JPS63221023A - ウエルドライン補強方法 - Google Patents
ウエルドライン補強方法Info
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- JPS63221023A JPS63221023A JP5552087A JP5552087A JPS63221023A JP S63221023 A JPS63221023 A JP S63221023A JP 5552087 A JP5552087 A JP 5552087A JP 5552087 A JP5552087 A JP 5552087A JP S63221023 A JPS63221023 A JP S63221023A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
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- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14631—Coating reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は金属、合成樹脂等の溶融材料を接合する部分を
補強するためのウェルドライン補強方法に関する。
補強するためのウェルドライン補強方法に関する。
［背景技術］
金属、合成樹脂、液晶ポリマー等の溶融材料を型内で成
形する場合に、異なる方向からこれらの溶融材料か互に
接合する部分には接合固化した後にウェルトラインが形
成される。−例として、第５図に示される如く型ｌ内の
キャビティ２内を矢印Ａ、Ｂ方向から接近した溶融材料
３は、接合部で固化後にウェルトライン４が形成される
。
形する場合に、異なる方向からこれらの溶融材料か互に
接合する部分には接合固化した後にウェルトラインが形
成される。−例として、第５図に示される如く型ｌ内の
キャビティ２内を矢印Ａ、Ｂ方向から接近した溶融材料
３は、接合部で固化後にウェルトライン４が形成される
。
このウェルドライン４では双方の溶融材料３の組織が完
全に結合せず、強度が低下する。特に溶融材料の内部に
含まれるガラス繊維や結晶組織５がこのウェルトライン
部分では溶融材料の流れ方向と異なり、接合面に沿った
方向となってしまうため、これによっても接合強度が低
下する。
全に結合せず、強度が低下する。特に溶融材料の内部に
含まれるガラス繊維や結晶組織５がこのウェルトライン
部分では溶融材料の流れ方向と異なり、接合面に沿った
方向となってしまうため、これによっても接合強度が低
下する。
この現象は特にガラス繊維強化エンジニアリングプラス
チック、サーモトロピック液晶ポリマにおいて問題とな
っている。
チック、サーモトロピック液晶ポリマにおいて問題とな
っている。
本発明は上記事実を考慮し、ウェルトライン部分におい
てもガラス繊維、結晶組織の流れを寸断することがなく
大きな強度を得ることがてきるウェルドライン補強方法
を提供することを目的としている。
てもガラス繊維、結晶組織の流れを寸断することがなく
大きな強度を得ることがてきるウェルドライン補強方法
を提供することを目的としている。
［発明の概要及び作用］
本発明は、溶融材料が接合する部分であって、少なくと
も一方の溶融材料の一部へ他方の溶融材料か入り込むた
めの凹部な形成するための溶融流れ制限手段を設けるこ
とを特徴としている。
も一方の溶融材料の一部へ他方の溶融材料か入り込むた
めの凹部な形成するための溶融流れ制限手段を設けるこ
とを特徴としている。
このため本発明では一方の溶融材料が流れ制限手段によ
ってその溶融流れが制限されて凹部が形成される。この
四部へは他方の溶融材料が入り込んでこの凹部の境界面
が接合面となる。従ってこの四部の内部と外部とでは双
方の溶融材料に含まれるガラスｍ雑、結晶組織が溶融流
れ方向に沿って配置されており、他の溶融部分と同様に
強い強度を維持することがてきる。
ってその溶融流れが制限されて凹部が形成される。この
四部へは他方の溶融材料が入り込んでこの凹部の境界面
が接合面となる。従ってこの四部の内部と外部とでは双
方の溶融材料に含まれるガラスｍ雑、結晶組織が溶融流
れ方向に沿って配置されており、他の溶融部分と同様に
強い強度を維持することがてきる。
［発明の実施例］
第２図には本発明の第１実施例が適用された成形ｆｉｌ
Ｏか示されている。この成形型ｌＯでは環状のキャビテ
ィ１２の一部へ矢印Ｃ方向に溶融材料１３が供給される
と、この溶融材料１３はキャビティ１２を回り込んで反
対方向から矢印Ａ、Ｂ方向に接近して接合される部分が
形成される。この接合部分には屈曲板１４が配置さ゛れ
ている。
Ｏか示されている。この成形型ｌＯでは環状のキャビテ
ィ１２の一部へ矢印Ｃ方向に溶融材料１３が供給される
と、この溶融材料１３はキャビティ１２を回り込んで反
対方向から矢印Ａ、Ｂ方向に接近して接合される部分が
形成される。この接合部分には屈曲板１４が配置さ゛れ
ている。
第１図に詳細に示される如くこの屈曲板１４は一端１４
Ａから他の一端１４Ｂにかけて複数回。
Ａから他の一端１４Ｂにかけて複数回。
反対方向に屈曲された蛇腹状となっており、且つ一端１
４Ａと一端１４Ｂとは溶融流れの反対方向にずれた配置
となってキャビティ１２を区画している。好ましくはこ
の屈曲板１４は用いる溶融材料と同一の金属、高分子樹
脂等で形成する。
４Ａと一端１４Ｂとは溶融流れの反対方向にずれた配置
となってキャビティ１２を区画している。好ましくはこ
の屈曲板１４は用いる溶融材料と同一の金属、高分子樹
脂等で形成する。
従ってこの実施例においては、矢印Ａ、Ｂ方向から流れ
た溶融材料１３の一方はこの屈曲板１４部分で溶融流れ
方向に沿った凹部が形成され、この凹部内へは他方の溶
融材料１３が入り込むため、ＦＲＰ、液晶ポリマー等の
内部に含まれるガラス繊維、結晶組織１６はこの接合部
分においても溶融流れ方向に沿った配置となり、成形固
化後も耐曲げ力の大きな高強度の製品を得ることができ
る。
た溶融材料１３の一方はこの屈曲板１４部分で溶融流れ
方向に沿った凹部が形成され、この凹部内へは他方の溶
融材料１３が入り込むため、ＦＲＰ、液晶ポリマー等の
内部に含まれるガラス繊維、結晶組織１６はこの接合部
分においても溶融流れ方向に沿った配置となり、成形固
化後も耐曲げ力の大きな高強度の製品を得ることができ
る。
次に第３図には本発明の第２実施例に用いる案内ブロッ
ク２２が示されている。この案内ブロック２２は第１図
の場合と同様に成形キャビティ内へ配置され、矢印Ａ、
Ｂ方向に流れる溶融材料を収容するための凹部２４，２
６がそれぞれ反対方向から互いに入り込んで形成されて
いる。
ク２２が示されている。この案内ブロック２２は第１図
の場合と同様に成形キャビティ内へ配置され、矢印Ａ、
Ｂ方向に流れる溶融材料を収容するための凹部２４，２
６がそれぞれ反対方向から互いに入り込んで形成されて
いる。
従ってこの案内ブロック２２も第１図の場合と同様に溶
融材料に互いに入り込んだ部分を形成し、これによって
大きな強度を得ることができるようになっている。
融材料に互いに入り込んだ部分を形成し、これによって
大きな強度を得ることができるようになっている。
次に第４図には本発明の第３実施例が示されている。こ
の実施例においてはキャビティ１２内に矢印入方向に流
れる溶融材料３２の上流側から下流側にかけて互いに間
隔をおいて溶融流れを制限するためのビン３４，３６．
３８が配置されている。一方矢印Ｂ方向に流れる溶融材
料４２の溶融流れを制限するために同様にビン４４．４
６が配置されている。これらのビン４４，４６はビン３
４とビン３６との間及びとン３６とビン３８との間の位
置に対応するように配置することが好ましい。
の実施例においてはキャビティ１２内に矢印入方向に流
れる溶融材料３２の上流側から下流側にかけて互いに間
隔をおいて溶融流れを制限するためのビン３４，３６．
３８が配置されている。一方矢印Ｂ方向に流れる溶融材
料４２の溶融流れを制限するために同様にビン４４．４
６が配置されている。これらのビン４４，４６はビン３
４とビン３６との間及びとン３６とビン３８との間の位
置に対応するように配置することが好ましい。
従ってこの実施例では第３図の（Ａ）に示される如く溶
融材料３２．４２がそれぞれ矢印Ａ、Ｂ方向に流される
と、これらの溶融材料はそれぞれビンでその溶融流れが
制限されるため、このビンに当たった部分に他方の溶融
材料に向いた凹部が形成される。これらの凹部内に他方
の溶融材料が入り込み、第４図（Ｃ）で示される如く前
記各実施例と同様に溶融材料が互いに入り込んだ結合構
造となる。この接合部分においても前記実施例と同様に
ガラス繊維、結晶組織４８が溶融流れ方向に沿って配置
されるので、強度の大きな結合部分が形成される。
融材料３２．４２がそれぞれ矢印Ａ、Ｂ方向に流される
と、これらの溶融材料はそれぞれビンでその溶融流れが
制限されるため、このビンに当たった部分に他方の溶融
材料に向いた凹部が形成される。これらの凹部内に他方
の溶融材料が入り込み、第４図（Ｃ）で示される如く前
記各実施例と同様に溶融材料が互いに入り込んだ結合構
造となる。この接合部分においても前記実施例と同様に
ガラス繊維、結晶組織４８が溶融流れ方向に沿って配置
されるので、強度の大きな結合部分が形成される。
その他１本発明は上記各実施例に限らず、双方の溶融材
料を互いに入り込ませて接合するための制限手段を設け
るものであれば全て適用可能である。
料を互いに入り込ませて接合するための制限手段を設け
るものであれば全て適用可能である。
［発明の効果］
本発明は上記の構成としたので、接合部分において一方
の溶融材料を他方の溶融材料へ入り込ませて内部組織を
流れ方向に沿ったものとし、この結果強度を増大するこ
とができる優れた効果を有する。
の溶融材料を他方の溶融材料へ入り込ませて内部組織を
流れ方向に沿ったものとし、この結果強度を増大するこ
とができる優れた効果を有する。
第１図は本発明の実施例を示す成形型の断面図、第２図
は第１図の一部拡大図、第３図は第２実施例に用いる案
内ブロックの斜視図、第４図は本発明の第３実施例の成
形状態を示す断面図、第５図は従来の接合部を示す断面
図である。 １０・・・成形型、 １４・・・屈曲板、 ２２・・・案内ブロック、 ２４．２６・・・四部、 ３２．４２・・・溶融材料。
は第１図の一部拡大図、第３図は第２実施例に用いる案
内ブロックの斜視図、第４図は本発明の第３実施例の成
形状態を示す断面図、第５図は従来の接合部を示す断面
図である。 １０・・・成形型、 １４・・・屈曲板、 ２２・・・案内ブロック、 ２４．２６・・・四部、 ３２．４２・・・溶融材料。
Claims (1)
- （１）溶融材料が接合する部分であって、少なくとも一
方の溶融材料の一部へ他方の溶融材料が入り込むための
凹部を形成するための溶融流れ制限手段を設けることを
特徴とするウエルドライン補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5552087A JPS63221023A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ウエルドライン補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5552087A JPS63221023A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ウエルドライン補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63221023A true JPS63221023A (ja) | 1988-09-14 |
Family
ID=13000982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5552087A Pending JPS63221023A (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | ウエルドライン補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63221023A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02202414A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JP2001277255A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | 繊維強化プラスチック成形方法及び穴形成用カラー |
| WO2020129632A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 樹脂成型体および樹脂成型体の製造方法 |
| JP2020185693A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 射出成形品及びその成形方法 |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP5552087A patent/JPS63221023A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02202414A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形方法 |
| JPH066317B2 (ja) * | 1989-01-31 | 1994-01-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形方法 |
| JP2001277255A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Press Kogyo Co Ltd | 繊維強化プラスチック成形方法及び穴形成用カラー |
| WO2020129632A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 樹脂成型体および樹脂成型体の製造方法 |
| CN113165239A (zh) * | 2018-12-18 | 2021-07-23 | 日立安斯泰莫株式会社 | 树脂成型体和树脂成型体的制造方法 |
| JPWO2020129632A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2021-09-27 | 日立Astemo株式会社 | 樹脂成型体および樹脂成型体の製造方法 |
| CN113165239B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-02-21 | 日立安斯泰莫株式会社 | 树脂成型体和树脂成型体的制造方法 |
| JP2020185693A (ja) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 射出成形品及びその成形方法 |
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