凸模、凹模和分流道槽，凸模外壁与凹模内壁设有脱模斜度，分流道槽与凹模连接，凸模底部安装有司筒；所述的凹模还通过镶件连接垫板，垫板固定在滑块上，滑块与斜导块通过滑槽滑动连接。

更进一步的，如上所述的凹模脱模斜度为30′-1°30′。

更进一步的，如上所述的凸模外壁与凹模内壁为光滑镜面。

进一步的，如上所述的分流道槽中间部位设置冷料穴。

进一步的，如上所述的斜导块、滑块和垫板底部设置有导轨槽。

更进一步的，如上所述的滑槽为T字形，滑槽的倾斜角度为30°-60°。

更进一步的，如上所述的垫板通过螺钉固定于滑块上。

进一步的，如上所述的母模板两侧还安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，采用合适的脱模斜度与镜面化的模具型腔，将抽芯机构与顶出机构有机结合，保证抽芯动作和顶出动作互不干扰，从而可以有效的改善注塑产品的出模。

附图说明

图1为本实用新型的部件结构示意图；

图2为图1中母模板的俯视图；

图3为图1中公模板的俯视图；

图4为图1中A处的放大立体图。

附图中的标记为：1.主流道槽；2.母模板；3.公模板；4.凹模；5.司筒；6.挡板；7.安装孔；8.斜导块；9.滑块；10.滑槽；11.凸模；12.镶件；13.分流道槽；14.冷料穴；15.垫板；16.导轨槽。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，本实用新型的一种改善注塑产品出模的模具结构，包括母模板2和公模板3，所述的母模板2上设有主流道槽1和安装孔7，主流道槽1的末端连接拉料杆，安装孔7内通过螺钉连接固定斜导块8；所述的母模板2上设置有凸模11、凹模4和分流道槽13，凸模11与凹模4内壁设有脱模斜度，脱模斜度为30′-1°30′，同时凸模11外壁与凹模4内壁为光滑镜面，经过镜面化处理后可以增加模具的耐用性，延长模具的使用寿命，同时还可以保证注塑产品顶出过程顺畅。分流道槽13与凹模4连接，在分流道槽13中间部位设置冷料穴14，冷料穴14用以储存最先注塑的那部分温度降低的熔融塑料，防止其进入模具型腔内影响注塑产品的质量。凸模11底部安装有司筒5，凹模4、凸模11与司筒5构成的闭合空腔内注塑完成后即为所得注塑产品。

如图3和图4所示，所述的凹模4还通过镶件12连接垫板15，垫板15通过螺钉固定于滑块9上，滑块9与斜导块8通过滑槽10滑动连接，斜导块8、滑块9和垫板15底部设置有导轨槽16，可以使滑块9沿着导轨槽16自由滑动，从而带动镶件12与注塑产品分离，实现侧抽芯的目的；所述的滑槽10为T字形，滑槽10的倾斜角度为30°-60°，防止斜导块8在滑槽10中平移，限制其运动路径，同时滑槽10的倾斜角度便于镶件与注塑产品分离，完成侧抽芯动作，所述的母模板2两侧还安装有挡板6，进一步限制滑块9的最终运动轨迹，避免其在脱模过程中脱落。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种改善注塑产品出模的模具结构，包括母模板（2）和公模板（3），其特征在于，所述的母模板（2）上设有主流道槽（1）和安装孔（7），安装孔（7）内通过螺钉连接斜导块（8）；所述的母模板（2）上设置有凸模（11）、凹模（4）和分流道槽（13），凸模（11）外壁与凹模（4）内壁设有脱模斜度，分流道槽（13）与凹模（4）连接，凸模（11）底部安装有司筒（5）；所述的凹模（4）还通过镶件（12）连接垫板（15），垫板（15）固定在滑块（9）上，滑块（9）与斜导块（8）通过滑槽（10）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的改善注塑产品出模的模具结构，其特征在于，所述的脱模斜度为30′-1°30′。

3.根据权利要求2所述的改善注塑产品出模的模具结构，其特征在于，所述的凸模（11）外壁与凹模（4）内壁为光滑镜面。

4.根据权利要求1所述的改善注塑产品出模的模具结构，其特征在于，所述的分流道槽（13）中间部位设置冷料穴（14）。

5.根据权利要求1所述的改善注塑产品出模的模具结构，其特征在于，所述的斜导块（8）、滑块（9）和垫板（15）底部设置有导轨槽（16）。

6.根据权利要求5所述的改善注塑产品出模的模具结构，其特征在于，所述的滑槽（10）为T字形，滑槽（10）的倾斜角度为30°-60°。

7.根据权利要求6所述的改善注塑产品出模的模具结构，其特征在于，所述的垫板（15）通过螺钉固定于滑块（9）上。

8.根据权利要求1所述的改善注塑产品出模的模具结构，其特征在于，所述的母模板（2）两侧还安装有挡板（6）。