JPS63242525A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
- Publication number
- JPS63242525A JPS63242525A JP7706287A JP7706287A JPS63242525A JP S63242525 A JPS63242525 A JP S63242525A JP 7706287 A JP7706287 A JP 7706287A JP 7706287 A JP7706287 A JP 7706287A JP S63242525 A JPS63242525 A JP S63242525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- variable
- molding
- width part
- along
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、金属部および樹脂部からなる異形の横断面
形状が長手方向に沿って変化するモールディングの製造
方法に関するものである。
形状が長手方向に沿って変化するモールディングの製造
方法に関するものである。
自動車のウェザ−ストリップモールディング。
ドリップモールディング等として、金属部および樹脂部
からなり、異形の横断面形状を有するモールディングが
使用されている。従来、このようなモールディングの製
造方法として、合成樹脂と金属異形材を一体的に複合押
出成形する方法が知られている（例えば特公昭５８−５
７３０６号）、一方、異形の金属モールディングについ
て、異形の横断面形、状が長手方向に沿って変化するモ
ールディングの製造方法として、ストレッチベンディン
グによる方法が知られている（例えば特公昭５９−３７
１３７号）。
からなり、異形の横断面形状を有するモールディングが
使用されている。従来、このようなモールディングの製
造方法として、合成樹脂と金属異形材を一体的に複合押
出成形する方法が知られている（例えば特公昭５８−５
７３０６号）、一方、異形の金属モールディングについ
て、異形の横断面形、状が長手方向に沿って変化するモ
ールディングの製造方法として、ストレッチベンディン
グによる方法が知られている（例えば特公昭５９−３７
１３７号）。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、前者では全長にわたって横断面形状が
一定のモールディングしか製造できず、また後者では金
属部と樹脂部の複合体からなるモールディングが製造で
きないという問題点があった。
方法においては、前者では全長にわたって横断面形状が
一定のモールディングしか製造できず、また後者では金
属部と樹脂部の複合体からなるモールディングが製造で
きないという問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので。
金属部および樹脂部からなる異形の横断面形状が長手方
向に沿って変化する装飾性の高いモールディングを容易
に製造することができるモールディングの製造方法を提
案することを目的としている。
向に沿って変化する装飾性の高いモールディングを容易
に製造することができるモールディングの製造方法を提
案することを目的としている。
この発明は、一定幅の金属ストリップを連続成形して固
定幅部および可変幅部となる部分を有する横断面形状一
定の金属プロファイルを形成する工程と、金属プロファ
イルまたは金属ストリップを押出成形型に通して押出成
形により少なくとも固定幅部に横断面形状一定の樹脂部
を形成する工程と、得られたモールディング材を所定の
長さに切断する工程と、固定幅部からの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分を長手方向に沿っ
て折曲げて可変幅部を形成する工程とを含むモールディ
ングの製造方法である。
定幅部および可変幅部となる部分を有する横断面形状一
定の金属プロファイルを形成する工程と、金属プロファ
イルまたは金属ストリップを押出成形型に通して押出成
形により少なくとも固定幅部に横断面形状一定の樹脂部
を形成する工程と、得られたモールディング材を所定の
長さに切断する工程と、固定幅部からの幅方向の距離が
変化するように、可変幅部となる部分を長手方向に沿っ
て折曲げて可変幅部を形成する工程とを含むモールディ
ングの製造方法である。
本発明のモールディングの製造方法においては、まず一
定幅の金属スト曹〕ツブを連続して折曲成形 □して
固定幅部および可変幅部となる部分を有する横断面形状
一定の金属プロファイルを形成し、この金属プロファイ
ルを押出成形型に通して押出成形を行い、少なくとも固
定幅部に横断面形状一定の樹脂・部を形成してモールデ
ィング材を得、得られたモールディング材を所定の長さ
に切断し、固定幅部からの幅方向の距離が変化するよう
に、可変幅部となる部分を長手方向に沿って折曲げて可
変幅部を形成し、モールディングを製造する。折曲成形
と押出成形は逆の順序でもよい。
定幅の金属スト曹〕ツブを連続して折曲成形 □して
固定幅部および可変幅部となる部分を有する横断面形状
一定の金属プロファイルを形成し、この金属プロファイ
ルを押出成形型に通して押出成形を行い、少なくとも固
定幅部に横断面形状一定の樹脂・部を形成してモールデ
ィング材を得、得られたモールディング材を所定の長さ
に切断し、固定幅部からの幅方向の距離が変化するよう
に、可変幅部となる部分を長手方向に沿って折曲げて可
変幅部を形成し、モールディングを製造する。折曲成形
と押出成形は逆の順序でもよい。
こうして製造されたモールディングは、長手方向に沿っ
て幅が変化する可変幅部を有し、異形の横断面形状が長
手方向に沿って変化し、優れた装飾性を示す。
て幅が変化する可変幅部を有し、異形の横断面形状が長
手方向に沿って変化し、優れた装飾性を示す。
以下、この発明を図面の実施例により説明する。
第１図ないし第１３図は自動車のウェザ−ストリップモ
ールディングを製造する実施例を示し、第１図は系Ｍ図
、第２図ないし第４図は斜視図、第５図ないし第７図、
第１０図および第１１図は平面図、第８図および第９図
は第７図の左側面図および右側面図、第１２図および第
１３図は第１１図のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図で
ある。
ールディングを製造する実施例を示し、第１図は系Ｍ図
、第２図ないし第４図は斜視図、第５図ないし第７図、
第１０図および第１１図は平面図、第８図および第９図
は第７図の左側面図および右側面図、第１２図および第
１３図は第１１図のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図で
ある。
モールディングの製造方法は、コイル状に巻かれたステ
ンレス鋼、アルミニアム、亜鉛メッキ鋼板等の一定幅の
金属ストリップ１をアンコイラ−２からガイドローラ３
を通してくり出し、必要により金属ストリップ１の表面
の脱脂、異物除去、ミクロ的粗化等を行った後、ロール
コータ４により接着剤を塗布して第２図に示すように、
表裏全面に接着剤層５を形成し、加熱装置６において焼
付を行う。
ンレス鋼、アルミニアム、亜鉛メッキ鋼板等の一定幅の
金属ストリップ１をアンコイラ−２からガイドローラ３
を通してくり出し、必要により金属ストリップ１の表面
の脱脂、異物除去、ミクロ的粗化等を行った後、ロール
コータ４により接着剤を塗布して第２図に示すように、
表裏全面に接着剤層５を形成し、加熱装置６において焼
付を行う。
接着剤を焼付けた金属ストリップ１は、ロール成形機７
により折曲成形して、第３図に示すように、固定幅部８
および可変幅部となる部分９を有する横断面形状一定の
金属プロファイル１０を形成する。なお金属プロファイ
ルｌＯの横断面形状によっては、折曲成形の後に接着剤
を塗布して接着剤層５を形成してもよい。
により折曲成形して、第３図に示すように、固定幅部８
および可変幅部となる部分９を有する横断面形状一定の
金属プロファイル１０を形成する。なお金属プロファイ
ルｌＯの横断面形状によっては、折曲成形の後に接着剤
を塗布して接着剤層５を形成してもよい。
この金属プロファイル１０を加熱装置１１で加熱して接
着剤層５を再活性化した後、押出成形型１２に通して押
出成形を行い、第４図に示すように、少なくとも固定幅
部８（実施例では全面）に横断面形状一定の樹脂部１３
を一体的に形成、固着して、モールディング材１４を得
る。樹脂部１３は接着剤層５を介して金属ストリップ１
を全面から覆う基部１３ａと、この基部１３ａの固定幅
部８から突出する２枚のリップ１３ｂとからなる。モー
ルディング材１４は冷却槽１５で冷却して引取機１６で
引取り、切断機１７で所定の長さに切断する。モールデ
ィング材１４は次工程における傷の発生を防止するため
に、可変幅部となる部分９の外表面に剥離可能な保護フ
ィルムを連続して被着しておくのが好ましい。
着剤層５を再活性化した後、押出成形型１２に通して押
出成形を行い、第４図に示すように、少なくとも固定幅
部８（実施例では全面）に横断面形状一定の樹脂部１３
を一体的に形成、固着して、モールディング材１４を得
る。樹脂部１３は接着剤層５を介して金属ストリップ１
を全面から覆う基部１３ａと、この基部１３ａの固定幅
部８から突出する２枚のリップ１３ｂとからなる。モー
ルディング材１４は冷却槽１５で冷却して引取機１６で
引取り、切断機１７で所定の長さに切断する。モールデ
ィング材１４は次工程における傷の発生を防止するため
に、可変幅部となる部分９の外表面に剥離可能な保護フ
ィルムを連続して被着しておくのが好ましい。
所定の長さに切断したモールディング材１４は固定幅部
８の折曲端部８ａからの幅方向の距離が変化するように
、可変幅部となる部分９を第５図の切断線９ａに沿って
切断する。そして折曲端部８ａからの幅方向の距離が変
化するように、プレス成形により可変幅部となる部分９
を第６図の折曲線９ｂに沿って折曲げ、第７図ないし第
９に示すように。
８の折曲端部８ａからの幅方向の距離が変化するように
、可変幅部となる部分９を第５図の切断線９ａに沿って
切断する。そして折曲端部８ａからの幅方向の距離が変
化するように、プレス成形により可変幅部となる部分９
を第６図の折曲線９ｂに沿って折曲げ、第７図ないし第
９に示すように。
上面に長さＬにわたってＷｌからＷ２に幅が変化する可
変幅部１８．および側面に外側部１９を形成する。
変幅部１８．および側面に外側部１９を形成する。
可変幅部となる部分９の外表面に予め保護フィルムを被
着しておくと、この工程における傷の発生は防止される
。なお、切断線９ａによる切断および折曲線９ｂによる
折曲の順序は逆でもよい、また外側部１９の幅Ｈ□、Ｈ
２で可変幅部１８の幅Ｗ、、Ｗ、の変化を吸収できる場
合、ならびにＨ１側を折返えして吸収できる場合は切断
線９ａによる切断は不要である。
着しておくと、この工程における傷の発生は防止される
。なお、切断線９ａによる切断および折曲線９ｂによる
折曲の順序は逆でもよい、また外側部１９の幅Ｈ□、Ｈ
２で可変幅部１８の幅Ｗ、、Ｗ、の変化を吸収できる場
合、ならびにＨ１側を折返えして吸収できる場合は切断
線９ａによる切断は不要である。
次に第１０図で示すように、モールディング材１４の長
手方向両端末を切断して切欠２０を形成し、両端末部を
射出成形型に挿入して射出成形を行い、第１１図ないし
第１３図に示すように１合成樹脂製のエンドキャップ２
１および緩衝部２２を一体的に形成して、端末部に露出
する金属切断部を覆い、モールディング（ウェザ−スト
リップモールディング）２３を製造する。外表面に保護
フィルムを被着した場合には、エンドキャップ２１およ
び緩衝部２２を形成する前に端部または全体を剥離して
おくのが好ましい。
手方向両端末を切断して切欠２０を形成し、両端末部を
射出成形型に挿入して射出成形を行い、第１１図ないし
第１３図に示すように１合成樹脂製のエンドキャップ２
１および緩衝部２２を一体的に形成して、端末部に露出
する金属切断部を覆い、モールディング（ウェザ−スト
リップモールディング）２３を製造する。外表面に保護
フィルムを被着した場合には、エンドキャップ２１およ
び緩衝部２２を形成する前に端部または全体を剥離して
おくのが好ましい。
なお、第２図において、接着剤層５を形成する代りに、
第１４図に示すように、多数の小さな貫通孔２４を形成
して、表裏の樹脂部１３を連結させ、固看力を増しても
よい、また金属光沢部が必要な場合には、第１５図に示
すように、金属光沢部を形成する部分に剥離可能な合成
樹脂等の保護フィルム２５を貼着しておき、エンドキャ
ップ２１等を形成する前に剥離して金属光沢部を形成す
ることができる。さらに樹脂部１３の基部１３ａが比較
的単純な形状の場合には、第２図の形状の金属ストリッ
プ１を押出成形型１２に供給して樹脂部１３を形成し、
その後ロール成形機７により折曲成形をして所定形状の
モールディング材１４としてもよい。
第１４図に示すように、多数の小さな貫通孔２４を形成
して、表裏の樹脂部１３を連結させ、固看力を増しても
よい、また金属光沢部が必要な場合には、第１５図に示
すように、金属光沢部を形成する部分に剥離可能な合成
樹脂等の保護フィルム２５を貼着しておき、エンドキャ
ップ２１等を形成する前に剥離して金属光沢部を形成す
ることができる。さらに樹脂部１３の基部１３ａが比較
的単純な形状の場合には、第２図の形状の金属ストリッ
プ１を押出成形型１２に供給して樹脂部１３を形成し、
その後ロール成形機７により折曲成形をして所定形状の
モールディング材１４としてもよい。
上記により製造されたモールディング２３はクリップ等
の取付手段を利用して車体パネル等の被取付体に取付け
て使用する。取付状態においては、可変幅部１８の幅が
変化しているため、優れた装飾性を示す。
の取付手段を利用して車体パネル等の被取付体に取付け
て使用する。取付状態においては、可変幅部１８の幅が
変化しているため、優れた装飾性を示す。
第１６図ないし第１８図は自動車のドリップモールディ
ングを製造する他の実施例を示し、第１６図は正面図、
第１７図はそのＢ−Ｂ断面図、第１８図はＣ−Ｃ断面図
である。このモールディング（ドリップモールディング
）２３はフロント部分２６とアッパ一部分２７がコーナ
一部分２８を介して連続し、フロント部分２６およびア
ッパ一部分２７を通して固定幅部８は同じ横断面形状を
有するが、可変幅部１８は横断面形状が変化している。
ングを製造する他の実施例を示し、第１６図は正面図、
第１７図はそのＢ−Ｂ断面図、第１８図はＣ−Ｃ断面図
である。このモールディング（ドリップモールディング
）２３はフロント部分２６とアッパ一部分２７がコーナ
一部分２８を介して連続し、フロント部分２６およびア
ッパ一部分２７を通して固定幅部８は同じ横断面形状を
有するが、可変幅部１８は横断面形状が変化している。
このようなモールディング２３の製造方法は上記実施例
の場合と同様であるが、第１０図以降の工程は通常は不
要であるが、軸線面げが必要となる。
の場合と同様であるが、第１０図以降の工程は通常は不
要であるが、軸線面げが必要となる。
以上の説明において、モールディングとしてウェザ−ス
トリップモールディングおよびドリップモールディング
を示したが、他のモールディングの製造にも適用可能で
あり、それぞれのモールディングに応じて、固定幅部お
よび可変幅部の形状を変えることができる。
トリップモールディングおよびドリップモールディング
を示したが、他のモールディングの製造にも適用可能で
あり、それぞれのモールディングに応じて、固定幅部お
よび可変幅部の形状を変えることができる。
本発明によれば、簡単な装置により簡単な工程で、金属
部および樹脂部からなる異形の横断面形状が長手方向に
沿って変化する装飾性の高いモールディングを容易に製
造することができる。
部および樹脂部からなる異形の横断面形状が長手方向に
沿って変化する装飾性の高いモールディングを容易に製
造することができる。
第１図ないし第１３図は一実施例を示し、第１図は系統
図、第２図ないし第４図は斜視図、第５図ないし第７図
、第１θ図および第１１図は平面図、第８図および第９
図は第７図の左側面図および右側面図、第１２図および
第１３図は第１１図のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図
、第１４図および第１５図は別の実施例の断面図、第１
６図は他の実施例の正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面
図、第１８図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は金
属ストリップ、４はロールコータ、５は接着剤層、７は
ロール成形機、８は固定幅部、９は可変幅部となる部分
、１０は金属プロファイル、１２は押出成形型、１３は
樹脂部、１４はモールディング材、１８は可変幅部であ
る。
図、第２図ないし第４図は斜視図、第５図ないし第７図
、第１θ図および第１１図は平面図、第８図および第９
図は第７図の左側面図および右側面図、第１２図および
第１３図は第１１図のＡ−Ａ断面図およびＱ方向矢視図
、第１４図および第１５図は別の実施例の断面図、第１
６図は他の実施例の正面図、第１７図はそのＢ−Ｂ断面
図、第１８図はＣ−Ｃ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は金
属ストリップ、４はロールコータ、５は接着剤層、７は
ロール成形機、８は固定幅部、９は可変幅部となる部分
、１０は金属プロファイル、１２は押出成形型、１３は
樹脂部、１４はモールディング材、１８は可変幅部であ
る。
Claims (3)
- （１）一定幅の金属ストリップを連続成形して固定幅部
および可変幅部となる部分を有する横断面形状一定の金
属プロファイルを形成する工程と、金属プロファイルま
たは金属ストリップを押出成形型に通して押出成形によ
り少なくとも固定幅部に横断面形状一定の樹脂部を形成
する工程と、得られたモールディング材を所定の長さに
切断する工程と、固定幅部からの幅方向の距離が変化す
るように、可変幅部となる部分を長手方向に沿って折曲
げて可変幅部を形成する工程とを含むモールディングの
製造方法。 - （２）押出成形に先立って金属ストリップと樹脂部の固
着手段を施す工程を含む特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。 - （３）固定幅部からの幅方向の距離が変化するように、
可変幅部となる部分を切断または折返えす工程を含む特
許請求の範囲第１項または第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287A JPS63242525A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287A JPS63242525A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242525A true JPS63242525A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0519903B2 JPH0519903B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=13623306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706287A Granted JPS63242525A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242525A (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7706287A patent/JPS63242525A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0519903B2 (ja) | 1993-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5028460A (en) | Molding member and method of producing same | |
| EP0319262B1 (en) | Window molding members and method of manufacturing same | |
| JP2941299B2 (ja) | 車両用モールディングとその製造法 | |
| CA2143507C (en) | Method of forming strip products from thermoplastic materials | |
| US8657370B1 (en) | Roof ditch molding and method of manufacture | |
| EP0541824B1 (en) | Window molding for vehicle and method for producing the same | |
| CA1276536C (en) | Cloth covered pinch welt and method of making same | |
| JP2986528B2 (ja) | 車両用のモールディング兼ウエザーストリップ | |
| US5772827A (en) | Trim member including intermittent bright strip and method of making same | |
| AU636295B2 (en) | Full overlaying injection molding | |
| JPS63242525A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| US5800657A (en) | Method of intermittent length stabilization | |
| JPS63242526A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| CA2293344C (en) | Method of forming automotive trim strip from extruded thermoplastic materials | |
| JP3144016B2 (ja) | トリム材の製造方法および装置 | |
| JP3326937B2 (ja) | 長尺装飾材および製造方法 | |
| JP2515168Y2 (ja) | 芯金入り嵌着部材 | |
| JP2825841B2 (ja) | 異色部分を有する長尺な装飾モールディングの製造方法 | |
| JPS60180812A (ja) | 車両用モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH0334832A (ja) | 金属、樹脂複合モールディングの製造方法 | |
| JP3326938B2 (ja) | 長尺装飾材および製造方法 | |
| JPS58168534A (ja) | ウエルトの製造方法 | |
| JPS59152810A (ja) | 金属製モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH045571B2 (ja) | ||
| JPH0137251B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |