JPS582055B2 - 軟質系樹脂の異形押出品の製造方法 - Google Patents
軟質系樹脂の異形押出品の製造方法Info
- Publication number
- JPS582055B2 JPS582055B2 JP54098516A JP9851679A JPS582055B2 JP S582055 B2 JPS582055 B2 JP S582055B2 JP 54098516 A JP54098516 A JP 54098516A JP 9851679 A JP9851679 A JP 9851679A JP S582055 B2 JPS582055 B2 JP S582055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded product
- receiving plate
- profile
- extruder
- soft resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟質系樹脂の異形押出品の底面を所定の平滑
面に形成することができる軟質系樹脂の異形押出品の製
造方法に関する。
面に形成することができる軟質系樹脂の異形押出品の製
造方法に関する。
従来一般周知なるこの種の製造方法は、第１図に示す如
く軟質樹脂を押出機１から所定形状に押し出した異形押
出品２を冷却槽３にて冷却し、その冷却後切削機４にて
異形押出品２の底面が所定の平滑面となる様に異形押出
品２の底面を切削していたものである。
く軟質樹脂を押出機１から所定形状に押し出した異形押
出品２を冷却槽３にて冷却し、その冷却後切削機４にて
異形押出品２の底面が所定の平滑面となる様に異形押出
品２の底面を切削していたものである。
なお、５は引取機、６は異形押出品２を所定の長さに切
断する切断機を示す。
断する切断機を示す。
この製造方法で切削機４を必要とするのは、冷却槽３を
通ってきた異形押出品２の底面２ａは第２図に示す如く
凹凸所定の平滑面が形成されておらず、その平滑面を得
るために切削を必要としているものである。
通ってきた異形押出品２の底面２ａは第２図に示す如く
凹凸所定の平滑面が形成されておらず、その平滑面を得
るために切削を必要としているものである。
従って、このように異形押出品の底面を所定の平滑面と
するために切削を要することは、切削工程が余分のみな
らず、切削するために原材料が無駄であること、更には
切削によっても未だ充分な平滑面が得られず、例えばこ
の異形押出品２を第２図、第３図、第４図に示す如く、
自動車のサイドモール７として使用する場合には異形押
出品２の底面２ａはサイドモール７の底面７ａとして使
用され、その底面７ａが接着テープ８にて、自動車のボ
デー８に接着して装着されることから、接着テープ８は
接着力を保持するために底面７ａの凹凸を吸収して接着
面積を大きくしなければならないことから、そのための
弾性力を増すことから、接着テープ８の厚みは通常の０
．８ミリメートルよりも厚い１．２ミリメートルのもの
を使用しなければならず高価となる等の欠点があった。
するために切削を要することは、切削工程が余分のみな
らず、切削するために原材料が無駄であること、更には
切削によっても未だ充分な平滑面が得られず、例えばこ
の異形押出品２を第２図、第３図、第４図に示す如く、
自動車のサイドモール７として使用する場合には異形押
出品２の底面２ａはサイドモール７の底面７ａとして使
用され、その底面７ａが接着テープ８にて、自動車のボ
デー８に接着して装着されることから、接着テープ８は
接着力を保持するために底面７ａの凹凸を吸収して接着
面積を大きくしなければならないことから、そのための
弾性力を増すことから、接着テープ８の厚みは通常の０
．８ミリメートルよりも厚い１．２ミリメートルのもの
を使用しなければならず高価となる等の欠点があった。
そこで本発明は前述の欠点を解消すべく押出機により軟
質系樹脂を所定形状に押し出し形成した異形押出品の底
面を、前記押出機内を移動する表面が所定の平滑面を有
する受板上に載せ、該受板とともに前記押出機外に搬出
し、表面が所定の平滑面を有する受板上に載せて冷却し
、冷却後その受板な異形押出品から取り除いて、異形押
出品の底面を所定の平滑面に形成することができる軟質
系樹脂の異形押出品の製造方法の提供を目的とする。
質系樹脂を所定形状に押し出し形成した異形押出品の底
面を、前記押出機内を移動する表面が所定の平滑面を有
する受板上に載せ、該受板とともに前記押出機外に搬出
し、表面が所定の平滑面を有する受板上に載せて冷却し
、冷却後その受板な異形押出品から取り除いて、異形押
出品の底面を所定の平滑面に形成することができる軟質
系樹脂の異形押出品の製造方法の提供を目的とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第５図において、１１は軟質塩化ビニル樹脂等の軟質系
樹脂を所定形状の異形押出品１２に成形する押出機、１
３は異形押出品を冷却する冷却槽、１４は引取機、１５
は異形押出品１２を所定の長さに切断する切断機、そし
て１６は押出機１１から押し出された異形押出品１２の
底面１２ａが冷却槽１３を通過するまで表面が所定の平
滑面なる受板１７にて底面１２ａを受ける受板連続回転
装置を示す。
樹脂を所定形状の異形押出品１２に成形する押出機、１
３は異形押出品を冷却する冷却槽、１４は引取機、１５
は異形押出品１２を所定の長さに切断する切断機、そし
て１６は押出機１１から押し出された異形押出品１２の
底面１２ａが冷却槽１３を通過するまで表面が所定の平
滑面なる受板１７にて底面１２ａを受ける受板連続回転
装置を示す。
受板連続回転装置１６はステンレス等で形成したベルト
状の受板１７がローラ１８，１９，２０により、押出機
１１及び冷却槽１３を異形押出品１２を乗せて通過する
様に連続回転運動をしているもので、受板１７は受板成
形機２１にて、所定形状に成形され押出機１１へ送られ
ていく。
状の受板１７がローラ１８，１９，２０により、押出機
１１及び冷却槽１３を異形押出品１２を乗せて通過する
様に連続回転運動をしているもので、受板１７は受板成
形機２１にて、所定形状に成形され押出機１１へ送られ
ていく。
押出機１１は軟質系樹脂を所定の異形押出品に成形する
ダイス２２を有しており、そのダイス２２は押出機１１
に接続される入口２３と所定の異形押出品１２を形成す
るため形部２４とその異形押出品１２の出口２５、並び
に受板１７を通す挿通部２６とを有する。
ダイス２２を有しており、そのダイス２２は押出機１１
に接続される入口２３と所定の異形押出品１２を形成す
るため形部２４とその異形押出品１２の出口２５、並び
に受板１７を通す挿通部２６とを有する。
従って、押出機１１からダイス２２にて所定形状に押し
出された異形押出品１２は第６図に示す如くダイス２２
を出しすぐに異形押出品１２の底面１２ａは所定形状の
平滑面を有する受板１１の表面に載せられ、第１０図に
示す如くそのままの状態で冷却槽１３にて冷却されるこ
とから、底面１２ａには凹凸が生ずることがなく、その
受板１７が底面１２ａから離脱すると第１１図に示す如
く異形押出品１２ａの底面は所定の平滑面に形成するこ
とができる。
出された異形押出品１２は第６図に示す如くダイス２２
を出しすぐに異形押出品１２の底面１２ａは所定形状の
平滑面を有する受板１１の表面に載せられ、第１０図に
示す如くそのままの状態で冷却槽１３にて冷却されるこ
とから、底面１２ａには凹凸が生ずることがなく、その
受板１７が底面１２ａから離脱すると第１１図に示す如
く異形押出品１２ａの底面は所定の平滑面に形成するこ
とができる。
尚、異形押出品１２の底面形状を第１１図に比して第１
２図ａ，ｂ，ｃの如く成形したい場合には、ダイス２２
の形部２４もその形状に対応した形に形成するとともに
受板１７も夫々第１０図に比して第１３図ａ，ｂ，ｃに
示す如く配置すれば、異形押出品１２の底面１２ａには
所定の平滑面を得ることができる。
２図ａ，ｂ，ｃの如く成形したい場合には、ダイス２２
の形部２４もその形状に対応した形に形成するとともに
受板１７も夫々第１０図に比して第１３図ａ，ｂ，ｃに
示す如く配置すれば、異形押出品１２の底面１２ａには
所定の平滑面を得ることができる。
次に本発明に使用するダイスの他の実施例なるダイス２
２ａを第１４〜１７図に基づいて説明すると、この実施
例におけるダイス２２ａは前述の実施例におけるダイス
２２とは、受板１７を通す挿通部２６ａと異形押出品１
２の出口２５ａとが第１６、１７図に示如く、ダイス２
２ａ内で連通する構成にしてあり、従って異形押出品１
２はダイス２２．ａ内で受板１７の表面に載せられるも
のである。
２ａを第１４〜１７図に基づいて説明すると、この実施
例におけるダイス２２ａは前述の実施例におけるダイス
２２とは、受板１７を通す挿通部２６ａと異形押出品１
２の出口２５ａとが第１６、１７図に示如く、ダイス２
２ａ内で連通する構成にしてあり、従って異形押出品１
２はダイス２２．ａ内で受板１７の表面に載せられるも
のである。
なお、２３ａ，２４ａはそれぞれ前述の実施例と同様な
る押出機１１に接続される入口及び所定の異形押出品１
２を形成する形部を示す。
る押出機１１に接続される入口及び所定の異形押出品１
２を形成する形部を示す。
以上説明の如く本発明によれば、押出機から押し出され
た軟質系樹脂の異形押出品はその底面を表面が所定の平
滑面を有する受板上に載せて冷却することにより、異形
押出品の底面を所定の平滑面に形成することができるも
ので、従来方法に比較して、異形押出品の底面を切削し
て平滑面を得るための切削工程が不要となり、しかもそ
の切削をしないために原材料なる軟質系樹脂を余分に使
用することはなく材料の節約を図ることができる等の実
用上優れてなる効果を奏する。
た軟質系樹脂の異形押出品はその底面を表面が所定の平
滑面を有する受板上に載せて冷却することにより、異形
押出品の底面を所定の平滑面に形成することができるも
ので、従来方法に比較して、異形押出品の底面を切削し
て平滑面を得るための切削工程が不要となり、しかもそ
の切削をしないために原材料なる軟質系樹脂を余分に使
用することはなく材料の節約を図ることができる等の実
用上優れてなる効果を奏する。
又この方法で生産した異形押出品の底面を接着にて自動
車のボデーに装着するサイドモールとして使用する場合
には異形押出品の底面は平滑面であることから、接着面
積も大きく接着テープは０．８ミリメートルなる薄い厚
みのものを使用できることとなり、取付に要する費用も
低減することができるものである。
車のボデーに装着するサイドモールとして使用する場合
には異形押出品の底面は平滑面であることから、接着面
積も大きく接着テープは０．８ミリメートルなる薄い厚
みのものを使用できることとなり、取付に要する費用も
低減することができるものである。
しかも、異形押出品を押出機内を移動する受板上に載せ
、この受板とともに押出機外に搬出し冷却している。
、この受板とともに押出機外に搬出し冷却している。
よって異形押出品が何ら冷却されていない溶融状態で受
板に載るから、異形押出品は受板と密着し、異形押出品
の底面は受板の表面と同様平滑なものとなり、底面に凹
凸を生ずることがない。
板に載るから、異形押出品は受板と密着し、異形押出品
の底面は受板の表面と同様平滑なものとなり、底面に凹
凸を生ずることがない。
その上に、受板とともに搬出されるから異形押出品は引
き取り力の影響を受け難い。
き取り力の影響を受け難い。
よって、押出機から押し出された異形押出品は、伸びた
り或いは切れたりしなく、押し出しスピードを向上でき
るものでもある。
り或いは切れたりしなく、押し出しスピードを向上でき
るものでもある。
第１図は従来の製造方法を示す概略図、第２図は従来の
製造方法にて生産された異形押出品の断面図、第３図は
異形押出品の使用例を示す図、第４図は第３図の■−■
断面図、第５図は本発明の製造方法の一実施例を示す概
略図、第６図は本発明による押出機のダイスと異形押出
品及び受板との関係を示す斜視図、第７図は本発明によ
るダイスの平面図、第８図は第７図の■−■断面図、第
９図は第７図の右側面図、第１０図は第５図の■−■断
面図、第１１図は第５図の■■−■■断面図、第１２図
は異形押出品の他の形状を示す断面図、第１３図は第１
２図に示した異形押出品を形成するための異形押出品と
受板との関係を示す断面図、第１４図は本発明に使用す
るダイスの他の実施例と異形押出品及び受板との関係を
示す斜視図、第１５図はダイスの他の実施例を示す平面
図、第１６図は第１５図の■■−■■断面図、第１７図
は第１５図の右側面図である。 １１：押出機、１２：異形押出品、１７：受板、１３：
冷却槽。
製造方法にて生産された異形押出品の断面図、第３図は
異形押出品の使用例を示す図、第４図は第３図の■−■
断面図、第５図は本発明の製造方法の一実施例を示す概
略図、第６図は本発明による押出機のダイスと異形押出
品及び受板との関係を示す斜視図、第７図は本発明によ
るダイスの平面図、第８図は第７図の■−■断面図、第
９図は第７図の右側面図、第１０図は第５図の■−■断
面図、第１１図は第５図の■■−■■断面図、第１２図
は異形押出品の他の形状を示す断面図、第１３図は第１
２図に示した異形押出品を形成するための異形押出品と
受板との関係を示す断面図、第１４図は本発明に使用す
るダイスの他の実施例と異形押出品及び受板との関係を
示す斜視図、第１５図はダイスの他の実施例を示す平面
図、第１６図は第１５図の■■−■■断面図、第１７図
は第１５図の右側面図である。 １１：押出機、１２：異形押出品、１７：受板、１３：
冷却槽。
Claims (1)
- １ 押出機により軟質系樹脂を所定形状に押し出し形成
した異形押出品の底面を、前記押出機内を移動する表面
が所定の平滑面を有する受板上に載せ、該受板とともに
前記異形押出品を前記押出機外に搬出し、冷却後その受
板な前記異形押出品から取り除いて、前記異形押出品の
底面を所定の平滑面とする軟質系樹脂の異形押出品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54098516A JPS582055B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 軟質系樹脂の異形押出品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54098516A JPS582055B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 軟質系樹脂の異形押出品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5621839A JPS5621839A (en) | 1981-02-28 |
| JPS582055B2 true JPS582055B2 (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14221807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54098516A Expired JPS582055B2 (ja) | 1979-07-31 | 1979-07-31 | 軟質系樹脂の異形押出品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582055B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148029A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 押出成形体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108163A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 |
-
1979
- 1979-07-31 JP JP54098516A patent/JPS582055B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49108163A (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5621839A (en) | 1981-02-28 |
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