CN206030420U - 一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，包括上推板，所述上推板安装在定位推块的上方，所述定位推块安装在定位销的上方，所述上推板通过液压伸缩器安装在上模楔块上，所述上模楔块安装在下模楔块的上方，所述上模楔块和下模楔块之间设有动模型芯，所述动模型芯上设有蓄电池注塑模具和真空区，所述动模型芯的下方设有拉塞，所述下模楔块的左右侧设有拉条机构和限位套，所述拉条机构通过限位条与限位套连接，所述下模楔块安装在下推板的上方。本实用新型不仅解决了蓄电池行业中大量的厚壁深腔塑料外壳在注塑生产中，难以控制的塌壁问题，而且对于同类塑料制品在模具结构和注射成型领域，有着独特的启迪作用和深远的实用价值。

Description

一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构。

背景技术

在蓄电池行业中，以传统的注塑加工的形式，大量使用厚壁深腔的塑料外壳，然而，如何解决厚壁深腔塑料外壳在注塑成型的过程中发生的塌壁现象，和由此产生的大量不合格品，始终是困扰众多厂家的一个技术难题。目前生产此类产品的厂家为解决这一问题，在模具结构和注塑成型过程中普遍采用如下方法：1、增加注塑时间，减少真空量。2、改变模具结构，增加复杂的抽芯。3、使用高档注塑机，保障工艺稳定。以上种种方法，对于塑件的塌壁问题虽有一定的改善，但依然没有得到根本的解决，并且，这些方法无论在模具制造还是注塑成型过程中，都会大大提高其工艺的复杂程度和生产成本。因此如何高效率低成本生产精度要求较高的厚壁深腔塑料外壳，是蓄电池行业普遍关注的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，以解决上述背景技术中提出的效率低成本高生产精度达不到要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，包括上推板，所述上推板安装在定位推块的上方，所述定位推块安装在定位销的上方，所述上推板通过液压伸缩器安装在上模楔块上，所述上模楔块安装在下模楔块的上方，所述上模楔块和下模楔块之间设有动模型芯，所述动模型芯上设有蓄电池注塑模具和真空区，所述动模型芯的下方设有拉塞，所述下模楔块的左右侧设有拉条机构和限位套，所述拉条机构通过限位条与限位套连接，所述下模楔块安装在下推板的上方。

优选的，所述下模楔块上设有推块。

优选的，所述定位推块上设有定位环，且定位环安装在定位销上。

优选的，所述动模型芯的内部设有气流交换管一和气流交换管二，且气流交换管二安装在下推板内。

优选的，所述上模楔块上设有导向套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气流交换管一和气流交换管二，可以很好地防止真空环境的产生，在注塑过程中，深腔结构的逐渐注塑，会发生抽真空的现象，在增加此结构后，会在注塑产生真空时，逐渐补入空气，有效避免了真空的产生，注塑开始后，逐渐产生的真空，会由气流交换管一和气流交换管二逐渐补入空气，防止真空导致深腔底部下塌，然后经保压、冷却后，开模取出塑件，在顶出过程中，产品与型芯中会产生真空，由气流交换管一和气流交换管二来补入空气，在不增加任何辅助设备，不必采用特殊优质钢材作型芯，使用国产普通注塑机和不增加任何浇口优化及复杂的注塑成型工艺的前提下，偏壁问题得到有效的根治，量产中因偏壁产生的不良品数量降到最低值，推板可有效配合限位拉条机构和拉塞进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构的结构示意图。

图中：1-定位环、2-导向套、3-蓄电池注塑模具、4-推块、5-下模楔块、6-下推板、7-限位条、8-限位套、9-拉条机构、10-动模型芯、11-上模楔块、12-液压伸缩器、13-定位销、14-定位推块、15-上推板、16-真空区、17-气流交换管一、18-拉塞、19-气流交换管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，包括上推板15，上推板15安装在定位推块14的上方，定位推块14安装在定位销13的上方，上推板15通过液压伸缩器12安装在上模楔块11上，上模楔块11安装在下模楔块5的上方，上模楔块11和下模楔块5之间设有动模型芯10，动模型芯10上设有蓄电池注塑模具3和真空区16，动模型芯10的下方设有拉塞18，下模楔块5的左右侧设有拉条机构9和限位套8，拉条机构9通过限位条7与限位套8连接，下模楔块5安装在下推板6的上方。

下模楔块5上设有推块4，定位推块14上设有定位环1，且定位环1安装在定位销13上，动模型芯10的内部设有气流交换管一17和气流交换管二19，且气流交换管二19安装在下推板6内，上模楔块11上设有导向套2。

具体使用方式：本实用新型工作中，由上推板15推动定位推块14上的定位销13到上模楔块11的导向套2内，下模楔块5在限位条7、限位套8、拉条机构9和拉塞18的作用下，带动动模型芯10进行注塑，真空区16逐渐产生的真空，会由气流交换管一17和气流交换管二19逐渐补入空气，防止真空导致蓄电池注塑模具3深腔底部下塌，然后经保压、冷却后，开模取出塑件，在顶出过程中，产品与型芯中会产生真空，由气流交换管一17和气流交换管二19来补入空气。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，包括上推板(15)，其特征在于：所述上推板(15)安装在定位推块(14)的上方，所述定位推块(14)安装在定位销(13)的上方，所述上推板(15)通过液压伸缩器(12)安装在上模楔块(11)上，所述上模楔块(11)安装在下模楔块(5)的上方，所述上模楔块(11)和下模楔块(5)之间设有动模型芯(10)，所述动模型芯(10)上设有蓄电池注塑模具(3)和真空区(16)，所述动模型芯(10)的下方设有拉塞(18)，所述下模楔块(5)的左右侧设有拉条机构(9)和限位套(8)，所述拉条机构(9)通过限位条(7)与限位套(8)连接，所述下模楔块(5)安装在下推板(6)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，其特征在于：所述下模楔块(5)上设有推块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，其特征在于：所述定位推块(14)上设有定位环(1)，且定位环(1)安装在定位销(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，其特征在于：所述动模型芯(10)的内部设有气流交换管一(17)和气流交换管二(19)，且气流交换管二(19)安装在下推板(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁深腔塑件的特殊模具结构，其特征在于：所述上模楔块(11)上设有导向套(2)。