JPS62279019A - 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ - Google Patents
仕切り壁を有する中空型材の押出ダイInfo
- Publication number
- JPS62279019A JPS62279019A JP12221786A JP12221786A JPS62279019A JP S62279019 A JPS62279019 A JP S62279019A JP 12221786 A JP12221786 A JP 12221786A JP 12221786 A JP12221786 A JP 12221786A JP S62279019 A JPS62279019 A JP S62279019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mandrels
- partition wall
- chamber
- entry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３６ 発明の詳細な説明
〔技術分野〕
本発明は、仕切り壁を有する中空型材を押出成形するの
に用いられる押出ダイに係り、さらに詳しくは仕切り壁
の幅が比較的大きい中空型材を押出成形するのに適した
押出ダイに関するものである。
に用いられる押出ダイに係り、さらに詳しくは仕切り壁
の幅が比較的大きい中空型材を押出成形するのに適した
押出ダイに関するものである。
従来、例えば第１１図に示すように、筒状の外壁１１の
中に仕切り壁１２が設けられた例えばアルミ製の中空型
材１３を押出により成形するには、第１２図のような押
出装置が用いられている。
中に仕切り壁１２が設けられた例えばアルミ製の中空型
材１３を押出により成形するには、第１２図のような押
出装置が用いられている。
第１２図において、１４はビレット、１５はコンテナ、
１６はディスク、１７はステム、１８はフロントダイ１
９とバックダイ２０からなる押出ダイ、２１はダイホル
ダー、２２はボルスタ−１１３は押し出された中空型材
である。押出ダイ１８は第１３図ないし第１５図のよう
な構造となっている。すなわちバックダイ２０には、中
空型材１３の外面形状を規制するダイ穴２３と、その上
流側に押出材料の溜まりを作るチャンバ２４が形成され
ている。またフロントダイ１９には、上記ダイ穴２３内
に延び、中空型材１３の内面形状を規制する二本のマン
ドレル２５Ａ、２５Ｂと、上記チャンバ２４に通ずる二
つのエントリーボート２６Ａ、２６Ｂが形成されている
。
１６はディスク、１７はステム、１８はフロントダイ１
９とバックダイ２０からなる押出ダイ、２１はダイホル
ダー、２２はボルスタ−１１３は押し出された中空型材
である。押出ダイ１８は第１３図ないし第１５図のよう
な構造となっている。すなわちバックダイ２０には、中
空型材１３の外面形状を規制するダイ穴２３と、その上
流側に押出材料の溜まりを作るチャンバ２４が形成され
ている。またフロントダイ１９には、上記ダイ穴２３内
に延び、中空型材１３の内面形状を規制する二本のマン
ドレル２５Ａ、２５Ｂと、上記チャンバ２４に通ずる二
つのエントリーボート２６Ａ、２６Ｂが形成されている
。
ステム１７がディスク１６を介してビレッ目４を押圧す
ると、押出材料は二つのエントリーボート２６Ａ、２６
Ｂを通ってチャンバ２４内に入り、そこで二つの流れが
合体したのち、ダイ穴２３とマンドレル２５Ａ、２５Ｂ
の間から中空型材の外壁１１の部分が、二本のマンドレ
ル２５Ａと２５Ｂの間から仕切り壁１２の部分が押し出
され、仕切り壁１２を有する中空型材１３が成形される
ものである。
ると、押出材料は二つのエントリーボート２６Ａ、２６
Ｂを通ってチャンバ２４内に入り、そこで二つの流れが
合体したのち、ダイ穴２３とマンドレル２５Ａ、２５Ｂ
の間から中空型材の外壁１１の部分が、二本のマンドレ
ル２５Ａと２５Ｂの間から仕切り壁１２の部分が押し出
され、仕切り壁１２を有する中空型材１３が成形される
ものである。
ところで以上のような押出方法では、仕切り壁１２は、
第１４図に示すように２つのエントリーボート２６Ａ、
２６Ｂから流入した押出材料が矢印のように流れて二本
のマンドレル２５Ａと２５Ｂの付け根の間に入り、そこ
で合体したのち、マンドレル２５Ａと２５Ｂの間（正確
にはベアリング部２７Ａと２７Ｂの間）を通過すること
により形成されるわけである。
第１４図に示すように２つのエントリーボート２６Ａ、
２６Ｂから流入した押出材料が矢印のように流れて二本
のマンドレル２５Ａと２５Ｂの付け根の間に入り、そこ
で合体したのち、マンドレル２５Ａと２５Ｂの間（正確
にはベアリング部２７Ａと２７Ｂの間）を通過すること
により形成されるわけである。
このため例えば第１６図に示すように高さｈより幅Ｗの
方が大きく、仕切り壁１２がその幅方向に設けられてい
るような中空型材１３を、この方法で押出成形しようと
すると、仕切り壁１２の幅が大きいため、二つのエント
リーボート２６Ａ、２６Ｂから流入した押出材料を、二
本のマンドレル２５Ａと２５Ｂの間で合流させることが
できず、仕切り壁の成形ができなくなるという問題があ
る。
方が大きく、仕切り壁１２がその幅方向に設けられてい
るような中空型材１３を、この方法で押出成形しようと
すると、仕切り壁１２の幅が大きいため、二つのエント
リーボート２６Ａ、２６Ｂから流入した押出材料を、二
本のマンドレル２５Ａと２５Ｂの間で合流させることが
できず、仕切り壁の成形ができなくなるという問題があ
る。
なお二つのエントリーボート２６Ａ、２６Ｂから流入し
た押出材料を、マンドレル２５Ａと２５Ｂの間で合体さ
せるには、二つのエントリーボート２６Ａと２６Ｂの間
隔を狭めればよいのであるが、そうするとマンドレル２
５Ａ、２５Ｂの付け根の部分の幅が狭くなるため、その
部分の断面積が小さくなり、押出圧力に耐え得る十分な
機械的強度を得ることができない。
た押出材料を、マンドレル２５Ａと２５Ｂの間で合体さ
せるには、二つのエントリーボート２６Ａと２６Ｂの間
隔を狭めればよいのであるが、そうするとマンドレル２
５Ａ、２５Ｂの付け根の部分の幅が狭くなるため、その
部分の断面積が小さくなり、押出圧力に耐え得る十分な
機械的強度を得ることができない。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決した押
出ダイを提供するもので、その構成は、フロントダイと
バックダイの組合せからなり、バックダイは、中空型材
の外面形状を規制するダイ穴と、その上流側に押出材料
の溜まりを作るチャンバとを有し、フロントダイは、上
記ダイ大向に延び中空型材の内面形状を規制する複数の
マンドレルト、上記チャンバに通ずる複数のエントリー
ボートとを有しており、上記複数のエントリーボートに
押し込まれる押出材料を上記チャンバ内で一体化し、上
記ダイ穴とマンドレルの間から中空型材の外壁の部分を
、上記複数のマンドレルの間から中空型材の仕切り壁の
部分を押し出して、仕切り壁を有する中空型材を成形す
る押出ダイにおいて、上記エントリーボートを、仕切り
壁の幅方向に三つ以上に分けて設け、かつ上記マンドレ
ルの付け根の部分を、上記３つ以上のエントリーボート
のうちの中間のエントリーボートを跨ぐように形成した
ことを特徴とするものである。
出ダイを提供するもので、その構成は、フロントダイと
バックダイの組合せからなり、バックダイは、中空型材
の外面形状を規制するダイ穴と、その上流側に押出材料
の溜まりを作るチャンバとを有し、フロントダイは、上
記ダイ大向に延び中空型材の内面形状を規制する複数の
マンドレルト、上記チャンバに通ずる複数のエントリー
ボートとを有しており、上記複数のエントリーボートに
押し込まれる押出材料を上記チャンバ内で一体化し、上
記ダイ穴とマンドレルの間から中空型材の外壁の部分を
、上記複数のマンドレルの間から中空型材の仕切り壁の
部分を押し出して、仕切り壁を有する中空型材を成形す
る押出ダイにおいて、上記エントリーボートを、仕切り
壁の幅方向に三つ以上に分けて設け、かつ上記マンドレ
ルの付け根の部分を、上記３つ以上のエントリーボート
のうちの中間のエントリーボートを跨ぐように形成した
ことを特徴とするものである。
このようにすると仕切り壁には両側のエントリーボート
からだけでな（、中間のエントリーボートからも押出材
料が供給されるため、仕切り壁の幅が大きくても、各エ
ントリーボートがら流入した押出材料が合体して、一体
の仕切り壁が形成できる。またマンドレルの付け根は中
間のエントリーボートを跨ぐように形成することにより
、十分な断面積を確保することが可能となる。
からだけでな（、中間のエントリーボートからも押出材
料が供給されるため、仕切り壁の幅が大きくても、各エ
ントリーボートがら流入した押出材料が合体して、一体
の仕切り壁が形成できる。またマンドレルの付け根は中
間のエントリーボートを跨ぐように形成することにより
、十分な断面積を確保することが可能となる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第８図を参照し
て詳細に説明する。この押出ダイ１８は、第１６図のよ
うな中空型材１３を成形するためのものである。この押
出ダイ１８も従来同様フロントダイ１９とバックダイ２
０とから構成される。バックダイ１９には、高さより幅
の方が大きい長方形のダイ穴２３が形成されている。ダ
イ穴２３の上流側に押出材料の溜まりを作るチャンバ２
４が形成されている点は従来と同様である。フロントダ
イ１９は、上記ダイ穴２３内に延びる上下二つのマンド
レル２５Ａ、２５Ｂを有し、かつ上記チャンバ２４に通
ずる三つのエントリーボート２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを
有している。
て詳細に説明する。この押出ダイ１８は、第１６図のよ
うな中空型材１３を成形するためのものである。この押
出ダイ１８も従来同様フロントダイ１９とバックダイ２
０とから構成される。バックダイ１９には、高さより幅
の方が大きい長方形のダイ穴２３が形成されている。ダ
イ穴２３の上流側に押出材料の溜まりを作るチャンバ２
４が形成されている点は従来と同様である。フロントダ
イ１９は、上記ダイ穴２３内に延びる上下二つのマンド
レル２５Ａ、２５Ｂを有し、かつ上記チャンバ２４に通
ずる三つのエントリーボート２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃを
有している。
三つのエントリーポー）２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃは図示
のようにダイ穴２３の幅方向に所定の間隔をおいて設け
られ、両側のエントリーボー）２６Ａ、２６Ｂはダイ穴
２３の幅方向の両端より外側に、中間のエントリーポー
ト２６Ｃはダイ穴２３の幅方向の丁度中央に位置してい
る。
のようにダイ穴２３の幅方向に所定の間隔をおいて設け
られ、両側のエントリーボー）２６Ａ、２６Ｂはダイ穴
２３の幅方向の両端より外側に、中間のエントリーポー
ト２６Ｃはダイ穴２３の幅方向の丁度中央に位置してい
る。
マンドレル２５Ａ、２５Ｂの、ダイ穴２３内に位置する
部分はそれぞれ一枚板の形であるが、付け根の部分は第
６図および第７図に示すように二股に分かれており、そ
れぞれエントリーポート２６Ａと２６０の間および２６
Ｃと２６Ｂの間の内部と一体になっている。またマンド
レル２５Ａの付け根と２５Ｂの付け根の間は、横方向に
通ずるトンネル２８となっている。さらに中間のエント
リーポート２６Ｇがマンドレル２５Ａ、２５Ｂに突き当
たる部分には、ベアリング部２７Ａ、２７Ｂから上流側
に突出する形の整流凸部２９を形成し、これによって押
出材料の流れを調整できるようにしである。
部分はそれぞれ一枚板の形であるが、付け根の部分は第
６図および第７図に示すように二股に分かれており、そ
れぞれエントリーポート２６Ａと２６０の間および２６
Ｃと２６Ｂの間の内部と一体になっている。またマンド
レル２５Ａの付け根と２５Ｂの付け根の間は、横方向に
通ずるトンネル２８となっている。さらに中間のエント
リーポート２６Ｇがマンドレル２５Ａ、２５Ｂに突き当
たる部分には、ベアリング部２７Ａ、２７Ｂから上流側
に突出する形の整流凸部２９を形成し、これによって押
出材料の流れを調整できるようにしである。
この押出ダイでは次のようにして中空型材が押出成形さ
れる。すなわち、押出機のステムの動作により、三つの
エントリーポート２６Ａ、 ２６Ｂ、 ２６Ｃに押し込
まれた押出材料はチャンバ２４内で合体する。マンドレ
ル２５Ａの付け根と２５Ｂの付け根の間でも、上記のト
ンネル２８を通して隣同士の押出材料が合体する。合体
した押出材料は、ダイ穴２３とマンドレル２５Ａ、２５
Ｂの間から押し出されて中空型材の外壁となり、二つの
マンドレル２５Ａ、２５Ｂの間から押し出されて中空型
材の仕切り壁となり、かくして仕切り壁を有する中空型
材が成形されることになる。
れる。すなわち、押出機のステムの動作により、三つの
エントリーポート２６Ａ、 ２６Ｂ、 ２６Ｃに押し込
まれた押出材料はチャンバ２４内で合体する。マンドレ
ル２５Ａの付け根と２５Ｂの付け根の間でも、上記のト
ンネル２８を通して隣同士の押出材料が合体する。合体
した押出材料は、ダイ穴２３とマンドレル２５Ａ、２５
Ｂの間から押し出されて中空型材の外壁となり、二つの
マンドレル２５Ａ、２５Ｂの間から押し出されて中空型
材の仕切り壁となり、かくして仕切り壁を有する中空型
材が成形されることになる。
以上は本発明の一実施例であり、本発明はこれに限定さ
れるものではない。上記実施例では、仕切り壁が一枚の
中空型材を押し出す場合を説明したが、マンドレルを例
えば三枚にすれば、第９図のような仕切り壁が二枚の中
空型材を押し出すこともできる。このように仕切り壁の
枚数は何枚でも成形可能である。
れるものではない。上記実施例では、仕切り壁が一枚の
中空型材を押し出す場合を説明したが、マンドレルを例
えば三枚にすれば、第９図のような仕切り壁が二枚の中
空型材を押し出すこともできる。このように仕切り壁の
枚数は何枚でも成形可能である。
また上記実施例ではエントリーポートの数を三つにした
が、仕切り壁の幅がさらに大きい場合は、例えば第１０
図に示すように、仕切り壁の幅方向に四つのエントリー
ポート２６Ａ〜２６Ｄを設けてもよい。なお同図におい
て、２３はダイ穴、２５Ａ〜２５Ｃはマンドレルである
。
が、仕切り壁の幅がさらに大きい場合は、例えば第１０
図に示すように、仕切り壁の幅方向に四つのエントリー
ポート２６Ａ〜２６Ｄを設けてもよい。なお同図におい
て、２３はダイ穴、２５Ａ〜２５Ｃはマンドレルである
。
さらに上記実施例ではバックダイのダイ穴の形を長方形
としたが、本発明はこれに限られるものではなく、例え
ば中空型材の外壁の外側に多数のフィンを形成する場合
は、ダイ穴にそのフィンの形を彫り込んでおけばよい。
としたが、本発明はこれに限られるものではなく、例え
ば中空型材の外壁の外側に多数のフィンを形成する場合
は、ダイ穴にそのフィンの形を彫り込んでおけばよい。
以上説明したように本発明によれば、フロントダイのエ
ントリーポートを、成形すべき中空型材の仕切り壁の幅
方向に三つ以上に分けて設けたことにより、仕切り壁の
中間からも押出材料が供給されるようになり、幅の大き
い仕切り壁を有する中空型材を押出成形することが可能
となる。また中間のエントリーポートを設けても、マン
ドレルの付け根はそれを跨ぐように形成されているから
、各エントリーポートの間の肉厚を適当に選定すること
により、マンドレルとしての必要な強度を確保すること
ができる。
ントリーポートを、成形すべき中空型材の仕切り壁の幅
方向に三つ以上に分けて設けたことにより、仕切り壁の
中間からも押出材料が供給されるようになり、幅の大き
い仕切り壁を有する中空型材を押出成形することが可能
となる。また中間のエントリーポートを設けても、マン
ドレルの付け根はそれを跨ぐように形成されているから
、各エントリーポートの間の肉厚を適当に選定すること
により、マンドレルとしての必要な強度を確保すること
ができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例に係る押出ダイ
の背面図および正面図、第３図ないし第８図はそれぞれ
第１図のｍ−ｍ線、ＩＶ−ＩＶ線、Ｖ−Ｖ線、Ｖｌ−Ｖ
ｌ線、■−■線、■−■線断面図、第９図は本発明の押
出ダイで成形される中空型材の一例を示す断面図、第１
０図は本発明の押出ダイの他の実施例を示す背面図、第
１１図は従来の押出ダイで押出可能な中空型材の一例を
示す断面図、第１２図は従来の押出ダイを用いての押出
状態を示す断面図、第１３図および第１４図は従来の押
出ダイの背面図および正面図、第１５図は第１３図のＸ
ｖ−ＸＶ線断面図、第１６図は従来の押出ダイでは成形
できない中空型材の一例を示す断面図である。 １１〜外壁、１２〜仕切り壁、１３〜中空型材、１８〜
押出ダイ、１９〜フロントダイ、２０〜バツクダイ、２
３〜ダイ穴、２４〜チヤンバ、２５Ａ・２５Ｂ・２５Ｃ
〜マンドレル、２６Ａ・２６Ｂ・２６Ｇ・２６Ｄ〜エン
トリーボート。 第１図 第９図 第２図 第１０図
の背面図および正面図、第３図ないし第８図はそれぞれ
第１図のｍ−ｍ線、ＩＶ−ＩＶ線、Ｖ−Ｖ線、Ｖｌ−Ｖ
ｌ線、■−■線、■−■線断面図、第９図は本発明の押
出ダイで成形される中空型材の一例を示す断面図、第１
０図は本発明の押出ダイの他の実施例を示す背面図、第
１１図は従来の押出ダイで押出可能な中空型材の一例を
示す断面図、第１２図は従来の押出ダイを用いての押出
状態を示す断面図、第１３図および第１４図は従来の押
出ダイの背面図および正面図、第１５図は第１３図のＸ
ｖ−ＸＶ線断面図、第１６図は従来の押出ダイでは成形
できない中空型材の一例を示す断面図である。 １１〜外壁、１２〜仕切り壁、１３〜中空型材、１８〜
押出ダイ、１９〜フロントダイ、２０〜バツクダイ、２
３〜ダイ穴、２４〜チヤンバ、２５Ａ・２５Ｂ・２５Ｃ
〜マンドレル、２６Ａ・２６Ｂ・２６Ｇ・２６Ｄ〜エン
トリーボート。 第１図 第９図 第２図 第１０図
Claims (1)
- フロントダイとバックダイの組合せからなり、バックダ
イは、中空型材の外面形状を規制するダイ穴と、その上
流側に押出材料の溜まりを作るチャンバとを有し、フロ
ントダイは、上記ダイ穴内に延び中空型材の内面形状を
規制する複数のマンドレルと、上記チャンバに通ずる複
数のエントリーポートとを有しており、上記複数のエン
トリーポートに押し込まれる押出材料を上記チャンバ内
で一体化し、上記ダイ穴とマンドレルの間から中空型材
の外壁の部分を、上記複数のマンドレルの間から中空型
材の仕切り壁の部分を押し出して、仕切り壁を有する中
空型材を成形する押出ダイにおいて、上記エントリーポ
ートを、仕切り壁の幅方向に三つ以上に分けて設け、か
つ上記マンドレルの付け根の部分を、上記３つ以上のエ
ントリーポートのうちの中間のエントリーポートを跨ぐ
ように形成したことを特徴とする仕切り壁を有する中空
型材の押出ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221786A JPS62279019A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12221786A JPS62279019A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279019A true JPS62279019A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH059169B2 JPH059169B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=14830449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12221786A Granted JPS62279019A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279019A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003051552A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-26 | Showa Denko K.K. | Extrusion tool, method for manufacturing shaped article with fins, and heat sink |
| KR100458401B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2004-11-26 | 김낙준 | 경전철 및 고속전철프레임의 압출금형틀 |
| JP2008036662A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kobe Steel Ltd | ダイスの設計方法、ダイス、中空パネルの製造方法及び中空パネル |
| KR100892814B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2009-04-10 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 압출 공구, 핀을 갖는 성형 제품 제조 방법 및 히트 싱크 |
| CN104384224A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 昆山国展金属工业有限公司 | 圆形太阳花型散热片铝挤压模具 |
| CN105414232A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 广州科技职业技术学院 | 一种转角铝型材挤压模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165512A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Showa Alum Corp | Extruded aluminum shape |
| JPS60121016A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Inst Tech Precision Eng | 押出し成型用中空ダイスおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP12221786A patent/JPS62279019A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165512A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Showa Alum Corp | Extruded aluminum shape |
| JPS60121016A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Inst Tech Precision Eng | 押出し成型用中空ダイスおよびその製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003051552A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-26 | Showa Denko K.K. | Extrusion tool, method for manufacturing shaped article with fins, and heat sink |
| CN1292853C (zh) * | 2001-12-19 | 2007-01-03 | 昭和电工株式会社 | 挤出工具、制造带有翅片的成形件的方法和散热器 |
| KR100892814B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2009-04-10 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 압출 공구, 핀을 갖는 성형 제품 제조 방법 및 히트 싱크 |
| KR100458401B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2004-11-26 | 김낙준 | 경전철 및 고속전철프레임의 압출금형틀 |
| JP2008036662A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Kobe Steel Ltd | ダイスの設計方法、ダイス、中空パネルの製造方法及び中空パネル |
| CN104384224A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-04 | 昆山国展金属工业有限公司 | 圆形太阳花型散热片铝挤压模具 |
| CN105414232A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-23 | 广州科技职业技术学院 | 一种转角铝型材挤压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059169B2 (ja) | 1993-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017240A (en) | Die for extruding sheet material | |
| US4669965A (en) | Multi-layer extrusion die | |
| DE10393611T5 (de) | Verfahren und Vorrichtung für eine effiziente vertikale Fluidzufuhr zum Kühlen einer Wärme erzeugenden Vorrichtung | |
| KR890004839A (ko) | 돌출부 및 /또는 고밀도 셀 세라믹 벌집 구조물에 대한 압출다이 | |
| US4812276A (en) | Stepwise formation of channel walls in honeycomb structures | |
| US4846657A (en) | Die for extruding ultrafine honeycomb structures | |
| US4731010A (en) | Extrusion die for forming thin-walled honeycomb structures | |
| JPS62279019A (ja) | 仕切り壁を有する中空型材の押出ダイ | |
| US5284430A (en) | Apparatus for manufacture of integral reclosable bag | |
| US3380128A (en) | Apparatus for producing ceramic bodies | |
| US4269533A (en) | Spacer | |
| KR100624782B1 (ko) | 조립식 온돌용 블럭의 제조장치 | |
| JPS6226296B2 (ja) | ||
| US4777001A (en) | Extruding method | |
| JPH0489224A (ja) | 押出成形用ダイ | |
| JP2000351145A (ja) | ローラヘッドゴム押出し装置 | |
| JP2925893B2 (ja) | ハニカム構造体押出装置およびそれを使用したハニカム構造体の製造方法 | |
| JPH01284423A (ja) | 多穴管の押出用ダイス | |
| JP3095917B2 (ja) | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法 | |
| JPS60170524A (ja) | 形材、特に中空形材を押出によつて製造する方法並びに装置 | |
| US1186348A (en) | Cement-mold. | |
| US3621528A (en) | Apparatus for extruding net-like fabrics | |
| JPH0524496Y2 (ja) | ||
| JPH06198329A (ja) | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法及び装置 | |
| JPH06198328A (ja) | 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法及び装置 |