JPH059169B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH059169B2 JPH059169B2 JP61122217A JP12221786A JPH059169B2 JP H059169 B2 JPH059169 B2 JP H059169B2 JP 61122217 A JP61122217 A JP 61122217A JP 12221786 A JP12221786 A JP 12221786A JP H059169 B2 JPH059169 B2 JP H059169B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- partition wall
- hollow
- mandrels
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 29
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 28
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、仕切り壁を有する中空型材を押出成
形するのに用いられる押出ダイに係り、さらに詳
しくは仕切り壁の幅が比較的大きい中空型材を押
出成形するのに適した押出ダイに関するものであ
る。
形するのに用いられる押出ダイに係り、さらに詳
しくは仕切り壁の幅が比較的大きい中空型材を押
出成形するのに適した押出ダイに関するものであ
る。
従来、例えば第１１図に示すように、筒状の外
壁１１の中に仕切り壁１２が設けられた例えばア
ルミ製の中空型材１３を押出により形成するに
は、第１２図のような押出装置が用いられてい
る。
壁１１の中に仕切り壁１２が設けられた例えばア
ルミ製の中空型材１３を押出により形成するに
は、第１２図のような押出装置が用いられてい
る。
第１２図において、１４はビレツト、１５はコ
ンテナ、１６はデイスク、１７はステム、１８は
フロントダイ１９とバツクダイ２０からなる押出
ダイ、２１はダイホルダー、２２はボルスター、
１３は押し出された中空型材である。押出ダイ１
８は第１３図ないし第１５図のような構造となつ
ている。すなわちバツクダイ２０には、中空型材
１３の外面形状を規制するダイ穴２３と、その上
流側に押出材料の溜まりを作るチヤンバ２４が形
成されている。またフロントダイ１９には、上記
ダイ穴２３内に延び、中空型材１３の内面形状を
規制する日本のマンドレル２５Ａ，２５Ｂと、上
記チヤンバ２４に通ずる二つのエントリーポート
２６Ａ，２６Ｂが形成されている。
ンテナ、１６はデイスク、１７はステム、１８は
フロントダイ１９とバツクダイ２０からなる押出
ダイ、２１はダイホルダー、２２はボルスター、
１３は押し出された中空型材である。押出ダイ１
８は第１３図ないし第１５図のような構造となつ
ている。すなわちバツクダイ２０には、中空型材
１３の外面形状を規制するダイ穴２３と、その上
流側に押出材料の溜まりを作るチヤンバ２４が形
成されている。またフロントダイ１９には、上記
ダイ穴２３内に延び、中空型材１３の内面形状を
規制する日本のマンドレル２５Ａ，２５Ｂと、上
記チヤンバ２４に通ずる二つのエントリーポート
２６Ａ，２６Ｂが形成されている。
ステム１７がデイスク１６を介してビレツト１
４を押圧すると、押出材料は二つのエントリーポ
ート２６Ａ，２６Ｂを通つてチヤンバ２４内に入
り、そこで二つの流れが合体したのち、ダイ穴２
３とマンドレル２５Ａ，２５Ｂの間から中空型材
の外壁１１の部分が、二本のマンドレル２５Ａと
２５Ｂの間から仕切り壁１２の部分が押し出さ
れ、仕切り壁１２を有する中空型材１３が成形さ
れるものである。
４を押圧すると、押出材料は二つのエントリーポ
ート２６Ａ，２６Ｂを通つてチヤンバ２４内に入
り、そこで二つの流れが合体したのち、ダイ穴２
３とマンドレル２５Ａ，２５Ｂの間から中空型材
の外壁１１の部分が、二本のマンドレル２５Ａと
２５Ｂの間から仕切り壁１２の部分が押し出さ
れ、仕切り壁１２を有する中空型材１３が成形さ
れるものである。
ところで以上のような押出方法では、仕切り壁
１２は、第１４図に示すように２つのエントリー
ポート２６Ａ，２６Ｂから流入した押出材料が矢
印のように流れて二本のマンドレル２５Ａと２５
Ｂの付け根の間に入り、そこで合体したのち、マ
ンドレル２５Ａと２５Ｂの間（正確にはベアリン
グ部２７Ａと２７Ｂの間）を通過することにより
形成されるわけである。このため例えば第１６図
に示すように高さｈより幅ｗの方が大きく、仕切
り壁１２がその幅方向に設けられているような中
空型材１３を、この方法で押出成形しようとする
と、仕切り壁１２の幅が大きいため、二つのエン
トリーポート２６Ａ，２６Ｂから流入した押出材
料を、二本のマンドレル２５Ａと２５Ｂの間で合
流させることができず、仕切り壁の成形ができな
くなるという問題がある。
１２は、第１４図に示すように２つのエントリー
ポート２６Ａ，２６Ｂから流入した押出材料が矢
印のように流れて二本のマンドレル２５Ａと２５
Ｂの付け根の間に入り、そこで合体したのち、マ
ンドレル２５Ａと２５Ｂの間（正確にはベアリン
グ部２７Ａと２７Ｂの間）を通過することにより
形成されるわけである。このため例えば第１６図
に示すように高さｈより幅ｗの方が大きく、仕切
り壁１２がその幅方向に設けられているような中
空型材１３を、この方法で押出成形しようとする
と、仕切り壁１２の幅が大きいため、二つのエン
トリーポート２６Ａ，２６Ｂから流入した押出材
料を、二本のマンドレル２５Ａと２５Ｂの間で合
流させることができず、仕切り壁の成形ができな
くなるという問題がある。
なお二つのエントリーポート２６Ａ，２６Ｂか
ら流入した押出材料を、マンドレル２５Ａと２５
Ｂの間で合体させるには、二つのエントリーポー
ト２６Ａと２６Ｂの間隔を狭めればよいのである
が、そうするとマンドレル２５Ａ，２５Ｂの付け
根の部分の幅が狭くなるため、その部分の断面積
が小さくなり、押出圧力に耐え得る十分な機械的
強度を得ることができない。
ら流入した押出材料を、マンドレル２５Ａと２５
Ｂの間で合体させるには、二つのエントリーポー
ト２６Ａと２６Ｂの間隔を狭めればよいのである
が、そうするとマンドレル２５Ａ，２５Ｂの付け
根の部分の幅が狭くなるため、その部分の断面積
が小さくなり、押出圧力に耐え得る十分な機械的
強度を得ることができない。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解
決した押出ダイを提供するもので、その構成は、
フロントダイとバツクダイの組合せからなり、バ
ツクダイは、中空型材の外面形状を規制するダイ
穴と、その上流側に押出材料の溜まりを作るチヤ
ンバとを有し、フロントダイは、上記ダイ穴内に
延び中空型材の内面形状を規制する複数のマンド
レルと、上記チヤンバに通ずる複数のエントリー
ポートとを有しており、上記複数のエントリーポ
ートに押し込まれる押出材料を上記チヤンバ内で
一体化し、上記ダイ穴とマンドレルの間から中空
型材の外壁の部分を、上記複数のマンドレルの間
から中間型材の仕切り壁の部分を押し出して、仕
切り壁を有する中空型材を成形する押出ダイにお
いて、上記エントリーポートを、仕切り壁の幅方
向に三つ以上に分けて設け、かつ上記マンドレル
の付け根の部分を、上記３つ以上のエントリーポ
ートのうちの中空のエントリーポートを跨ぐよう
に形成したことを特徴とするものである。
決した押出ダイを提供するもので、その構成は、
フロントダイとバツクダイの組合せからなり、バ
ツクダイは、中空型材の外面形状を規制するダイ
穴と、その上流側に押出材料の溜まりを作るチヤ
ンバとを有し、フロントダイは、上記ダイ穴内に
延び中空型材の内面形状を規制する複数のマンド
レルと、上記チヤンバに通ずる複数のエントリー
ポートとを有しており、上記複数のエントリーポ
ートに押し込まれる押出材料を上記チヤンバ内で
一体化し、上記ダイ穴とマンドレルの間から中空
型材の外壁の部分を、上記複数のマンドレルの間
から中間型材の仕切り壁の部分を押し出して、仕
切り壁を有する中空型材を成形する押出ダイにお
いて、上記エントリーポートを、仕切り壁の幅方
向に三つ以上に分けて設け、かつ上記マンドレル
の付け根の部分を、上記３つ以上のエントリーポ
ートのうちの中空のエントリーポートを跨ぐよう
に形成したことを特徴とするものである。
このようにすると仕切り壁には両側のエントリ
ーポートからだけでなく、中間のエントリーポー
トからも押出材料が供給されるため、仕切り壁の
幅が大きくても、各エントリーポートから流入し
た押出材料が合体して、一体の仕切り壁が形成で
きる。またマンドレルの付け根は中間のエントリ
ーポートを跨ぐように形成することにより、十分
な断面積を確保することが可能となる。
ーポートからだけでなく、中間のエントリーポー
トからも押出材料が供給されるため、仕切り壁の
幅が大きくても、各エントリーポートから流入し
た押出材料が合体して、一体の仕切り壁が形成で
きる。またマンドレルの付け根は中間のエントリ
ーポートを跨ぐように形成することにより、十分
な断面積を確保することが可能となる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第８図
を参照して詳細に説明する。この押出ダイ１８
は、第１６図のような中空型材１３を成形するた
めのものである。この押出ダイ１８も従来同様フ
ロントダイ１９とバツクダイ２０とから構成され
る。バツクダイ１９には、高さより幅の方が大き
い長方形のダイ穴２３が形成されている。ダイ穴
２３の上流側に押出材料の溜まりを作るチヤンバ
２４が形成されている点は従来と同様である。フ
ロントダイ１９は、上記ダイ穴２３内に延びる上
下二つのマンドレル２５Ａ，２５Ｂを有し、かつ
上記チヤンバ２４に通ずる三つのエントリーポー
ト２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを有している。三つの
エントリーポート２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは図示
のようにダイ穴２３の幅方向に所定の間隔をおい
て設けられ、両側のエントリーポート２６Ａ，２
６Ｂはダイ穴２３の幅方向の両端より外側に、中
間のエントリーポート２６Ｃはダイ穴２３の幅方
向の丁度中央に位置している。
を参照して詳細に説明する。この押出ダイ１８
は、第１６図のような中空型材１３を成形するた
めのものである。この押出ダイ１８も従来同様フ
ロントダイ１９とバツクダイ２０とから構成され
る。バツクダイ１９には、高さより幅の方が大き
い長方形のダイ穴２３が形成されている。ダイ穴
２３の上流側に押出材料の溜まりを作るチヤンバ
２４が形成されている点は従来と同様である。フ
ロントダイ１９は、上記ダイ穴２３内に延びる上
下二つのマンドレル２５Ａ，２５Ｂを有し、かつ
上記チヤンバ２４に通ずる三つのエントリーポー
ト２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを有している。三つの
エントリーポート２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃは図示
のようにダイ穴２３の幅方向に所定の間隔をおい
て設けられ、両側のエントリーポート２６Ａ，２
６Ｂはダイ穴２３の幅方向の両端より外側に、中
間のエントリーポート２６Ｃはダイ穴２３の幅方
向の丁度中央に位置している。
マンドレル２５Ａ，２５Ｂの、ダイ穴２３内に
位置する部分はそれぞれ一枚板の形であるが、付
け根の部分は第６図および第７図に示すように二
股に分かれており、それぞれエントリーポート２
６Ａと２６Ｃの間および２６Ｃと２６Ｂの間の肉
部と一体になつている。またマンドレル２５Ａの
付け根と２５Ｂの付け根の間は、横方向に通ずる
トンネル２８となつている。さらに中間のエント
リーポート２６Ｃがマンドレル２５Ａ，２５Ｂに
突き当たる部分には、ベアリング部２７Ａ，２７
Ｂから上流側に突出する形の整流凸部２９を形成
し、これによつて押出材料の流れを調整できるよ
うにしてある。
位置する部分はそれぞれ一枚板の形であるが、付
け根の部分は第６図および第７図に示すように二
股に分かれており、それぞれエントリーポート２
６Ａと２６Ｃの間および２６Ｃと２６Ｂの間の肉
部と一体になつている。またマンドレル２５Ａの
付け根と２５Ｂの付け根の間は、横方向に通ずる
トンネル２８となつている。さらに中間のエント
リーポート２６Ｃがマンドレル２５Ａ，２５Ｂに
突き当たる部分には、ベアリング部２７Ａ，２７
Ｂから上流側に突出する形の整流凸部２９を形成
し、これによつて押出材料の流れを調整できるよ
うにしてある。
この押出ダイでは次のようにして中空型材が押
出成形される。すなわち、押出機のステムの動作
により、三つのエントリーポート２６Ａ，２６
Ｂ，２６Ｃに押し込まれた押出材料はチヤンバ２
４内で合体する。マンドレル２５Ａの付け根と２
５Ｂの付け根の間でも、上記のトンネル２８を通
して隣同士の押出材料が合体する。合体した押出
材料は、ダイ穴２３とマンドレル２５Ａ，２５Ｂ
の間から押し出されて中空型材の外壁となり、二
つのマンドレル２５Ａ，２５Ｂの間から押し出さ
れて中空型材の仕切り壁となり、かくして仕切り
壁を有する中空型材が成形されることになる。
出成形される。すなわち、押出機のステムの動作
により、三つのエントリーポート２６Ａ，２６
Ｂ，２６Ｃに押し込まれた押出材料はチヤンバ２
４内で合体する。マンドレル２５Ａの付け根と２
５Ｂの付け根の間でも、上記のトンネル２８を通
して隣同士の押出材料が合体する。合体した押出
材料は、ダイ穴２３とマンドレル２５Ａ，２５Ｂ
の間から押し出されて中空型材の外壁となり、二
つのマンドレル２５Ａ，２５Ｂの間から押し出さ
れて中空型材の仕切り壁となり、かくして仕切り
壁を有する中空型材が成形されることになる。
以上は本発明の一実施例であり、本発明はこれ
に限定されるものではない。上記実施例では、仕
切り壁が一枚の中空型材を押し出す場合を説明し
たが、マンドレルを例えば三枚にすれば、第９図
のような仕切り壁が二枚の中空型材を押し出すこ
ともできる。このように仕切り壁の枚数は何枚で
も成形可能である。
に限定されるものではない。上記実施例では、仕
切り壁が一枚の中空型材を押し出す場合を説明し
たが、マンドレルを例えば三枚にすれば、第９図
のような仕切り壁が二枚の中空型材を押し出すこ
ともできる。このように仕切り壁の枚数は何枚で
も成形可能である。
また上記実施例ではエントリーポートの数を三
つにしたが、仕切り壁の幅がさらに大きい場合
は、例えば第１０図に示すように、仕切り壁の幅
方向に四つのエントリーポート２６Ａ〜２６Ｄを
設けてもよい。なお同図において、２３はダイ
穴、２５Ａ〜２５Ｃはマンドレルである。
つにしたが、仕切り壁の幅がさらに大きい場合
は、例えば第１０図に示すように、仕切り壁の幅
方向に四つのエントリーポート２６Ａ〜２６Ｄを
設けてもよい。なお同図において、２３はダイ
穴、２５Ａ〜２５Ｃはマンドレルである。
さらに上記実施例ではバツクダイのダイ穴の形
を長方形としたが、本発明はこれに限られるもの
ではなく、例えば中空型材の外壁の外側に多数の
フインを形成する場合は、ダイ穴にそのフインの
形を彫り込んでおけばよい。
を長方形としたが、本発明はこれに限られるもの
ではなく、例えば中空型材の外壁の外側に多数の
フインを形成する場合は、ダイ穴にそのフインの
形を彫り込んでおけばよい。
以上説明したように本発明によれば、フロント
ダイのエントリーポートを、成形すべき中空型材
の仕切り壁の幅方向に三つ以上に分けて設けたこ
とにより、仕切り壁の中間からも押出材料が供給
されるようになり、幅の大きい仕切り壁を有する
中空型材を押出成形することが可能となる。また
中間のエントリーポートを設けても、マンドレル
の付け根はそれを跨ぐように形成されているか
ら、各エントリーポートの間の肉厚を適当に選定
することにより、マンドレルとしての必要な強度
を確保することができる。
ダイのエントリーポートを、成形すべき中空型材
の仕切り壁の幅方向に三つ以上に分けて設けたこ
とにより、仕切り壁の中間からも押出材料が供給
されるようになり、幅の大きい仕切り壁を有する
中空型材を押出成形することが可能となる。また
中間のエントリーポートを設けても、マンドレル
の付け根はそれを跨ぐように形成されているか
ら、各エントリーポートの間の肉厚を適当に選定
することにより、マンドレルとしての必要な強度
を確保することができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例に係る
押出ダイの背面図および正面図、第３図ないし第
８図はそれぞれ第１図の−線、−線、
−線、−線、−線、−線断面図、
第９図は本発明の押出ダイで成形される中空型材
の一例を示す断面図、第１０図は本発明の押出ダ
イの他の実施例を示す背面図、第１１図は従来の
押出ダイで押出可能な中空型材の一例を示す断面
図、第１２図は従来の押出ダイを用いての押出状
態を示す断面図、第１３図および第１４図は従来
の押出ダイの背面図および正面図、第１５図は第
１３図の−線断面図、第１６図は従来の
押出ダイでは成形できない中空型材の一例を示す
断面図である。 １１〜外壁、１２〜仕切り壁、１３〜中空型
材、１８〜押出ダイ、１９〜フロントダイ、２０
〜バツクダイ、２３〜ダイ穴、２４〜チヤンバ、
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ〜マンドレル、２６Ａ，
２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ〜エントリーポート。
押出ダイの背面図および正面図、第３図ないし第
８図はそれぞれ第１図の−線、−線、
−線、−線、−線、−線断面図、
第９図は本発明の押出ダイで成形される中空型材
の一例を示す断面図、第１０図は本発明の押出ダ
イの他の実施例を示す背面図、第１１図は従来の
押出ダイで押出可能な中空型材の一例を示す断面
図、第１２図は従来の押出ダイを用いての押出状
態を示す断面図、第１３図および第１４図は従来
の押出ダイの背面図および正面図、第１５図は第
１３図の−線断面図、第１６図は従来の
押出ダイでは成形できない中空型材の一例を示す
断面図である。 １１〜外壁、１２〜仕切り壁、１３〜中空型
材、１８〜押出ダイ、１９〜フロントダイ、２０
〜バツクダイ、２３〜ダイ穴、２４〜チヤンバ、
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ〜マンドレル、２６Ａ，
２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ〜エントリーポート。
Claims (1)
- １ フロントダイとバツクダイの組合せからな
り、バツクダイは、中空型材の外面形状を規制す
るダイ穴と、その上流側に押出材料の溜まりを作
るチヤンバとを有し、フロントダイは、上記ダイ
穴内に延び中空型材の内面形状を規制する複数の
マンドレルと、上記チヤンバに通ずる複数のエン
トリーポートとを有しており、上記複数のエント
リーポートに押し込まれる押出材料を上記チヤン
バ内で一体化し、上記ダイ穴とマンドレルの間か
ら中空型材の外壁の部分を、上記複数のマンドレ
ルの間から中空型材の仕切り壁の部分を押し出し
て、仕切り壁を有する中空型材を成形する押出ダ
イにおいて、上記エントリーポートを、仕切り壁
の幅方向に三つ以上に分けて設け、かつ上記マン
ドレルの付け根の部分を、上記３つ以上のエント
リーポートのうちの中間のエントリーポートを跨
ぐように形成したことを特徴とする仕切り壁を有
する中空型材の押出ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221786A JPS62279019A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221786A JPS62279019A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279019A JPS62279019A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH059169B2 true JPH059169B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=14830449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221786A Granted JPS62279019A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279019A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181526A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Showa Denko Kk | 押出用工具、フィン付形材の製造方法ならびにヒートシンク |
| AU2002353538A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-30 | Showa Denko K.K. | Extrusion tool, method for manufacturing shaped article with fins, and heat sink |
| KR100458401B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2004-11-26 | 김낙준 | 경전철 및 고속전철프레임의 압출금형틀 |
| JP4824499B2 (ja) * | 2006-08-03 | 2011-11-30 | 株式会社神戸製鋼所 | ダイスの設計方法、ダイス、中空パネルの製造方法及び中空パネル |
| CN104384224B (zh) * | 2014-11-25 | 2017-02-22 | 昆山国展金属工业有限公司 | 圆形太阳花型散热片铝挤压模具 |
| CN105414232B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-01-26 | 广州科技职业技术学院 | 一种转角铝型材挤压模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165512A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Showa Alum Corp | Extruded aluminum shape |
| JPS60121016A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Inst Tech Precision Eng | 押出し成型用中空ダイスおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP12221786A patent/JPS62279019A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165512A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Showa Alum Corp | Extruded aluminum shape |
| JPS60121016A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Inst Tech Precision Eng | 押出し成型用中空ダイスおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62279019A (ja) | 1987-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4669965A (en) | Multi-layer extrusion die | |
| JPH0661816B2 (ja) | 異形押出成形用口金構造 | |
| KR890004839A (ko) | 돌출부 및 /또는 고밀도 셀 세라믹 벌집 구조물에 대한 압출다이 | |
| DE10393611T5 (de) | Verfahren und Vorrichtung für eine effiziente vertikale Fluidzufuhr zum Kühlen einer Wärme erzeugenden Vorrichtung | |
| CA1238864A (en) | Filter bottom construction | |
| US4468366A (en) | Baffled laminated extrusion dies | |
| US4846657A (en) | Die for extruding ultrafine honeycomb structures | |
| US4731010A (en) | Extrusion die for forming thin-walled honeycomb structures | |
| JPH059169B2 (ja) | ||
| US4269533A (en) | Spacer | |
| JP3305429B2 (ja) | 熱交換器用多孔チューブ材、同チューブ材製造用押出ダイス、及び同チューブ材の製造方法 | |
| JP3095917B2 (ja) | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法 | |
| JPH0620565B2 (ja) | 多穴管の押出用ダイス | |
| JPH0386315A (ja) | アルミニウム押出用金型 | |
| CN214562812U (zh) | 一种复合内衬的发泡共挤流道结构 | |
| JPH0133415Y2 (ja) | ||
| JPH0216209B2 (ja) | ||
| JPS5964218U (ja) | 成形型 | |
| JPS62214919A (ja) | 押出成形品の製造方法 | |
| JPH0393523A (ja) | 多孔チューブ押出成形用ダイス及び多孔チューブ | |
| KR900002265Y1 (ko) | 소파제(消波堤) 블럭형성용 형틀구조 | |
| JPH0110135Y2 (ja) | ||
| JPH0362610U (ja) | ||
| JP2006027129A (ja) | ハニカム体の成形方法および成形装置、ハニカム体成形装置の口金 | |
| JPH06198329A (ja) | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法及び装置 |