JP3129594B2 - 射出成形金型 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェルドラインを生じ
やすい製品の射出成形において、ウェルドライン部の機
械的強度低下を防止するようにした射出成形金型に関す
る。
やすい製品の射出成形において、ウェルドライン部の機
械的強度低下を防止するようにした射出成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば穴明き製品を射出成形する
ような場合、穴明き部に対応して金型の凸部がキャビテ
ィ内に突出し、樹脂流れの金型凸部の上流側部分では溶
融樹脂が一旦分流し、下流側で合流して合流部にウェル
ドラインが発生する。
ような場合、穴明き部に対応して金型の凸部がキャビテ
ィ内に突出し、樹脂流れの金型凸部の上流側部分では溶
融樹脂が一旦分流し、下流側で合流して合流部にウェル
ドラインが発生する。
【０００３】そこで、例えば実開昭５５−１５１００号
の場合は、ウェルドライン発生位置の近傍にヒータと冷
却回路を設け、成形前に予めウェルドライン発生箇所の
金型を加熱して高温にしておくことで、分流した溶融樹
脂の先端が合流する際の接合性を良好にするようにして
いる。
の場合は、ウェルドライン発生位置の近傍にヒータと冷
却回路を設け、成形前に予めウェルドライン発生箇所の
金型を加熱して高温にしておくことで、分流した溶融樹
脂の先端が合流する際の接合性を良好にするようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
方法の場合、ヒータをウェルドラインの発生位置に近づ
ける必要があることから、成形品の形状によっては適用
出来ないことがあり、また、ヒータで金型を加熱してい
るため、金型に接触している成形品の表層の接合状態は
良好となって外観品質等を高めることが出来ても、内層
まではその効果が及ばないことが多く、機械的強度の点
で劣るような不具合があった。
方法の場合、ヒータをウェルドラインの発生位置に近づ
ける必要があることから、成形品の形状によっては適用
出来ないことがあり、また、ヒータで金型を加熱してい
るため、金型に接触している成形品の表層の接合状態は
良好となって外観品質等を高めることが出来ても、内層
まではその効果が及ばないことが多く、機械的強度の点
で劣るような不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明はウェル
ドライン部の機械的強度を向上させるため、請求項１で
は、キャビティ３に溶融樹脂を射出充填した際、ウェル
ドライン４が生じるような射出成形金型において、前記
ウェルドライン４近傍のキャビティ３の一方の外側に近
接して樹脂溜まり５を設け、この樹脂溜まり５とウェル
ドライン４近傍のキャビティ３を連通路６によって連通
させるとともに、この連通路６に、樹脂溜まりとキャビ
ティの連通・遮断を制御する開閉機構を設け、前記ウェ
ルドライン４近傍のキャビティ３の他方の外側で、該ウ
ェルドライン４を中心にして前記樹脂溜まり５とは反対
位置で略対称位置に、容積可変の予備溜まり１５を設け
て該予備溜まり１５をキャビティ３に連通路１６を介し
て連通させ、前記樹脂溜まり５と予備溜まり１５のキャ
ビティ３への連通路６，１６は同一軸線上で且つウェル
ドライン４に対して略々直交するように配置し、前記樹
脂溜まり５とキャビティ３との連通路６を前記開閉機構
によってその連通を遮断し、前記予備溜まり１５の容積
を拡げてキャビティ３内に樹脂を射出、充填し、且つ該
予備溜まり１５内に樹脂を充填した後、保圧中に前記樹
脂溜まり５とキャビティ３との連通路６を前記開閉機構
によって開放し、且つ前記予備溜まり１５の容積を縮小
させて内部の溶融樹脂を保圧力より高い圧力で押出し、
この圧力によってキャビティ３内の溶融樹脂を樹脂溜ま
り５に導入するようにしたことを特徴とする。
ドライン部の機械的強度を向上させるため、請求項１で
は、キャビティ３に溶融樹脂を射出充填した際、ウェル
ドライン４が生じるような射出成形金型において、前記
ウェルドライン４近傍のキャビティ３の一方の外側に近
接して樹脂溜まり５を設け、この樹脂溜まり５とウェル
ドライン４近傍のキャビティ３を連通路６によって連通
させるとともに、この連通路６に、樹脂溜まりとキャビ
ティの連通・遮断を制御する開閉機構を設け、前記ウェ
ルドライン４近傍のキャビティ３の他方の外側で、該ウ
ェルドライン４を中心にして前記樹脂溜まり５とは反対
位置で略対称位置に、容積可変の予備溜まり１５を設け
て該予備溜まり１５をキャビティ３に連通路１６を介し
て連通させ、前記樹脂溜まり５と予備溜まり１５のキャ
ビティ３への連通路６，１６は同一軸線上で且つウェル
ドライン４に対して略々直交するように配置し、前記樹
脂溜まり５とキャビティ３との連通路６を前記開閉機構
によってその連通を遮断し、前記予備溜まり１５の容積
を拡げてキャビティ３内に樹脂を射出、充填し、且つ該
予備溜まり１５内に樹脂を充填した後、保圧中に前記樹
脂溜まり５とキャビティ３との連通路６を前記開閉機構
によって開放し、且つ前記予備溜まり１５の容積を縮小
させて内部の溶融樹脂を保圧力より高い圧力で押出し、
この圧力によってキャビティ３内の溶融樹脂を樹脂溜ま
り５に導入するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】ウェルドラインの発生メカニズムは、キャビテ
ィ内で分流した溶融樹脂の先端部が金型によって冷却さ
れて酸化し、半溶融状態の薄膜が出来て、合流した時点
で樹脂同士が分子レベルで複雑にからみあわないことに
よって生じる。
ィ内で分流した溶融樹脂の先端部が金型によって冷却さ
れて酸化し、半溶融状態の薄膜が出来て、合流した時点
で樹脂同士が分子レベルで複雑にからみあわないことに
よって生じる。
【０００７】そして、このウェルドラインは、両金型を
結ぶ方向（通常、製品の板厚方向になることが多い）に
直線状に形成され、機械的強度は素地の６０〜７０％程
度ともいわれている。
結ぶ方向（通常、製品の板厚方向になることが多い）に
直線状に形成され、機械的強度は素地の６０〜７０％程
度ともいわれている。
【０００８】そこで、保圧中に、ウェルドラインを挟ん
で一方側から他方側に向けて溶融樹脂を移動させれば、
両金型から遠ざかる内部深層ほど高温で流れ性が良好な
ため、通常であれば直線状に形成されるウェルドライン
を略くさび状にすることが出来る。そして、この略くさ
び状にすることで、接合部は横に拡がり接合強度が増大
する。
で一方側から他方側に向けて溶融樹脂を移動させれば、
両金型から遠ざかる内部深層ほど高温で流れ性が良好な
ため、通常であれば直線状に形成されるウェルドライン
を略くさび状にすることが出来る。そして、この略くさ
び状にすることで、接合部は横に拡がり接合強度が増大
する。
【０００９】
【実施例】本発明の射出成形金型の参考例について添付
した図面に基づき説明する。図１はウェルドラインの状
態変化を示す説明図、図２は成形品の斜視図、図３はキ
ャビティ内の樹脂の流動を示す説明図、図４は図３のＡ
−Ａ線断面図である。
した図面に基づき説明する。図１はウェルドラインの状
態変化を示す説明図、図２は成形品の斜視図、図３はキ
ャビティ内の樹脂の流動を示す説明図、図４は図３のＡ
−Ａ線断面図である。
【００１０】本発明の射出成形金型で成形する成形品
は、例えば図２に示すような四角形状の貫通孔を有する
成形品１を射出成形するような際に適用され、このよう
な製品成形用のキャビティとしては貫通孔に対応するキ
ャビティ部分を金型の凸部で閉塞する必要がある。
は、例えば図２に示すような四角形状の貫通孔を有する
成形品１を射出成形するような際に適用され、このよう
な製品成形用のキャビティとしては貫通孔に対応するキ
ャビティ部分を金型の凸部で閉塞する必要がある。
【００１１】従って、図３に示すように、ゲート２から
射出した溶融樹脂はキャビティ３内を実線矢示方向に流
動し、金型凸部Ｔの上流で二方向に分流した後、金型凸
部Ｔの下流で合流する。
射出した溶融樹脂はキャビティ３内を実線矢示方向に流
動し、金型凸部Ｔの上流で二方向に分流した後、金型凸
部Ｔの下流で合流する。
【００１２】従って、合流部分には図２に示すようなウ
ェルドライン４が生じ、このウェルドライン４では分子
レベルの結合が弱いため機械的強度が弱い。
ェルドライン４が生じ、このウェルドライン４では分子
レベルの結合が弱いため機械的強度が弱い。
【００１３】そこで、金型には、このウェルドライン４
近傍のキャビティ３の外側に近接して、図３に示すよう
な樹脂溜まり５を設け、連通路６を介して連通させてい
る。そして実施例では、この連通路６の向きをウェルド
ライン４の方向に対して直交させている。
近傍のキャビティ３の外側に近接して、図３に示すよう
な樹脂溜まり５を設け、連通路６を介して連通させてい
る。そして実施例では、この連通路６の向きをウェルド
ライン４の方向に対して直交させている。
【００１４】また、図４に示すように、連通路６の途中
には開閉機構としての開閉シリンダユニット７を設けて
遮断弁８を進退自在にし、この遮断弁８によって連通路
６を遮断、或いは開放出来るようにしている。尚、図４
の１２は上型で、１３は下型である。
には開閉機構としての開閉シリンダユニット７を設けて
遮断弁８を進退自在にし、この遮断弁８によって連通路
６を遮断、或いは開放出来るようにしている。尚、図４
の１２は上型で、１３は下型である。
【００１５】また、かかる開閉機構の駆動手段は、必ず
しもシリンダタイプのものに限られず、モータ等の駆動
手段でも良く、また、封止方向についても、図７に示す
ように、連通路６の穴径より大径の封止部材９に設けた
ラック部９ａにピニオン１０を噛合させ、モータ１１の
駆動によって封止部材９を連通路６の延長方向に進退動
させ、封止部材９の前面テーパ部で封止するようにして
も良い。
しもシリンダタイプのものに限られず、モータ等の駆動
手段でも良く、また、封止方向についても、図７に示す
ように、連通路６の穴径より大径の封止部材９に設けた
ラック部９ａにピニオン１０を噛合させ、モータ１１の
駆動によって封止部材９を連通路６の延長方向に進退動
させ、封止部材９の前面テーパ部で封止するようにして
も良い。
【００１６】或いは開閉機構の駆動手段の別構成例図で
ある図８（イ）、又は（イ）の下面図である（ロ）に示
すように、駆動装置をモータ（サーボでも良い）２４と
し、モータ２４の出力軸２４ａ先端にカム２５を取付け
るとともに、このカム２５をタペット２６に当接させ、
このタペット２６と一体の封止部材２８をスプリング２
７によってカム２６側に向けて付勢しても良い。
ある図８（イ）、又は（イ）の下面図である（ロ）に示
すように、駆動装置をモータ（サーボでも良い）２４と
し、モータ２４の出力軸２４ａ先端にカム２５を取付け
るとともに、このカム２５をタペット２６に当接させ、
このタペット２６と一体の封止部材２８をスプリング２
７によってカム２６側に向けて付勢しても良い。
【００１７】そして、カム２５のカム山２５ａがタペッ
ト２６に当接すると封止部材２８が連通路６内に突出す
るようにしておき、保圧工程ではモータ２４を回転させ
てカム２５を回動させ、カム山２５ａをタペット２６か
ら離間させてスプリング２７力によって連通路６を開放
する。
ト２６に当接すると封止部材２８が連通路６内に突出す
るようにしておき、保圧工程ではモータ２４を回転させ
てカム２５を回動させ、カム山２５ａをタペット２６か
ら離間させてスプリング２７力によって連通路６を開放
する。
【００１８】以上のような射出成形金型による成形方法
について説明する。
について説明する。
【００１９】開閉シリンダユニット７によって連通路６
を遮断した状態で、図３に示すゲート２からキャビティ
３内に溶融樹脂を射出する。
を遮断した状態で、図３に示すゲート２からキャビティ
３内に溶融樹脂を射出する。
【００２０】すると、溶融樹脂は金型凸部Ｔの上流で二
方向に分れて流動した後、金型凸部Ｔの下流で合流し、
この合流部にはウェルドライン４が生じる。そして、こ
の成形品１に生じるウェルドライン４を縦断面でみる
と、図１（イ）に示すように、上型１２と下型１３を縦
に略直線で結ばれるように形成されている。
方向に分れて流動した後、金型凸部Ｔの下流で合流し、
この合流部にはウェルドライン４が生じる。そして、こ
の成形品１に生じるウェルドライン４を縦断面でみる
と、図１（イ）に示すように、上型１２と下型１３を縦
に略直線で結ばれるように形成されている。
【００２１】そこで、キャビティ３内に対する充填を行
う一次射出が終えて、保圧（二次圧）工程に入ると、前
記開閉シリンダユニット７を駆動して連通路６を開放す
る。
う一次射出が終えて、保圧（二次圧）工程に入ると、前
記開閉シリンダユニット７を駆動して連通路６を開放す
る。
【００２２】すると、キャビティ３内の溶融樹脂は加圧
されているため樹脂溜まり５に流入し、これに連れてウ
ェルドライン４近傍の溶融樹脂も図３の破線方向に流動
する。
されているため樹脂溜まり５に流入し、これに連れてウ
ェルドライン４近傍の溶融樹脂も図３の破線方向に流動
する。
【００２３】つまり、図１（ロ）に示すように、金型１
２、１３に接触して早期に冷却を始めるスキン層ｓを除
いて、内部コアｃの樹脂が矢示方向に流動し、熱残存の
高い中央部ほど流動性が良いため、ウェルドライン４は
略くさび状を呈する。
２、１３に接触して早期に冷却を始めるスキン層ｓを除
いて、内部コアｃの樹脂が矢示方向に流動し、熱残存の
高い中央部ほど流動性が良いため、ウェルドライン４は
略くさび状を呈する。
【００２４】そして、このような形態でウェルドライン
４を横に拡がらせることで機械的強度を増大させること
が出来る。尚、樹脂溜まり５の位置は、キャビティ３内
の樹脂が樹脂溜まり５内に流入する際に樹脂の流動効果
がウェルドライン４に及ぶようなキャビティアの外側の
位置であれば良い。
４を横に拡がらせることで機械的強度を増大させること
が出来る。尚、樹脂溜まり５の位置は、キャビティ３内
の樹脂が樹脂溜まり５内に流入する際に樹脂の流動効果
がウェルドライン４に及ぶようなキャビティアの外側の
位置であれば良い。
【００２５】また、この略くさび状の形状は必ずしも
（ロ）に示すように単一の山形状でなくても良く、例え
ば（ハ）に示すように複数の山が形成されるものでも良
い。
（ロ）に示すように単一の山形状でなくても良く、例え
ば（ハ）に示すように複数の山が形成されるものでも良
い。
【００２６】次に、図５、図６は本発明の構成例で、こ
れについて説明する。
れについて説明する。
【００２７】本発明では、図５に示すように、樹脂の合
流部（ウェルドライン発生位置）を中心にして樹脂溜ま
り５とは反対の略対称位置で、キャビティ３の外側に近
接して、連通路１６を介してキャビティ３に連なる容積
可変の予備溜まり１５を設けている。そして、樹脂溜ま
り１５に通じる連通路１６は、略対称位置の樹脂溜まり
５に通じる連通路６と同一直線上になるように配置して
いる。
流部（ウェルドライン発生位置）を中心にして樹脂溜ま
り５とは反対の略対称位置で、キャビティ３の外側に近
接して、連通路１６を介してキャビティ３に連なる容積
可変の予備溜まり１５を設けている。そして、樹脂溜ま
り１５に通じる連通路１６は、略対称位置の樹脂溜まり
５に通じる連通路６と同一直線上になるように配置して
いる。
【００２８】この予備溜まり１５は、図５のＢ−Ｂ線断
面図である図６に示すように、押出しシリンダユニット
１７のロッド先端に取付けた押出し部材１８の進退動に
よって容積可変とされている。そして、それ以外の構成
は前記参考例の場合と同様である。
面図である図６に示すように、押出しシリンダユニット
１７のロッド先端に取付けた押出し部材１８の進退動に
よって容積可変とされている。そして、それ以外の構成
は前記参考例の場合と同様である。
【００２９】本発明では、前記開閉シリンダユニット７
によって樹脂溜まり５に通じる連通路６を遮断し、且つ
前記押出し部材１８を一杯に後退させておいてキャビテ
ィ３内に溶融樹脂を射出する。
によって樹脂溜まり５に通じる連通路６を遮断し、且つ
前記押出し部材１８を一杯に後退させておいてキャビテ
ィ３内に溶融樹脂を射出する。
【００３０】従って、キャビティ３内に溶融樹脂を充填
すると、同時に予備溜まり１５内にも一杯に充填され
る。
すると、同時に予備溜まり１５内にも一杯に充填され
る。
【００３１】一次射出が終えると、保圧（二次圧）中
に、開閉シリンダユニット７を作動させて樹脂溜まり５
に通じる連通路６を開放するとともに、押出しシリンダ
ユニット１７を前進させて予備溜まり１５内の樹脂をキ
ャビティ３内に押込む。そしてこの押込み圧は、保圧力
より高いものとしている。
に、開閉シリンダユニット７を作動させて樹脂溜まり５
に通じる連通路６を開放するとともに、押出しシリンダ
ユニット１７を前進させて予備溜まり１５内の樹脂をキ
ャビティ３内に押込む。そしてこの押込み圧は、保圧力
より高いものとしている。
【００３２】従って、キャビティ３内の溶融樹脂は、図
６の破線矢示方向に流動し、ウェルドライン４に対する
溶融樹脂の押込みの影響をより高めることが出来る。
６の破線矢示方向に流動し、ウェルドライン４に対する
溶融樹脂の押込みの影響をより高めることが出来る。
【００３３】しかも、本発明の場合には、樹脂溜まり５
の連通路６と予備溜まり１５の連通路１６が同一直線上
で且つウェルドライン４に対してほぼ直交しているた
め、樹脂の流動効果がより効果的にウェルドラインに及
び、より効果的に略くさび状を形成することが出来る。
の連通路６と予備溜まり１５の連通路１６が同一直線上
で且つウェルドライン４に対してほぼ直交しているた
め、樹脂の流動効果がより効果的にウェルドラインに及
び、より効果的に略くさび状を形成することが出来る。
【００３４】尚、かかるウェルドラインは、図９（イ）
に示すようなバンパ２０を射出成形する際にも生じやす
く、例えば（ロ）に示すようなランナ２１、フィルムゲ
ート２２、製品部２３の屈曲部Ｑでは、屈曲部Ｑの周囲
の製品部２３から廻り込む樹脂の方が速いため、製品部
２３にウェルドライン４が生じやすい。
に示すようなバンパ２０を射出成形する際にも生じやす
く、例えば（ロ）に示すようなランナ２１、フィルムゲ
ート２２、製品部２３の屈曲部Ｑでは、屈曲部Ｑの周囲
の製品部２３から廻り込む樹脂の方が速いため、製品部
２３にウェルドライン４が生じやすい。
【００３５】従って、このような樹脂製のバンパ２０を
射出成形する際に適用すると、有効である。
射出成形する際に適用すると、有効である。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、キャビ
ティ３に溶融樹脂を射出充填した際、ウェルドライン４
が生じるような射出成形金型において、ウェルドライン
４近傍のキャビティ３の一方の外側に近接して樹脂溜ま
り５を設け、この樹脂溜まり５とウェルドライン４近傍
のキャビティ３を連通路６によって連通させるととも
に、この連通路６に、樹脂溜まりとキャビティの連通・
遮断を制御する開閉機構を設け、ウェルドライン４近傍
のキャビティ３の他方の外側で、該ウェルドライン４を
中心にして樹脂溜まり５とは反対位置で略対称位置に、
容積可変の予備溜まり１５を設けて該予備溜まり１５を
キャビティ３に連通路１６を介して連通させ、樹脂溜ま
り５と予備溜まり１５のキャビティ３への連通路６，１
６は同一軸線上で且つウェルドライン４に対して略々直
交するように配置し、樹脂溜まり５とキャビティ３との
連通路６を開閉機構によってその連通を遮断し、予備溜
まり１５の容積を拡げてキャビティ３内に樹脂を射出、
充填し、且つ該予備溜まり１５内に樹脂を充填した後、
保圧中に樹脂溜まり５とキャビティ３との連通路６を開
閉機構によって開放し、且つ予備溜まり１５の容積を縮
小させて内部の溶融樹脂を保圧力より高い圧力で押出
し、この圧力によってキャビティ３内の溶融樹脂を樹脂
溜まり５に導入するようにした。従って、本発明は射出
によってキャビティ３内に溶融樹脂を充填した後、保圧
工程中にウェルドラインを挟んで一方側から他方側に向
けて樹脂を移動させるようにしたため、ウェルドライン
の形状が略くさび状になって機械的強度が増大する。そ
して、かかる略くさび形状の形成は、ウェルドライン近
傍のキャビティ３に近接してその外側に、キャビティ３
に連通する樹脂溜まり５及び予備溜まり１５を対称位置
に形成し、射出時にはこの樹脂溜まり５を閉鎖してキャ
ビティ３内に溶融樹脂を充填し、且つ予備溜まり１５に
樹脂を充填し、保圧中にこの樹脂溜まり５を開放させて
キャビティ３内の溶融樹脂を導入させることで、効果的
に形成することが出来る。本発明は、ウェルドラインを
挟んで予備溜まり１６を設けたので、一層効果的に略く
さび状を形成出来る。特に本発明では、キャビティ３の
溶融樹脂は、予備溜まり１５内に充填された樹脂が押込
み圧力で保圧力よりも高い圧力で流動し、ウェルドライ
ンに対する溶融樹脂の押込みの影響をより高めることが
出来る。しかも、本発明では、樹脂溜まり５の連通路６
と予備溜まり１５の連通路１６が同一直線上で且つウェ
ルドラインに対してほぼ直交しているため、樹脂の流動
効果がより効果的にウェルドラインに及び、より効果的
に略くさび状を形成することが出来る。
ティ３に溶融樹脂を射出充填した際、ウェルドライン４
が生じるような射出成形金型において、ウェルドライン
４近傍のキャビティ３の一方の外側に近接して樹脂溜ま
り５を設け、この樹脂溜まり５とウェルドライン４近傍
のキャビティ３を連通路６によって連通させるととも
に、この連通路６に、樹脂溜まりとキャビティの連通・
遮断を制御する開閉機構を設け、ウェルドライン４近傍
のキャビティ３の他方の外側で、該ウェルドライン４を
中心にして樹脂溜まり５とは反対位置で略対称位置に、
容積可変の予備溜まり１５を設けて該予備溜まり１５を
キャビティ３に連通路１６を介して連通させ、樹脂溜ま
り５と予備溜まり１５のキャビティ３への連通路６，１
６は同一軸線上で且つウェルドライン４に対して略々直
交するように配置し、樹脂溜まり５とキャビティ３との
連通路６を開閉機構によってその連通を遮断し、予備溜
まり１５の容積を拡げてキャビティ３内に樹脂を射出、
充填し、且つ該予備溜まり１５内に樹脂を充填した後、
保圧中に樹脂溜まり５とキャビティ３との連通路６を開
閉機構によって開放し、且つ予備溜まり１５の容積を縮
小させて内部の溶融樹脂を保圧力より高い圧力で押出
し、この圧力によってキャビティ３内の溶融樹脂を樹脂
溜まり５に導入するようにした。従って、本発明は射出
によってキャビティ３内に溶融樹脂を充填した後、保圧
工程中にウェルドラインを挟んで一方側から他方側に向
けて樹脂を移動させるようにしたため、ウェルドライン
の形状が略くさび状になって機械的強度が増大する。そ
して、かかる略くさび形状の形成は、ウェルドライン近
傍のキャビティ３に近接してその外側に、キャビティ３
に連通する樹脂溜まり５及び予備溜まり１５を対称位置
に形成し、射出時にはこの樹脂溜まり５を閉鎖してキャ
ビティ３内に溶融樹脂を充填し、且つ予備溜まり１５に
樹脂を充填し、保圧中にこの樹脂溜まり５を開放させて
キャビティ３内の溶融樹脂を導入させることで、効果的
に形成することが出来る。本発明は、ウェルドラインを
挟んで予備溜まり１６を設けたので、一層効果的に略く
さび状を形成出来る。特に本発明では、キャビティ３の
溶融樹脂は、予備溜まり１５内に充填された樹脂が押込
み圧力で保圧力よりも高い圧力で流動し、ウェルドライ
ンに対する溶融樹脂の押込みの影響をより高めることが
出来る。しかも、本発明では、樹脂溜まり５の連通路６
と予備溜まり１５の連通路１６が同一直線上で且つウェ
ルドラインに対してほぼ直交しているため、樹脂の流動
効果がより効果的にウェルドラインに及び、より効果的
に略くさび状を形成することが出来る。
【図１】ウェルドラインの状態変化を示す説明図
【図２】成形品の斜視図
【図３】キャビティ内の樹脂の流動を示す平面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】本発明の樹脂成形金型のキャビティ内の樹脂の
流動を示す平面図
流動を示す平面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図
【図７】開閉機構の別構成例図
【図８】開閉機構の別構成例図であり、（イ）は断面
図、（ロ）は下面図
図、（ロ）は下面図
【図９】バンパ成形時のウェルドラインの説明図で、
（イ）は斜視図、（ロ）は正面視による部分図、（ハ）
は（ロ）のＣ−Ｃ断面図
（イ）は斜視図、（ロ）は正面視による部分図、（ハ）
は（ロ）のＣ−Ｃ断面図
３ キャビティ ４ ウェルドライン ５ 樹脂溜まり ６ 連通路 ７ 開閉シリンダユニット １５ 予備溜まり１６ 連通路 １７ 押出しシリンダユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビティ３に溶融樹脂を射出充填した
際、ウェルドライン４が生じるような射出成形金型にお
いて、 前記ウェルドライン４近傍のキャビティ３の一方の外側
に近接して樹脂溜まり５を設け、この樹脂溜まり５とウ
ェルドライン４近傍のキャビティ３を連通路６によって
連通させるとともに、この連通路６に、樹脂溜まりとキ
ャビティの連通・遮断を制御する開閉機構を設け、 前記ウェルドライン４近傍のキャビティ３の他方の外側
で、該ウェルドライン４を中心にして前記樹脂溜まり５
とは反対位置で略対称位置に、容積可変の予備溜まり１
５を設けて該予備溜まり１５をキャビティ３に連通路１
６を介して連通させ、 前記樹脂溜まり５と予備溜まり１５のキャビティ３への
連通路６，１６は同一軸線上で且つウェルドライン４に
対して略々直交するように配置し、 前記樹脂溜まり５とキャビティ３との連通路６を前記開
閉機構によってその連通を遮断し、 前記予備溜まり１５の容積を拡げてキャビティ３内に樹
脂を射出、充填し、且つ該予備溜まり１５内に樹脂を充
填した後、保圧中に前記樹脂溜まり５とキャビティ３と
の連通路６を前記開閉機構によって開放し、且つ前記予
備溜まり１５の容積を縮小させて内部の溶融樹脂を保圧
力より高い圧力で押出し、この圧力によってキャビティ
３内の溶融樹脂を樹脂溜まり５に導入する、 ようにしたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2146494A JP3129594B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146494A JP3129594B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 射出成形金型 |
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| JPH07227888A JPH07227888A (ja) | 1995-08-29 |
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ID=12055712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146494A Expired - Fee Related JP3129594B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 射出成形金型 |
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-
1994
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| JPH07227888A (ja) | 1995-08-29 |
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