JPS6226296B2 - - Google Patents
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- JPS6226296B2 JPS6226296B2 JP57089269A JP8926982A JPS6226296B2 JP S6226296 B2 JPS6226296 B2 JP S6226296B2 JP 57089269 A JP57089269 A JP 57089269A JP 8926982 A JP8926982 A JP 8926982A JP S6226296 B2 JPS6226296 B2 JP S6226296B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 9
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続した閉塞中空部を有する合成樹
脂製押出モールデイングの製造方法に関するもの
である。
脂製押出モールデイングの製造方法に関するもの
である。
車両用の装飾兼保護モールデイングとして、閉
塞中空部を有する合成樹脂製押出モールデイング
が使用されている。第１図はこの種のモールデイ
ングを示す横断面図であり、モールデイング１の
一部に閉塞中空部１ａが形成されている。
塞中空部を有する合成樹脂製押出モールデイング
が使用されている。第１図はこの種のモールデイ
ングを示す横断面図であり、モールデイング１の
一部に閉塞中空部１ａが形成されている。
第２図はこのようなモールデイングを押出成形
するための従来の押出金型を示す正面図、第３図
はその−断面図、第４図は押出成形ラインを
示す系統図である。金型２は樹脂を押出す押出口
２ａ、閉塞中空部１ａを形成する中子２ｂ、閉塞
中空部１ａを維持する空気吹込孔２ｃを有してい
る。３は押出機、４は冷却水槽、５は引取機、６
は切断機、７はプロフアイルである。
するための従来の押出金型を示す正面図、第３図
はその−断面図、第４図は押出成形ラインを
示す系統図である。金型２は樹脂を押出す押出口
２ａ、閉塞中空部１ａを形成する中子２ｂ、閉塞
中空部１ａを維持する空気吹込孔２ｃを有してい
る。３は押出機、４は冷却水槽、５は引取機、６
は切断機、７はプロフアイルである。
従来のモールデイング１の製造法は、押出機３
に設けられた金型２の押出口２ａから樹脂を押出
し、空気吹込孔２ｃから空気を吹込んで所定形状
のプロフアイル７を押出成形し、冷却水槽４で冷
却しながら引取機５で引取り、切断機６で切断し
てモールデイング１を得る。
に設けられた金型２の押出口２ａから樹脂を押出
し、空気吹込孔２ｃから空気を吹込んで所定形状
のプロフアイル７を押出成形し、冷却水槽４で冷
却しながら引取機５で引取り、切断機６で切断し
てモールデイング１を得る。
しかしながら、このような従来のモールデイン
グの製造方法においては、中子２ｂおよび空気吹
込孔２ｃを有する金型２を使用し、空気を吹込む
ことにより、プロフアイル７の閉塞中空部１ａが
つぶれて変形するのを防止しているため、金型構
造が複雑になり、金型費が高価になるとともに、
プロフアイル７の切断時に、閉塞中空部１ａの空
気が逃げ場を失ない、中空部が膨らんで、プロフ
アイル７が変形し、所定の形状が得られない問題
点があつた。
グの製造方法においては、中子２ｂおよび空気吹
込孔２ｃを有する金型２を使用し、空気を吹込む
ことにより、プロフアイル７の閉塞中空部１ａが
つぶれて変形するのを防止しているため、金型構
造が複雑になり、金型費が高価になるとともに、
プロフアイル７の切断時に、閉塞中空部１ａの空
気が逃げ場を失ない、中空部が膨らんで、プロフ
アイル７が変形し、所定の形状が得られない問題
点があつた。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、閉塞中空部の一部が離間した
断面形状に押出した後、離間部分を溶着すること
により、上記問題点を解決することを目的として
いる。
てなされたもので、閉塞中空部の一部が離間した
断面形状に押出した後、離間部分を溶着すること
により、上記問題点を解決することを目的として
いる。
この発明は連続した閉塞中空部を有する合成樹
脂製押出モールデイングの製造方法において、前
記中空部を構成する少なくとも１つの側部が押出
成形型の出口で他の側部と離間した状態で押出を
行つた後、両側部が軟化状態にある間に、一方の
側部を他方の側部に接触するように偏寄させて溶
着し、閉塞中空部を形成することを特徴とする合
成樹脂製押出モールデイングの製造方法である。
脂製押出モールデイングの製造方法において、前
記中空部を構成する少なくとも１つの側部が押出
成形型の出口で他の側部と離間した状態で押出を
行つた後、両側部が軟化状態にある間に、一方の
側部を他方の側部に接触するように偏寄させて溶
着し、閉塞中空部を形成することを特徴とする合
成樹脂製押出モールデイングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第５図はこの発明の一実施例における押出直後
のプロフアイルを示す横断面図、第６図は押出金
型を示す正面図、第７図はその−断面図、第
８図は成形装置を示す平面図、第９図はその−
断面図、第１０図は−断面図であり、第１
図ないし第４図と同一符号は同一または相当部分
を示す。
のプロフアイルを示す横断面図、第６図は押出金
型を示す正面図、第７図はその−断面図、第
８図は成形装置を示す平面図、第９図はその−
断面図、第１０図は−断面図であり、第１
図ないし第４図と同一符号は同一または相当部分
を示す。
図面において、８は押板であつて、調整ねじ９
により金型２に取付けられている。１０はサイジ
ングであつて、プロフアイル７の外表面に対応し
た形状の滑り面１０ａに冷却水を供給するよう
に、細孔１０ｂ、冷却水室１０ｃ、給水管１０ｄ
を有している。金型２はモールデイング１の閉塞
中空部１ａを構成する１つの側部１ｂが他の側部
１ｃから、１ｄの位置で離間した断面形状を有す
る第５図のプロフアイル７を押出す押出口２ａを
有し、押出機３に取付けられている。
により金型２に取付けられている。１０はサイジ
ングであつて、プロフアイル７の外表面に対応し
た形状の滑り面１０ａに冷却水を供給するよう
に、細孔１０ｂ、冷却水室１０ｃ、給水管１０ｄ
を有している。金型２はモールデイング１の閉塞
中空部１ａを構成する１つの側部１ｂが他の側部
１ｃから、１ｄの位置で離間した断面形状を有す
る第５図のプロフアイル７を押出す押出口２ａを
有し、押出機３に取付けられている。
本発明におけるモールデイング１の製造方法
は、金型２の押出口２ａから樹脂を押出し、第５
図の断面形状を有するプロフアイル７を形成す
る。第５図に示す押出直後のプロフアイル７は、
モールデイング１の側部１ｂに対応する側部７ａ
が、他の側部１ｃに対応する側部７ｂから離間し
た形状で押出される。
は、金型２の押出口２ａから樹脂を押出し、第５
図の断面形状を有するプロフアイル７を形成す
る。第５図に示す押出直後のプロフアイル７は、
モールデイング１の側部１ｂに対応する側部７ａ
が、他の側部１ｃに対応する側部７ｂから離間し
た形状で押出される。
プロフアイル７は従来法と同様に、引取機５に
よつて手取られるが、その途中で両側部７ａ，７
ｂが軟化状態にある間に、一方の側部７ａを他方
の側部７ｂに接触するように、押板８で押圧して
偏寄させ、両側部７ａ，７ｂを溶着する。この場
合、押板８は調整ねじ９により、第９図の破線８
ａの位置から矢印Ａの方向に移動させ、実線の位
置に固定しておき、これにより側部７ａをＢ方向
に点Ｃを中心として７ｃの位置まで回転させ、溶
着させて閉塞中空部７ｄを形成する。
よつて手取られるが、その途中で両側部７ａ，７
ｂが軟化状態にある間に、一方の側部７ａを他方
の側部７ｂに接触するように、押板８で押圧して
偏寄させ、両側部７ａ，７ｂを溶着する。この場
合、押板８は調整ねじ９により、第９図の破線８
ａの位置から矢印Ａの方向に移動させ、実線の位
置に固定しておき、これにより側部７ａをＢ方向
に点Ｃを中心として７ｃの位置まで回転させ、溶
着させて閉塞中空部７ｄを形成する。
この状態でプロフアイル７を冷却水室１０ｃを
有するサイジング１０に供給し、滑り面１０ａに
細孔１０ｂから冷却水を供給しながら走行させ、
冷却する。この場合、冷却水はプロフアイル７の
冷却と潤滑の作用を行う。プロフアイル７は走行
中に同一形状を保つたまま冷却され、硬化する。
サイジング１０で硬化したプロフアイル７を切断
機６で所定寸法で切断することにより、閉塞中空
部１ａを有するモールデイング１が製造される。
有するサイジング１０に供給し、滑り面１０ａに
細孔１０ｂから冷却水を供給しながら走行させ、
冷却する。この場合、冷却水はプロフアイル７の
冷却と潤滑の作用を行う。プロフアイル７は走行
中に同一形状を保つたまま冷却され、硬化する。
サイジング１０で硬化したプロフアイル７を切断
機６で所定寸法で切断することにより、閉塞中空
部１ａを有するモールデイング１が製造される。
なお、上記実施例において、金型２から押出す
プロフアイル７はモールデイング１の閉塞中空部
１ａを構成する側部が１ｄの位置で離間した形状
としたが、他の位置で離間した形状としてもよ
く、また離間箇所の数も限定されない。プロフア
イル７に閉塞中空部７ｄを形成するための偏寄手
断およびサイジング手断も、上記実施例のものに
限定されず、変更可能である。さらに本発明は車
両用のモールデイングに限らず、他の用途のモー
ルデイングの製造にも適用可能である。
プロフアイル７はモールデイング１の閉塞中空部
１ａを構成する側部が１ｄの位置で離間した形状
としたが、他の位置で離間した形状としてもよ
く、また離間箇所の数も限定されない。プロフア
イル７に閉塞中空部７ｄを形成するための偏寄手
断およびサイジング手断も、上記実施例のものに
限定されず、変更可能である。さらに本発明は車
両用のモールデイングに限らず、他の用途のモー
ルデイングの製造にも適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、
モールデイングの閉塞中空部の一部を離間した断
面形状に押出した後、離間部分を偏寄させて溶着
し、閉塞中空部を形成するように構成したので、
押出の際の空気吹込が不要となり、簡単な構造の
金型を使用して、プロフアイルを変形させること
なく、閉塞中空部を有する合成樹脂製押出モール
デイングを製造することができ、このため金型費
および製造コストを低下させることができる。
モールデイングの閉塞中空部の一部を離間した断
面形状に押出した後、離間部分を偏寄させて溶着
し、閉塞中空部を形成するように構成したので、
押出の際の空気吹込が不要となり、簡単な構造の
金型を使用して、プロフアイルを変形させること
なく、閉塞中空部を有する合成樹脂製押出モール
デイングを製造することができ、このため金型費
および製造コストを低下させることができる。
第１図はモールデイングを示す横断面図、第２
図は従来の押出金型を示す正面図、第３図はその
−断面図、第４図は押出成形ラインを示す系
統図、第５図はこの発明の一実施例における押出
直後のプロフアイルを示す横断面図、第６図は押
出金型を示す正面図、第７図はその−断面
図、第８図は成形装置を示す平面図、第９図はそ
の−断面図、第１０図は−断面図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２は金型、３は押出
機、４は冷却水槽、５は引取機、６は切断機、７
はプロフアイル、８は押板、１０はサイジングで
ある。
図は従来の押出金型を示す正面図、第３図はその
−断面図、第４図は押出成形ラインを示す系
統図、第５図はこの発明の一実施例における押出
直後のプロフアイルを示す横断面図、第６図は押
出金型を示す正面図、第７図はその−断面
図、第８図は成形装置を示す平面図、第９図はそ
の−断面図、第１０図は−断面図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、１はモールデイング、２は金型、３は押出
機、４は冷却水槽、５は引取機、６は切断機、７
はプロフアイル、８は押板、１０はサイジングで
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続した閉塞中空部を有する合成樹脂製押出
モールデイングの製造方法において、前記中空部
を構成する少なくとも１つの側部が押出成形型の
出口で他の側部と離間した状態で押出を行つた
後、両側部が軟化状態にある間に、一方の側部を
他方の側部に接触するように偏寄させて溶着し、
閉塞中空部を形成することを特徴とする合成樹脂
製押出モールデイングの製造方法。 ２ 押出成形型の出口に設けた押板により一方の
側部を偏寄させるようにした特許請求の範囲第１
項記載の合成樹脂製押出モールデイングの製造方
法。 ３ 閉塞中空部を形成した後、同一形状を保つた
まま冷却して硬化するようにした特許請求の範囲
第１項または第２項記載の合成樹脂製押出モール
デイングの製造方法。 ４ 冷却は冷却水室を有するサイジングで行うよ
うにした特許請求の範囲第３項記載の合成樹脂製
押出モールデイングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089269A JPS58205746A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57089269A JPS58205746A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205746A JPS58205746A (ja) | 1983-11-30 |
| JPS6226296B2 true JPS6226296B2 (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=13966027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57089269A Granted JPS58205746A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 合成樹脂製押出モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220060511A (ko) * | 2018-05-29 | 2022-05-11 | 삼성전기주식회사 | 촬상 광학계 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645299B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-06-15 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | ウインドウモ−ルデイングおよびその製造方法 |
| JPH0613186B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-02-23 | 橋本フォーミング工業株式会社 | ウインドウモールディングの製造方法 |
| JPS6328621A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 中空押出成形品の製造方法 |
| JPS6354228A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | モ−ルデイング |
| JPS6431615A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of hollow extrusion molded product |
| JPH0628910B2 (ja) * | 1987-09-29 | 1994-04-20 | 橋本フォーミング工業株式会社 | ウインドウモールディングの製造方法 |
| AU620286B2 (en) * | 1989-08-07 | 1992-02-13 | Hashimoto Forming Industry Co. Limited | Method of, and apparatus for manufacturing elongate articles |
| US5395563A (en) * | 1992-02-05 | 1995-03-07 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Manufacturing method and apparatus for forming an elongate body having thickness change |
| DE19921458B4 (de) * | 1999-05-08 | 2009-12-24 | Technoform Caprano + Brunnhofer Ohg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkammerprofils aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Kühldüsenverfahren |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP57089269A patent/JPS58205746A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220060511A (ko) * | 2018-05-29 | 2022-05-11 | 삼성전기주식회사 | 촬상 광학계 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58205746A (ja) | 1983-11-30 |
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