JP2639086B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- JP2639086B2 JP2639086B2 JP1082003A JP8200389A JP2639086B2 JP 2639086 B2 JP2639086 B2 JP 2639086B2 JP 1082003 A JP1082003 A JP 1082003A JP 8200389 A JP8200389 A JP 8200389A JP 2639086 B2 JP2639086 B2 JP 2639086B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両用モールディング、ガスケット等の異な
る横断面形状を有する複数種の長尺の樹脂成形品の製造
方法、特に付加部の両側に複数の共通部を有する複数種
の樹脂成形品の製造方法に関するものである。
る横断面形状を有する複数種の長尺の樹脂成形品の製造
方法、特に付加部の両側に複数の共通部を有する複数種
の樹脂成形品の製造方法に関するものである。
車両用モールディングその他の樹脂成形品として、長
尺の樹脂成形品が使用されている。これらの中には基本
的な構造は同じであるが、特定部分の寸法が異なるもの
がある。
尺の樹脂成形品が使用されている。これらの中には基本
的な構造は同じであるが、特定部分の寸法が異なるもの
がある。
第１図（ａ）は車両のフロントウインドウ、（ｂ）は
リアウインドウのウインドウモールディングを示す断面
図である。図において、1a、1bは樹脂成形品としてのモ
ールディング（ウインドウモールディング）で、ウイン
ドウプレート2a、2bと車体パネル3a、3bの間隙を覆う頭
部4a、4bの裏面から脚部5a、5bが伸び、ウインドウプレ
ート2a、2bの端部に係合している。
リアウインドウのウインドウモールディングを示す断面
図である。図において、1a、1bは樹脂成形品としてのモ
ールディング（ウインドウモールディング）で、ウイン
ドウプレート2a、2bと車体パネル3a、3bの間隙を覆う頭
部4a、4bの裏面から脚部5a、5bが伸び、ウインドウプレ
ート2a、2bの端部に係合している。
このようなモールディング1a、1bは、第１図（ａ）の
フロントウインドウと（ｂ）のリアウインドウでは、基
本的にほぼ同一の形状となっているが、ウインドウプレ
ート2a、2bの厚みの差（T1＞T2）により（ａ）の脚部5a
は（ｂ）の脚部5bよりも長くなっている。
フロントウインドウと（ｂ）のリアウインドウでは、基
本的にほぼ同一の形状となっているが、ウインドウプレ
ート2a、2bの厚みの差（T1＞T2）により（ａ）の脚部5a
は（ｂ）の脚部5bよりも長くなっている。
従来これらのモールディング1a、1bは異種の樹脂成形
品として、異なる押出成形型を用いて、それぞれ別の製
造工程で製造されていた。
品として、異なる押出成形型を用いて、それぞれ別の製
造工程で製造されていた。
しかしながら、このような従来の製造方法では、横断
面形状の異なる樹脂成形品の種類ごとに押出成形型を準
備し、別々の工程で樹脂成形品の押出成形を行っている
ため、押出成形型の製作費用が高くなる。また押出成形
型の取替に時間を要するとともに、押出開始後正確な寸
法に安定して押出成形できるまでに時間を必要とし、そ
の間樹脂、芯材等の材料が無駄になる。このため上記の
ような従来の方法は多品種少量生産には適さないという
問題点があった。
面形状の異なる樹脂成形品の種類ごとに押出成形型を準
備し、別々の工程で樹脂成形品の押出成形を行っている
ため、押出成形型の製作費用が高くなる。また押出成形
型の取替に時間を要するとともに、押出開始後正確な寸
法に安定して押出成形できるまでに時間を必要とし、そ
の間樹脂、芯材等の材料が無駄になる。このため上記の
ような従来の方法は多品種少量生産には適さないという
問題点があった。
一方、押出成形に際して、押出成形型の出口付近で、
樹脂部を溶着する方法は知られている（例えば特開昭54
−93055号、同57−185133号、同60−116423号、同58−2
05746号、同59−59426号）。しかしながら、このような
方法も同一の横断面形状の樹脂成形品の製造に用いられ
ており、横断面形状の異なる異種樹脂成形品の製造の場
合には、樹脂成形品の種類ごとに同数の押出成形型を用
いる必要がある。
樹脂部を溶着する方法は知られている（例えば特開昭54
−93055号、同57−185133号、同60−116423号、同58−2
05746号、同59−59426号）。しかしながら、このような
方法も同一の横断面形状の樹脂成形品の製造に用いられ
ており、横断面形状の異なる異種樹脂成形品の製造の場
合には、樹脂成形品の種類ごとに同数の押出成形型を用
いる必要がある。
この発明の目的は、上記の問題点を解決するため１個
の押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長
尺の樹脂成形品を、簡単な操作と短い時間で、連続して
製造することが可能な樹脂成形品の製造方法を提案する
ことである。
の押出成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長
尺の樹脂成形品を、簡単な操作と短い時間で、連続して
製造することが可能な樹脂成形品の製造方法を提案する
ことである。
この発明は、異なる横断面形状を有する複数種の長尺
の樹脂成形品を製造する方法において、各成形品の共通
部間に付加部をはさんだ形で樹脂を押出し、付加部を取
捨選択して共通部同志、または共通部と付加部とを溶着
一体化して、異種の成形品を製造することを特徴とする
樹脂成形品の製造方法である。
の樹脂成形品を製造する方法において、各成形品の共通
部間に付加部をはさんだ形で樹脂を押出し、付加部を取
捨選択して共通部同志、または共通部と付加部とを溶着
一体化して、異種の成形品を製造することを特徴とする
樹脂成形品の製造方法である。
本発明では複数種の樹脂成形品を、複数の共通部と、
各共通部間に挟まれた１個以上の付加部とに分割し、あ
るいは一体化した状態で樹脂を押出し、まず全体を一体
化した状態で第１の成形品を製造し、その後付加部を押
出さずまたは除去して残部を溶着一体化して第２の成形
品を製造する。この場合第１および第２の成形品の製造
順序は逆でもよい。
各共通部間に挟まれた１個以上の付加部とに分割し、あ
るいは一体化した状態で樹脂を押出し、まず全体を一体
化した状態で第１の成形品を製造し、その後付加部を押
出さずまたは除去して残部を溶着一体化して第２の成形
品を製造する。この場合第１および第２の成形品の製造
順序は逆でもよい。
このように付加部をすべて残すか、選択して組合せる
か、あるいはすべて除去するかを選択して切替えること
により、１個の押出成形型を用いて、横断面形状の異な
る複数種の長尺の樹脂成形品を、簡単な操作と短い時間
で、連続して製造することができる。
か、あるいはすべて除去するかを選択して切替えること
により、１個の押出成形型を用いて、横断面形状の異な
る複数種の長尺の樹脂成形品を、簡単な操作と短い時間
で、連続して製造することができる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第２図は押出成形装置の正面図、第３図（ａ）、
（ｂ）は押出成形型出口の押出材の断面図、第４図
（ａ）、（ｂ）は製造されたモールディングの断面図で
あり、第１図と同一符号は同一または相当部分を示す。
（ｂ）は押出成形型出口の押出材の断面図、第４図
（ａ）、（ｂ）は製造されたモールディングの断面図で
あり、第１図と同一符号は同一または相当部分を示す。
この実施例は第１図（ａ）、（ｂ）のモールディング
1a、1bを製造する例であり、モールディング1a、1bの頭
部4a、4bおよび脚部5a、5bの上部を第１の共通部11aと
し、脚部5a、5bの下部を第２の共通部11bとし、脚部5a
の中間部を付加部11cとしてそれぞれのモールディング1
a、1bを製造する。
1a、1bを製造する例であり、モールディング1a、1bの頭
部4a、4bおよび脚部5a、5bの上部を第１の共通部11aと
し、脚部5a、5bの下部を第２の共通部11bとし、脚部5a
の中間部を付加部11cとしてそれぞれのモールディング1
a、1bを製造する。
第２図において、12は押出成形型で、第１の押出機か
ら押出された第１の樹脂13aを供給して第１および第２
の樹脂流路14a、14bに分流させ、第１および第２の共通
部11a、11bを押出す。また第２の押出機から押出された
第２の樹脂13bを第３の樹脂流路14cに導き、付加部11c
を第１および第２の共通部11a、11b間に押出す。
ら押出された第１の樹脂13aを供給して第１および第２
の樹脂流路14a、14bに分流させ、第１および第２の共通
部11a、11bを押出す。また第２の押出機から押出された
第２の樹脂13bを第３の樹脂流路14cに導き、付加部11c
を第１および第２の共通部11a、11b間に押出す。
第１および第２の共通部11a、11bおよび付加部11cは
それぞれ独立して押出し、下側の第１の共通部11aをガ
イド部15上を移動させながら、ローラー16により押圧し
て第１、第２の共通部11a、11bおよび付加部11cが一体
化した押出材11を引取り、所定の寸法に切断して第１の
モールディング1aを製造する。
それぞれ独立して押出し、下側の第１の共通部11aをガ
イド部15上を移動させながら、ローラー16により押圧し
て第１、第２の共通部11a、11bおよび付加部11cが一体
化した押出材11を引取り、所定の寸法に切断して第１の
モールディング1aを製造する。
モールディング1aを所定量製造した後、第２の樹脂13
bを押出す押出機を休止させて共通部11a、11bのみを押
出し、ローラー16により押圧して第１および第２の共通
部11a、11bを溶着一体化した押出材11を引取り、付加部
11cがなく、脚部5bの寸法が短い第２のモールディング1
bを製造する。
bを押出す押出機を休止させて共通部11a、11bのみを押
出し、ローラー16により押圧して第１および第２の共通
部11a、11bを溶着一体化した押出材11を引取り、付加部
11cがなく、脚部5bの寸法が短い第２のモールディング1
bを製造する。
これらのモールディング1a、1bをウインドウプレート
2a、2bに取付けた状態は第４図（ａ）、（ｂ）に示され
ている。第４図に示すように、第１、第２の共通部11
a、11bに伸張しにくい条材17を埋設しておくと、芯材と
して利用できる。この場合は条材17を押出成形型12に供
給して、押出成形を行う。
2a、2bに取付けた状態は第４図（ａ）、（ｂ）に示され
ている。第４図に示すように、第１、第２の共通部11
a、11bに伸張しにくい条材17を埋設しておくと、芯材と
して利用できる。この場合は条材17を押出成形型12に供
給して、押出成形を行う。
なお上記の例において、第１および第２の樹脂13a、1
3bは同一の押出機から同一の樹脂を供給し、それぞれの
流路14a、14b、14cに分流するようにしてもよい。この
場合、第２のモールディング1bを製造するときは、付加
部11cを押出成形型12の出口で切断して第３図（ｂ）に
示すように、矢印Ｘまたは逆Ｘ方向に連続的に除去し、
第１および第２の共通部11a、11bを溶着一体化する。こ
のとき第４図に示すように、付加部11cに芯材17を埋設
した場合は、付加部11cを切断等のおそれなく、確実に
除去することができる。
3bは同一の押出機から同一の樹脂を供給し、それぞれの
流路14a、14b、14cに分流するようにしてもよい。この
場合、第２のモールディング1bを製造するときは、付加
部11cを押出成形型12の出口で切断して第３図（ｂ）に
示すように、矢印Ｘまたは逆Ｘ方向に連続的に除去し、
第１および第２の共通部11a、11bを溶着一体化する。こ
のとき第４図に示すように、付加部11cに芯材17を埋設
した場合は、付加部11cを切断等のおそれなく、確実に
除去することができる。
第５図は他の実施例を示す第２図のＡ−Ａ相当断面図
である。この実施例では第２の共通部11bおよび付加部1
1cが一体化した状態、すなわち第１のモールディング1a
の頭部4aと脚部5aをほぼ分割した状態で、第１の共通部
11aから分離して押出している。そして第１のモールデ
ィング1aを製造する場合は、付加部11cが一体化した第
２の共通部11bと第１の共通部11aをそのまま溶着一体化
してモールディング1aを製造する。
である。この実施例では第２の共通部11bおよび付加部1
1cが一体化した状態、すなわち第１のモールディング1a
の頭部4aと脚部5aをほぼ分割した状態で、第１の共通部
11aから分離して押出している。そして第１のモールデ
ィング1aを製造する場合は、付加部11cが一体化した第
２の共通部11bと第１の共通部11aをそのまま溶着一体化
してモールディング1aを製造する。
第２のモールディング1bを製造する場合は、切断装置
20により第２の共通部11bから付加部11cを切断して除去
しながら、第１および第２の共通部11a、11bを溶着一体
化してモールディング1bを製造する。
20により第２の共通部11bから付加部11cを切断して除去
しながら、第１および第２の共通部11a、11bを溶着一体
化してモールディング1bを製造する。
切断装置20は、鋼線等からなる切断刃21と、この切断
刃21を支持する支持枠22と、この支持枠22をスライドさ
せるガイド23と、支持枠22を上下動させるねじ24と、こ
のねじ24を回転させるモータ25とからなり、モータ25の
回転によりねじ24が回転して、支持枠22に支持された切
断刃21が上下動し、付加部11cを切断する。
刃21を支持する支持枠22と、この支持枠22をスライドさ
せるガイド23と、支持枠22を上下動させるねじ24と、こ
のねじ24を回転させるモータ25とからなり、モータ25の
回転によりねじ24が回転して、支持枠22に支持された切
断刃21が上下動し、付加部11cを切断する。
第６図（ａ）はさらに別の実施例の押出成形装置を示
す正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。この実施
例では第１、第２の共通部11a、11bおよび付加部11cが
一体化した状態、すなわち第１のモールディング1aと同
じ断面形状の押出材11を押出す。そして第１のモールデ
ィング1aを製造するときは押出材11をそのまま引取っ
て、モールディング1aを製造する。
す正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。この実施
例では第１、第２の共通部11a、11bおよび付加部11cが
一体化した状態、すなわち第１のモールディング1aと同
じ断面形状の押出材11を押出す。そして第１のモールデ
ィング1aを製造するときは押出材11をそのまま引取っ
て、モールディング1aを製造する。
第２のモールディング1bを製造するときは、２個の切
断刃21a、21bを有する切断装置20により、押出材11を第
１、第２の共通部11a、11bおよび付加部11cに切断して
分割し、付加部11cを除去しながら、第１および第２の
共通部11a、11bを溶着一体化し、モールディング1bを製
造する。
断刃21a、21bを有する切断装置20により、押出材11を第
１、第２の共通部11a、11bおよび付加部11cに切断して
分割し、付加部11cを除去しながら、第１および第２の
共通部11a、11bを溶着一体化し、モールディング1bを製
造する。
第７図（ａ）、（ｂ）は他の実施例により製造したモ
ールディングの断面図である。この実施例のモールディ
ング1a、1bは第１図ないし第６図に示すものとは形状は
異なるが、ほぼ同様の構成のウインドウモールディング
であって、第１、第２の共通部11a、11b間に、付加部11
cがある場合と、ない場合とがあり、前記実施例と同様
にして製造される。
ールディングの断面図である。この実施例のモールディ
ング1a、1bは第１図ないし第６図に示すものとは形状は
異なるが、ほぼ同様の構成のウインドウモールディング
であって、第１、第２の共通部11a、11b間に、付加部11
cがある場合と、ない場合とがあり、前記実施例と同様
にして製造される。
第８図は第７図のモールディング1a、1bを車体パネル
３に取付けるためのファスナーの例を示す断面図であ
る。ファスナー６は接触材料７により車体パネル３の段
差部3cに取付けられるもので、段差部3cの高さＨによ
り、第１、第２の共通部11a、11b間に付加部11cがある
場合と、ない場合とがあり、この場合も前記と同様にし
て製造される。
３に取付けるためのファスナーの例を示す断面図であ
る。ファスナー６は接触材料７により車体パネル３の段
差部3cに取付けられるもので、段差部3cの高さＨによ
り、第１、第２の共通部11a、11b間に付加部11cがある
場合と、ない場合とがあり、この場合も前記と同様にし
て製造される。
第９図はガスケットの例を示す断面図である。ガスケ
ット８は軟質樹脂製の頭部４および脚部５からなり、ウ
インドウプレート２の周縁に取付けられて、車体パネル
３との間をシールするものである。このガスケット８も
ウインドウプレート２の厚さ、および車体パネル３の段
差部3aの高さにより、第１、第２の共通部11a、11b間に
付加部11cがある場合と、ない場合とがあり、この場合
も前記と同様にして製造される。
ット８は軟質樹脂製の頭部４および脚部５からなり、ウ
インドウプレート２の周縁に取付けられて、車体パネル
３との間をシールするものである。このガスケット８も
ウインドウプレート２の厚さ、および車体パネル３の段
差部3aの高さにより、第１、第２の共通部11a、11b間に
付加部11cがある場合と、ない場合とがあり、この場合
も前記と同様にして製造される。
なお上記実施例では、樹脂成形品としてモールディン
グ1a、1b、ファスナー６、ガスケット８を示したが、こ
れらに限定されず、押出成形により製造可能な他の樹脂
成形品の製造に適用できる。
グ1a、1b、ファスナー６、ガスケット８を示したが、こ
れらに限定されず、押出成形により製造可能な他の樹脂
成形品の製造に適用できる。
また、以上の実施例においては、すべて付加部を１個
とし、２種類の横断面形状の異なる樹脂成形品を製造す
る方法について説明したが、必要によっては付加部を２
個以上の複数個とし、これらを選択、組合せることによ
り、３種類以上の横断面形状の異なる樹脂成形品を得る
ことができる。
とし、２種類の横断面形状の異なる樹脂成形品を製造す
る方法について説明したが、必要によっては付加部を２
個以上の複数個とし、これらを選択、組合せることによ
り、３種類以上の横断面形状の異なる樹脂成形品を得る
ことができる。
本発明によれば、各成形品の共通部間に付加部をはさ
んだ形で樹脂を押出し、全体を一体化した状態で第１の
成形品を得る工程と、付加部を除去して残部を溶着一体
化し第２の成形品を得る工程とを含むため、１個の押出
成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺の樹
脂成形品を、簡単な操作と短い時間で、連続して製造す
ることができる。
んだ形で樹脂を押出し、全体を一体化した状態で第１の
成形品を得る工程と、付加部を除去して残部を溶着一体
化し第２の成形品を得る工程とを含むため、１個の押出
成形型を用いて、横断面形状の異なる複数種の長尺の樹
脂成形品を、簡単な操作と短い時間で、連続して製造す
ることができる。
第１図（ａ）、（ｂ）はモールディングの断面図、第２
図は押出成形装置の正面図、第３図（ａ）、（ｂ）は押
出成形型出口の押出材の断面図、第４図（ａ）、（ｂ）
は製造されたモールディングの断面図、第５図は他の実
施例を示す第２図のＡ−Ａ相当断面図、第６図（ａ）は
別の実施例の押出成形装置を示す正面図、（ｂ）はその
Ｂ−Ｂ断面図、第７図（ａ）、（ｂ）、第８図、第９図
はそれぞれ別の実施例の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、1a、1b
はモールディング、11は押出材、11a、11bは共通部、11
cは付加部、12は押出成形型、13a、13bは樹脂、15はガ
イド部、16はローラー、20は切断装置である。
図は押出成形装置の正面図、第３図（ａ）、（ｂ）は押
出成形型出口の押出材の断面図、第４図（ａ）、（ｂ）
は製造されたモールディングの断面図、第５図は他の実
施例を示す第２図のＡ−Ａ相当断面図、第６図（ａ）は
別の実施例の押出成形装置を示す正面図、（ｂ）はその
Ｂ−Ｂ断面図、第７図（ａ）、（ｂ）、第８図、第９図
はそれぞれ別の実施例の断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、1a、1b
はモールディング、11は押出材、11a、11bは共通部、11
cは付加部、12は押出成形型、13a、13bは樹脂、15はガ
イド部、16はローラー、20は切断装置である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今野 貞男 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町字藤井 320番地 橋本フォーミング工業株式会 社内
Claims (1)
- 【請求項１】異なる横断面形状を有する複数種の長尺の
樹脂成形品を製造する方法において、各成形品の共通部
間に付加部をはさんだ形で樹脂を押出し、付加部を取捨
選択して共通部同志、または共通部と付加部とを溶着一
体化して、異種の成形品を製造することを特徴とする樹
脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082003A JP2639086B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082003A JP2639086B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258330A JPH02258330A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2639086B2 true JP2639086B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13762340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082003A Expired - Lifetime JP2639086B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639086B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007083527A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Hotta Rubber Industrial Co Ltd | 光触媒機能を有する樹脂組成物製部材の製造方法 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1082003A patent/JP2639086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02258330A (ja) | 1990-10-19 |
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