JP2001038789A - プラスチック段ボールの製造方法 - Google Patents
プラスチック段ボールの製造方法Info
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- JP2001038789A JP2001038789A JP11215523A JP21552399A JP2001038789A JP 2001038789 A JP2001038789 A JP 2001038789A JP 11215523 A JP11215523 A JP 11215523A JP 21552399 A JP21552399 A JP 21552399A JP 2001038789 A JP2001038789 A JP 2001038789A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出成形によって製造されるプラスチック段
ボールにおいて、ウェルドラインおよびヒケが面圧縮方
向に並ばないプラスチック段ボールの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 横長の押出口２６内に横長の中子２２を
配置して、上下の平板用スリット２７を形成し、中子２
２には、平板用スリット２７に連通するとともに中子２
２の下流側先端部を複数の略三角柱形状に区画する中間
壁用スリット２８を形成した成形型２０を用意する。そ
して、成形型２０に溶融状態の樹脂を上流側から導入
し、樹脂を平板用スリット２７および中間壁用スリット
２８を介して成形型２０から押し出し、冷却固化させて
プラスチック段ボールを製造する。
ボールにおいて、ウェルドラインおよびヒケが面圧縮方
向に並ばないプラスチック段ボールの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 横長の押出口２６内に横長の中子２２を
配置して、上下の平板用スリット２７を形成し、中子２
２には、平板用スリット２７に連通するとともに中子２
２の下流側先端部を複数の略三角柱形状に区画する中間
壁用スリット２８を形成した成形型２０を用意する。そ
して、成形型２０に溶融状態の樹脂を上流側から導入
し、樹脂を平板用スリット２７および中間壁用スリット
２８を介して成形型２０から押し出し、冷却固化させて
プラスチック段ボールを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック段ボ
ールの製造方法に関する。
ールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、紙製段ボールに比較して強
度、耐水性等に優れるプラスチック段ボールが用いられ
てきており、紙製段ボールと同様の用途の他、作業現場
の養生等の幅広い用途がある。
度、耐水性等に優れるプラスチック段ボールが用いられ
てきており、紙製段ボールと同様の用途の他、作業現場
の養生等の幅広い用途がある。
【０００３】一般的なプラスチック段ボールの断面形状
を図３（ａ）に示す。プラスチック段ボール１００は、
２枚の平行に配置された平板部材１１０と、これを接合
する複数の中間壁１２０とから構成されている。２枚の
平板部材１１０の間に形成される空間層は、中間壁１２
０によって複数の中空部１３０に区画されている。この
ようなプラスチック段ボール１００は、押出成形によっ
て成形されるのが一般的である。
を図３（ａ）に示す。プラスチック段ボール１００は、
２枚の平行に配置された平板部材１１０と、これを接合
する複数の中間壁１２０とから構成されている。２枚の
平板部材１１０の間に形成される空間層は、中間壁１２
０によって複数の中空部１３０に区画されている。この
ようなプラスチック段ボール１００は、押出成形によっ
て成形されるのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チック段ボールを押出成形によって成形する際には、プ
ラスチック成形の特性上、金型内を流れる溶融したプラ
スチック（樹脂）の流れの出会い部分に形成されるウェ
ルドラインと、プラスチックの成形収縮によって成形品
表面に形成されるヒケ（へこみ）の発生を防止すること
はできない。
チック段ボールを押出成形によって成形する際には、プ
ラスチック成形の特性上、金型内を流れる溶融したプラ
スチック（樹脂）の流れの出会い部分に形成されるウェ
ルドラインと、プラスチックの成形収縮によって成形品
表面に形成されるヒケ（へこみ）の発生を防止すること
はできない。
【０００５】上記構成のプラスチック段ボール１００で
は、中間壁の中央付近１２０ａにウェルドラインが発生
し、平板部材１１０における中間壁１２０との結合部の
裏側１１０ａにヒケが発生する。また、上記図３（ａ）
に示したプラスチック段ボール１００では、平板部材１
１０に対してそれぞれの中間壁１２０が垂直に配置され
ているため、強度的に弱いウェルドラインおよびヒケが
面圧縮方向（平板部材１１０に対して垂直方向）に並ぶ
こととなる。このような構成では、図３（ｂ）（ｃ）に
示すように段ボールに大きな圧力を受けた場合に屈曲を
生じ易く、この結果、段ボールの厚みが小さくなって段
ボールとしての強度が低下するという問題がある。
は、中間壁の中央付近１２０ａにウェルドラインが発生
し、平板部材１１０における中間壁１２０との結合部の
裏側１１０ａにヒケが発生する。また、上記図３（ａ）
に示したプラスチック段ボール１００では、平板部材１
１０に対してそれぞれの中間壁１２０が垂直に配置され
ているため、強度的に弱いウェルドラインおよびヒケが
面圧縮方向（平板部材１１０に対して垂直方向）に並ぶ
こととなる。このような構成では、図３（ｂ）（ｃ）に
示すように段ボールに大きな圧力を受けた場合に屈曲を
生じ易く、この結果、段ボールの厚みが小さくなって段
ボールとしての強度が低下するという問題がある。
【０００６】これに対して特開平７−２９０６２１号公
報において、ウェルドラインおよびヒケが面圧縮方向に
ならばない断面トラス状（三角構造）のプラスチック段
ボールが記載されている。しかしながら、同公報にはプ
ラスチック段ボールの具体的な製造方法は明示されてい
ない。
報において、ウェルドラインおよびヒケが面圧縮方向に
ならばない断面トラス状（三角構造）のプラスチック段
ボールが記載されている。しかしながら、同公報にはプ
ラスチック段ボールの具体的な製造方法は明示されてい
ない。
【０００７】そこで、本発明は上記点に鑑み、押出成形
によって製造されるプラスチック段ボールにおいて、ウ
ェルドラインおよびヒケが面圧縮方向に並ばないプラス
チック段ボールの製造方法を提供することを目的とす
る。
によって製造されるプラスチック段ボールにおいて、ウ
ェルドラインおよびヒケが面圧縮方向に並ばないプラス
チック段ボールの製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、押出成形によってプラス
チック段ボールを製造する方法であって、横長の押出口
（２６）内に横長の中子（２２）を配置して、上下の平
板用スリット（２７）を形成し、中子（２２）には、平
板用スリット（２７）に連通するとともに中子（２２）
の下流側先端部を複数の略三角柱形状に区画する中間壁
用スリット（２８）を形成した成形型（２０）を用意
し、成形型（２０）に溶融状態の樹脂を上流側から導入
し、樹脂を平板用スリット（２７）および中間壁用スリ
ット（２８）を介して成形型（２０）から押し出し、冷
却固化させることを特徴としている。
め、請求項１に記載の発明は、押出成形によってプラス
チック段ボールを製造する方法であって、横長の押出口
（２６）内に横長の中子（２２）を配置して、上下の平
板用スリット（２７）を形成し、中子（２２）には、平
板用スリット（２７）に連通するとともに中子（２２）
の下流側先端部を複数の略三角柱形状に区画する中間壁
用スリット（２８）を形成した成形型（２０）を用意
し、成形型（２０）に溶融状態の樹脂を上流側から導入
し、樹脂を平板用スリット（２７）および中間壁用スリ
ット（２８）を介して成形型（２０）から押し出し、冷
却固化させることを特徴としている。
【０００９】以上の製造工程において、樹脂が上下の平
板用スリット（２７）を通過することによって平板部材
（１１）が形成され、さらに、樹脂が中間壁用スリット
（２８）に入り込んで、平板部材（１１）を接続する中
間壁（１２）が形成される。このとき、上下の平板部材
（１１）の間の空間層は中間壁（１２）によって略三角
柱形状に区画されている。
板用スリット（２７）を通過することによって平板部材
（１１）が形成され、さらに、樹脂が中間壁用スリット
（２８）に入り込んで、平板部材（１１）を接続する中
間壁（１２）が形成される。このとき、上下の平板部材
（１１）の間の空間層は中間壁（１２）によって略三角
柱形状に区画されている。
【００１０】上記のように、成形型（２０）の中子（２
２）に形成された中間壁用スリット（２８）を、中子
（２２）の下流側先端部を略三角柱形状に区画するよう
に構成するだけで、ウェルドラインとヒケとが面圧縮方
向に並ばないプラスチック段ボールを容易に得ることが
できる。
２）に形成された中間壁用スリット（２８）を、中子
（２２）の下流側先端部を略三角柱形状に区画するよう
に構成するだけで、ウェルドラインとヒケとが面圧縮方
向に並ばないプラスチック段ボールを容易に得ることが
できる。
【００１１】なお、上記手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
る実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した実施形態
を図に基づいて説明する。まず、図１に基づいて本実施
形態のプラスチック段ボールの構成について説明する。
図１（ａ）は本実施形態の製造方法によって製造された
プラスチック段ボール１０の斜視図であり、図１（ｂ）
は（ａ）に示したプラスチック段ボール１０の断面図で
ある。
を図に基づいて説明する。まず、図１に基づいて本実施
形態のプラスチック段ボールの構成について説明する。
図１（ａ）は本実施形態の製造方法によって製造された
プラスチック段ボール１０の斜視図であり、図１（ｂ）
は（ａ）に示したプラスチック段ボール１０の断面図で
ある。
【００１３】図１に示すように、本実施形態のプラスチ
ック段ボール１０は、２枚の平板部材１１と、これを接
合する複数の中間壁１２とから構成されている。中間壁
１２は平板部材１１に対して垂直ではなく、斜めに配置
されている。これにより２枚の平板部材１１の間には複
数の三角柱形状の中空部１３が形成される。
ック段ボール１０は、２枚の平板部材１１と、これを接
合する複数の中間壁１２とから構成されている。中間壁
１２は平板部材１１に対して垂直ではなく、斜めに配置
されている。これにより２枚の平板部材１１の間には複
数の三角柱形状の中空部１３が形成される。
【００１４】次に、図２に基づいて本実施形態のプラス
チック段ボールの製造に用いる金型２０について説明す
る。図２のうち（ａ）は金型の側断面図であり、（ｂ）
は（ａ）の金型のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は中子２
２単体の外観斜視図である。なお、図２（ａ）におい
て、溶融したプラスチック（樹脂）は左側（上流側）か
ら右側（下流側）に向かって流れる。
チック段ボールの製造に用いる金型２０について説明す
る。図２のうち（ａ）は金型の側断面図であり、（ｂ）
は（ａ）の金型のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は中子２
２単体の外観斜視図である。なお、図２（ａ）におい
て、溶融したプラスチック（樹脂）は左側（上流側）か
ら右側（下流側）に向かって流れる。
【００１５】図２（ａ）に示すように、金型２０は、金
型本体２１と中子２２とから構成されており、中子２２
はボルト２３によって金型本体２１の押出口２６内に固
定されている。金型本体２１の最上流部には、樹脂を金
型本体２１に導入するための導入口２４が設けられてい
る。導入口２４の下流側には樹脂圧力を均等にするため
のマニホールド（樹脂溜め）２５が設けられ、さらに下
流側にはプラスチック段ボールを成形するための押出口
２６が設けられている。押出口２６は、成形するプラス
チック段ボールの形状に合わせて横長に（紙面裏表方向
を長手方向として）形成されている。
型本体２１と中子２２とから構成されており、中子２２
はボルト２３によって金型本体２１の押出口２６内に固
定されている。金型本体２１の最上流部には、樹脂を金
型本体２１に導入するための導入口２４が設けられてい
る。導入口２４の下流側には樹脂圧力を均等にするため
のマニホールド（樹脂溜め）２５が設けられ、さらに下
流側にはプラスチック段ボールを成形するための押出口
２６が設けられている。押出口２６は、成形するプラス
チック段ボールの形状に合わせて横長に（紙面裏表方向
を長手方向として）形成されている。
【００１６】中子２２は、押出口２６内において押出口
２６の壁面と所定間隔をもって配置されており、中子２
２と押出口２６との隙間によってプラスチック段ボール
の平板部材１１を成形するための平板用スリット２７が
形成される。図２（ｂ）（ｃ）に示すように、中子２２
の下流側先端部にはプラスチック段ボールの中間壁を成
形するための中間壁用スリット２８が設けられている。
中間壁用スリット２８は、中子２２の下流側先端部を複
数の略三角柱形状に区画するように形成されている。
２６の壁面と所定間隔をもって配置されており、中子２
２と押出口２６との隙間によってプラスチック段ボール
の平板部材１１を成形するための平板用スリット２７が
形成される。図２（ｂ）（ｃ）に示すように、中子２２
の下流側先端部にはプラスチック段ボールの中間壁を成
形するための中間壁用スリット２８が設けられている。
中間壁用スリット２８は、中子２２の下流側先端部を複
数の略三角柱形状に区画するように形成されている。
【００１７】以下、プラスチック段ボール１０の製造方
法について説明する。金型２０の上流側には、図示しな
い押出機が配置されており、この押出機から供給された
樹脂は導入口２４より金型本体２１内に導入される。金
型内に導入された樹脂はマニホールド２５に溜められ、
ここで金型内を流れる樹脂の圧力が均一化される。マニ
ホールド２５から流出した樹脂は、中子２２によって上
下２方向に分かれ、押出口２６と中子２２との間に形成
された平板用スリット２７へと流れる。そして、平板用
スリット２７に流れた樹脂の一部が、中子２２の上下２
方向から中間壁用スリット２８に流れ込む。
法について説明する。金型２０の上流側には、図示しな
い押出機が配置されており、この押出機から供給された
樹脂は導入口２４より金型本体２１内に導入される。金
型内に導入された樹脂はマニホールド２５に溜められ、
ここで金型内を流れる樹脂の圧力が均一化される。マニ
ホールド２５から流出した樹脂は、中子２２によって上
下２方向に分かれ、押出口２６と中子２２との間に形成
された平板用スリット２７へと流れる。そして、平板用
スリット２７に流れた樹脂の一部が、中子２２の上下２
方向から中間壁用スリット２８に流れ込む。
【００１８】中間壁用スリット２８に２方向から流れ込
んだ樹脂は、中間壁用スリット２８の中央付近で合流し
て結合し、２枚の平板部材１１とこれを結合する中間壁
１２とが一体に成形された状態で金型２０から押出され
る。以上の工程で成形された樹脂を冷却、固化（硬化）
することにより所望形状のプラスチック段ボールを得る
ことができる。
んだ樹脂は、中間壁用スリット２８の中央付近で合流し
て結合し、２枚の平板部材１１とこれを結合する中間壁
１２とが一体に成形された状態で金型２０から押出され
る。以上の工程で成形された樹脂を冷却、固化（硬化）
することにより所望形状のプラスチック段ボールを得る
ことができる。
【００１９】上記工程によって得られたプラスチック段
ボール１０は、ウェルドラインおよびヒケが平板部材１
１に垂直な面圧縮方向に並ばないため、板状部１１に大
きな圧力が加わった場合にも容易に屈曲しない。このた
め、段ボールの厚みを維持することができ、段ボールと
しての強度を維持することが可能となる。
ボール１０は、ウェルドラインおよびヒケが平板部材１
１に垂直な面圧縮方向に並ばないため、板状部１１に大
きな圧力が加わった場合にも容易に屈曲しない。このた
め、段ボールの厚みを維持することができ、段ボールと
しての強度を維持することが可能となる。
【００２０】以上のように本実施形態によれば、金型２
０における中子２２の下流側先端部に設けられた中間壁
用スリット２８を、下流側先端部を略三角柱形状に区画
するように形成するだけで、ウェルドラインおよびヒケ
が面圧縮方向に並ばない、強度に優れたプラスチック段
ボールを容易に得ることができる。
０における中子２２の下流側先端部に設けられた中間壁
用スリット２８を、下流側先端部を略三角柱形状に区画
するように形成するだけで、ウェルドラインおよびヒケ
が面圧縮方向に並ばない、強度に優れたプラスチック段
ボールを容易に得ることができる。
【図１】（ａ）は本実施形態にて製造したプラスチック
段ボールの外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示した
プラスチック段ボールの断面図である。
段ボールの外観斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示した
プラスチック段ボールの断面図である。
【図２】（ａ）は金型の側断面図であり、（ｂ）は
（ａ）に示した金型のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は中
子の外観斜視図である。
（ａ）に示した金型のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は中
子の外観斜視図である。
【図３】従来のプラスチック段ボールの断面図である。
１０…プラスチック段ボール、１１…平板部材、１２…
中間壁、１３…中空部、２０…金型、２１…金型本体、
２２…中子、２７…平板用スリット、２８…中間壁用ス
リット。
中間壁、１３…中空部、２０…金型、２１…金型本体、
２２…中子、２７…平板用スリット、２８…中間壁用ス
リット。
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形によってプラスチック段ボール
を製造する方法であって、 横長の押出口（２６）内に横長の中子（２２）を配置し
て、上下の平板用スリット（２７）を形成し、前記中子
（２２）には、前記平板用スリット（２７）に連通する
とともに前記中子（２２）の下流側先端部を複数の略三
角柱形状に区画する中間壁用スリット（２８）を形成し
た成形型（２０）を用意し、 前記成形型（２０）に溶融状態の樹脂を上流側から導入
し、前記樹脂を前記平板用スリット（２７）および前記
中間壁用スリット（２８）を介して前記成形型（２０）
から押し出し、冷却固化させてプラスチック段ボールを
製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215523A JP2001038789A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | プラスチック段ボールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215523A JP2001038789A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | プラスチック段ボールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038789A true JP2001038789A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16673839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11215523A Withdrawn JP2001038789A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | プラスチック段ボールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038789A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2387140A (en) * | 2002-02-18 | 2003-10-08 | Lear Corp | Integrating foam beams to shaped blanks |
| KR100849622B1 (ko) | 2007-02-28 | 2008-07-31 | 박준영 | 플라스틱 골판지 성형장치 및 그 성형방법 |
| KR100975600B1 (ko) | 2008-07-18 | 2010-08-17 | 주식회사 프라우스 | 골판지 성형 방법 |
| CN114311601A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种内衬x型交叉hdpe缠绕管的加工模具 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP11215523A patent/JP2001038789A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2387140A (en) * | 2002-02-18 | 2003-10-08 | Lear Corp | Integrating foam beams to shaped blanks |
| GB2387140B (en) * | 2002-02-18 | 2004-08-25 | Lear Corp | A headliner, and method of forming a headliner, having shaped structural foam beams |
| US6939491B2 (en) | 2002-02-18 | 2005-09-06 | Lear Corporation | Foam in place urethane for structural headliners |
| KR100849622B1 (ko) | 2007-02-28 | 2008-07-31 | 박준영 | 플라스틱 골판지 성형장치 및 그 성형방법 |
| KR100975600B1 (ko) | 2008-07-18 | 2010-08-17 | 주식회사 프라우스 | 골판지 성형 방법 |
| CN114311601A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种内衬x型交叉hdpe缠绕管的加工模具 |
| CN114311601B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-02-09 | 安庆市悦发管业有限公司 | 一种内衬x型交叉hdpe缠绕管的加工模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061003 |