JPS63242526A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS63242526A JPS63242526A JP7706387A JP7706387A JPS63242526A JP S63242526 A JPS63242526 A JP S63242526A JP 7706387 A JP7706387 A JP 7706387A JP 7706387 A JP7706387 A JP 7706387A JP S63242526 A JPS63242526 A JP S63242526A
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属部および樹脂部からなり、異色部分を
有する異形の横断面形状が長手方向に沿って変化するモ
ールディングの製造方法に関するものである。
有する異形の横断面形状が長手方向に沿って変化するモ
ールディングの製造方法に関するものである。
自動車のウェザ−ストリップモールディング。
ドリップモールディング等として、金属部および樹脂部
からなり、異形の横断面形状を有するモールディングが
使用されている。従来、このようなモールディングの製
造方法として、合成樹脂と金属異形材を一体的に複合押
出成形する方法が知られている（例えば特公昭５８−５
７３０６号）、一方、異形の金属モールディングについ
て、異形の横断面形状が長手方向に沿って変化するモー
ルディングの製造方法として、ストレッチベンディング
による方法が知られている（例えば特公昭５９−３７１
３７号）。
からなり、異形の横断面形状を有するモールディングが
使用されている。従来、このようなモールディングの製
造方法として、合成樹脂と金属異形材を一体的に複合押
出成形する方法が知られている（例えば特公昭５８−５
７３０６号）、一方、異形の金属モールディングについ
て、異形の横断面形状が長手方向に沿って変化するモー
ルディングの製造方法として、ストレッチベンディング
による方法が知られている（例えば特公昭５９−３７１
３７号）。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、前者では全長にわたって横断面形状が
一定のモールディングしか製造できず、また後者では金
属部と樹脂部の複合体からなり、異色部分を有するモー
ルディングが製造できないという問題点があった。
方法においては、前者では全長にわたって横断面形状が
一定のモールディングしか製造できず、また後者では金
属部と樹脂部の複合体からなり、異色部分を有するモー
ルディングが製造できないという問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので。
金属部および樹脂部からなり、異色部分を有する異形の
横断面形状が長手方向に沿って変化する装飾性の高いモ
ールディングを容易に製造することができるモールディ
ングの製造方法を提案することを目的としている。
横断面形状が長手方向に沿って変化する装飾性の高いモ
ールディングを容易に製造することができるモールディ
ングの製造方法を提案することを目的としている。
この発明は、金属ストリップまたは金属プロファイルの
異色部分となる部分以外の部分に、長手方向に沿って幅
が変化するように合成樹脂との固着手段を形成する工程
と、前記金属ストリップまたは金属プロファイルを押出
成形型に通して、押出成形により前記固着手段を形成し
た部分に樹脂部を形成してモールディング材を得る工程
と、前記固着手段を形成した部分に沿って前記樹脂部に
切目を入れる工程と、モールディング材を所定の長さに
切断する工程と、長手方向に沿って幅が変化する可変幅
部を形成するようにモールディング材を折曲成形する工
程と、前記切目に沿って固着手段を形成しない部分の樹
脂部を剥離して異色部分を形成する工程とを含むモール
ディングの製造方法である。
異色部分となる部分以外の部分に、長手方向に沿って幅
が変化するように合成樹脂との固着手段を形成する工程
と、前記金属ストリップまたは金属プロファイルを押出
成形型に通して、押出成形により前記固着手段を形成し
た部分に樹脂部を形成してモールディング材を得る工程
と、前記固着手段を形成した部分に沿って前記樹脂部に
切目を入れる工程と、モールディング材を所定の長さに
切断する工程と、長手方向に沿って幅が変化する可変幅
部を形成するようにモールディング材を折曲成形する工
程と、前記切目に沿って固着手段を形成しない部分の樹
脂部を剥離して異色部分を形成する工程とを含むモール
ディングの製造方法である。
この発明のモールディングの製造方法においては、まず
金属ストリップまたは金属プロファイルの異色部分とな
る部分以外の部分に、長手方向に沿って幅が変化するよ
うに合成樹脂との固着手段を形成し、前記金属ストリッ
プまたは金属プロファイルを押出成形型に通して、押出
成形を行い、前記固着手段を形成した部分に樹脂部を形
成してモールディング材を得１次いで前記固着手段を形
成した部分に沿って前記樹脂部に切目を入れ、モールデ
ィング材を所定の長さに切断し、長手方向に沿って幅が
変化する可変幅部を形成するようにモールディング材を
折曲成形するとともに、前記切目に沿って固着手段を形
成しない部分の樹脂部を剥離して異色部分を形成しモー
ルディングを製造する。
金属ストリップまたは金属プロファイルの異色部分とな
る部分以外の部分に、長手方向に沿って幅が変化するよ
うに合成樹脂との固着手段を形成し、前記金属ストリッ
プまたは金属プロファイルを押出成形型に通して、押出
成形を行い、前記固着手段を形成した部分に樹脂部を形
成してモールディング材を得１次いで前記固着手段を形
成した部分に沿って前記樹脂部に切目を入れ、モールデ
ィング材を所定の長さに切断し、長手方向に沿って幅が
変化する可変幅部を形成するようにモールディング材を
折曲成形するとともに、前記切目に沿って固着手段を形
成しない部分の樹脂部を剥離して異色部分を形成しモー
ルディングを製造する。
こうして製造したモールディングは、長手方向に沿って
幅の変化する異色部分を有し、異形の横断面形状が長手
方向に沿って変化して、優れた装飾性を示す。
幅の変化する異色部分を有し、異形の横断面形状が長手
方向に沿って変化して、優れた装飾性を示す。
以下、この発明を図面の実施例により説明する。
第１図ないし第１９図は自動車のウェザ−ストリップモ
ールディングを製造する実施例を示し、第１図は系統図
、第２図ないし第５図、第７図、第９図、第１１図およ
び第１５図は斜視図、第６図、第８図、第１０図は断面
図、第１２図ないし第１４図、第１６図および第１７図
は平面図、第１８図および第１９図は第１７図のＡ−Ａ
断面図およびＰ方向矢視図である。
ールディングを製造する実施例を示し、第１図は系統図
、第２図ないし第５図、第７図、第９図、第１１図およ
び第１５図は斜視図、第６図、第８図、第１０図は断面
図、第１２図ないし第１４図、第１６図および第１７図
は平面図、第１８図および第１９図は第１７図のＡ−Ａ
断面図およびＰ方向矢視図である。
モールディングの製造方法は、コイル状に巻かれたステ
ンレス鋼、アルミニアム、外表面に着色または染色した
鋼板あるいはこれらの全面的または部分的積層鋼板等の
一定幅の金属ストリップ１をアンコイラ−２からガイド
ローラ３を通してくり出す。金属ストリップ１は第２図
に示すように、外表面となる面に合成樹脂からなる保護
フィルム４が後で剥離可能に貼着されている。そしてロ
ーラカッタ５により第３図に示すように、固定幅部６お
よび可変幅部となる部分７の境界に長手方向に金属スト
リップ１に達する切目８を入れ、固定幅部６の保護フィ
ルム４ａを巻取機９に巻取って剥離する。
ンレス鋼、アルミニアム、外表面に着色または染色した
鋼板あるいはこれらの全面的または部分的積層鋼板等の
一定幅の金属ストリップ１をアンコイラ−２からガイド
ローラ３を通してくり出す。金属ストリップ１は第２図
に示すように、外表面となる面に合成樹脂からなる保護
フィルム４が後で剥離可能に貼着されている。そしてロ
ーラカッタ５により第３図に示すように、固定幅部６お
よび可変幅部となる部分７の境界に長手方向に金属スト
リップ１に達する切目８を入れ、固定幅部６の保護フィ
ルム４ａを巻取機９に巻取って剥離する。
次に金属ストリップ１の裏面の全面および表面の保護フ
ィルム４のない部分に、必要により脱脂、異物除去、ミ
クロ的粗化等を行った後、ロールコータ１０により接着
剤を塗布して第４図に示すように、接着剤層１１を形成
し、加熱装置１２において焼付を行う。
ィルム４のない部分に、必要により脱脂、異物除去、ミ
クロ的粗化等を行った後、ロールコータ１０により接着
剤を塗布して第４図に示すように、接着剤層１１を形成
し、加熱装置１２において焼付を行う。
接着剤を焼付けた金属ストリップ１は、ロール成形機１
３により第５図に示すように、固定幅部６および可変幅
部となる部分７で折曲成形して、横断面形状一定の金属
プロファイル１４を形成する。
３により第５図に示すように、固定幅部６および可変幅
部となる部分７で折曲成形して、横断面形状一定の金属
プロファイル１４を形成する。
次にロータリエンコーダ等の送出量検出装置１５の検出
信号により演算制御を行う制御装置１６によって金属プ
ロファイル１４の送出量に伴いローラカッタ１７の幅方
向の移動量ａを制御しながら、第６図に示すように、長
手方向に沿って金属プロファイル１４にまで達し固定幅
部６からの距離が変化するスリット１８を保護フィルム
４に形成し、第７図に示すように、折曲部となる部分１
９の保護フィルム４ｂを剥離する。保護フィルム４ｂは
前述と同様の手段で巻取る。
信号により演算制御を行う制御装置１６によって金属プ
ロファイル１４の送出量に伴いローラカッタ１７の幅方
向の移動量ａを制御しながら、第６図に示すように、長
手方向に沿って金属プロファイル１４にまで達し固定幅
部６からの距離が変化するスリット１８を保護フィルム
４に形成し、第７図に示すように、折曲部となる部分１
９の保護フィルム４ｂを剥離する。保護フィルム４ｂは
前述と同様の手段で巻取る。
そして制御装置！１６により同様にロールコータ２０の
幅方向の移動量すを制御しながら、第８図に示すように
、保護フィルム４ｂを剥離した折曲部となる部分１９に
接着剤を塗布して、第９図に示すように、接着剤層１１
ａを形成する。
幅方向の移動量すを制御しながら、第８図に示すように
、保護フィルム４ｂを剥離した折曲部となる部分１９に
接着剤を塗布して、第９図に示すように、接着剤層１１
ａを形成する。
この金属プロファイル１４を加熱装置！！２１で加熱し
て接着剤層１１．ｌｌａを活性化した後、押出成形型２
２に通して押出成形を行い、第１１図に示すように、保
護フィルム４の一定幅部を除く全面に軟質塩化ビニル樹
脂等の横断面形状一定の樹脂部２３を一体的に形成、固
着して、モールディング材２４を得る。
て接着剤層１１．ｌｌａを活性化した後、押出成形型２
２に通して押出成形を行い、第１１図に示すように、保
護フィルム４の一定幅部を除く全面に軟質塩化ビニル樹
脂等の横断面形状一定の樹脂部２３を一体的に形成、固
着して、モールディング材２４を得る。
樹脂部２３は接着剤層１１． ｌｌａを介して金属スト
リップ１を全面から覆う基部２３ａと、この基部２３ａ
の固定幅部６から突出する２枚のリップ２３ｂとからな
る。この場合、第１Ｏ図に示すように、保護フィルム４
上の全面に樹脂部２３ｃを形成してもよく。
リップ１を全面から覆う基部２３ａと、この基部２３ａ
の固定幅部６から突出する２枚のリップ２３ｂとからな
る。この場合、第１Ｏ図に示すように、保護フィルム４
上の全面に樹脂部２３ｃを形成してもよく。
第１２図以降ではこのようなものが図示されている。
このモールディング材２４は樹脂部２３が高温で軟化状
態にある間に、制御袋！１６によって同様に幅方向の移
動量ｃ、ｄを制御された２個のローラカッタ２５により
、第１θ図および第１１図に示すように、接着剤層１１
．ｌｌａと保護フィルム４の境界線に沿って金属プロフ
ァイル１４にまで達する切目２６．２７を形成する。な
お、切目２６．２７は接着剤層１１ａ側に喰い込むこと
は好ましくないが、保護フィルム４側に多少は喰い込む
ことは構わない、また幅方向に移動するローラカッタ１
７．２５．ロールコータ２０の制御は１例えばサーボモ
ータとボール式の送りネジ等の組合せで簡単に行える。
態にある間に、制御袋！１６によって同様に幅方向の移
動量ｃ、ｄを制御された２個のローラカッタ２５により
、第１θ図および第１１図に示すように、接着剤層１１
．ｌｌａと保護フィルム４の境界線に沿って金属プロフ
ァイル１４にまで達する切目２６．２７を形成する。な
お、切目２６．２７は接着剤層１１ａ側に喰い込むこと
は好ましくないが、保護フィルム４側に多少は喰い込む
ことは構わない、また幅方向に移動するローラカッタ１
７．２５．ロールコータ２０の制御は１例えばサーボモ
ータとボール式の送りネジ等の組合せで簡単に行える。
その後モールディング材２４は冷却槽２８で冷却して引
取機２９で引取り、制御装置１６により長手方向の移動
量ｅを制御された切断機３０で所定の長さに切断する。
取機２９で引取り、制御装置１６により長手方向の移動
量ｅを制御された切断機３０で所定の長さに切断する。
所定の長さに切断したモールディング材２４は固定幅部
６からの幅方向の距離が変化するように、可変幅部とな
る部分７を第１２図の切断線３１に沿って切断する。そ
して固定幅部６からの幅方向の距離が変化するように、
プレス成形等により可変幅部となる部分７を第１３図の
折曲線３２に沿って折曲げ、第１４図および第１５図に
示すように、上面に幅が変化する可変幅部３３、および
側面に折曲部３４を形成する。なお、切断線３１による
切断および折曲線３ｚによる折曲の順序は逆でもよい、
また折曲部３４の幅の変化により、可変幅部３３の幅の
変化を吸収できる場合、ならびに折曲部３４を折返火し
て吸収できる場合は切断線３１による切断は不要である
。
６からの幅方向の距離が変化するように、可変幅部とな
る部分７を第１２図の切断線３１に沿って切断する。そ
して固定幅部６からの幅方向の距離が変化するように、
プレス成形等により可変幅部となる部分７を第１３図の
折曲線３２に沿って折曲げ、第１４図および第１５図に
示すように、上面に幅が変化する可変幅部３３、および
側面に折曲部３４を形成する。なお、切断線３１による
切断および折曲線３ｚによる折曲の順序は逆でもよい、
また折曲部３４の幅の変化により、可変幅部３３の幅の
変化を吸収できる場合、ならびに折曲部３４を折返火し
て吸収できる場合は切断線３１による切断は不要である
。
次に第１６図に示すように、モールディング材２４の長
手方向両端末を切断して切欠３５を形成し１両端末部を
射出成形型に挿入して射出成形を行い、第１７図ないし
第１９図に示すように、合成樹脂製のエンドキャップ３
６および緩衝部３７を一体的に形成して、端末部に露出
する金属切断部を覆い、モールディング（ウェザ−スト
リップモールディング）３８を製造する。
手方向両端末を切断して切欠３５を形成し１両端末部を
射出成形型に挿入して射出成形を行い、第１７図ないし
第１９図に示すように、合成樹脂製のエンドキャップ３
６および緩衝部３７を一体的に形成して、端末部に露出
する金属切断部を覆い、モールディング（ウェザ−スト
リップモールディング）３８を製造する。
外表面に被着した保護フィルム４は、エンドキャップ３
６および緩衝部３７を形成する前に、少なくとも端部を
剥離しておくのが好ましく、最終的には樹脂部２３ｃを
含めて全部を切目２６．２７に沿って剥離し、可変幅部
３３の金属ストリップ１を露出させて異色部分を形成す
る。保護フィルム４を貼付した場合には、ロール成形時
または（および）折曲成形時の傷つきを防止できるため
好ましいが。
６および緩衝部３７を形成する前に、少なくとも端部を
剥離しておくのが好ましく、最終的には樹脂部２３ｃを
含めて全部を切目２６．２７に沿って剥離し、可変幅部
３３の金属ストリップ１を露出させて異色部分を形成す
る。保護フィルム４を貼付した場合には、ロール成形時
または（および）折曲成形時の傷つきを防止できるため
好ましいが。
傷つきのおそれがない場合には最初から省略してもよい
、また第１０図に示すように全面被覆の樹脂部２３ｃを
設けるときには、保護フィルム４を押出成形の直前に剥
離してもよい。
、また第１０図に示すように全面被覆の樹脂部２３ｃを
設けるときには、保護フィルム４を押出成形の直前に剥
離してもよい。
なお、第３図において、保護フィルム４ａを・剥離する
代りに、第２０図に示すように、可変幅部となる部分７
のみに幅の狭い保護フィルム４を貼付しておくこともで
きる、また第４図において、接着剤層１１を形成する代
りにまたはこれと併用して、第２１図に示すように、多
数の小さな貫通孔３９を形成して、表裏の樹脂部２３を
連結させ、固着力を増してもよい、さらに樹脂部２３の
基部２３ａが比較的単純な形状の場合には、第４図の形
状の金属ストリップ１を押出成形型２２に供給して樹脂
部２３を形成し、その後ロール成形機１３により折曲成
形をして所定形状のモールディング材２４としてもよい
。
代りに、第２０図に示すように、可変幅部となる部分７
のみに幅の狭い保護フィルム４を貼付しておくこともで
きる、また第４図において、接着剤層１１を形成する代
りにまたはこれと併用して、第２１図に示すように、多
数の小さな貫通孔３９を形成して、表裏の樹脂部２３を
連結させ、固着力を増してもよい、さらに樹脂部２３の
基部２３ａが比較的単純な形状の場合には、第４図の形
状の金属ストリップ１を押出成形型２２に供給して樹脂
部２３を形成し、その後ロール成形機１３により折曲成
形をして所定形状のモールディング材２４としてもよい
。
上記により製造されたモールディング３８はクリップ等
の取付手段を利用して車体パネル等の被取付体に取付け
て使用する。取付状態においては、可変幅部３３の幅が
変化しており、しかも異色部分となっているため、優れ
た装飾性を示す。
の取付手段を利用して車体パネル等の被取付体に取付け
て使用する。取付状態においては、可変幅部３３の幅が
変化しており、しかも異色部分となっているため、優れ
た装飾性を示す。
第２２図ないし第２４図は自動車のドリップモールディ
ングを製造する他の実施例を示し、第２２図は正面図、
第２３図はそのＢ−Ｂ断面図、第２４図はＣ−Ｃ断面図
である。このモールディング（ドリップモールディング
）３８はフロント部分４０とアッパ一部分４１がコーナ
部分４２を介して連続し、フロント部分４０およびアッ
パ一部４１を通して固定幅部６は同じ横断面形状を有す
るが、可変幅部３３は横断面形状が変化している。この
ようなモールディング３８の製造方法は上記実施例の場
合と同様であるが、第１６図以降の工程は通常は不要で
あるが、軸線面げが必要となる。
ングを製造する他の実施例を示し、第２２図は正面図、
第２３図はそのＢ−Ｂ断面図、第２４図はＣ−Ｃ断面図
である。このモールディング（ドリップモールディング
）３８はフロント部分４０とアッパ一部分４１がコーナ
部分４２を介して連続し、フロント部分４０およびアッ
パ一部４１を通して固定幅部６は同じ横断面形状を有す
るが、可変幅部３３は横断面形状が変化している。この
ようなモールディング３８の製造方法は上記実施例の場
合と同様であるが、第１６図以降の工程は通常は不要で
あるが、軸線面げが必要となる。
以上の説明において、モールディングとしてウェザ−ス
トリップモールディングおよびドリップモールディング
を示したが、他のモールディングの製造にも適用可能で
あり、それぞれのモールディングに応じて、固定幅部お
よび可変幅部の形状を変えることができる。
トリップモールディングおよびドリップモールディング
を示したが、他のモールディングの製造にも適用可能で
あり、それぞれのモールディングに応じて、固定幅部お
よび可変幅部の形状を変えることができる。
本発明によれば、簡単な装置により簡単な工程で、金属
部および樹脂部からなり、異色部分を有する異形の横断
面形状が長手方向に沿って変化する装飾性の高いモール
ディングを容易に製造することができる。
部および樹脂部からなり、異色部分を有する異形の横断
面形状が長手方向に沿って変化する装飾性の高いモール
ディングを容易に製造することができる。
第１図ないし第１９図は自動車のウェザ−ストリップモ
ールディングを製造する実施例を示し、第１図は系統図
、第２図ないし第５図、第７図、第９図、第１１図およ
び第１５図は斜視図、第６図、第８図、第１０図は断面
図、第１２図ないし第１４図、第１６図および第１７図
は平面図、第１８図および第１９図は第１７図のＡ−Ａ
断面図およびＰ方向矢視図、第２０図および第２１図は
別の実施例の断面図、第２２図は他の実施例の正面図、
第２３図はそのＢ−Ｂ断面図、第２４図はＣ−Ｃ断面図
である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 １は金属ストリップ、４．４ａ、 ４ｂは保護フィルム
、５、１７．２５はローラカッタ、 １０．２０はロー
ルコータ、 １１． ｌｌａは接着剤層、１３はロール
成形機、１４は金属プロファイル、１５は送出量検出装
置、１６は制御装置、２２は押出成形型、２３は樹脂部
、２４はモールディング材、３３は可変幅部、３４は折
曲部、３８はモールディング、３９は貫通孔である。
ールディングを製造する実施例を示し、第１図は系統図
、第２図ないし第５図、第７図、第９図、第１１図およ
び第１５図は斜視図、第６図、第８図、第１０図は断面
図、第１２図ないし第１４図、第１６図および第１７図
は平面図、第１８図および第１９図は第１７図のＡ−Ａ
断面図およびＰ方向矢視図、第２０図および第２１図は
別の実施例の断面図、第２２図は他の実施例の正面図、
第２３図はそのＢ−Ｂ断面図、第２４図はＣ−Ｃ断面図
である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 １は金属ストリップ、４．４ａ、 ４ｂは保護フィルム
、５、１７．２５はローラカッタ、 １０．２０はロー
ルコータ、 １１． ｌｌａは接着剤層、１３はロール
成形機、１４は金属プロファイル、１５は送出量検出装
置、１６は制御装置、２２は押出成形型、２３は樹脂部
、２４はモールディング材、３３は可変幅部、３４は折
曲部、３８はモールディング、３９は貫通孔である。
Claims (3)
- （１）金属ストリップまたは金属プロファイルの異色部
分となる部分以外の部分に、長手方向に沿って幅が変化
するように合成樹脂との固着手段を形成する工程と、前
記金属ストリップまたは金属プロファイルを押出成形型
に通して、押出成形により前記固着手段を形成した部分
に樹脂部を形成してモールディング材を得る工程と、前
記固着手段を形成した部分に沿って前記樹脂部に切目を
入れる工程と、モールディング材を所定の長さに切断す
る工程と、長手方向に沿って幅が変化する可変幅部を形
成するようにモールディング材を折曲成形する工程と、
前記切目に沿って固着手段を形成しない部分の樹脂部を
剥離して異色部分を形成する工程とを含むモールディン
グの製造方法。 - （２）固着手段が接着剤層または貫通孔である特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）固着手段が、所定長さごとに長手方向の幅が変化
するように形成するものである特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706387A JPS63242526A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706387A JPS63242526A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242526A true JPS63242526A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0519904B2 JPH0519904B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=13623334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706387A Granted JPS63242526A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242526A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258445A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 異色部分を有する長尺な装飾モールディングの製造方法 |
| US5474817A (en) * | 1991-02-15 | 1995-12-12 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Molding and production method thereof |
| KR100589355B1 (ko) | 2003-12-31 | 2006-06-14 | 주식회사 세동 | 자동차용 몰딩 제조 방법 및 시스템 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7706387A patent/JPS63242526A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258445A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 異色部分を有する長尺な装飾モールディングの製造方法 |
| US5474817A (en) * | 1991-02-15 | 1995-12-12 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Molding and production method thereof |
| KR100589355B1 (ko) | 2003-12-31 | 2006-06-14 | 주식회사 세동 | 자동차용 몰딩 제조 방법 및 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519904B2 (ja) | 1993-03-18 |
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