JP3240604B2 - 圧入によるインサート成形方法 - Google Patents
圧入によるインサート成形方法Info
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- JP3240604B2 JP3240604B2 JP22938497A JP22938497A JP3240604B2 JP 3240604 B2 JP3240604 B2 JP 3240604B2 JP 22938497 A JP22938497 A JP 22938497A JP 22938497 A JP22938497 A JP 22938497A JP 3240604 B2 JP3240604 B2 JP 3240604B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金型内において
金属製品などのインサートワークと樹脂とを、インサー
トワークの圧入により一体成形するインサート成形方法
に関するものである。
金属製品などのインサートワークと樹脂とを、インサー
トワークの圧入により一体成形するインサート成形方法
に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】通常のインサート成形
は、予め金型のキャビティ内にインサートワークを挿入
しておき、そのキャビティに樹脂を射出充填してインサ
ートワークの一部を樹脂内に埋込むようにしている。ま
たインサートワークが歯車やホイールの軸部材で樹脂を
貫通させるような場合には、インサートワークの両端を
キャビティの対向型面に保持し、インサートワークがキ
ャビティ内を横切って位置するようにインサートしてい
る。
は、予め金型のキャビティ内にインサートワークを挿入
しておき、そのキャビティに樹脂を射出充填してインサ
ートワークの一部を樹脂内に埋込むようにしている。ま
たインサートワークが歯車やホイールの軸部材で樹脂を
貫通させるような場合には、インサートワークの両端を
キャビティの対向型面に保持し、インサートワークがキ
ャビティ内を横切って位置するようにインサートしてい
る。
【０００３】このようなインサート成形では、キャビテ
ィ内における樹脂の流れ方向に対してインサートワーク
が横に位置するので、樹脂の流れはインサートワークに
より二分されてのち合流することになり、このためウエ
ルドが発生して成形品の外観を損なうばかりか、衝撃強
度にも課題を有するものとなる。
ィ内における樹脂の流れ方向に対してインサートワーク
が横に位置するので、樹脂の流れはインサートワークに
より二分されてのち合流することになり、このためウエ
ルドが発生して成形品の外観を損なうばかりか、衝撃強
度にも課題を有するものとなる。
【０００４】上記インサート成形におけるウエルドの解
決手段としては、キャビティに樹脂を射出充填したの
ち、その樹脂が流動状態を維持しているうちに、インサ
ートワークを樹脂内に圧入して貫通させることが考えら
れるが、キャビティに充填された樹脂にインサートワー
クを貫通するには、インサート部分の体積に相当する樹
脂を余剰分としてキャビティから押し出さなければなら
ず、また樹脂の押し退けにより貫通が行われても、その
際の押圧力による過大な樹脂の圧縮により成形品に圧力
が残留して、ひびや割れが生じ易いものとなる。
決手段としては、キャビティに樹脂を射出充填したの
ち、その樹脂が流動状態を維持しているうちに、インサ
ートワークを樹脂内に圧入して貫通させることが考えら
れるが、キャビティに充填された樹脂にインサートワー
クを貫通するには、インサート部分の体積に相当する樹
脂を余剰分としてキャビティから押し出さなければなら
ず、また樹脂の押し退けにより貫通が行われても、その
際の押圧力による過大な樹脂の圧縮により成形品に圧力
が残留して、ひびや割れが生じ易いものとなる。
【０００５】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、予めキャビティ内にインサートワ
ークを挿入したインサート成形の課題の解決として、キ
ャビティ内の樹脂にインサートワークを圧入する場合で
あっても、インサートワークそのものによってキャビテ
ィから過剰分の樹脂の押し出しが可能な新たなインサー
ト成形方法を提供することにある。
あって、その目的は、予めキャビティ内にインサートワ
ークを挿入したインサート成形の課題の解決として、キ
ャビティ内の樹脂にインサートワークを圧入する場合で
あっても、インサートワークそのものによってキャビテ
ィから過剰分の樹脂の押し出しが可能な新たなインサー
ト成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定型と可動型との型閉により形成されるキャビテ
ィの両型面に、インサートワークの受入孔とセット孔と
を対設し、その受入孔に受部材を進退自在に設ける一
方、セット孔に押圧部材を進退自在に設け、押圧部材前
部のセット孔にインサートワークを挿入してキャビティ
外側に待機させ、かつ受部材を型面に前進位置させた状
態にてキャビティに所定量の樹脂を射出し、その樹脂が
流動性を有するうちにインサートワークを押圧部材によ
りキャビティに圧入し、ワーク先端が打ち抜いた樹脂と
共に受入孔に収まるところまでインサートワークを貫通
させてインサートを行う、というものである。
は、固定型と可動型との型閉により形成されるキャビテ
ィの両型面に、インサートワークの受入孔とセット孔と
を対設し、その受入孔に受部材を進退自在に設ける一
方、セット孔に押圧部材を進退自在に設け、押圧部材前
部のセット孔にインサートワークを挿入してキャビティ
外側に待機させ、かつ受部材を型面に前進位置させた状
態にてキャビティに所定量の樹脂を射出し、その樹脂が
流動性を有するうちにインサートワークを押圧部材によ
りキャビティに圧入し、ワーク先端が打ち抜いた樹脂と
共に受入孔に収まるところまでインサートワークを貫通
させてインサートを行う、というものである。
【０００７】またこの発明は、場合によっては上記キャ
ビティの樹脂量を射出後のインサートワークの圧入によ
り樹脂がキャビティを満たす程度に制限するというもの
であり、さらにはインサートワークの圧入を行う押圧部
材の前進移動と、上記受部材の後退移動とを同調させ
て、圧入によるキャビティ内の樹脂圧の実質的な上昇を
抑制する、というものでもある。
ビティの樹脂量を射出後のインサートワークの圧入によ
り樹脂がキャビティを満たす程度に制限するというもの
であり、さらにはインサートワークの圧入を行う押圧部
材の前進移動と、上記受部材の後退移動とを同調させ
て、圧入によるキャビティ内の樹脂圧の実質的な上昇を
抑制する、というものでもある。
【０００８】このような圧入によるインサート成形で
は、樹脂を注入した後にインサートワークの圧入が行わ
れるので、インサートワークによるウエルドの発生はな
く、またインサート部分の体積に相当する樹脂量が余剰
分としてキャビティから押し出されるので残留圧力によ
る課題も解決される。さらにキャビティ内の樹脂量の制
限により、樹脂に対する過剰な押圧力の影響が軽減され
て成形品は強度的にも優れたものとなる。
は、樹脂を注入した後にインサートワークの圧入が行わ
れるので、インサートワークによるウエルドの発生はな
く、またインサート部分の体積に相当する樹脂量が余剰
分としてキャビティから押し出されるので残留圧力によ
る課題も解決される。さらにキャビティ内の樹脂量の制
限により、樹脂に対する過剰な押圧力の影響が軽減され
て成形品は強度的にも優れたものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図はホットランナーを経て溶融樹
脂を一対のキャビティに同時に射出することができる金
型の半部を省略して示すもので、１は固定型、２は可動
型でパーティング面にホイール成形用のキャビテイ３が
凹設してある。
脂を一対のキャビティに同時に射出することができる金
型の半部を省略して示すもので、１は固定型、２は可動
型でパーティング面にホイール成形用のキャビテイ３が
凹設してある。
【００１０】上記固定型１の内部にはパーティング面の
ランナと接続したスプル４が穿設してあり、そのスプル
４のゲートに射出装置５のノズル５ａが当接してある。
また上記キャビティ３に臨むパーティング面の中央部に
は、軸状のインサートワーク６の外径よりも内径が若干
大径の受入孔７が穿設してあり、その受入孔７にインサ
ートワーク６と同径の受部材８が、受入孔７の後方の固
定型内に設けた油圧シリンダ９のピストン１０に連結し
て進退自在に設けてある。
ランナと接続したスプル４が穿設してあり、そのスプル
４のゲートに射出装置５のノズル５ａが当接してある。
また上記キャビティ３に臨むパーティング面の中央部に
は、軸状のインサートワーク６の外径よりも内径が若干
大径の受入孔７が穿設してあり、その受入孔７にインサ
ートワーク６と同径の受部材８が、受入孔７の後方の固
定型内に設けた油圧シリンダ９のピストン１０に連結し
て進退自在に設けてある。
【００１１】上記可動型２の内部には、インサートワー
ク６のセット孔１１が受入孔７に対向させてキャビティ
３の中央部に穿設してあり、そのセット孔１１の後部内
に押圧部材１２が進退自在に挿入してある。この押圧部
材１２の後端には可動盤１３に内設した突出ロッド１４
により進退作動する突出板１５が当接してある。
ク６のセット孔１１が受入孔７に対向させてキャビティ
３の中央部に穿設してあり、そのセット孔１１の後部内
に押圧部材１２が進退自在に挿入してある。この押圧部
材１２の後端には可動盤１３に内設した突出ロッド１４
により進退作動する突出板１５が当接してある。
【００１２】なお、１６は可動型内に進退自在に設けた
ランナ突出ピン、１７は突出ピン後端のランナ突出板、
１８は固定盤である。
ランナ突出ピン、１７は突出ピン後端のランナ突出板、
１８は固定盤である。
【００１３】上記金型によるインサート成形では、まず
押圧部材１２を後退させてその前部のセット孔１１にイ
ンサートワーク６をキャビティ内から端面が型面と同一
となるまで挿入して、キャビティ３の外側に待機させて
おく。
押圧部材１２を後退させてその前部のセット孔１１にイ
ンサートワーク６をキャビティ内から端面が型面と同一
となるまで挿入して、キャビティ３の外側に待機させて
おく。
【００１４】次に固定型１に向け可動型２を前進移動し
て型閉及び型締を行ったのち、固定型１のスプルゲート
にノズルタッチした射出装置５から金型内に溶融樹脂を
射出する。この際、受入孔７は溶融樹脂が入り込まない
ように受部材８を型面に位置させて塞いでおく、この閉
鎖は樹脂圧により受部材８が後退しないように油圧シリ
ンダ９により適度な圧力にて維持されるので、溶融樹脂
はスプル４からランナを経てキャビティ３へと流入して
満ちる。
て型閉及び型締を行ったのち、固定型１のスプルゲート
にノズルタッチした射出装置５から金型内に溶融樹脂を
射出する。この際、受入孔７は溶融樹脂が入り込まない
ように受部材８を型面に位置させて塞いでおく、この閉
鎖は樹脂圧により受部材８が後退しないように油圧シリ
ンダ９により適度な圧力にて維持されるので、溶融樹脂
はスプル４からランナを経てキャビティ３へと流入して
満ちる。
【００１５】キャビティ３への樹脂の射出が完了した
ら、直ちに上記突出ロッド１４を前進移動して押圧部材
１２を突出板１５を介して前進移動させ、その前部のイ
ンサートワーク６をキャビティ側へ押し出す。この押出
操作と同時に、固定型側では型面に位置している受部材
８がピストン１０と共に後退移動して、受入孔７が開口
するように油圧シリンダ９による閉鎖維持を解除する。
ら、直ちに上記突出ロッド１４を前進移動して押圧部材
１２を突出板１５を介して前進移動させ、その前部のイ
ンサートワーク６をキャビティ側へ押し出す。この押出
操作と同時に、固定型側では型面に位置している受部材
８がピストン１０と共に後退移動して、受入孔７が開口
するように油圧シリンダ９による閉鎖維持を解除する。
【００１６】キャビティ３に注入された樹脂２０は、冷
却されている型面との接触により直ちにスキン層を形成
し、このスキン層が厚みを増して固化層を形成するので
あるが、樹脂２０は熱に対して不良導体であるから、全
体が固化するまでに時間があり、中央部は高温状態にあ
って流動性を有するが、インサートワーク６が貫通する
までの挿入には、ある程度の押圧力が必要となる。これ
は挿入量の増加と時間の経過による固化層の増加とによ
り、樹脂２０における流動領域が狭まって、挿入開始時
よりも圧入に力を要するようになるからである。
却されている型面との接触により直ちにスキン層を形成
し、このスキン層が厚みを増して固化層を形成するので
あるが、樹脂２０は熱に対して不良導体であるから、全
体が固化するまでに時間があり、中央部は高温状態にあ
って流動性を有するが、インサートワーク６が貫通する
までの挿入には、ある程度の押圧力が必要となる。これ
は挿入量の増加と時間の経過による固化層の増加とによ
り、樹脂２０における流動領域が狭まって、挿入開始時
よりも圧入に力を要するようになるからである。
【００１７】しかし、インサートワーク６の型面に上記
受入孔７が開口している場合には、ワーク先端面に対す
る押圧抵抗が軽減されて圧入が極めて容易となり、図２
に示すように、ワーク先端部６ａとその先端面により押
圧されて打ち抜かれた樹脂２１とが受入孔７に入り込ん
で、インサートワーク６は成形品となる樹脂２０を貫通
する。
受入孔７が開口している場合には、ワーク先端面に対す
る押圧抵抗が軽減されて圧入が極めて容易となり、図２
に示すように、ワーク先端部６ａとその先端面により押
圧されて打ち抜かれた樹脂２１とが受入孔７に入り込ん
で、インサートワーク６は成形品となる樹脂２０を貫通
する。
【００１８】このような圧入によるインサート成形で
は、樹脂の射出後にインサートワーク６をキャビティ３
に押し出して、成形品を形成する樹脂２０にインサート
ワーク６を貫通させているので、インサートワーク６が
キャビティ内における樹脂２０の流れの障害とならず、
したがつて、ウエルドのないインサート成形品が得られ
る。また圧入はインサートワーク６及び先端面の樹脂２
１、受部材８の同一方向への移動の下に行われるので、
キャビティ内の樹脂圧の上昇は殆どなく、残留圧力によ
るインサート成形品の強度低下も防止される。
は、樹脂の射出後にインサートワーク６をキャビティ３
に押し出して、成形品を形成する樹脂２０にインサート
ワーク６を貫通させているので、インサートワーク６が
キャビティ内における樹脂２０の流れの障害とならず、
したがつて、ウエルドのないインサート成形品が得られ
る。また圧入はインサートワーク６及び先端面の樹脂２
１、受部材８の同一方向への移動の下に行われるので、
キャビティ内の樹脂圧の上昇は殆どなく、残留圧力によ
るインサート成形品の強度低下も防止される。
【００１９】インサート成形品に対する残留圧力の影響
をさらに低減させる必要がある場合には、キャビティ３
への樹脂２０の注入を、通常の射出成形のようにキャビ
ティ３を完全に満たすまで行わず、射出後のインサート
ワークの圧入により樹脂２０がキャビティ３を満たすに
必要な所要量に止める。基準としてはキャビティ容積か
らインサート部分の体積相当量を除いた量であるが、実
際には容積や体積あるいは樹脂によって、ある程度の差
を持たせている。
をさらに低減させる必要がある場合には、キャビティ３
への樹脂２０の注入を、通常の射出成形のようにキャビ
ティ３を完全に満たすまで行わず、射出後のインサート
ワークの圧入により樹脂２０がキャビティ３を満たすに
必要な所要量に止める。基準としてはキャビティ容積か
らインサート部分の体積相当量を除いた量であるが、実
際には容積や体積あるいは樹脂によって、ある程度の差
を持たせている。
【００２０】最終的には、射出後に圧入したインサート
ワーク６が樹脂２０をキャビティ一杯に満たして全体的
に密に充満させることになるが、その完了に至る間の樹
脂２０に対する圧迫とその反力は、インサートワーク６
と流動部分との相対的な移動により軽減されるので、キ
ャビティ内の樹脂２０に対する圧入の影響は少なく、イ
ンサートワーク６の位置ずれは勿論のこと、樹脂の内部
歪みも生じ難いものとなる。
ワーク６が樹脂２０をキャビティ一杯に満たして全体的
に密に充満させることになるが、その完了に至る間の樹
脂２０に対する圧迫とその反力は、インサートワーク６
と流動部分との相対的な移動により軽減されるので、キ
ャビティ内の樹脂２０に対する圧入の影響は少なく、イ
ンサートワーク６の位置ずれは勿論のこと、樹脂の内部
歪みも生じ難いものとなる。
【００２１】インサート完了後に射出装置５による保圧
が行われ、冷却後に可動盤１３とともに可動型２を後退
移動して金型の型開が行われると、図では省略したが、
インサートワーク６の先端部が受入孔７から抜け出す。
場合によっては、その後に行われる樹脂２１の押し出し
排出を同時に行って、受部材８により受入孔７を再閉鎖
することもある。
が行われ、冷却後に可動盤１３とともに可動型２を後退
移動して金型の型開が行われると、図では省略したが、
インサートワーク６の先端部が受入孔７から抜け出す。
場合によっては、その後に行われる樹脂２１の押し出し
排出を同時に行って、受部材８により受入孔７を再閉鎖
することもある。
【００２２】またキャビティ内のインサート成形品及び
ランナなどの成形品が固定型１から離型する。それらの
成形品のうち、キャビティ内のインサート成形品は、押
圧部材１２の再度の前進移動でインサートワーク６を介
して突き出され、またランナはランナ突出ピン１６の前
進移動によつて突き出される。これらの突出操作は全て
上記突出ピン１４の作動により行われる。
ランナなどの成形品が固定型１から離型する。それらの
成形品のうち、キャビティ内のインサート成形品は、押
圧部材１２の再度の前進移動でインサートワーク６を介
して突き出され、またランナはランナ突出ピン１６の前
進移動によつて突き出される。これらの突出操作は全て
上記突出ピン１４の作動により行われる。
【図１】 この発明のインサート成形における保圧方法
の実施に用いられる金型の半部を省略した図で、キャビ
ティに樹脂を注入した状態の説明図である。
の実施に用いられる金型の半部を省略した図で、キャビ
ティに樹脂を注入した状態の説明図である。
【図２】 同じくインサートワークを圧入した後の説明
図である。
図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ スプル ５ 射出装置 ５ａ ノズル ６ インサートワーク ６ａ ワーク先端 ７ 受入孔 ８ 受部材 ９ 油圧シリンダ １０ ピストン １１ セット孔 １２ 押圧部材 ２０ 樹脂 ２１ 打ち抜かれた樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 固定型と可動型との型閉により形成され
るキャビティの両型面に、インサートワークの受入孔と
セット孔とを対設し、その受入孔に受部材を進退自在に
設ける一方、セット孔に押圧部材を進退自在に設け、押
圧部材前部のセット孔にインサートワークを挿入してキ
ャビティ外側に待機させ、かつ受部材を型面に前進位置
させた状態にてキャビティに所定量の樹脂を射出し、そ
の樹脂が流動性を有するうちにインサートワークを押圧
部材によりキャビティに圧入し、ワーク先端が打ち抜い
た樹脂と共に受入孔に収まるところまでインサートワー
クを貫通させてインサートを行うことを特徴とする圧入
によるインサート成形方法。 - 【請求項２】 上記キャビティの樹脂量は射出後のイン
サートワークの圧入により樹脂がキャビティを満たす程
度に制限することを特徴とする請求項１記載の圧入によ
るインサート成形方法。 - 【請求項３】 上記インサートワークの圧入を行う押圧
部材の前進移動と、上記受部材の後退移動とを同調させ
て、圧入によるキャビティ内の樹脂圧の実質的な上昇を
抑制することを特徴とする請求項１又は２記載の圧入に
よるインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938497A JP3240604B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 圧入によるインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938497A JP3240604B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 圧入によるインサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158442A JPH1158442A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3240604B2 true JP3240604B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16891350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22938497A Expired - Fee Related JP3240604B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 圧入によるインサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240604B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5389350B2 (ja) * | 2007-11-22 | 2014-01-15 | 株式会社不二工機 | 円板状樹脂成形品への軸体組付け方法及び軸体組付け構造 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP22938497A patent/JP3240604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1158442A (ja) | 1999-03-02 |
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