JPH1163109A

JPH1163109A - 防振装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1163109A
Application number: JP9241842A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takemoto; 武資竹本; Akira Miyake; 明三宅; Kazuo Deguchi; 和生出口
Original assignee: Marugo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Marugo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1997-08-21
Filing date: 1997-08-21
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム弾性体の周囲に形成された樹脂材料
層が十分な強度を有する防振装置及びその製造方法を提
供する。【解決手段】樹脂材料層を内層と外層との２層構造と
した場合に内層と外層とのうちいずれか一方にアンダー
カット部分を形成し他方に該アンダーカット部分と嵌合
する部分を形成して内層と外層との接合力を高める。ま
た、樹脂材料層の破壊されやすい部分には補強材を埋設
する。さらに樹脂材料層に形成されるウエルドライン部
が、樹脂溜り空間に存在する材料を空洞部分へと移送す
ることによって撹拌及び分散される。そして、これらの
構造及び方法を組み合わせることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンマウント
やサスペンションアーム等の防振装置及びその製造方法
に関し、より詳細にはゴム弾性体の周囲に樹脂材料によ
って形成された樹脂材料層を有する防振装置及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジンマウントやサスペンションアー
ム等の防振装置は、軽量化及びコストダウン等の要求に
よって、弾性体以外の部分を樹脂材料によって形成する
ことが検討されつつある（特開平７−３５１２７等）。
この樹脂製防振装置においては、多様な性質が要求され
ると共にその製造コストを低減させる必要がある。

【０００３】要求される性質としては引張強度、圧縮強
度、衝撃強度、及び弾性率等の強度、耐クリープ性、耐
油性、そして低応力緩和性等が挙げられ、しかもこれら
を低温から高温に及ぶ広範な温度範囲で達成しつつ低コ
ストでなければならない。この中で特に問題となるのが
十分な強度を得ることであり、とりわけゴム弾性体の周
囲に形成された樹脂材料層の十分な強度を得ることは従
来の方法では困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら樹脂材料層の強
度を向上させる種々の方法が提案されてきたが、そのい
ずれもが該樹脂材料層を単一の材料で形成するものであ
り、上記の要求される性質を十分満足し、かつ低コスト
であるものは得られていなかった。即ち、単一材料であ
れば、極めて厳しい性質のすべてにおいて満足するもの
をなかなか見出すことができず、たとえ見出したとして
も価格が高いため採用できなかったり、密度が高いこと
から軽量化できない等の理由によって、満足するものは
得られていなかった。このため本発明者らは、樹脂材料
層を内層と外層との２層構造とし、両層を異なった材料
によって形成する方法を研究してきた。しかしながら、
この方法においては内層と外層との接合力が弱い場合に
は、外層が早期に破壊するという問題点があり、特に、
樹脂材料層の強度を上げるためにガラス繊維によって強
化された樹脂材料を使用した場合、この傾向が強い。

【０００５】また、防振装置は限られた狭い空間に配置
されることが多く、このため樹脂材料層の形状は制約を
受けることが多い。従って、樹脂材料層の一部が大きな
応力を受けて早期に破壊されることによって、他の部分
は強度的な余裕を十分有しているにもかかわらず、該一
部によって防振装置の強度が低く決定される場合が多
い。

【０００６】さらに、樹脂材料層はゴム弾性体を取り囲
むように形成されるので、いずれかの位置にウエルドラ
イン（異なった経路を移動してきた樹脂材料が合わさる
部分）を生じる。このウエルドライン部の強度が他の部
分よりも著しく低いために、ウエルドライン部が早期に
破壊されることによって、他の部分は強度的な余裕を十
分有しているにもかかわらず、ウエルドライン部の強度
によって防振装置の強度が低く決定される場合が多い。

【０００７】そこで本発明においては、樹脂材料層を内
層と外層との２層構造とした場合に内層と外層との接合
力を高めて樹脂材料層の強度を向上させた防振装置及び
その製造方法を提供することを第一の目的とする。ま
た、大きな応力を受けることによって早期に破壊されや
すい、樹脂材料層の一部については補強材を埋設するこ
とによって樹脂材料層の強度を向上させた防振装置及び
その製造方法を提供することを第二の目的とする。さら
に、樹脂材料層に形成されるウエルドライン部を撹拌及
び分散させて強度を上昇させることによって樹脂材料層
の強度を向上させた防振装置及びその製造方法を提供す
ることを第三の目的とする。なお、これらの樹脂材料層
の強度を向上させる方法を組み合わせることによって、
樹脂材料層の強度を更に向上させた防振装置及びその製
造方法を提供することを第四の目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るため、樹脂材料層を構成する内層と外層との間で互い
に嵌合し両者の接合力を高めるためのアンダーカット部
分と該アンダーカット部分と嵌合する部分とを内層と外
層とにそれぞれ形成する。即ち、第一の本発明は、ゴム
弾性体と、該ゴム弾性体を取り囲むように形成された樹
脂材料層と、を有する防振装置であって、該樹脂材料層
が、該ゴム弾性体と接触する内層と該内層を取り囲むよ
うに形成された外層とを含み、該外層と該内層とのうち
いずれか一方である第一層がアンダーカット部分を有
し、該外層と該内層とのうち該第一層以外のものである
第二層が該アンダーカット部分と嵌合しているものであ
る、防振装置である。

【０００９】第一の本発明の防振装置は、ゴム弾性体と
そのゴム弾性体を取り囲むように形成された樹脂材料層
とを有する。ゴム弾性体は、荷重を受けるための金属製
の内筒を該ゴム弾性体の中央部分に有している。内筒と
ゴムとは通常、加硫接着されてゴム弾性体が形成され
る。ゴム弾性体は円柱形状を通常有しており、該円柱の
側面部分を取り囲むように樹脂材料層が形成される。

【００１０】樹脂材料層のうち、通常、ゴム弾性体に接
する内側部分と該内側部分を取り囲む外側部分とは要求
される性質が大幅に異なることが多いので、該内側部分
（以下、「内層」という。）と該外側部分（以下、「外
層」という。）とを別の材料によって形成することが好
ましい。例えば、本来高強度であるが吸湿によって大幅
に強度が低下するナイロンに強化するためのガラス繊維
を配合したもの（以下、「ＧＦナイロン」という。）に
よって内層を形成し、あまり強度は高くないもののほと
んど吸湿をしないポリオキシメチレンに強化するための
ガラス繊維を配合したもの（以下、「ＧＦＰＯＭ」とい
う。）を用いて外層を形成することによって、内層を形
成したＧＦナイロンの吸湿を防止し、吸湿による強度低
下を有効に防止することができる。このため、従来のＧ
Ｆナイロン製の防振装置は、ＧＦナイロンが吸湿した際
の強度低下（吸湿前のほぼ半分程度まで強度が低下す
る）を考慮する必要があることから厚肉等にして強度を
確保しなければならなかったのに対し、本発明の防振装
置はその必要がないことから軽量かつコンパクトにする
ことができる。また、内層を形成したＧＦナイロンは、
ナイロンの分子構造からゴムに容易かつ確実に接着する
ことができるので、ゴム弾性体に接する内層を形成する
のに極めて好都合である。更に、ベースとなる樹脂（上
記でいう、ナイロンとポリオキシメチレン）は同一であ
っても、その中に充填する充填材の種類や量を変更した
ものを用いて内層と外層とを形成することもできる。例
えば、強化用のガラス繊維の含有量を３０重量％と５０
重量％等のように変えることによって、また、一方には
ガラス繊維を充填し、他方には炭素繊維を充填すること
等によって異なる樹脂材料として内層と外層とを形成す
ることもできる。その他に、内層と外層とのうちいずれ
かの層に自己摺動性を付与するために、該いずれかの層
を形成する材料にテフロン樹脂やシリコンを微量添加す
ることもできる。

【００１１】樹脂による成形物では、成形型内の異なっ
た経路を通った樹脂材料が合流する部分即ちウエルドラ
イン部の強度低下が大きな問題になる。本発明の防振装
置の樹脂材料層もゴム弾性体が配置される開口を有する
ことから、射出成形等を行うとウエルドラインが発生す
る。ウエルドラインが内層と外層との間で互いにずれず
樹脂材料層の内周と外周とを連絡するように形成される
と、樹脂材料層のその部分の強度は著しく低下する。こ
のため、内層に形成されたウエルドラインと外層に形成
されたウエルドラインとが、内層と外層との間で連続し
ないように存在することが好ましい。両ウエルドライン
は、樹脂材料層において大きな応力がかからない場所に
配置されることが好ましく、さらに両ウエルドラインが
あまり接近しないように配置されることが好ましい。

【００１２】外層が内層と剥離することがないよう外層
と内層との間の接合力を高めるために、外層と内層との
うちいずれか一方である第一層がアンダーカット部分を
有し、外層と内層とのうち第一層以外のものである第二
層が該アンダーカット部分と嵌合するように構成され
る。第一層は外層又は内層のいずれであってもよく、第
二層は外層又は内層のうち第一層にならなかったものに
なる。即ち、内層を第一層とした場合であれば外層が第
二層になり、逆に、外層を第一層とした場合であれば内
層が第二層になる。アンダーカット部分は、第一層が連
続する方向に対して垂直な面（アンダーカット部分が取
付られた、第一層の面が曲面の場合であれば該曲面への
接線に垂直な面）によって切断した場合、先端部分と、
先端部分と第一層とを連結する連結部分であって該先端
部分よりも細い連結部分と、を有する部分をいい、第一
層と第二層とが確実かつ強固に接合されるものであれば
いかなるものであってもかまわない。

【００１３】このようにして第一層と第二層即ち外層と
内層とがアンダーカットによる嵌合によって強固に接合
されていると、樹脂材料層に荷重がかかった場合に外層
が容易に破壊することがなく、このため防振装置の強度
を上昇させることができる。これは内層に応力が加わっ
た場合に、内層と外層とが固定されていない場合であれ
ば応力全体を外層が圧縮力のみ（即ち、外層のほぼ半周
において支持する。）として支持しなければならないの
に対し、内層と外層とが固定されている場合であれば応
力全体を外層が圧縮力と引張力との両方（即ち、外層の
ほぼ全周において支持する。）として支持するので、強
度が上昇するものと考えられる。従って、外層と内層と
の固定は、外層と内層とが接する全周にわたって連続し
て行われることが望ましく、そのためにはアンダーカッ
ト部分が第一層の全周にわたって連続して形成されるこ
とが好ましい。さらに、外層と内層との接合をより強固
にするために、第一層と第二層とが互いに嵌合している
部分の一部又は全部に接着剤を塗布してもよい。

【００１４】上記第二の目的を達成するため、大きな応
力を受けることによって早期に破壊されやすい、樹脂材
料層の一部については補強材を埋設する。即ち、第二の
本発明は、ゴム弾性体と、該ゴム弾性体を取り囲むよう
に形成された樹脂材料層と、を有する防振装置であっ
て、該樹脂材料層の一部に補強材を埋設したものであ
る、防振装置である。補強材は樹脂材料層の一部に埋設
されるが、樹脂材料層のいかなる部分に埋設されてもよ
く、通常は樹脂材料層が樹脂のみによって形成されてい
る場合に大きな応力を受けることによって早期に破壊さ
れやすい部分を補強するように埋設される。

【００１５】また、樹脂材料層が内層と外層とを有する
場合であれば、破壊されやすい外層に補強材を埋設すれ
ば大幅な強度の向上を図ることができる。特に、樹脂材
料層が内層と外層とを有し、内層と外層とのうちのいず
れか一方がアンダーカット部分を有し、他方が該アンダ
ーカット部分に嵌合しているもの（請求項１乃至３）で
あれば、外層に補強材を埋設すれば（請求項４）、前記
の強固な接合の効果とあいまって極めて強度の高い防振
装置とすることができる。

【００１６】埋設はいかなる既知の方法によって行って
もよく、例えば、補強材を成形型内にインサートして樹
脂材料層を成形したり、樹脂材料層に形成された凹部に
補強材を接着すること等によって行うことができる。補
強材は、樹脂材料層を補強するために所定の応力に十分
耐えることができるものでなければならず、繊維や金属
によって形成されることが望ましい（請求項５、７）。
繊維としては、ポリアミド繊維、ガラス繊維、炭素繊
維、及びアラミド繊維等が挙げられ、金属としては、鋼
材、銅、アルミニウム、マグネシウム、及びチタン等が
挙げられる。

【００１７】上記第三の目的を達成するため、樹脂材料
層に形成されるウエルドライン部の強度を上昇させるた
めに、ウエルドライン部を撹拌し分散させる製造方法と
する。即ち、第三の本発明は、ゴム弾性体と、該ゴム弾
性体を取り囲むように形成された樹脂材料層と、を有す
る防振装置の製造方法であって、該防振装置の形状に対
応した空洞部分と該空洞部分に通じる樹脂溜り空間とを
内部に有する成形型の該空洞部分に該ゴム弾性体を挿入
し、該空洞部分と該樹脂溜り空間とに該樹脂材料層を形
成する材料を注入し、そして少なくとも該材料が固化す
る前に、該樹脂溜り空間に存在する該材料の少なくとも
一部を該空洞部分へと移送すること、を含むものであ
る、防振装置の製造方法（請求項８）である。

【００１８】第三の本発明の防振装置の製造方法は、ゴ
ム弾性体とそのゴム弾性体を取り囲むように形成された
樹脂材料層とを有する防振装置の製造方法である。ゴム
弾性体は、荷重を受けるための金属製の内筒を該ゴム弾
性体の中央部分に有している。内筒とゴムとは通常、加
硫接着されてゴム弾性体が形成される。ゴム弾性体は円
柱形状を通常有しており、該円柱の側面部分を取り囲む
ように樹脂材料層が形成される。

【００１９】本方法は、防振装置の形状に対応した空洞
部分と該空洞部分に通じる樹脂溜り空間とを内部に有す
る成形型を使用する。空洞部分は、製造する所望の防振
装置の形状に対応した形状を有する。ここに「防振装置
の形状に対応した形状」とは、空洞部分内に樹脂材料を
注入して成形されたものが所望の防振装置の形状と実質
的に同じであるような空洞部分の形状をいう。一方、樹
脂溜り空間は成形型内部に存在し、樹脂溜り空間は空洞
部分と連通している。従って、流体例えば融解状態の樹
脂材料や気体等は樹脂溜り空間と空洞部分とを自由に行
き来することができる。樹脂溜り空間の容積や形状は特
に制限はなく、空洞部分に注入された樹脂材料が形成す
るウエルドライン部を十分撹拌し分散させることがで
き、さらに空洞部分の材料充填量を十分増加させること
ができる程度の樹脂材料を空洞部分へ移送することがで
きるものであればよい。

【００２０】本製造方法は、まず空洞部分の所定位置に
ゴム弾性体を挿入する。ゴム弾性体は、その後、樹脂材
料が周囲に注入されても移動しないように固定される。
その後、空洞部分と樹脂溜り空間とに樹脂材料層を形成
するための材料を融解状態で注入する。そして少なくと
もその材料が固化する前に、樹脂溜り空間に存在する材
料の少なくとも一部を空洞部分へと移送する。この材料
の空洞部分への移送は、いかなる方法によって行っても
よく、例えば、樹脂溜り空間に部材を侵入させる方法や
樹脂溜り空間に圧縮ガス（例えば、圧縮窒素ガス）を注
入する方法等が例示的に挙げられる。材料の空洞部分へ
の移送量、移送速度、及び移送位置を変えることによっ
て、空洞部分に形成されているウエルドライン部の撹拌
及び分散の程度を変化させることができる。樹脂溜り空
間に存在する材料の少なくとも一部を空洞部分へと移送
することによってウエルドライン部を撹拌及び分散させ
ることによってウエルドライン部における強度低下を減
少させることができる。さらに、空洞部分への材料充填
が完了した後、樹脂溜り空間に存在する材料をさらに空
洞部分へ充填するので空洞部分の材料充填量が増加す
る。このため成形物中のボイドが減少し、その結果、強
度が上昇する。

【００２１】樹脂溜り空間に存在する材料の少なくとも
一部を空洞部分へと移送する方向は、成形型が有するイ
ジェクターピンが成形工程において移動する方向に対し
て垂直方向に行われることが望ましい。通常、成形型の
設計都合から、樹脂材料層は、イジェクターピンの移動
方向に対して垂直方向には薄く形成されるので、該垂直
方向に材料を移送することによってウエルドライン全体
を撹拌及び分散させることができる。これに対し、イジ
ェクターピンの移動方向に対して平行方向には樹脂材料
層が厚いので、この方向に材料を移送しても全体のウエ
ルドラインを撹拌及び分散することができない可能性が
高い（移送される樹脂が空洞部分に侵入する位置に近い
位置のウエルドライン部は撹拌等されるが、侵入位置か
ら遠い位置のウエルドライン部は効果的に撹拌等できな
い可能性がある）。従って、イジェクターピンが成形工
程において移動する方向に対して垂直方向に、樹脂溜り
空間から空洞部分へと材料を移送することで、空洞部分
に移送された材料が十分ウエルドライン部全体を撹拌及
び分散させ、ウエルドライン部の強度低下を小さくする
ことができる。

【００２２】さらに、樹脂溜り空間に存在する材料の少
なくとも一部を空洞部分へと移送する位置（樹脂溜り空
間から空洞部分へと移送される材料が空洞部分へ侵入す
る位置をいう。以下同じ。）は、空洞部分に形成された
ウエルドライン部の近傍位置とされることが望ましい。
ウエルドライン部に近い位置に材料が移送されるほど、
形成されたウエルドライン部を撹拌及び分散させる効果
が高いので、ウエルドライン部の強度低下を小さくする
ことができる。従って、さらに好ましくは空洞部分に形
成されたウエルドライン部に向けて材料を移送する。

【００２３】このように樹脂材料層の強度を向上させる
３種類の構造（樹脂材料層が内層と外層とを有し、内層
と外層とが嵌合して両者が強固に接合した第一の構造、
樹脂材料層の一部に補強材を埋設した第二の構造、樹脂
材料層が内層と外層とを有し、内層と外層とが嵌合して
両者が強固に接合し、さらに外層に補強材を埋設した第
三の構造）と１種類の製造方法（ウエルドラインを撹拌
及び分散させる製造方法）について説明したが、これら
３種類の構造を有する防振装置を、ウエルドラインを撹
拌及び分散させる製造方法（以下、「本製造方法」とい
う。）によって製造すれば極めて高い強度を有する防振
装置を得ることができる。即ち、樹脂材料層の強度を向
上させるための構造と本製造方法とを組み合わせること
によって、本発明の第四の目的の、樹脂材料層の強度を
更に向上させた防振装置及びその製造方法を提供するこ
とができる。

【００２４】まず、第一の構造を有する防振装置を本製
造方法によって形成する場合を説明する。第一の構造を
有する防振装置、即ちゴム弾性体と、該ゴム弾性体を取
り囲むように形成された樹脂材料層と、を有する防振装
置であって、該樹脂材料層が、該ゴム弾性体と接触する
内層と該内層を取り囲むように形成された外層とを含
み、該外層と該内層とのうちいずれか一方である第一層
がアンダーカット部分を有し、該外層と該内層とのうち
該第一層以外のものである第二層が該アンダーカット部
分と嵌合しているものである、防振装置（請求項１）で
あっても、外層部分にウエルドライン部が形成され、そ
の部分の強度が低下する。この外層部分に形成されるウ
エルドライン部における強度低下を小さくするために、
ウエルドライン部を撹拌及び分散させる本製造方法によ
って製造されることが好ましい。即ち、この場合の製造
方法は、防振装置の形状に対応した空洞部分と該空洞部
分に通じる樹脂溜り空間とを内部に有する成形型の該空
洞部分に、内層を取り付けられたゴム弾性体を挿入し、
該空洞部分と該樹脂溜り空間とに外層を形成する材料を
注入し、そして少なくとも該材料が固化する前に、該樹
脂溜り空間に存在する該材料の少なくとも一部を該空洞
部分へと移送すること、を含むものである、防振装置の
製造方法である。このときアンダーカット部分が第一層
の全周にわたって連続的に形成されたもの（請求項２）
であっても、また第一層と第二層とが互いに嵌合してい
る部分の少なくとも一部に接着剤が塗布されたもの（請
求項３）であっても同様に製造することができる。

【００２５】本方法は、防振装置の形状に対応した空洞
部分と該空洞部分に通じる樹脂溜り空間とを内部に有す
る成形型を使用する。空洞部分は、製造する所望の防振
装置の形状に対応した形状を有する。ここに「防振装置
の形状に対応した形状」とは、空洞部分内に樹脂材料を
注入して成形されたものが所望の防振装置の形状と実質
的に同じであるような空洞部分の形状をいう。一方、樹
脂溜り空間は成形型内部に存在し、樹脂溜り空間は空洞
部分と連通している。従って、流体例えば融解状態の樹
脂材料や気体等は樹脂溜り空間と空洞部分とを自由に行
き来することができる。樹脂溜り空間の容積や形状は特
に制限はなく、空洞部分に注入された樹脂材料が形成す
るウエルドライン部を十分撹拌し分散させることがで
き、さらに空洞部分の材料充填量を十分増加させること
ができる程度の樹脂材料を空洞部分へ移送することがで
きるものであればよい。

【００２６】本方法は、まず空洞部分の所定位置に、内
層が取り付けられたゴム弾性体を挿入する。ゴム弾性体
に内層を取り付ける方法は既知のいかなる方法によって
もよく、例えば、接着や嵌合等によって行うことができ
るが、両者の確実かつ強固な取付を達成するためにはゴ
ム弾性体をインサートした射出成形法（内層を形成する
材料を射出する）によって両者を一体的に形成すること
が好ましい。内層が取り付けられたゴム弾性体は、その
後、樹脂材料が周囲に注入されても移動しないように固
定される。なお、このとき内層が外層と互いに嵌合する
こととなる部分の一部又は全部に接着剤を塗布してもよ
く、そうすれば内層と外層との接合力を一層高めること
ができる。その後、空洞部分と樹脂溜り空間とに外層を
形成するための材料を融解状態で注入する。そして少な
くともその材料が固化する前に、樹脂溜り空間に存在す
る材料の少なくとも一部を空洞部分へと移送する。この
材料の空洞部分への移送は、いかなる方法によって行っ
てもよく、例えば、樹脂溜り空間に部材を侵入させる方
法や樹脂溜り空間に圧縮ガス（例えば、圧縮窒素ガス）
を注入する方法等が例示的に挙げられる。材料の空洞部
分への移送量、移送速度、及び移送位置を変えることに
よって、空洞部分に形成されているウエルドライン部の
撹拌及び分散の程度を変化させることができる。樹脂溜
り空間に存在する材料の少なくとも一部を空洞部分へと
移送することによってウエルドライン部を撹拌及び分散
させることによってウエルドライン部における強度低下
を減少させることができる。さらに、空洞部分への材料
充填が完了した後、樹脂溜り空間に存在する材料をさら
に空洞部分へ充填するので空洞部分の材料充填量が増加
する。このため成形物中のボイドが減少し、その結果、
強度が上昇する。

【００２７】樹脂溜り空間に存在する材料の少なくとも
一部を空洞部分へと移送する方向は、成形型が有するイ
ジェクターピンが成形工程において移動する方向に対し
て垂直方向に行われることが望ましい。通常、成形型の
設計都合から、外層は、イジェクターピンの移動方向に
対して垂直方向には薄く形成されるので、該垂直方向に
材料を移送することによってウエルドライン全体を撹拌
及び分散させることができる。これに対し、イジェクタ
ーピンの移動方向に対して平行方向には外層が厚いの
で、この方向に材料を移送しても全体のウエルドライン
を撹拌及び分散することができない可能性が高い（移送
される樹脂が空洞部分に侵入する位置に近い位置のウエ
ルドライン部は撹拌等されるが、侵入位置から遠い位置
のウエルドライン部は効果的に撹拌等できない可能性が
ある）。従って、イジェクターピンが成形工程において
移動する方向に対して垂直方向に、樹脂溜り空間から空
洞部分へと材料を移送することで、空洞部分に移送され
た材料が十分ウエルドライン部全体を撹拌及び分散さ
せ、ウエルドライン部の強度低下を小さくすることがで
きる。

【００２８】さらに、樹脂溜り空間に存在する材料の少
なくとも一部を空洞部分へと移送する位置は、空洞部分
に形成されたウエルドライン部の近傍位置とされること
が望ましい。ウエルドライン部に近い位置に材料が移送
されるほど、形成されたウエルドライン部を撹拌及び分
散させる効果が高いので、ウエルドライン部の強度低下
を小さくすることができる。従って、さらに好ましくは
空洞部分に形成されたウエルドライン部に向けて材料を
移送する。

【００２９】次に、第二の構造を有する防振装置を本製
造方法によって形成する場合を説明する。第二の構造を
有する防振装置、即ちゴム弾性体と、該ゴム弾性体を取
り囲むように形成された樹脂材料層と、を有する防振装
置であって、該樹脂材料層の一部に補強材を埋設したも
のである、防振装置（請求項６）についても樹脂材料層
に形成されるウエルドライン部分の強度低下によって樹
脂材料層の強度が低下する。また、ウエルドライン部分
の強度低下を、埋設する補強材によって補うためには、
補強材を増量したり、補強材の種類を変更する等の対策
が必要となり、その結果、防振装置の重量増加及び製造
コスト上昇等につながる。従って、樹脂材料層に形成さ
れるウエルドライン部における強度低下を小さくするた
めに、ウエルドライン部を撹拌及び分散させる本製造方
法によって製造されることが好ましい。即ち、この場合
の製造方法は、防振装置の形状に対応した空洞部分と該
空洞部分に通じる樹脂溜り空間とを内部に有する成形型
の該空洞部分にゴム弾性体と補強材とを挿入し、該空洞
部分と該樹脂溜り空間とに樹脂材料層を形成する材料を
注入し、そして少なくとも該材料が固化する前に、該樹
脂溜り空間に存在する該材料の少なくとも一部を該空洞
部分へと移送すること、を含むものである、防振装置の
製造方法である。このとき補強材が繊維又は金属製（請
求項７）であっても同様に製造することができる。

【００３０】本方法は、防振装置の形状に対応した空洞
部分と該空洞部分に通じる樹脂溜り空間とを内部に有す
る成形型を使用する。空洞部分は、製造する所望の防振
装置の形状に対応した形状を有する。ここに「防振装置
の形状に対応した形状」とは、空洞部分内に樹脂材料を
注入して成形されたものが所望の防振装置の形状と実質
的に同じであるような空洞部分の形状をいう。一方、樹
脂溜り空間は成形型内部に存在し、樹脂溜り空間は空洞
部分と連通している。従って、流体例えば融解状態の樹
脂材料や気体等は樹脂溜り空間と空洞部分とを自由に行
き来することができる。樹脂溜り空間の容積や形状は特
に制限はなく、空洞部分に注入された樹脂材料が形成す
るウエルドライン部を十分撹拌し分散することができ、
さらに空洞部分の材料充填量を十分増加させることがで
きる程度の樹脂材料を空洞部分へ移送することができる
ものであればよい。

【００３１】本方法は、まず空洞部分の所定位置に、ゴ
ム弾性体と補強材とを挿入する。ゴム弾性体と補強材と
は、その後、樹脂材料が周囲に注入されても移動しない
ように固定される。その後、空洞部分と樹脂溜り空間と
に樹脂材料層を形成するための材料を融解状態で注入す
る。そして少なくともその材料が固化する前に、樹脂溜
り空間に存在する材料の少なくとも一部を空洞部分へと
移送する。この材料の空洞部分への移送は、いかなる方
法によって行ってもよく、例えば、樹脂溜り空間に部材
を侵入させる方法や樹脂溜り空間に圧縮ガス（例えば、
圧縮窒素ガス）を注入する方法等が例示的に挙げられ
る。材料の空洞部分への移送量、移送速度、及び移送位
置を変えることによって、空洞部分に形成されているウ
エルドライン部の撹拌及び分散の程度を変化させること
ができる。樹脂溜り空間に存在する材料の少なくとも一
部を空洞部分へと移送することによってウエルドライン
部を撹拌及び分散させることによってウエルドライン部
における強度低下を減少させることができる。さらに、
空洞部分への材料充填が完了した後、樹脂溜り空間に存
在する材料をさらに空洞部分へ充填するので空洞部分の
材料充填量が増加する。このため成形物中のボイドが減
少し、その結果、強度が上昇する。

【００３２】樹脂溜り空間に存在する材料の少なくとも
一部を空洞部分へと移送する方向は、成形型が有するイ
ジェクターピンが成形工程において移動する方向に対し
て垂直方向に行われることが望ましい。通常、成形型の
設計都合から、樹脂材料層は、イジェクターピンの移動
方向に対して垂直方向には薄く形成されるので、該垂直
方向に材料を移送することによってウエルドライン全体
を撹拌及び分散させることができる。これに対し、イジ
ェクターピンの移動方向に対して平行方向には樹脂材料
層が厚いので、この方向に材料を移送しても全体のウエ
ルドラインを撹拌及び分散することができない可能性が
高い（移送される樹脂が空洞部分に侵入する位置に近い
位置のウエルドライン部は撹拌等されるが、侵入位置か
ら遠い位置のウエルドライン部は効果的に撹拌等できな
い可能性がある）。従って、イジェクターピンが成形工
程において移動する方向に対して垂直方向に、樹脂溜り
空間から空洞部分へと材料を移送することで、空洞部分
に移送された材料が十分ウエルドライン部全体を撹拌及
び分散させ、ウエルドライン部の強度低下を小さくする
ことができる。

【００３３】さらに、樹脂溜り空間に存在する材料の少
なくとも一部を空洞部分へと移送する位置は、空洞部分
に形成されたウエルドライン部の近傍位置とされること
が望ましい。ウエルドライン部に近い位置に材料が移送
されるほど、形成されたウエルドライン部を撹拌及び分
散させる効果が高いので、ウエルドライン部の強度低下
を小さくすることができる。従って、さらに好ましくは
空洞部分に形成されたウエルドライン部に向けて材料を
移送する。

【００３４】最後に、第三の構造を有する防振装置を本
製造方法によって形成する場合を説明する。第三の構造
を有する防振装置、即ちゴム弾性体と、該ゴム弾性体を
取り囲むように形成された樹脂材料層と、を有する防振
装置であって、該樹脂材料層が、該ゴム弾性体と接触す
る内層と該内層を取り囲むように形成された外層とを含
み、該外層と該内層とのうちいずれか一方である第一層
がアンダーカット部分を有し、該外層と該内層とのうち
該第一層以外のものである第二層が該アンダーカット部
分と嵌合しており、そして該外層に補強材が埋設された
ものである、防振装置（請求項４）であっても、外層部
分にウエルドライン部が形成され、その部分の強度が低
下する。また、ウエルドライン部分の強度低下を、埋設
する補強材によって補うためには、補強材を増量した
り、補強材の種類を変更する等の対策が必要となり、そ
の結果、防振装置の重量増加及び製造コスト上昇等につ
ながる。従って、外層部分に形成されるウエルドライン
部における強度低下を小さくするために、ウエルドライ
ン部を撹拌及び分散させる本製造方法によって製造され
ることが好ましい。即ち、この場合の製造方法は、防振
装置の形状に対応した空洞部分と該空洞部分に通じる樹
脂溜り空間とを内部に有する成形型の該空洞部分に、内
層を取り付けられたゴム弾性体と補強材とを挿入し、該
空洞部分と該樹脂溜り空間とに外層を形成する材料を注
入し、そして少なくとも該材料が固化する前に、該樹脂
溜り空間に存在する該材料の少なくとも一部を該空洞部
分へと移送すること、を含むものである、防振装置の製
造方法である。このとき補強材が繊維又は金属製（請求
項５）であっても同様に製造することができる。

【００３５】本方法は、防振装置の形状に対応した空洞
部分と該空洞部分に通じる樹脂溜り空間とを内部に有す
る成形型を使用する。空洞部分は、製造する所望の防振
装置の形状に対応した形状を有する。ここに「防振装置
の形状に対応した形状」とは、空洞部分内に樹脂材料を
注入して成形されたものが所望の防振装置の形状と実質
的に同じであるような空洞部分の形状をいう。一方、樹
脂溜り空間は成形型内部に存在し、樹脂溜り空間は空洞
部分と連通している。従って、流体例えば融解状態の樹
脂材料や気体等は樹脂溜り空間と空洞部分とを自由に行
き来することができる。樹脂溜り空間の容積や形状は特
に制限はなく、空洞部分に注入された樹脂材料が形成す
るウエルドライン部を十分撹拌し分散することができ、
さらに空洞部分の材料充填量を十分増加させることがで
きる程度の樹脂材料を空洞部分へ移送することができる
ものであればよい。

【００３６】本方法は、まず空洞部分の所定位置に、内
層が取り付けられたゴム弾性体と補強材とを挿入する。
ゴム弾性体に内層を取り付ける方法は既知のいかなる方
法によってもよく、例えば、接着や嵌合等によって行う
ことができるが、両者の確実かつ強固な取付を達成する
ためにはゴム弾性体をインサートした射出成形法（内層
を形成する材料を射出する）によって両者を一体的に形
成することが好ましい。空洞部分に挿入された、内層が
取り付けられたゴム弾性体と補強材とは、その後、樹脂
材料が周囲に注入されても移動しないように固定され
る。その後、空洞部分と樹脂溜り空間とに外層を形成す
るための材料を融解状態で注入する。そして少なくとも
その材料が固化する前に、樹脂溜り空間に存在する材料
の少なくとも一部を空洞部分へと移送する。この材料の
空洞部分への移送は、いかなる方法によって行ってもよ
く、例えば、樹脂溜り空間に部材を侵入させる方法や樹
脂溜り空間に圧縮ガス（例えば、圧縮窒素ガス）を注入
する方法等が例示的に挙げられる。材料の空洞部分への
移送量、移送速度、及び移送位置を変えることによっ
て、空洞部分に形成されているウエルドライン部の撹拌
及び分散の程度を変化させることができる。樹脂溜り空
間に存在する材料の少なくとも一部を空洞部分へと移送
することによってウエルドライン部を撹拌及び分散させ
ることによってウエルドライン部における強度低下を減
少させることができる。さらに、空洞部分への材料充填
が完了した後、樹脂溜り空間に存在する材料をさらに空
洞部分へ充填するので空洞部分の材料充填量が増加す
る。このため成形物中のボイドが減少し、その結果、強
度が上昇する。

【００３７】樹脂溜り空間に存在する材料の少なくとも
一部を空洞部分へと移送する方向は、成形型が有するイ
ジェクターピンが成形工程において移動する方向に対し
て垂直方向に行われることが望ましい。通常、成形型の
設計都合から、外層は、イジェクターピンの移動方向に
対して垂直方向には薄く形成されるので、該垂直方向に
材料を移送することによってウエルドライン全体を撹拌
及び分散させることができる。これに対し、イジェクタ
ーピンの移動方向に対して平行方向には外層が厚いの
で、この方向に材料を移送しても全体のウエルドライン
を撹拌及び分散することができない可能性が高い（移送
される樹脂が空洞部分に侵入する位置に近い位置のウエ
ルドライン部は撹拌等されるが、侵入位置から遠い位置
のウエルドライン部は効果的に撹拌等できない可能性が
ある）。従って、イジェクターピンが成形工程において
移動する方向に対して垂直方向に、樹脂溜り空間から空
洞部分へと材料を移送することで、空洞部分に移送され
た材料が十分ウエルドライン部全体を撹拌及び分散さ
せ、ウエルドライン部の強度低下を小さくすることがで
きる。

【００３８】さらに、樹脂溜り空間に存在する材料の少
なくとも一部を空洞部分へと移送する位置は、空洞部分
に形成されたウエルドライン部の近傍位置とされること
が望ましい。ウエルドライン部に近い位置に材料が移送
されるほど、形成されたウエルドライン部を撹拌及び分
散させる効果が高いので、ウエルドライン部の強度低下
を小さくすることができる。従って、さらに好ましくは
空洞部分に形成されたウエルドライン部に向けて材料を
移送する。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して詳述するが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

【００４０】図１及び図２は、本発明の防振装置の一実
施例のサスペンションアームを示したものである。図１
は上面図であり、図２は正面図である。図１及び図２を
参照して、樹脂材料製の棒状部分１の両端部に筒状部分
３と筒状部分５とがいずれも樹脂材料によって形成され
ている。棒状部分１は、その長手方向にほぼ沿ったリブ
１ａ及び１ｂを有し、さらにその中央部には取り付け金
具１ｃを有している。

【００４１】筒状部分３は、金属製の内筒１３を加硫接
着されたゴム弾性体１１を取り囲んでいる。ゴム弾性体
１１の外周には、ゴム弾性体１１に密接している内層１
５ａと内層１５ａを取り囲むように形成された外層１５
ｂとからなる樹脂材料層１５が形成されている。ゴム弾
性体１１は内層１５ａと密接する凹部１１ａを有してお
り、これによってゴム弾性体１１と内層１５ａとを接着
等による格別の操作なしに確実に固定することができ
る。

【００４２】外層１５ｂは、その内周面の全周にわたっ
て連続的に形成されたアンダーカット部分４１を有す
る。アンダーカット部分４１は、内筒１３の円筒中心軸
を含む面によって切断された場合、いわゆるきのこ形を
している。内層１５ａはこのアンダーカット部分４１と
嵌合しており、これによって外層１５ｂは破壊等されな
ければ内層１５ａから分離することができず、両者の間
の接合力は極めて高い。このため、内筒１３に荷重が加
わった場合、内層１５ａを介して外層１５ｂの全周によ
って該荷重を支持するので、容易に外層１５ｂが破壊す
ることがない。なお、図示していないが、アンダーカッ
ト部分４１の表面部分には接着剤が塗布されており、こ
れによって内層１５ａと外層１５ｂとの間の接合力を一
層高めている。

【００４３】本実施例の場合、内層１５ａはガラス繊維
を５０重量％含む６６−ナイロン（以下、「５０％ＧＦ
ナイロン」という。）によって形成されており、一方外
層１５ｂはガラス繊維を２５重量％含むポリオキシメチ
レン（以下、「２５％ＧＦＰＯＭ」という。）によって
形成されている。５０％ＧＦナイロンの引っ張り強さ
は、乾燥時には通常、２２００ｋｇｆ／ｃｍ²程度であ
るが、１．５重量％吸水することによって１５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²程度に減少する。これに対し、２５％ＧＦＰ
ＯＭの引っ張り強さは、乾燥時には通常、１４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ²程度であるが、吸水性がなく吸水による強度
低下が発生しない。従って、内層１５ａ及び外層１５ｂ
の両方の部分を同一の材料で形成する場合、５０％ＧＦ
ナイロンを使用しその吸湿による強度低下を考慮する
と、その強度は２５％ＧＦＰＯＭを使用するときとほと
んど変わらないことになり、強度上からは、２５％ＧＦ
ＰＯＭよりも高価な５０％ＧＦナイロンを使用する理由
は見出せない（５０％ＧＦナイロンの方がゴムとの接着
性が良いことからは５０％ＧＦナイロンを使用すること
が好ましい）。ところが、本実施例のように、外層１５
ｂを吸湿性のない２５％ＧＦＰＯＭによって形成し、内
層１５ａを５０％ＧＦナイロンによって形成すれば、５
０％ＧＦナイロンが２５％ＧＦＰＯＭで取り囲まれるこ
とによって吸湿することを防止出来る。このため、５０
％ＧＦナイロンの吸湿による強度低下を防止することが
でき、これまでのものよりも肉厚を薄くすること等によ
って材料使用量の削減を図ることが可能となり、これは
防振装置の軽量化及び製造コスト低減をもたらす。

【００４４】なお、図１及び図２には示されていない
が、内層１５ａに形成されたウエルドラインと外層１５
ｂに形成されたウエルドラインとは樹脂材料層が形成す
る円筒状の側面部の異なった位置に配置されるように構
成されている。これによって、ウエルドラインに起因す
る強度低下の影響を分散させ小さくすることができる。
さらに、外層１５ｂに形成されたウエルドラインは、後
述するように製造工程において撹拌され分散されるの
で、ウエルドライン部分による強度低下はわずかであ
る。

【００４５】一方、筒状部分５は、金属製の内筒３３を
加硫接着されたゴム弾性体３１を取り囲んでいる。ゴム
弾性体３１の外周には、ゴム弾性体３１に密接している
内層３５ａと内層３５ａを取り囲むように形成された外
層３５ｂとからなる樹脂材料層３５が形成されている。
ゴム弾性体３１は内層３５ａと接する円柱側面状部３１
ａを有している。

【００４６】内層３５ａは、その内周面の全周にわたっ
て連続的に形成されたアンダーカット部分５１を有す
る。アンダーカット部分５１は、内筒３３の円筒中心軸
を含む面によって切断された場合、いわゆるきのこ形を
している。外層３５ｂはこのアンダーカット部分５１と
嵌合しており、これによって外層３５ｂは破壊等されな
ければ内層３５ａから分離することができず、両者の間
の接合力は極めて高い。このため、内筒３３に荷重が加
わった場合、内層３５ａを介して外層３５ｂの全周によ
って該荷重を支持するので、容易に外層３５ｂが破壊す
ることがない。なお、図示していないが、アンダーカッ
ト部分５１の表面部分には接着剤が塗布されており、こ
れによって内層３５ａと外層３５ｂとの間の接合力を一
層高めている。

【００４７】本実施例の場合、内層３５ａは５０％ＧＦ
ナイロンよって形成されており、一方外層３５ｂは２５
％ＧＦＰＯＭによって形成されている。このように内層
３５ａ及び外層３５ｂをこれらの材料で形成する効果に
ついては、内層１５ａ及び外層１５ｂについて既に説明
したのと同様である。

【００４８】なお、図１及び図２には示されていない
が、後述するように内層３５ａに形成されたウエルドラ
インと外層３５ｂに形成されたウエルドラインとは樹脂
材料層が形成する円筒状の側面部の異なった位置に配置
されるように構成されている。これによって、ウエルド
ラインに起因する強度低下の影響を分散させ小さくする
ことができる。さらに、外層３５ｂに形成されたウエル
ドラインは、後述するように製造工程において撹拌され
分散されるので、ウエルドライン部分による強度低下は
わずかである。

【００４９】次に、図１及び図２に示された、本発明の
防振装置の一実施例のサスペンションアームの製造方法
を説明する。図３は、サスペンションアームの一方の筒
状部分３に配置されるゴム弾性体１１の断面図であり、
ゴム弾性体の中央部に位置する内筒１３の円筒中心軸を
含む平面によって切断した部分を示している。ゴム弾性
体１１は、その中央部に位置する金属製の内筒１３の側
面部にゴムを加硫接着して形成されている。ゴム弾性体
１１は、内層１５ａを受け入れるための凹部１１ａを有
している。ゴム弾性体１１を、ゴム弾性体１１と樹脂材
料層の内層１５ａとからなる第一の部分の形状に対応す
る成形型内にインサートする。その後、該成形型内に内
層１５ａを形成すべき材料即ち本実施例では５０％ＧＦ
ナイロンを注入し、冷却後、該型内から成形物を取り出
す。このようにして得られた第一の部分の断面図を図４
に示す。図４は図３と同じ切断面で切断したところを示
したものである。ゴム弾性体１１の凹部１１ａに受け入
れられるように内層１５ａが形成されている。内層１５
ａの内部には、内層１５ａの外周面に連絡した内部空間
４３が形成されている。内層１５ａはゴム弾性体１１の
側面部全周にわたってこのように形成されている。内部
空間４３は、後に外層３５ｂに形成されるアンダーカッ
ト部分４１の形状を決定する。なお、内部空間４３の形
成は、例えば、低融点合金、可溶性プラスチック、及び
無機塩類等の中子を、内部空間４３を形成する部分に配
置した後、材料を成形型内に注入すること等によって行
うことができる。

【００５０】図５は、サスペンションアームの他方の筒
状部分５に配置されるゴム弾性体３１の断面図であり、
ゴム弾性体の中央部に位置する内筒３３の円筒中心軸を
含む平面によって切断した部分を示している。ゴム弾性
体３１は、その中央部に位置する金属製の内筒３３の側
面部にゴムを加硫接着して形成されている。ゴム弾性体
３１は、内層３５ａと接する円柱側面状部３１ａを有し
ている。ゴム弾性体３１を、ゴム弾性体３１と樹脂材料
層の内層３５ａとからなる第一の部分の形状に対応する
成形型内にインサートする。その後、該成形型内に内層
３５ａを形成すべき材料即ち本実施例では５０％ＧＦナ
イロンを注入し、冷却後、該型内から成形物を取り出
す。このようにして得られた第一の部分の断面図を図６
に示す。図６は図５と同じ切断面で切断したところを示
したものである。ゴム弾性体３１の円柱側面状部３１ａ
に密接するように内層３５ａが形成されている。内層３
５ａの外周部分にはアンダーカット部５１が該外周に沿
って連続して形成されている。内層３５ａはゴム弾性体
３１の側面部全周にわたってこのように形成されてい
る。

【００５１】次に、サスペンションアーム全体の成形を
行う。このとき用いる成形型の内部構造を図７に示す。
図７は成形型が閉じた状態における、成形型内部の構造
を示したもので、下部は省略されている。なお、成形型
の可動部（図示せず）は図面に対して垂直方向に動く。
成形型１０１の内部には、製造する防振装置の形状に対
応した空洞部分１０３が存在している。空洞部分１０３
にはイジェクターピン１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃの
頭部が存在しており、これらイジェクターピン１０５
ａ、１０５ｂ、１０５ｃは図面に対して垂直方向に移動
して成形物を押し出す。一方、空洞部分１０３の両端部
分には、空洞部分１０３と連通した２個の樹脂溜り空間
１０７、１０９が存在している。樹脂溜り空間１０７、
１０９は樹脂流路１０７ａ、１０９ａによって空洞部分
１０３と連通しており、流体例えば融解した樹脂や気体
等は、樹脂溜り空間１０７、１０９と空洞部分１０３と
の間を自由に行き来することができる。樹脂流路１０７
ａ、１０９ａは、空洞部分１０３内でサスペンションア
ームを成形したときに生じるウエルドライン近傍に形成
されており、樹脂流路１０７ａ、１０９ａから空洞部分
１０３へ材料を吐出するとウエルドラインを十分撹拌し
分散することができるようになっている。樹脂溜り空間
１０７、１０９は、その内容物を樹脂流路１０７ａ、１
０９ａを経由して空洞部分１０３へと吐出することがで
きるように、ピストン１０７ｂ、１０９ｂを有する。ピ
ストン１０７ｂ、１０９ｂは外部から動かすことができ
るようになっており、その動きによって樹脂溜り空間１
０７、１０９内に存在する内容物を自由に空洞部分１０
３へと吐出することができる。空洞部分１０３のほぼ中
央下部には、融解された樹脂材料が移送される樹脂移送
路１１１が連絡されており、樹脂移送路１１１を経由し
て樹脂材料が空洞部分１０３へと注入され、さらに樹脂
溜り空間１０７、１０９内にも樹脂材料が注入される。

【００５２】図４及び図６に示された両方の第一の部分
を成形型１０１の空洞部分１０３内の所定位置にインサ
ートし固定する。図８にこのときの状態を示す。空洞部
分１０３の左端には内層１５ａが取り付けられたゴム弾
性体１１がインサートされており、空洞部分１０３の右
端には内層３５ａが取り付けられたゴム弾性体３１がイ
ンサートされている。この状態で融解した、外層を形成
すべき材料が樹脂移送路１１１を経由して空洞部分１０
３へと注入され、さらに樹脂溜り空間１０７、１０９内
にも注入される。このとき注入された材料によってウエ
ルドライン８１、８３が形成される。注入された樹脂が
固化する前に、ピストン１０７ｂ、１０９ｂを樹脂溜り
空間１０７、１０９内に押し込むことによって、樹脂溜
り空間１０７、１０９内に存在する材料を空洞部分１０
３へと移送する。この移送は、イジェクターピン１０５
ａ、１０５ｂ、１０５ｃが移動する方向に対して垂直方
向に行われ、かつ発生したウエルドライン８１、８３に
向けて行われる（樹脂溜り空間１０７、１０９から空洞
部分１０３へと材料が移送される際の、空洞部分１０３
への材料侵入位置が、ウエルドライン８１、８３が形成
される位置に一致するように構成される）ので、ウエル
ドラインを十分撹拌及び分散し、ウエルドライン部の強
度低下を極めて小さくする。さらに、空洞部分１０３へ
の材料充填が完了した後、樹脂溜り空間１０７、１０９
に存在する材料をさらに空洞部分１０３へ充填するので
空洞部分１０３の材料充填量が増加する。このため成形
物中のボイドが減少し、その結果、強度が上昇する。十
分に冷却固化した後、成形型１０１を開き、イジェクタ
ーピン１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃが成形物を押し出
し、図１及び図２に示されたサスペンションアームを得
る。

【００５３】次に、本発明の防振装置の他の一実施例の
サスペンションアームを図９及び図１０に示す。図９は
上面図であり、図１０は正面図である。図９及び図１０
に示されたサスペンションアームは、図１及び図２に示
されたサスペンションアームと比較して、樹脂材料層１
５の外層１５ｂがその外周に沿って埋設された補強材６
１を有し、また樹脂材料層３５の外層３５ｂがその円筒
に沿って内部に埋設された補強材７１を有することのみ
が異なる。従って、図１及び図２において説明した内容
については省略する。また、図示及び説明を簡単にする
ために図９及び図１０は内部構造等について一部省略し
て示しているが、前記の補強材に関する差異以外は図１
及び図２に示されたものと同じ構造を有している。

【００５４】樹脂材料層１５の外層１５ｂが、その外周
の一部に沿って埋設された補強材６１を有している。補
強材６１は、ステンレス鋼によって形成された帯状の部
材によって形成されている。補強材６１は、棒状部分１
のリブ１ａ、１ｂの図中左端から外層１５ｂの一部を取
り囲むように埋設されている。補強材６１の端部には開
口６３ａ、６３ｂが開口の周縁を突出する形状を有して
形成されており、突出部分６５ａ、６５ｂを樹脂側に向
けて開口６３ａ、６３ｂを樹脂材料で埋設することによ
って補強材６１の端部が確実かつ強固にリブ１ａ、１ｂ
へ固定されている。突出部分６５ａ、６５ｂを有する開
口６３ａ、６３ｂは、補強材６１の長手方向に沿って多
く設けられてもよく、そうすれば補強材６１を外層１５
ｂに強固に固定することができる。なお、開口の周縁を
突出する形状にすることで、開口周縁の尖った部分が下
方を向くので、開口に荷重が加わったとき、開口周縁の
尖った部分が開口周囲の樹脂材料を切削しにくくなるこ
とからも好ましい。また、補強材６１と外層１５ｂとの
間又は補強材６１とリブ１ａ、１ｂとの間に接着剤を塗
布するようにしてもよく、そうすればそれらの間で一層
強固な結合が形成される。さらに、補強材を埋設するこ
とによって他のものに引っかかったりしないように、補
強材６１と外層１５ｂとはそれらの表面に段差が生じな
いようにされている。このように外層１５ｂが補強材６
１を有せば、外層１５ｂに加わる応力の一部を補強材６
１が負担するので、外層１５ｂが破壊されにくくなる。

【００５５】樹脂材料層３５の外層３５ｂが、外層３５
ｂが形成する円筒に沿って内部に埋設された補強材７１
を有する。補強材７１は、炭素繊維によって形成された
帯状のシートによって形成されている。補強材７１は、
外層３５ｂが形成する円筒に沿って外層３５ｂの内部に
包含されるように埋設されている。補強材７１を構成す
る炭素繊維は、外層３５ｂを形成している樹脂材料と十
分になじんでおり、炭素繊維によって外層３５ｂが効果
的に補強されている。このように外層３５ｂが補強材７
１を有せば、外層３５ｂに加わる応力の一部を補強材７
１が負担するので、外層３５ｂが破壊されにくくなる。

【００５６】次に、図９及び図１０に示された、本発明
の防振装置の他の一実施例のサスペンションアームの製
造方法を説明する。図１及び図２に示されたサスペンシ
ョンアームの製造方法に用いた、内層１５ａが取り付け
られたゴム弾性体１１（図４に示された第一の部分）と
内層３５ａが取り付けられたゴム弾性体３１（図６に示
された第一の部分）と図７に示された成形型１０１とを
用いる。これらの説明は前述の内容と重複するのでここ
では省略する。

【００５７】図４及び図６に示された両方の第一の部分
を成形型１０１の空洞部分１０３内の所定位置にインサ
ートし固定する。さらに、補強材６１と補強材７１とを
空洞部分１０３内の所定位置にインサートし固定する。
補強材６１と補強材７１とは、それらが外層１５ｂと外
層３５ｂとに挿入されるべき位置に対応した、空洞部分
１０３の位置に挿入される。図１１にこのときの状態を
示す。空洞部分１０３の左端には内層１５ａが取り付け
られたゴム弾性体１１がインサートされており、空洞部
分１０３の右端には内層３５ａが取り付けられたゴム弾
性体３１がインサートされている。さらに空洞部分１０
３の左端付近には補強材６１がインサートされ、空洞部
分１０３の右端付近には補強材７１がインサートされて
いる。この状態で融解した、外層を形成すべき材料が樹
脂移送路１１１を経由して空洞部分１０３へと注入さ
れ、さらに樹脂溜り空間１０７、１０９内にも注入され
る。このとき形成されるウエルドラインは、図８におい
て示されたウエルドライン８１、８３と同位置に形成さ
れる（補強材６１、７１の関係から図示が難しいのでこ
こでは図示せず）。注入された樹脂が固化する前に、ピ
ストン１０７ｂ、１０９ｂを樹脂溜り空間１０７、１０
９内に押し込むことによって、樹脂溜り空間１０７、１
０９内に存在する材料を空洞部分１０３へと移送する。
この移送は、イジェクターピン１０５ａ、１０５ｂ、１
０５ｃが移動する方向に対して垂直方向に行われ、かつ
発生したウエルドラインに向けて行われるので、ウエル
ドラインを十分撹拌及び分散し、ウエルドライン部の強
度低下を極めて小さくする。さらに、空洞部分１０３へ
の材料充填が完了した後、樹脂溜り空間１０７、１０９
に存在する材料をさらに空洞部分１０３へ充填するので
空洞部分１０３の材料充填量が増加する。このため成形
物中のボイドが減少し、その結果、強度が上昇する。十
分に冷却固化した後、成形型１０１を開き、イジェクタ
ーピン１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃが成形物を押し出
し、図９及び図１０に示されたサスペンションアームを
得る。

【００５８】図１２及び図１３は、本発明の防振装置の
さらなる他の一実施例のサスペンションアームを示した
ものである。図１２は上面図であり、図１３は正面図で
ある。図１２及び図１３を参照して、樹脂材料製の棒状
部分１の両端部に筒状部分３と筒状部分５とがいずれも
樹脂材料によって形成されている。棒状部分１は、その
長手方向にほぼ沿ったリブ１ａ及び１ｂを有し、さらに
その中央部には取り付け金具１ｃを有している。

【００５９】筒状部分３は、金属製の内筒１３を加硫接
着されたゴム弾性体１１を取り囲んでいる。ゴム弾性体
１１の外周には、ゴム弾性体１１に密接している樹脂材
料層１５が形成されている。ゴム弾性体１１は樹脂材料
層１５と密接する凹部１１ａを有しており、これによっ
てゴム弾性体１１と樹脂材料層１５とを接着等による格
別の操作なしに確実に固定することができる。一方、筒
状部分５は、金属製の内筒３３を加硫接着されたゴム弾
性体３１を取り囲んでいる。ゴム弾性体３１の外周に
は、ゴム弾性体３１に密接している樹脂材料層３５が形
成されている。ゴム弾性体３１は樹脂材料層３５と接す
る円柱側面状部３１ａを有している。

【００６０】本実施例の場合、樹脂材料層１５及び樹脂
材料層３５は単一の層によって形成されており、樹脂材
料層１５及び樹脂材料層３５の全体が５０％ＧＦナイロ
ンによって形成されている。通常、単一層によって樹脂
材料層１５及び樹脂材料層３５を形成し、配合率５０％
等のように強化繊維を多く含む樹脂材料を用いると、形
成されるウエルドラインにおける強度低下が顕著になる
場合が多い。しかしながら、本実施例において形成され
るウエルドラインは、後述するように製造工程において
撹拌され分散されるので、ウエルドライン部分による強
度低下はわずかである。さらに、本実施例の場合、内層
によって覆われていないゴム弾性体１１及びゴム弾性体
３１をインサートして全体を成形するので、樹脂溜り空
間に存在する材料を空洞部分へと移送することによって
空洞部分への充填量が際立って上昇し、成形物内のボイ
ドが効果的に減少されている。

【００６１】次に、図１２及び図１３に示された、本発
明の防振装置のさらなる他の一実施例のサスペンション
アームの製造方法を説明する。図１４は、サスペンショ
ンアームの一方の筒状部分３に配置されるゴム弾性体１
１の断面図であり、ゴム弾性体の中央部に位置する内筒
１３の円筒中心軸を含む平面によって切断した部分を示
している。ゴム弾性体１１は、その中央部に位置する金
属製の内筒１３の側面部にゴムを加硫接着して形成され
ている。ゴム弾性体１１は、樹脂材料層１５を受け入れ
るための凹部１１ａを有している。図１５は、サスペン
ションアームの他方の筒状部分５に配置されるゴム弾性
体３１の断面図であり、ゴム弾性体の中央部に位置する
内筒３３の円筒中心軸を含む平面によって切断した部分
を示している。ゴム弾性体３１は、その中央部に位置す
る金属製の内筒３３の側面部にゴムを加硫接着して形成
されている。ゴム弾性体３１は、樹脂材料層３５と接す
る円柱側面状部３１ａを有している。図１４及び図１５
に示されたいずれのゴム弾性体も側面部全周にわたって
このように形成されている。

【００６２】次に、サスペンションアーム全体の成形を
行う。このとき用いる成形型は、図１及び図２に示され
たサスペンションアームと図９及び図１０に示されたサ
スペンションアームとを形成するために用いた、図７に
示された成形型１０１を用いる。図７に示された成形型
１０１については既に説明されているのでここでは説明
を省略する。図１４及び図１５に示された両方のゴム弾
性体１１、３１を成形型１０１の空洞部分１０３内の所
定位置にインサートし固定する。図１６にこのときの状
態を示す。空洞部分１０３の左端にはゴム弾性体１１が
インサートされており、空洞部分１０３の右端にはゴム
弾性体３１がインサートされている。この状態で融解し
た、樹脂材料層を形成すべき材料が樹脂移送路１１１を
経由して空洞部分１０３へと注入され、さらに樹脂溜り
空間１０７、１０９内にも注入される。このとき注入さ
れた材料によってウエルドライン８１、８３が形成され
る。注入された樹脂が固化する前に、ピストン１０７
ｂ、１０９ｂを樹脂溜り空間１０７、１０９内に押し込
むことによって、樹脂溜り空間１０７、１０９内に存在
する材料を空洞部分１０３へと移送する。この移送は、
イジェクターピン１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃが移動
する方向に対して垂直方向に行われ、かつ発生したウエ
ルドラインに向けて行われるので、ウエルドラインを十
分撹拌及び分散し、ウエルドライン部の強度低下を極め
て小さくする。さらに、空洞部分１０３への材料充填が
完了した後、樹脂溜り空間１０７、１０９に存在する材
料をさらに空洞部分１０３へ充填するので空洞部分１０
３の材料充填量が増加する。本実施例の成形工程の場
合、柔軟なゴム弾性体１１、３１の表面に対して直接材
料が当接するので、特にこの効果が大きい。このため成
形物中のボイドが減少し、その結果、強度が上昇する。
十分に冷却固化した後、成形型１０１を開き、イジェク
ターピン１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃが成形物を押し
出し、図１２及び図１３に示されたサスペンションアー
ムを得る。

【００６３】次に、本発明の防振装置のその他の一実施
例のサスペンションアームを図１７及び図１８に示す。
図１７は上面図であり、図１８は正面図である。図１７
及び図１８に示されたサスペンションアームは、図１２
及び図１３に示されたサスペンションアームと比較し
て、樹脂材料層１５がその外周に沿って埋設された補強
材６１を有し、また樹脂材料層３５がその円筒に沿って
内部に埋設された補強材７１を有することのみが異な
り、この補強材に関する差異以外は図１２及び図１３に
示されたものと同じ構造を有している。従って、図１２
及び図１３において説明した内容については省略する。

【００６４】樹脂材料層１５が、その外周の一部に沿っ
て埋設された補強材６１を有している。補強材６１は、
ステンレス鋼によって形成された帯状の部材によって形
成されている。補強材６１は、棒状部分１のリブ１ａ、
１ｂの図中左端から樹脂材料層１５の一部を取り囲むよ
うに埋設されている。補強材６１の端部には開口６３
ａ、６３ｂが開口の周縁を突出する形状を有して形成さ
れており、突出部分６５ａ、６５ｂを樹脂側に向けて開
口６３ａ、６３ｂを樹脂材料で埋設することによって補
強材６１の端部が確実かつ強固にリブ１ａ、１ｂへ固定
されている。突出部分６５ａ、６５ｂを有する開口６３
ａ、６３ｂは、補強材６１の長手方向に沿って多く設け
られてもよく、そうすれば補強材６１を樹脂材料層１５
に強固に固定することができる。なお、開口の周縁を突
出する形状にすることで、開口周縁の尖った部分が下方
を向くので、開口に荷重が加わったとき、開口周縁の尖
った部分が開口周囲の樹脂材料を切削しにくくなること
からも好ましい。また、補強材６１と樹脂材料層１５と
の間又は補強材６１とリブ１ａ、１ｂとの間に接着剤を
塗布するようにしてもよく、そうすればそれらの間で一
層強固な結合が形成される。さらに、補強材を埋設する
ことによって他のものに引っかかったりしないように、
補強材６１と樹脂材料層１５とはそれらの表面に段差が
生じないようにされている。このように樹脂材料層１５
が補強材６１を有せば、樹脂材料層１５に加わる応力の
一部を補強材６１が負担するので、樹脂材料層１５が破
壊されにくくなる。

【００６５】樹脂材料層３５が、樹脂材料層３５が形成
する円筒に沿って内部に埋設された補強材７１を有す
る。補強材７１は、炭素繊維によって形成された帯状の
シートによって形成されている。補強材７１は、樹脂材
料層３５が形成する円筒に沿って樹脂材料層３５の内部
に包含されるように埋設されている。補強材７１を構成
する炭素繊維は、樹脂材料層３５を形成している樹脂材
料と十分になじんでおり、炭素繊維によって樹脂材料層
３５が効果的に補強されている。このように樹脂材料層
３５が補強材７１を有せば、樹脂材料層３５に加わる応
力の一部を補強材７１が負担するので、樹脂材料層３５
が破壊されにくくなる。

【００６６】次に、図１７及び図１８に示された、本発
明の防振装置のその他の一実施例のサスペンションアー
ムの製造方法を説明する。図１２及び図１３に示された
サスペンションアームの製造方法に用いた、ゴム弾性体
１１（図１４に示されたもの）とゴム弾性体３１（図１
５に示されたもの）と図７に示された成形型１０１とを
用いる。これらの説明は前述の内容と重複するのでここ
では省略する。

【００６７】図１４及び図１５に示された両方のゴム弾
性体を成形型１０１の空洞部分１０３内の所定位置にイ
ンサートし固定する。さらに、補強材６１と補強材７１
とを空洞部分１０３内の所定位置にインサートし固定す
る。補強材６１と補強材７１とは、それらが樹脂材料層
１５と樹脂材料層３５とに挿入されるべき位置に対応し
た、空洞部分１０３の位置に挿入される。図１９にこの
ときの状態を示す。空洞部分１０３の左端にはゴム弾性
体１１がインサートされており、空洞部分１０３の右端
にはゴム弾性体３１がインサートされている。さらに空
洞部分１０３の左端付近には補強材６１がインサートさ
れ、空洞部分１０３の右端付近には補強材７１がインサ
ートされている。この状態で融解した、外層を形成すべ
き材料が樹脂移送路１１１を経由して空洞部分１０３へ
と注入され、さらに樹脂溜り空間１０７、１０９内にも
注入される。このとき形成されるウエルドラインは、図
１６において示されたウエルドライン８１、８３と同位
置に形成される（補強材６１、７１の関係から図示が難
しいのでここでは図示せず）。注入された樹脂が固化す
る前に、ピストン１０７ｂ、１０９ｂを樹脂溜り空間１
０７、１０９内に押し込むことによって、樹脂溜り空間
１０７、１０９内に存在する材料を空洞部分１０３へと
移送する。この移送は、イジェクターピン１０５ａ、１
０５ｂ、１０５ｃが移動する方向に対して垂直方向に行
われ、かつ発生したウエルドラインに向けて行われるの
で、ウエルドラインを十分撹拌及び分散し、ウエルドラ
イン部の強度低下を極めて小さくする。さらに、空洞部
分１０３への材料充填が完了した後、樹脂溜り空間１０
７、１０９に存在する材料をさらに空洞部分１０３へ充
填するので空洞部分１０３の材料充填量が増加する。本
実施例の成形工程の場合、柔軟なゴム弾性体１１、３１
の表面に対して直接材料が当接するので、特にこの効果
が大きい。このため成形物中のボイドが減少し、その結
果、強度が上昇する。十分に冷却固化した後、成形型１
０１を開き、イジェクターピン１０５ａ、１０５ｂ、１
０５ｃが成形物を押し出し、図１７及び図１８に示され
たサスペンションアームを得る。

【００６８】以上示した実施例では、その両側に本発明
の防振装置を備えたサスペンションアームを例示した
が、片側のみに本発明の防振装置を備えたものであって
も、また本発明の防振装置のみであってもかまわない。
また、サスペンションアームの棒状部分１と外層１５ｂ
と外層３５ｂとが、又は樹脂材料層が内層と外層とを有
さない１層のみから形成されている場合には棒状部分１
と樹脂材料層１５と樹脂材料層３５とが同一の材料によ
って形成されている必要は必ずしもなく、別々の材料に
よって形成されていてもよい。

【００６９】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものでないことは言うまでもなく、さらに、特許請求
の範囲と実質的に均等の範囲のものまで含む。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、樹
脂材料層を内層と外層との２層構造とする場合、内層と
外層とのうちの一方がアンダーカット部分を有し、他方
が該アンダーカット部分と嵌合するようにすることで、
内層と外層との接合力を高め外層の早期の破壊を防止す
ることができ、樹脂材料層が高い強度を有する防振装置
を得ることができる。

【００７１】大きな応力を受けることによって早期に破
壊されやすい、樹脂材料層の一部については補強材を埋
設することで、補強材が応力の一部を負担し樹脂材料層
の早期の破壊を防止することができ、樹脂材料層が高い
強度を有する防振装置を得ることができる。

【００７２】成形型内に形成された樹脂溜り空間に注入
された樹脂材料を空洞部分に移送することによって、樹
脂材料層に形成されるウエルドラインを撹拌及び分散さ
せることができると共に空洞部分への材料充填量を増加
させ成形品中のボイドを減少させることができ、樹脂材
料層が高い強度を有する防振装置を得ることができる。

【００７３】また、これらの樹脂材料層の強度を向上さ
せることができる構造及び製造方法を組み合わせること
によって、樹脂材料層が一層高い強度を有する防振装置
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防振装置の一実施例のサスペンション
アームの上面図である。

【図２】本発明の防振装置の一実施例のサスペンション
アームの正面図である。

【図３】本発明の防振装置の一実施例のサスペンション
アームに使用するゴム弾性体の断面図である。

【図４】図３に示したゴム弾性体に内層を形成した第一
の部分の断面図である。

【図５】本発明の防振装置の一実施例のサスペンション
アームに使用する他のゴム弾性体の断面図である。

【図６】図５に示したゴム弾性体に内層を形成した第一
の部分の断面図である。

【図７】本発明の防振装置の一実施例のサスペンション
アームを成形するために使用する成形型の内部構造図で
ある。

【図８】本発明の防振装置の一実施例のサスペンション
アームを製造する工程を示す図である。

【図９】本発明の防振装置の他の一実施例のサスペンシ
ョンアームの上面図である。

【図１０】本発明の防振装置の他の一実施例のサスペン
ションアームの正面図である。

【図１１】本発明の防振装置の他の一実施例のサスペン
ションアームを製造する工程を示す図である。

【図１２】本発明の防振装置のさらなる他の一実施例の
サスペンションアームの上面図である。

【図１３】本発明の防振装置のさらなる他の一実施例の
サスペンションアームの正面図である。

【図１４】本発明の防振装置のさらなる他の一実施例の
サスペンションアームに使用するゴム弾性体の断面図で
ある。

【図１５】本発明の防振装置のさらなる他の一実施例の
サスペンションアームに使用する他のゴム弾性体の断面
図である。

【図１６】本発明の防振装置のさらなる他の一実施例の
サスペンションアームを製造する工程を示す図である。

【図１７】本発明の防振装置のその他の一実施例のサス
ペンションアームの上面図である。

【図１８】本発明の防振装置のその他の一実施例のサス
ペンションアームの正面図である。

【図１９】本発明の防振装置のその他の一実施例のサス
ペンションアームを製造する工程を示す図である。

【符号の説明】

１棒状部分１ａ,１ｂリブ１ｃ取り付け金具３,５筒状部分１１，３１ゴム弾性体１１ａ凹部３１ａ円柱側面状部１３，３３内筒１５，３５樹脂材料層１５ａ，３５ａ内層１５ｂ，３５ｂ外層４１，５１アンダーカット部分４３内部空間６１，７１補強材６３ａ，６３ｂ開口６５ａ，６５ｂ突出部分８１、８３ウエルドライン１０１成形型１０３空洞部分１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃイジェクターピン１０７，１０９樹脂溜り空間１０７ａ，１０９ａ樹脂流路１０７ｂ，１０９ｂピストン１１１樹脂移送路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム弾性体と、該ゴム弾性体を取り囲むよ
うに形成された樹脂材料層と、を有する防振装置であっ
て、該樹脂材料層が、該ゴム弾性体と接触する内層と該内層
を取り囲むように形成された外層とを含み、該外層と該内層とのうちいずれか一方である第一層がア
ンダーカット部分を有し、該外層と該内層とのうち該第
一層以外のものである第二層が該アンダーカット部分と
嵌合しているものである、防振装置。
【請求項２】該アンダーカット部分が、該第一層の全周
にわたって連続的に形成されたものである、請求項１に
記載の防振装置。
【請求項３】該第一層と該第二層とが互いに嵌合してい
る部分の少なくとも一部に接着剤が塗布されたものであ
る、請求項１又は２に記載の防振装置。
【請求項４】該外層に補強材が埋設されたものである、
請求項１乃至３のいずれかに記載の防振装置。
【請求項５】該補強材が繊維又は金属製である、請求項
４に記載の防振装置。
【請求項６】ゴム弾性体と、該ゴム弾性体を取り囲むよ
うに形成された樹脂材料層と、を有する防振装置であっ
て、該樹脂材料層の一部に補強材を埋設したものである、防
振装置。
【請求項７】該補強材が繊維又は金属製である、請求項
６に記載の防振装置。
【請求項８】ゴム弾性体と、該ゴム弾性体を取り囲むよ
うに形成された樹脂材料層と、を有する防振装置の製造
方法であって、該防振装置の形状に対応した空洞部分と該空洞部分に通
じる樹脂溜り空間とを内部に有する成形型の該空洞部分
に該ゴム弾性体を挿入し、該空洞部分と該樹脂溜り空間とに該樹脂材料層を形成す
る材料を注入し、そして少なくとも該材料が固化する前
に、該樹脂溜り空間に存在する該材料の少なくとも一部
を該空洞部分へと移送すること、を含むものである、防
振装置の製造方法。
【請求項９】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該材
料の移送が、該成形型が有するイジェクターピンが移動
する方向に対して垂直方向に行われるものである、請求
項８に記載の防振装置の製造方法。
【請求項１０】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該
材料の移送が、該空洞部分に注入された該材料が形成す
るウエルドラインに向けて行われるものである、請求項
８又は９に記載の防振装置の製造方法。
【請求項１１】請求項１乃至３のいずれかに記載の防振
装置の製造方法であって、該防振装置の形状に対応した空洞部分と該空洞部分に通
じる樹脂溜り空間とを内部に有する成形型の該空洞部分
に、該内層を取り付けられた該ゴム弾性体を挿入し、該空洞部分と該樹脂溜り空間とに該外層を形成する材料
を注入し、そして少なくとも該材料が固化する前に、該
樹脂溜り空間に存在する該材料の少なくとも一部を該空
洞部分へと移送すること、を含むものである、防振装置
の製造方法。
【請求項１２】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該
材料の移送が、該成形型が有するイジェクターピンが移
動する方向に対して垂直方向に行われるものである、請
求項１１に記載の防振装置の製造方法。
【請求項１３】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該
材料の移送が、該空洞部分に注入された該材料が形成す
るウエルドラインに向けて行われるものである、請求項
１１又は１２に記載の防振装置の製造方法。
【請求項１４】請求項４又は５に記載の防振装置の製造
方法であって、該防振装置の形状に対応した空洞部分と該空洞部分に通
じる樹脂溜り空間とを内部に有する成形型の該空洞部分
に、該内層を取り付けられた該ゴム弾性体と該補強材と
を挿入し、該空洞部分と該樹脂溜り空間とに該外層を形成する材料
を注入し、そして少なくとも該材料が固化する前に、該
樹脂溜り空間に存在する該材料の少なくとも一部を該空
洞部分へと移送すること、を含むものである、防振装置
の製造方法。
【請求項１５】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該
材料の移送が、該成形型が有するイジェクターピンが移
動する方向に対して垂直方向に行われるものである、請
求項１４に記載の防振装置の製造方法。
【請求項１６】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該
材料の移送が、該空洞部分に注入された該材料が形成す
るウエルドラインに向けて行われるものである、請求項
１４又は１５に記載の防振装置の製造方法。
【請求項１７】請求項６又は７に記載の防振装置の製造
方法であって、該防振装置の形状に対応した空洞部分と該空洞部分に通
じる樹脂溜り空間とを内部に有する成形型の該空洞部分
に該ゴム弾性体と該補強材とを挿入し、該空洞部分と該樹脂溜り空間とに該樹脂材料層を形成す
る材料を注入し、そして少なくとも該材料が固化する前
に、該樹脂溜り空間に存在する該材料の少なくとも一部
を該空洞部分へと移送すること、を含むものである、防
振装置の製造方法。
【請求項１８】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該
材料の移送が、該成形型が有するイジェクターピンが移
動する方向に対して垂直方向に行われるものである、請
求項１７に記載の防振装置の製造方法。
【請求項１９】該樹脂溜まり空間から該空洞部分への該
材料の移送が、該空洞部分に注入された該材料が形成す
るウエルドラインに向けて行われるものである、請求項
１７又は１８に記載の防振装置の製造方法。
【請求項２０】請求項８乃至１９のいずれかに記載の方
法によって製造されたものである、防振装置。