CN111113775A - 基于双镶针控制的注塑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于双镶针控制的注塑方法，包括以下步骤：步骤S10，获取用户所输入的厚度信息，根据厚度信息确定第一射胶时间；步骤S20，在动模和静模进行合模后，第一气缸组件带动模腔内的第一镶针抵触到模腔内模芯左表面，第二气缸组件带动模腔内的第二镶针抵触到模腔内模芯右表面；步骤S30，根据第一射胶时间控制射胶处理的总射胶时间，第二气缸组件带动第二镶针到达距离模腔内模芯右表面第二预设距离的位置；步骤S40，第一气缸组件带动第一镶针远离模芯，第二气缸组件带动第二镶针远离模芯，进行冷却以成型。本发明，解决了对于薄壁产品的注塑工艺中两侧胶厚不均的技术问题。

Description

基于双镶针控制的注塑方法
技术领域
本发明属于注塑方法技术领域，尤其涉及一种基于双镶针控制的注塑方法。
背景技术
目前，在注塑技术领域中，在遇到薄壁产品注塑时（薄壁产品指厚度少于5mm的产品），注塑成型后容易出现一边薄，一边厚，比如，一边是0.8mm，另一边是0.5mm，原因在于两边的胶厚不同的问题，大大降低产品质量，需要重新注塑，大大提高成本，降低生产效率，且也不稳定。
因此，现有技术有待于改善。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种基于双镶针控制的注塑方法，以解决背景技术中所提及的技术问题。
本发明的一种基于双镶针控制的注塑方法，包括以下步骤：
步骤S10，获取用户所输入的厚度信息，根据厚度信息确定第一射胶时间；
步骤S20，在动模和静模进行合模后，第一气缸组件带动模腔内的第一镶针抵触到模腔内模芯左表面，第二气缸组件带动模腔内的第二镶针抵触到模腔内模芯右表面；
步骤S30，在模腔内进行射胶处理，根据第一射胶时间控制射胶处理的总射胶时间，在射胶处理过程中第一气缸组件带动第一镶针到达距离模腔内模芯左表面第一预设距离的位置，第二气缸组件带动第二镶针到达距离模腔内模芯右表面第二预设距离的位置；
步骤S40，进行完第一射胶时间的射胶处理后，第一气缸组件带动第一镶针远离模芯，第二气缸组件带动第二镶针远离模芯，进行冷却以成型。
优选地，在步骤S10之前，包括：
步骤S1，建立厚度时间列表并存储于控制器内；厚度时间列表包括至少一个时间值和至少两个厚度值，一个时间值对应两个厚度值。
优选地，在步骤S30中，第一预设距离是根据厚度信息从厚度时间列表中确定。
优选地，在步骤S30中，第二预设距离是根据厚度信息从厚度时间列表中确定。
优选地，在步骤S40中，进行冷却以成型，形成第一壳体和与第一壳体连接的第二壳体，第一壳体和第二壳体之间存在间隙，第一壳体的厚度为第一预设距离，第二壳体的厚度为第二预设距离。
本发明的基于双镶针控制的注塑方法，在两个镶针到达模腔中指定位置后，进行射胶处理，两个镶针在射胶过程中顶住模芯两侧，很好的控制模芯两侧平衡，且控制射胶处理的总时间，到达一定时间后撤离两个镶针以进行冷却成型。解决了对于薄壁产品，两侧胶厚不均的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明基于双镶针控制的注塑方法的流程示意图；
图2为本发明基于双镶针控制的注塑方法中第一镶针、第二镶针、模芯的示意图；
图3为本发明基于双镶针控制的注塑方法中第一气缸组件、第二气缸组件、第一镶针、第二镶针之间得结构示意图；
图4为本发明基于双镶针控制的注塑方法中产品的侧面示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。
如图1所示，图1为本发明基于双镶针控制的注塑方法的流程示意图。
如图1所示，本发明的一种基于双镶针控制的注塑方法，包括以下步骤：
步骤S10，获取用户所输入的厚度信息，根据厚度信息确定第一射胶时间；在步骤S10中，控制器获取用户所输入的厚度信息，比如厚度信息为1.0mm，即要求注塑出的壳体结构两侧的厚度均为1.0mm；通过厚度时间列表匹配出与厚度信息对应的第一射胶时间；厚度时间列表如下表1所示：
厚度信息 1.0mm 1.1mm 1.5mm
第一射胶时间 1.65S 1.75S 1.90S
上述厚度时间列表，是预先建立的，然后存储于控制器内；厚度时间列表包括至少一个时间值和至少一个厚度值，一个时间值对应一个厚度值。控制器内置于注塑设备，以实现对于第一气缸、第二气缸、注塑时间控制。
步骤S20，在动模和静模进行合模后，第一气缸组件带动模腔内的第一镶针50抵触到模腔内模芯88左表面，第二气缸组件带动模腔内的第二镶针60抵触到模腔内模芯88右表面；
如图2所示，步骤S30，在模腔内进行射胶处理，根据第一射胶时间控制射胶处理的总射胶时间，在射胶处理过程中第一气缸组件带动第一镶针到达距离模腔内模芯左表面第一预设距离D1的位置，第二气缸组件带动第二镶针到达距离模腔内模芯右表面第二预设距离D2的位置；在步骤S30中，第一气缸组件带动第一镶针50向左方向移动到达距离模腔内模芯左表面第一预设距离D1的位置；第二气缸组件带动第二镶针60向右移动到达距离模腔内模芯右表面第二预设距离D2的位置；
步骤S40，进行完第一射胶时间的射胶处理后，第一气缸组件带动第一镶针远离模芯，第二气缸组件带动第二镶针远离模芯，进行冷却以成型。
在步骤S40中，第一气缸组件带动第一镶针50远离模芯88表示第一镶针往远离模芯的方向移动以撤离；第二气缸组件带动第二镶针60远离模芯88表示第二镶针往远离模芯的方向移动以撤离；本发明的基于双镶针控制的注塑方法，在两个镶针到达模腔中指定位置后，进行射胶处理，两个镶针在射胶过程中顶住模芯两侧，很好的控制模芯两侧平衡，且控制射胶处理的总时间，到达一定时间后撤离两个镶针以进行冷却成型。解决了对于薄壁产品，两侧胶厚不均的技术问题。
如图1所示，优选地，在步骤S10之前，包括：
步骤S1，建立厚度时间列表并存储于控制器内；厚度时间列表包括至少一个时间值和至少两个厚度值，一个时间值对应一个厚度值。
具体地，优选地，在步骤S30中，第一预设距离是根据厚度信息从厚度时间列表中确定；即在步骤S30中，在模腔内进行射胶处理，根据第一射胶时间控制射胶处理的总射胶时间，根据厚度信息确定第一预设距离和第二预设距离，其中，第一预设距离与第二预设距离相等；比如厚度信息为1.0mm，根据预设规则，第一预设距离与厚度信息相同，即第一预设距离、厚度信息、第二预设距离均为1.0mm。
如图1所示，优选地，在步骤S40中，进行冷却以成型，形成第一壳体91和与第一壳体连接的第二壳体90，第一壳体和第二壳体之间存在间隙，第一壳体91的厚度为第一预设距离D1，第二壳体90的厚度为第二预设距离D2。如图4所示，冷却成型后的产品1000的右侧图如图4所示；在图4中，产品1000上的圈出位置1001是在由第二镶针60的顶端接触的位置。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于双镶针控制的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，获取用户所输入的厚度信息，根据厚度信息确定第一射胶时间；
步骤S20，在动模和静模进行合模后，第一气缸组件带动模腔内的第一镶针抵触到模腔内模芯左表面，第二气缸组件带动模腔内的第二镶针抵触到模腔内模芯右表面；
步骤S30，在模腔内进行射胶处理，根据第一射胶时间控制射胶处理的总射胶时间，在射胶处理过程中第一气缸组件带动第一镶针到达距离模腔内模芯左表面第一预设距离的位置，第二气缸组件带动第二镶针到达距离模腔内模芯右表面第二预设距离的位置；
步骤S40，进行完第一射胶时间的射胶处理后，第一气缸组件带动第一镶针远离模芯，第二气缸组件带动第二镶针远离模芯，进行冷却以成型。
2.如权利要求1所述基于双镶针控制的注塑方法，其特征在于，在步骤S10之前，包括：
步骤S1，建立厚度时间列表并存储于控制器内；厚度时间列表包括至少一个时间值和至少两个厚度值，一个时间值对应两个厚度值。
3.如权利要求1所述基于双镶针控制的注塑方法，其特征在于，在步骤S30中，第一预设距离是根据厚度信息确定。
4.如权利要求1所述基于双镶针控制的注塑方法，其特征在于，在步骤S30中，第二预设距离是根据厚度信息确定。
5.如权利要求1所述基于双镶针控制的注塑方法，其特征在于，在步骤S40中，进行冷却以成型，形成第一壳体和与第一壳体连接的第二壳体，第一壳体和第二壳体之间存在间隙，第一壳体的厚度为第一预设距离，第二壳体的厚度为第二预设距离。
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