JPH10286844A - 成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型 - Google Patents
成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型Info
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- JPH10286844A JPH10286844A JP9099969A JP9996997A JPH10286844A JP H10286844 A JPH10286844 A JP H10286844A JP 9099969 A JP9099969 A JP 9099969A JP 9996997 A JP9996997 A JP 9996997A JP H10286844 A JPH10286844 A JP H10286844A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出時にスライドコアピンを保持している保
持ピンがキャビティ内から後退した跡に、空間を残さな
い。 【解決手段】 スライドコアピン２４、２５を保持ピン
２６、２６′で保持しながらキャビティ２３内に溶融樹
脂を射出し、保圧状態のときに保持ピン２６、２６′を
キャビティ２３内から後退させることにより、保圧で保
持ピン２６、２６′が後退した孔内に樹脂を侵入させ、
その後樹脂を硬化させることにより、保持ピン２６、２
６′が存在した孔を埋め尽くして成形品内に空間３０を
残さない。
持ピンがキャビティ内から後退した跡に、空間を残さな
い。 【解決手段】 スライドコアピン２４、２５を保持ピン
２６、２６′で保持しながらキャビティ２３内に溶融樹
脂を射出し、保圧状態のときに保持ピン２６、２６′を
キャビティ２３内から後退させることにより、保圧で保
持ピン２６、２６′が後退した孔内に樹脂を侵入させ、
その後樹脂を硬化させることにより、保持ピン２６、２
６′が存在した孔を埋め尽くして成形品内に空間３０を
残さない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小さな孔や空間をスラ
イドコアピン又は偏平なスライドコアを用いて成形品の
一部に射出成形する方法及びこの方法に用いられる射出
成形用金型に関する。
イドコアピン又は偏平なスライドコアを用いて成形品の
一部に射出成形する方法及びこの方法に用いられる射出
成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形品の一部に小孔や空間を形成する場
合、射出成形用金型の可動型と固定型を閉じて形成され
るキャビティ内にスライドコアピン又はスライドコアを
前進させた後、キャビティ内に溶融樹脂を射出して成形
するのが一般的な成形方法である。
合、射出成形用金型の可動型と固定型を閉じて形成され
るキャビティ内にスライドコアピン又はスライドコアを
前進させた後、キャビティ内に溶融樹脂を射出して成形
するのが一般的な成形方法である。
【０００３】また、図１の様に小孔の角度が途中で例え
ば９０°変化する形状の場合、２方向からスライドコア
ピンをキャビティ内に挿入し、９０°変化する部位にお
いてスライドコアピンの先端どうしを突き当て、その後
溶融樹脂を射出して成形するという方法がとられてい
る。この様に、スライドコアピンを用いて成形品の一部
に小孔を形成する場合、小孔が深い場合にはスライドコ
アピンの長さも深さに応じて長くなってしまう。
ば９０°変化する形状の場合、２方向からスライドコア
ピンをキャビティ内に挿入し、９０°変化する部位にお
いてスライドコアピンの先端どうしを突き当て、その後
溶融樹脂を射出して成形するという方法がとられてい
る。この様に、スライドコアピンを用いて成形品の一部
に小孔を形成する場合、小孔が深い場合にはスライドコ
アピンの長さも深さに応じて長くなってしまう。
【０００４】そうすると、成形時、小孔断面であるスラ
イドコアピンは、キャビティ内へ侵入した溶融樹脂の流
入によりあおられ、特にスライドコアピンの先端程変動
し、軸芯から外れてしまう現象が生じる。したがって、
仕上がり寸法精度が保てないばかりか、図１の場合のよ
うにスライドコアピンを突き当てて成形する場合、突き
当て部が離れてしまい、そこに樹脂が流れ込み、孔がふ
さがってしまう要因になる。
イドコアピンは、キャビティ内へ侵入した溶融樹脂の流
入によりあおられ、特にスライドコアピンの先端程変動
し、軸芯から外れてしまう現象が生じる。したがって、
仕上がり寸法精度が保てないばかりか、図１の場合のよ
うにスライドコアピンを突き当てて成形する場合、突き
当て部が離れてしまい、そこに樹脂が流れ込み、孔がふ
さがってしまう要因になる。
【０００５】その対策として、特開平３−２９１６０６
号公報には、コアーピン３２を定位置に固定するように
上金型２２と下金型２３のほぼ中央部にそれぞれコアー
ピン把持板４１および４２を嵌合して成形する方法が提
示されている。同方法を用いれば、溶融樹脂の流れによ
るコアーピン３２の変動を防ぐことが可能であり、よっ
て仕上がり寸法精度も良好な値を得られるよい方法であ
る。
号公報には、コアーピン３２を定位置に固定するように
上金型２２と下金型２３のほぼ中央部にそれぞれコアー
ピン把持板４１および４２を嵌合して成形する方法が提
示されている。同方法を用いれば、溶融樹脂の流れによ
るコアーピン３２の変動を防ぐことが可能であり、よっ
て仕上がり寸法精度も良好な値を得られるよい方法であ
る。
【０００６】しかし、コアーピン把持板４１、４２をキ
ャビティに挿入した状態で溶融樹脂を射出して成形する
為、成形品に空洞５１が残る。このため、コアーピン３
２で成形された孔内に液体や気体などの流動物が流動す
る場合には、この空洞５１内から流動物が外部に漏れて
出てしまうという問題がある。したがって、このような
場合には、成形後の製品にいちいち空洞５１内に詰め物
等を嵌合して埋めることが必要となり、手間がかかる。
また、空洞が長い場合には、この入口側に詰め物を嵌合
するだけとなるため、成形品内に空洞が残り、この分強
度が低下するという欠点がある。
ャビティに挿入した状態で溶融樹脂を射出して成形する
為、成形品に空洞５１が残る。このため、コアーピン３
２で成形された孔内に液体や気体などの流動物が流動す
る場合には、この空洞５１内から流動物が外部に漏れて
出てしまうという問題がある。したがって、このような
場合には、成形後の製品にいちいち空洞５１内に詰め物
等を嵌合して埋めることが必要となり、手間がかかる。
また、空洞が長い場合には、この入口側に詰め物を嵌合
するだけとなるため、成形品内に空洞が残り、この分強
度が低下するという欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、成形
品の一部に小孔や空間を仕上がり寸法精度良く形成する
成形方法およびその成形方法に用いる射出成形用金型に
おいて、小孔や空間内に流動物を流動させたときに、ス
ライドコアピン又はスライドコアが位置して出来る空洞
を経由して流動物が外部に漏れ出てしまわないようにす
ることである。
品の一部に小孔や空間を仕上がり寸法精度良く形成する
成形方法およびその成形方法に用いる射出成形用金型に
おいて、小孔や空間内に流動物を流動させたときに、ス
ライドコアピン又はスライドコアが位置して出来る空洞
を経由して流動物が外部に漏れ出てしまわないようにす
ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に提案する本発明に係る技術手段は次のとおりである。 １．射出成形用金型において、可動型と固定型が閉じて
形成されたキャビティ内に、スライドコアピン又はスラ
イドコアを挿入後、前記キャビティ内へ溶融樹脂を射出
して成形品の一部に小孔を形成する射出成形方法におい
て、キャビティ内にスライドコアピン又はスライドコア
を挿入後、対向する方向から保持ピンを前記キャビティ
内に前進させて前記スライドコアピン又はスライドコア
を保持し、その後前記キャビティ内に溶融樹脂を射出
し、次工程の保圧状態のとき、前記保持ピンを前記キャ
ビティ内から少なくとも成形品の肉厚分後退させ、この
後退により生じた空間内に保圧を利用して周囲の樹脂を
侵入させることにより、保持ピンの存在により形成され
た空間を埋めつくすことを特徴とするスライドコアピン
又はスライドコアを用いて成形品の一部に小孔を形成す
る射出成形方法。
に提案する本発明に係る技術手段は次のとおりである。 １．射出成形用金型において、可動型と固定型が閉じて
形成されたキャビティ内に、スライドコアピン又はスラ
イドコアを挿入後、前記キャビティ内へ溶融樹脂を射出
して成形品の一部に小孔を形成する射出成形方法におい
て、キャビティ内にスライドコアピン又はスライドコア
を挿入後、対向する方向から保持ピンを前記キャビティ
内に前進させて前記スライドコアピン又はスライドコア
を保持し、その後前記キャビティ内に溶融樹脂を射出
し、次工程の保圧状態のとき、前記保持ピンを前記キャ
ビティ内から少なくとも成形品の肉厚分後退させ、この
後退により生じた空間内に保圧を利用して周囲の樹脂を
侵入させることにより、保持ピンの存在により形成され
た空間を埋めつくすことを特徴とするスライドコアピン
又はスライドコアを用いて成形品の一部に小孔を形成す
る射出成形方法。
【０００９】２．キャビティ内に前進及び後退自在なス
ライドコアピン又は偏平なスライドコアを組み込むこと
により、成形品の一部に小孔を形成する射出成形用金型
において、前記スライドコアピン又はスライドコアに対
して直角方向から出入り自在であって、スライドコアピ
ン又はスライドコアがキャビティ内に前進して来て停止
したときに、このスライドコアピン又はスライドコアを
対向する方向からその先端で同時に保持し、スライドコ
アピン又はスライドコアが溶融樹脂の射出圧で変位する
のを防止すると共に、保圧状態のときに保持ピンを少な
くとも成形品の肉厚分後退するように構成して成るスラ
イドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の一部に
小孔を形成するための射出成形用金型。
ライドコアピン又は偏平なスライドコアを組み込むこと
により、成形品の一部に小孔を形成する射出成形用金型
において、前記スライドコアピン又はスライドコアに対
して直角方向から出入り自在であって、スライドコアピ
ン又はスライドコアがキャビティ内に前進して来て停止
したときに、このスライドコアピン又はスライドコアを
対向する方向からその先端で同時に保持し、スライドコ
アピン又はスライドコアが溶融樹脂の射出圧で変位する
のを防止すると共に、保圧状態のときに保持ピンを少な
くとも成形品の肉厚分後退するように構成して成るスラ
イドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の一部に
小孔を形成するための射出成形用金型。
【００１０】３．保持ピンの先端面にスライドコアピン
又はスライドコアが収まる凹部を形成して成る前記２記
載のスライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品
の一部に小孔を形成するための射出成形用金型。
又はスライドコアが収まる凹部を形成して成る前記２記
載のスライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品
の一部に小孔を形成するための射出成形用金型。
【００１１】４．保持ピンをスライドコアピン又はスラ
イドコアの先端側に位置させて成る前記２又は３記載の
スライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の一
部に小孔を形成するための射出成形用金型。
イドコアの先端側に位置させて成る前記２又は３記載の
スライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の一
部に小孔を形成するための射出成形用金型。
【００１２】５．キャビティ内に前進したスライドコア
ピン又はスライドコアを複数箇所において保持するよう
に複数の保持ピンを設けて成る前記２又は３又は４記載
のスライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の
一部に小孔を形成するための射出成形用金型。
ピン又はスライドコアを複数箇所において保持するよう
に複数の保持ピンを設けて成る前記２又は３又は４記載
のスライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の
一部に小孔を形成するための射出成形用金型。
【００１３】
【作用】キャビティ内に進入したスライドコアピン又は
スライドコアを保持ピンにて保持しながら溶融樹脂をキ
ャビティ内に射出した後、次工程の保圧状態の時、保持
ピンをキャビティ内から後退させると、この後退した空
間部分に保圧の力で溶融樹脂が侵入し、全体が埋め尽く
されて全体が閉塞される。
スライドコアを保持ピンにて保持しながら溶融樹脂をキ
ャビティ内に射出した後、次工程の保圧状態の時、保持
ピンをキャビティ内から後退させると、この後退した空
間部分に保圧の力で溶融樹脂が侵入し、全体が埋め尽く
されて全体が閉塞される。
【００１４】ここでいう保圧状態とは、キャビティ内に
溶融樹脂を射出後、その圧力を保持している保圧工程を
いう。保圧工程の目的は、ゲートが完全にシールされる
まで適正量の樹脂をキャビティ内に圧縮したままの状態
で保持しながら冷却させることである。したがって、保
圧工程は寸法や形状精度に大きく影響をもたらすことに
なる。
溶融樹脂を射出後、その圧力を保持している保圧工程を
いう。保圧工程の目的は、ゲートが完全にシールされる
まで適正量の樹脂をキャビティ内に圧縮したままの状態
で保持しながら冷却させることである。したがって、保
圧工程は寸法や形状精度に大きく影響をもたらすことに
なる。
【００１５】
【発明を実施するための形態】射出成形用金型において
可動型と固定型が閉じて形成されたキャビティ内に小孔
成形用のスライドコアピン又はスライドコアや空間形状
に応じたスライドコアピン又はスライドコアを進入さ
せ、このスライドコアピン又はスライドコアを保持ピン
にて保持する。保持ピンは、スライドコアピン又はスラ
イドコアに対して直角方向から、対向して進入又は後退
する一対で構成されている。但し、保持ピンは、単数の
場合及びスライドコアピン又はスライドコアの長さによ
っては複数で構成される。その状態でゲートからキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出させる。この結果、スライドコ
アピンや薄いスライドコアは、樹脂の流入によりあおら
れることがない。
可動型と固定型が閉じて形成されたキャビティ内に小孔
成形用のスライドコアピン又はスライドコアや空間形状
に応じたスライドコアピン又はスライドコアを進入さ
せ、このスライドコアピン又はスライドコアを保持ピン
にて保持する。保持ピンは、スライドコアピン又はスラ
イドコアに対して直角方向から、対向して進入又は後退
する一対で構成されている。但し、保持ピンは、単数の
場合及びスライドコアピン又はスライドコアの長さによ
っては複数で構成される。その状態でゲートからキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出させる。この結果、スライドコ
アピンや薄いスライドコアは、樹脂の流入によりあおら
れることがない。
【００１６】溶融樹脂の射出が終了すると、保圧状態に
移行するが、溶融樹脂の流動が止まるためスライドコア
ピンやスライドコアへのあおり等の影響がなくなり、保
持する必要がない。その為、保圧状態時においては保持
ピンを後退させてキャビティ外に移動させるか、または
所望する成形品の肉圧分後退させることが可能である。
そうすると、後退した後に生じる空間にはキャビティ内
の圧縮した溶融樹脂が直ちに侵入し、他の樹脂部分と一
体となる。その結果、奥深い細径な孔や空間が形成され
た成形品を射出成形することができる。
移行するが、溶融樹脂の流動が止まるためスライドコア
ピンやスライドコアへのあおり等の影響がなくなり、保
持する必要がない。その為、保圧状態時においては保持
ピンを後退させてキャビティ外に移動させるか、または
所望する成形品の肉圧分後退させることが可能である。
そうすると、後退した後に生じる空間にはキャビティ内
の圧縮した溶融樹脂が直ちに侵入し、他の樹脂部分と一
体となる。その結果、奥深い細径な孔や空間が形成され
た成形品を射出成形することができる。
【００１７】各図に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１はインクジェット方式のプリンターにおけるヘ
ッド部を構成する部品の樹脂製インクガイド１０の斜視
図である。図２はインクガイド１０を側面から見た側面
図である。インクガイド１０は、外形が側面から見ると
Ｌ字形状をしており、その内部にはインク液が流れる２
つの貫通した小径孔１１を備え、前記小径孔１１はさら
に外形のＬ字形状同様に途中から直角に曲がっている。
る。図１はインクジェット方式のプリンターにおけるヘ
ッド部を構成する部品の樹脂製インクガイド１０の斜視
図である。図２はインクガイド１０を側面から見た側面
図である。インクガイド１０は、外形が側面から見ると
Ｌ字形状をしており、その内部にはインク液が流れる２
つの貫通した小径孔１１を備え、前記小径孔１１はさら
に外形のＬ字形状同様に途中から直角に曲がっている。
【００１８】貫通した小径孔１１の構成はＡ小径孔１２
とＢ小径孔１３の結合から構成されている。Ａ端面１４
からインクガイド１０内部に延びるＡ小径孔１２は直径
が１．６ｍｍでその奥行きは２５ｍｍの長さである。
とＢ小径孔１３の結合から構成されている。Ａ端面１４
からインクガイド１０内部に延びるＡ小径孔１２は直径
が１．６ｍｍでその奥行きは２５ｍｍの長さである。
【００１９】Ｂ端面１５からインクガイド１０内部に延
びるＢ小径孔１３は直径が１ｍｍでその奥行きは２．５
ｍｍの長さである。又、Ａ端面１４におけるＡ小径孔１
２の開口部周辺にはフランジ１６を形成してインク液を
供給するビニールチューブを接続するのに用いる。
びるＢ小径孔１３は直径が１ｍｍでその奥行きは２．５
ｍｍの長さである。又、Ａ端面１４におけるＡ小径孔１
２の開口部周辺にはフランジ１６を形成してインク液を
供給するビニールチューブを接続するのに用いる。
【００２０】
【実施例】具体的に本発明である射出成形方法及び射出
成形用金型について説明する。尚、本実施例に用いた使
用樹脂はＡＢＳ樹脂（テクノポリマ＃５８）を使用し、
射出成形機（住友重機（株） 型締力７５ｔ）を使用し
て射出成形した。図３〜図７は本発明の射出成形方法に
用いる射出成形用金型２０の断面と射出成形時の説明図
である。
成形用金型について説明する。尚、本実施例に用いた使
用樹脂はＡＢＳ樹脂（テクノポリマ＃５８）を使用し、
射出成形機（住友重機（株） 型締力７５ｔ）を使用し
て射出成形した。図３〜図７は本発明の射出成形方法に
用いる射出成形用金型２０の断面と射出成形時の説明図
である。
【００２１】まず、図３（Ａ）は溶融樹脂を射出成形用
金型２０内に射出する前の工程を示す図である。可動型
２１と固定型２２が閉じて形成されたキャビティ２３内
に図１、２において説明したφ１．６ｍｍのＡ小径孔１
２を形成する細径なスライドコアピンＡ２４を挿入させ
る。
金型２０内に射出する前の工程を示す図である。可動型
２１と固定型２２が閉じて形成されたキャビティ２３内
に図１、２において説明したφ１．６ｍｍのＡ小径孔１
２を形成する細径なスライドコアピンＡ２４を挿入させ
る。
【００２２】次に、可動型２１から図１、２において説
明したφ１．０ｍｍのＢ小径孔１３を形成する細径なス
ライドコアピンＢ２５をキャビティ２３内に進入させ
て、先端部２５′をスライドコアピンＡ２４の先端部２
４′の側面に当接させる。スライドコアピンＢ２５にお
いてスライドコアピンＡ２４に当接する先端の当接面に
は図３（Ｂ）に示すように、スライドコアピンＡ２４の
外周形状と同一である凹部２５″が形成してあるため、
密着状態が得られる。
明したφ１．０ｍｍのＢ小径孔１３を形成する細径なス
ライドコアピンＢ２５をキャビティ２３内に進入させ
て、先端部２５′をスライドコアピンＡ２４の先端部２
４′の側面に当接させる。スライドコアピンＢ２５にお
いてスライドコアピンＡ２４に当接する先端の当接面に
は図３（Ｂ）に示すように、スライドコアピンＡ２４の
外周形状と同一である凹部２５″が形成してあるため、
密着状態が得られる。
【００２３】次に可動型２１と固定型２２から一対の保
持ピン２６、２６′をキャビティ２３内に前進させ、各
保持ピン２６、２６′の間にスライドコアピンＡ２４を
挟み保持させる。保持ピン２６、２６′において、スラ
イドコアピンＡ２４に当接する端面２７は平坦でも良い
が、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端面２７の形状
が凹形状であると、スライドコアピンＡ２４をかかえる
様に保持できるので、スライドコアピンＡ２４の定位置
をさらに精度良く設定できる。
持ピン２６、２６′をキャビティ２３内に前進させ、各
保持ピン２６、２６′の間にスライドコアピンＡ２４を
挟み保持させる。保持ピン２６、２６′において、スラ
イドコアピンＡ２４に当接する端面２７は平坦でも良い
が、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、端面２７の形状
が凹形状であると、スライドコアピンＡ２４をかかえる
様に保持できるので、スライドコアピンＡ２４の定位置
をさらに精度良く設定できる。
【００２４】尚、保持ピン２６、２６′の端面２７の凹
形状については図８（Ａ）、（Ｂ）の様に円形タイプや
直角タイプなど考えられる。さらに、保持する位置は本
実施例ではキャビティ２３内に入ったスライドコアピン
Ａ２４のほぼ中央部としているが、成形品の形状、成形
圧力、などの要因を考慮して最適な位置を選択するのが
望ましい。
形状については図８（Ａ）、（Ｂ）の様に円形タイプや
直角タイプなど考えられる。さらに、保持する位置は本
実施例ではキャビティ２３内に入ったスライドコアピン
Ａ２４のほぼ中央部としているが、成形品の形状、成形
圧力、などの要因を考慮して最適な位置を選択するのが
望ましい。
【００２５】又、保持する場所を本実施例では１箇所と
しているが、場所によっては数箇所保持することも可能
である。以上のように全ての金型締めの工程を終えた
ら、ゲート２８より溶融樹脂２９の射出をキャビティ２
３内に開始する。その様子を図４に現し、その時間は約
１秒である。
しているが、場所によっては数箇所保持することも可能
である。以上のように全ての金型締めの工程を終えた
ら、ゲート２８より溶融樹脂２９の射出をキャビティ２
３内に開始する。その様子を図４に現し、その時間は約
１秒である。
【００２６】流動する溶融樹脂２９によるスライドコア
ピンＡ２４があおられても、保持ピン２６、２６′によ
りしっかりと固定されているため、定位置からずれるこ
となく射出成形できる。射出工程が終わったら保圧状態
に移行する。その時、図５に示す様に、キャビティ２３
内から各保持ピン２６、２６′を後退させる。後退量
は、少なくとも所望するインクガイド１０の肉厚分でよ
いが、キャビティ２３の壁と同一面まで移動すると外観
的に目立たなくなる。
ピンＡ２４があおられても、保持ピン２６、２６′によ
りしっかりと固定されているため、定位置からずれるこ
となく射出成形できる。射出工程が終わったら保圧状態
に移行する。その時、図５に示す様に、キャビティ２３
内から各保持ピン２６、２６′を後退させる。後退量
は、少なくとも所望するインクガイド１０の肉厚分でよ
いが、キャビティ２３の壁と同一面まで移動すると外観
的に目立たなくなる。
【００２７】瞬間的に保持ピン２６、２６′の抜けたあ
とに空間３０が生じるが、図５のように溶融樹脂２９が
まだ圧縮状態のためと射出直後のため溶融樹脂２９はま
だ硬化しておらず、直ちに空間３０に侵入してこの空間
３０内に充填される。保圧時間は本実施例では４秒であ
り、溶融樹脂２９の充填が総て完了した図を図６に現し
ている。
とに空間３０が生じるが、図５のように溶融樹脂２９が
まだ圧縮状態のためと射出直後のため溶融樹脂２９はま
だ硬化しておらず、直ちに空間３０に侵入してこの空間
３０内に充填される。保圧時間は本実施例では４秒であ
り、溶融樹脂２９の充填が総て完了した図を図６に現し
ている。
【００２８】保圧工程が経過すると、図７の様にスライ
ドコアピンＡ２４とスライドコアピンＢ２５を後退させ
ると、Ａ小径孔１２とＢ小径孔１３が結合貫通した小径
孔１１が形成される。その後可動型２１と固定型２２か
ら離脱して成形完成したインクガイド１０を取り出すこ
とができた。
ドコアピンＡ２４とスライドコアピンＢ２５を後退させ
ると、Ａ小径孔１２とＢ小径孔１３が結合貫通した小径
孔１１が形成される。その後可動型２１と固定型２２か
ら離脱して成形完成したインクガイド１０を取り出すこ
とができた。
【００２９】本発明による成形用金型２０を用いて成形
したインクガイド１０は、いづれも貫通した小径孔１１
が形成されＬ字に曲がる部分の形状も何等問題なく成形
された。この様に小径なスライドコアピン２４、２５を
保持ピン２６、２６′で保持しているのでピンの長さが
長くても溶融樹脂の影響を受ける事なく寸法精度の高い
成形品を得ることができる。なお、スライドコアピン２
４、２５の断面は、円形、多角形を含む。
したインクガイド１０は、いづれも貫通した小径孔１１
が形成されＬ字に曲がる部分の形状も何等問題なく成形
された。この様に小径なスライドコアピン２４、２５を
保持ピン２６、２６′で保持しているのでピンの長さが
長くても溶融樹脂の影響を受ける事なく寸法精度の高い
成形品を得ることができる。なお、スライドコアピン２
４、２５の断面は、円形、多角形を含む。
【００３０】本実施例では小径なスライドコアピンを保
持する方法であったが、スライドコアが薄い平板状のも
のであっても適宜な場所を保持ピンで保持することによ
り、射出成形時において平板状のスライドコアが変形す
ることなく、狭い空間を形成している成形品の成形を可
能とした。以上の様に本発明の成形用金型や成形方法を
用いれば、樹脂製品設計の自由度を飛躍的に向上させる
ことができ、また成形精度も向上する。
持する方法であったが、スライドコアが薄い平板状のも
のであっても適宜な場所を保持ピンで保持することによ
り、射出成形時において平板状のスライドコアが変形す
ることなく、狭い空間を形成している成形品の成形を可
能とした。以上の様に本発明の成形用金型や成形方法を
用いれば、樹脂製品設計の自由度を飛躍的に向上させる
ことができ、また成形精度も向上する。
【００３１】
【発明の効果】以上の様に本発明は、小径なスライドコ
アピンやスライドコアをキャビティ内で保持ピンで保持
することにより、溶融樹脂の流動の影響であおられるこ
となく成形でき、かつまた、溶融樹脂が硬化する前の保
圧状態において保持ピンを引き抜くので、引き抜いた後
に溶融樹脂が直ちに充填される。この結果、小径孔や成
形品内の空間などの内部壁面に保持ピンの跡つまり孔が
開くことはない。
アピンやスライドコアをキャビティ内で保持ピンで保持
することにより、溶融樹脂の流動の影響であおられるこ
となく成形でき、かつまた、溶融樹脂が硬化する前の保
圧状態において保持ピンを引き抜くので、引き抜いた後
に溶融樹脂が直ちに充填される。この結果、小径孔や成
形品内の空間などの内部壁面に保持ピンの跡つまり孔が
開くことはない。
【００３２】したがって本発明の射出成形方法や射出成
形用金型をもちいれば、次の様な効果が得られる。 ａ．小径孔や狭い空間でも、成形品の奥深くまで形成す
ることができ、しかもその成形品の仕上がりは、保持ピ
ンの端面を凹形状にする事により、高い寸法精度を得ら
れる。同時に、製品設計の時点で設計自由度が向上する
効果がある。
形用金型をもちいれば、次の様な効果が得られる。 ａ．小径孔や狭い空間でも、成形品の奥深くまで形成す
ることができ、しかもその成形品の仕上がりは、保持ピ
ンの端面を凹形状にする事により、高い寸法精度を得ら
れる。同時に、製品設計の時点で設計自由度が向上する
効果がある。
【００３３】ｂ．特に２本のスライドコアピンを突き合
わせて、曲がった細径な貫通孔を有する成形品を成形す
るとき、スライドコアピンが保持されているため、スラ
イドコアピンどうしが離れて樹脂の侵入を抑えられ、そ
の結果成形精度向上をはかることができる。
わせて、曲がった細径な貫通孔を有する成形品を成形す
るとき、スライドコアピンが保持されているため、スラ
イドコアピンどうしが離れて樹脂の侵入を抑えられ、そ
の結果成形精度向上をはかることができる。
【００３４】ｃ．スライドコアピンの一方の先端に他方
のスライドコアピンが係合する凹部を形成したことによ
り、保持ピンによる保持に併せて、この凹部での結合が
強化され、より成形精度が向上する。
のスライドコアピンが係合する凹部を形成したことによ
り、保持ピンによる保持に併せて、この凹部での結合が
強化され、より成形精度が向上する。
【００３５】ｄ．成形品内に保持ピンが抜けた孔（空
間）を残さないため、従来のように孔から液漏れが発生
したり、孔を経由して内部に異物が侵成入したりするこ
とがないと共に、成形品の強度が低下しない。
間）を残さないため、従来のように孔から液漏れが発生
したり、孔を経由して内部に異物が侵成入したりするこ
とがないと共に、成形品の強度が低下しない。
【図１】本実施例に用いるインクガイドの斜視図。
【図２】インクガイドの側面図。
【図３】本発明の構成による射出成形用金型の型締め完
了を示す金型の断面図。
了を示す金型の断面図。
【図４】射出成形用金型のキャビティに溶融樹脂を射出
充填した金型の断面図。
充填した金型の断面図。
【図５】射出成形用金型のキャビティから保持ピンを引
き抜き、その後に空間が生じた事を示す金型の断面図。
き抜き、その後に空間が生じた事を示す金型の断面図。
【図６】図５の空間に溶融樹脂が侵入充填され他の樹脂
と一体になったことを示す金型の断面図。
と一体になったことを示す金型の断面図。
【図７】射出成形用金型のキャビティからスライドコア
ピンが後退して小径孔が形成されたことを示す金型の断
面図。
ピンが後退して小径孔が形成されたことを示す金型の断
面図。
【図８】保持ピンの端面形状を示す断面図。
１０ インクガイド １１ 小径孔 １２ Ａ小径孔 １３ Ｂ小径孔 ２０ 射出成形用金型 ２１ 可動型 ２２ 固定型 ２３ キャビティ ２４ スライドコアピンＡ ２５ スライドコアピンＢ ２６、２６′ 保持ピン ２７ 端面 ２８ ゲート ２９ 溶融樹脂 ３０ 空間
Claims (5)
- 【請求項１】 射出成形用金型において、可動型と固定
型が閉じて形成されたキャビティ内に、スライドコアピ
ン又はスライドコアを挿入後、前記キャビティ内へ溶融
樹脂を射出して成形品の一部に小孔を形成する射出成形
方法において、キャビティ内にスライドコアピン又はス
ライドコアを挿入後、対向する方向から保持ピンを前記
キャビティ内に前進させて前記スライドコアピン又はス
ライドコアを保持し、その後前記キャビティ内に溶融樹
脂を射出し、次工程の保圧状態のとき、前記保持ピンを
前記キャビティ内から少なくとも成形品の肉厚分後退さ
せ、この後退により生じた空間内に保圧を利用して周囲
の樹脂を侵入させることにより、保持ピンの存在により
形成された空間を埋めつくすことを特徴とするスライド
コアピン又はスライドコアを用いて成形品の一部に小孔
を形成する射出成形方法。 - 【請求項２】 キャビティ内に前進及び後退自在なスラ
イドコアピン又は偏平なスライドコアを組み込むことに
より、成形品の一部に小孔を形成する射出成形用金型に
おいて、前記スライドコアピン又はスライドコアに対し
て直角方向から出入り自在であって、スライドコアピン
又はスライドコアがキャビティ内に前進して来て停止し
たときに、このスライドコアピン又はスライドコアを対
向する方向からその先端で同時に保持し、スライドコア
ピン又はスライドコアが溶融樹脂の射出圧で変位するの
を防止すると共に、保圧状態のときに保持ピンを少なく
とも成形品の肉厚分後退するように構成して成るスライ
ドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の一部に小
孔を形成するための射出成形用金型。 - 【請求項３】 保持ピンの先端面にスライドコアピン又
はスライドコアが収まる凹部を形成して成る請求項２記
載のスライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品
の一部に小孔を形成するための射出成形用金型。 - 【請求項４】 保持ピンをスライドコアピン又はスライ
ドコアの先端側に位置させて成る請求項２又は３記載の
スライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の一
部に小孔を形成するための射出成形用金型。 - 【請求項５】 キャビティ内に前進したスライドコアピ
ン又はスライドコアを複数箇所において保持するように
複数の保持ピンを設けて成る請求項２又は３又は４記載
のスライドコアピン又はスライドコアを用いて成形品の
一部に小孔を形成するための射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099969A JPH10286844A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099969A JPH10286844A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286844A true JPH10286844A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14261505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9099969A Pending JPH10286844A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 成形品の一部に小孔を射出成形する方法及びこの成形方法に用いられる射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286844A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8119049B1 (en) * | 2010-08-10 | 2012-02-21 | Pollmann North America, Inc. | Continuous injection molding processes and systems with retractable core |
| JP2017000762A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | サンスター スイス エスエー | 歯間清掃具の製造方法 |
| CN111113775A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 深圳远致富海智能产业有限公司 | 基于双镶针控制的注塑方法 |
| JP2020121439A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | 内山工業株式会社 | 樹脂成形装置、樹脂成形品及び樹脂成形品の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159616U (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-23 | トヨタ自動車株式会社 | 成形型 |
| JPH03221423A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-09-30 | Daikyo Inc | プラスチック製管体の製造方法および成形型の型構造 |
| JPH0463214U (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-29 | ||
| JPH07290519A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Katsuzo Hasegawa | 筒形プラスチック製品の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP9099969A patent/JPH10286844A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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