JPS59152810A - 金属製モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
金属製モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS59152810A JPS59152810A JP2665783A JP2665783A JPS59152810A JP S59152810 A JPS59152810 A JP S59152810A JP 2665783 A JP2665783 A JP 2665783A JP 2665783 A JP2665783 A JP 2665783A JP S59152810 A JPS59152810 A JP S59152810A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、長手方向の外表面一部に金属光沢面を呈出す
ると共に、その他の外表面を合成樹脂で被覆してなる金
属製モールディングの製造方法に関するものである。
ると共に、その他の外表面を合成樹脂で被覆してなる金
属製モールディングの製造方法に関するものである。
背景技術
従来、例えば第１図に示す如き自動車用のウェザ−スト
リップベルトモールディングを製造する場合、金属芯材
１として表面側を一様に金属光沢面で仕上げたステンレ
ス鋼板を用い、それを横断面路り字状に折曲成形した後
押出成形型内に導入し、その芯材ｌの外表面一部分を残
して軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を被覆成形し
、或いはその全面を合成樹脂で被覆した後金属光沢面を
呈出する部分の合成樹脂を切り取り除去することにより
、外表面一部に光沢面２を呈出ししかもそれ以外の部分
にリップ部３を形成する合成樹脂を被覆した金属製モー
ルディングとして製造されている。
リップベルトモールディングを製造する場合、金属芯材
１として表面側を一様に金属光沢面で仕上げたステンレ
ス鋼板を用い、それを横断面路り字状に折曲成形した後
押出成形型内に導入し、その芯材ｌの外表面一部分を残
して軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を被覆成形し
、或いはその全面を合成樹脂で被覆した後金属光沢面を
呈出する部分の合成樹脂を切り取り除去することにより
、外表面一部に光沢面２を呈出ししかもそれ以外の部分
にリップ部３を形成する合成樹脂を被覆した金属製モー
ルディングとして製造されている。
然し、この金属製モールディングでは、金属光沢面２と
して呈出する部分以外のリップ部３で被覆する部分も含
めて外表面の全面を光沢面仕上げした金属ストリップ材
を用いているためリップ部を形成する合成樹脂を強固に
付着しないで剥離を生じ易く、また金属芯材ｌとして全
体を高価なステンレス鋼材で形成するため、加工面並び
に材料費でロスが多くてコスト高になっている。
して呈出する部分以外のリップ部３で被覆する部分も含
めて外表面の全面を光沢面仕上げした金属ストリップ材
を用いているためリップ部を形成する合成樹脂を強固に
付着しないで剥離を生じ易く、また金属芯材ｌとして全
体を高価なステンレス鋼材で形成するため、加工面並び
に材料費でロスが多くてコスト高になっている。
発明の開示
本発明は、これらの無駄をなくして安価なものにできる
金属製モールディングの製造方法を提供すること、を目
的とする。
金属製モールディングの製造方法を提供すること、を目
的とする。
即ち、本発明に係るモールディングの製造方法において
は、金属ストリップ材の光沢面を呈出する部分を除く外
表面を粗荒なままにし、そのストリップ材を所定横断面
形状の金属芯材として折曲成形し、更に少なくとも粗荒
な表面部分を合成樹脂で被覆することにより、外表面一
部に光沢面を呈出すると共に合成樹脂のリップ部を有す
るものとして製造されている。
は、金属ストリップ材の光沢面を呈出する部分を除く外
表面を粗荒なままにし、そのストリップ材を所定横断面
形状の金属芯材として折曲成形し、更に少なくとも粗荒
な表面部分を合成樹脂で被覆することにより、外表面一
部に光沢面を呈出すると共に合成樹脂のリップ部を有す
るものとして製造されている。
発明を実施するための最良の形態
これを第２乃至４図で示す実施例に基づいて説明すると
、この実施例では金属モールディングの芯材１０を２つ
の別材質のストリ・ンプ材１０ａ、 １０ｂから形成す
る。ストリップ材１０ａとしては金属光沢面を有するス
テンレス鋼材を用い、またストリップ材１０ｂとしては
粗荒な表面′のままで安価な亜鉛メッキ鋼板等を用いる
。これら１０ａ、 １０ｂは二枚を合せて一枚の金属芯
材ｌＯを形成するに足る平面幅を持つ帯状のもので（第
２図Ｃ参照）、夫々アンコイラ１００．１０１に巻いて
置くことができる。
、この実施例では金属モールディングの芯材１０を２つ
の別材質のストリ・ンプ材１０ａ、 １０ｂから形成す
る。ストリップ材１０ａとしては金属光沢面を有するス
テンレス鋼材を用い、またストリップ材１０ｂとしては
粗荒な表面′のままで安価な亜鉛メッキ鋼板等を用いる
。これら１０ａ、 １０ｂは二枚を合せて一枚の金属芯
材ｌＯを形成するに足る平面幅を持つ帯状のもので（第
２図Ｃ参照）、夫々アンコイラ１００．１０１に巻いて
置くことができる。
まず、ストリップ材１０ａ、 １０ｂはアンコイラ１０
０゜１０１から繰り出しつつ、その長手方向の端縁間を
接合する。その接合には溶接を適用するとよ〈（第２図
す参照）、各ストリップ材１０ａ、 １０ｂをピンチロ
ール１０２で繰り出して左右の押えロール１０３、１０
４で突当て規制しつつ例えばティグ溶接機１０５で連続
的に溶着接合することができる。その後、押えロール１
ＯＥｉ、 １０？、ピンチロール１０８で規制しながら
、リコイラー１０９で再び巻取って置くことができる。
０゜１０１から繰り出しつつ、その長手方向の端縁間を
接合する。その接合には溶接を適用するとよ〈（第２図
す参照）、各ストリップ材１０ａ、 １０ｂをピンチロ
ール１０２で繰り出して左右の押えロール１０３、１０
４で突当て規制しつつ例えばティグ溶接機１０５で連続
的に溶着接合することができる。その後、押えロール１
ＯＥｉ、 １０？、ピンチロール１０８で規制しながら
、リコイラー１０９で再び巻取って置くことができる。
次に、二枚接合されたストリップ材１０′ヲアンコイラ
１１０から繰り出して、所定横断面形状に折曲成形する
と共に、リップ部を被覆成形する前処理を行う。その前
処理としては、ストリップ材１０ａの外表面で光沢面を
呈出する部分に保護テープ１１を貼着する（第２図Ｃ参
照）。
１１０から繰り出して、所定横断面形状に折曲成形する
と共に、リップ部を被覆成形する前処理を行う。その前
処理としては、ストリップ材１０ａの外表面で光沢面を
呈出する部分に保護テープ１１を貼着する（第２図Ｃ参
照）。
その保護テープ１１はポリ塩化ビニル或いはポリエステ
ル樹脂を主体とする合成樹脂製の粘着テープで、アンコ
イラ１１０からストリップ材１０′を繰り出して後ピン
チロール１１１，１＋２の間でテープ貼着装置１１３に
より貼ることができる。また、保護テープ１１を貼って
後、それ以外のストリップ材１０′の表面には接着剤１
２を塗布する（第２図Ｃ参照）。この接着剤１２は後述
のリップ部を形成する合成樹脂を金属芯材に接合するた
めのもので、テープ貼着装置１１３の後方に配置した接
着剤塗布装置１１４で塗布することができる。その後、
ストリップ材１０′を高周波加熱装置１１５に送込んで
接着剤１２を乾燥固化し１、更に冷却装置１１Ｂで常温
まで冷却してから、冷間ロール成形機のローラ群１１７
に送込む。このローラ群では、いままで平板状のままで
あったストリップ材ｌＯ′を所定横断面形状を有する金
属芯材１０に折曲成形するもので、第１図示の如きウェ
ザ−ストリップベルトモールディングの場合略横断面が
５字状を呈するようにストリップ材１０’を折曲成形す
る。また、この冷間ロール成形機では、ストリップ材１
０ａ、 １０ｂを溶着した接合個所を外して折り曲げを
行うようにする（第２図Ｃ参照）。その後、先に塗布し
た接着剤１２を高周波加熱装置１１８で加熱することに
より再活性化し、その金属芯材１０を押出成形機１１１
１のクロスヘッドダイ１１！ｌｂ＋に通過させて保護テ
ープ１１の両側に若干喰い込んだ合成樹脂によるリップ
部１３を形成する（第２図Ｃ参照）。このリップ部１３
の成形にあたっては、ストリップ材１０ａ、 １０ｂの
接合個所を含めて粗荒表面を有するストリップ材１０ｂ
でなる金属部分を合成樹脂で被覆するようにし、また必
要に応じて保護テープ１１で被覆した部分以外の金属光
沢面を有するストリップ材１０ａでなる金属部分にも合
成樹脂を付着するようにしてもよい。その金属芯材１０
からは、リップ部１３の保護テープ１１と重なる部分に
切れ目を付設することにより必要なときに保護テープ１
１を剥離させ、金属光沢面を呈出するようにできる。
ル樹脂を主体とする合成樹脂製の粘着テープで、アンコ
イラ１１０からストリップ材１０′を繰り出して後ピン
チロール１１１，１＋２の間でテープ貼着装置１１３に
より貼ることができる。また、保護テープ１１を貼って
後、それ以外のストリップ材１０′の表面には接着剤１
２を塗布する（第２図Ｃ参照）。この接着剤１２は後述
のリップ部を形成する合成樹脂を金属芯材に接合するた
めのもので、テープ貼着装置１１３の後方に配置した接
着剤塗布装置１１４で塗布することができる。その後、
ストリップ材１０′を高周波加熱装置１１５に送込んで
接着剤１２を乾燥固化し１、更に冷却装置１１Ｂで常温
まで冷却してから、冷間ロール成形機のローラ群１１７
に送込む。このローラ群では、いままで平板状のままで
あったストリップ材ｌＯ′を所定横断面形状を有する金
属芯材１０に折曲成形するもので、第１図示の如きウェ
ザ−ストリップベルトモールディングの場合略横断面が
５字状を呈するようにストリップ材１０’を折曲成形す
る。また、この冷間ロール成形機では、ストリップ材１
０ａ、 １０ｂを溶着した接合個所を外して折り曲げを
行うようにする（第２図Ｃ参照）。その後、先に塗布し
た接着剤１２を高周波加熱装置１１８で加熱することに
より再活性化し、その金属芯材１０を押出成形機１１１
１のクロスヘッドダイ１１！ｌｂ＋に通過させて保護テ
ープ１１の両側に若干喰い込んだ合成樹脂によるリップ
部１３を形成する（第２図Ｃ参照）。このリップ部１３
の成形にあたっては、ストリップ材１０ａ、 １０ｂの
接合個所を含めて粗荒表面を有するストリップ材１０ｂ
でなる金属部分を合成樹脂で被覆するようにし、また必
要に応じて保護テープ１１で被覆した部分以外の金属光
沢面を有するストリップ材１０ａでなる金属部分にも合
成樹脂を付着するようにしてもよい。その金属芯材１０
からは、リップ部１３の保護テープ１１と重なる部分に
切れ目を付設することにより必要なときに保護テープ１
１を剥離させ、金属光沢面を呈出するようにできる。
このようにして得られる金属製モールディングでは、金
属芯材ｌＯの長手方向で外表面一部の保護テープ１１を
貼着した金属光沢面晶出部分を除き、リップ部１３を形
成する合成樹脂で被覆した部分を粗荒表面のままの金属
材料で構成するようにされている。従って、合成樹脂の
被覆でリップ部１３を形成する部分までも光沢面にはし
ていないから、光沢面仕上げ時に光沢面を呈出する部分
のみに表面加工を施せばよく手間を削減できるものであ
る。また、金属芯材１０が二枚の金属材料１０ａ、 Ｉ
Ｏｂを接合することにより形成されているため、光沢面
を呈出する金属部分１０ａにステンレス鋼材を用いても
、その他の部分１０ｂには普通の価格的に安価な金属材
料を用いるようにできる。その金属芯材ｌＯの接合個所
はリップ部１３を形成する合成樹脂で被覆されており、
このモールディングを外装用として使用しても、雨水、
塵俟等にさらされないため、発錆の虞れもない。また、
金属部分１０ｂの表面が特に加工を施さないまでも或い
は作為的に加工を施すとしても梨地面等の粗荒状態にあ
るから、リップ部１３を゛形成する合成樹脂を強固に付
着することができてリップ部１３の剥離現象が発生しな
いようにできる。
属芯材ｌＯの長手方向で外表面一部の保護テープ１１を
貼着した金属光沢面晶出部分を除き、リップ部１３を形
成する合成樹脂で被覆した部分を粗荒表面のままの金属
材料で構成するようにされている。従って、合成樹脂の
被覆でリップ部１３を形成する部分までも光沢面にはし
ていないから、光沢面仕上げ時に光沢面を呈出する部分
のみに表面加工を施せばよく手間を削減できるものであ
る。また、金属芯材１０が二枚の金属材料１０ａ、 Ｉ
Ｏｂを接合することにより形成されているため、光沢面
を呈出する金属部分１０ａにステンレス鋼材を用いても
、その他の部分１０ｂには普通の価格的に安価な金属材
料を用いるようにできる。その金属芯材ｌＯの接合個所
はリップ部１３を形成する合成樹脂で被覆されており、
このモールディングを外装用として使用しても、雨水、
塵俟等にさらされないため、発錆の虞れもない。また、
金属部分１０ｂの表面が特に加工を施さないまでも或い
は作為的に加工を施すとしても梨地面等の粗荒状態にあ
るから、リップ部１３を゛形成する合成樹脂を強固に付
着することができてリップ部１３の剥離現象が発生しな
いようにできる。
応用例
上述した実施例では二枚のストリップ材 １０ａ。
１０ｂを接合して光沢面を有する金属部分と粗荒表面の
ままの金属部分を持つ金属芯材ｉｏを形成したが、これ
を一枚のストリップ材で必要な部分のみに光沢面仕上げ
を施すことにより、光沢面を有する部分と粗荒な表面の
ままの部分とを持つ金属芯材を形成するようにしてもよ
い。
ままの金属部分を持つ金属芯材ｉｏを形成したが、これ
を一枚のストリップ材で必要な部分のみに光沢面仕上げ
を施すことにより、光沢面を有する部分と粗荒な表面の
ままの部分とを持つ金属芯材を形成するようにしてもよ
い。
また、二枚のストリップ材１０ａ、 １０ｂを接合して
金属芯材１０を形成する場合、その接合は各端縁の折り
曲げによっても行うことができる。
金属芯材１０を形成する場合、その接合は各端縁の折り
曲げによっても行うことができる。
これを第５及び６図に基づいて説明すると、予め光沢面
を有すストリップ材２０ａに保護テープ２１及び接着剤
２２を付着し、また粗荒表面のままのストリップ材２０
ｂにも接着剤を塗布した後（第５図ａ参照）、これらを
アンコイラ２００．２０１から繰り出しつつ冷間ロール
成形機のローラ群２０２、２０２・・・に送込んで各縁
辺を逆向きの鉤状に折曲させて互いをハゼ組で機械的に
接合しく第５図す参照）、シかる後同じ冷間ロール成形
機のローラ群２０３．２０３・・・で所定横断面形状の
金属芯材２０として折曲成形することができる。その金
属芯材２０には、冷間ロール成形機の後方に配置した押
出成形機２０４のクロスへ゛ラドダイ２０４ａでリップ
部２３を形成する合成樹脂を付着すればよい。
を有すストリップ材２０ａに保護テープ２１及び接着剤
２２を付着し、また粗荒表面のままのストリップ材２０
ｂにも接着剤を塗布した後（第５図ａ参照）、これらを
アンコイラ２００．２０１から繰り出しつつ冷間ロール
成形機のローラ群２０２、２０２・・・に送込んで各縁
辺を逆向きの鉤状に折曲させて互いをハゼ組で機械的に
接合しく第５図す参照）、シかる後同じ冷間ロール成形
機のローラ群２０３．２０３・・・で所定横断面形状の
金属芯材２０として折曲成形することができる。その金
属芯材２０には、冷間ロール成形機の後方に配置した押
出成形機２０４のクロスへ゛ラドダイ２０４ａでリップ
部２３を形成する合成樹脂を付着すればよい。
このとき、第２乃至４図で示す実施例と同様に各ストリ
ップ材２０ａ、 ２０ｂを折り曲げ接合した個所にはリ
ップ部２３を形成する合成樹脂で被覆するようにする（
第５図ｄ参照）。
ップ材２０ａ、 ２０ｂを折り曲げ接合した個所にはリ
ップ部２３を形成する合成樹脂で被覆するようにする（
第５図ｄ参照）。
なお、上述した実施例並びに応用例ではウェザ−ストリ
ップベルトモールディングを製造したが、これ以外にも
、ボディサイドモールディング（第７図参照）またはフ
ェンダ−モールディング（第８図参照）等を製造するに
広く適用することができる。
ップベルトモールディングを製造したが、これ以外にも
、ボディサイドモールディング（第７図参照）またはフ
ェンダ−モールディング（第８図参照）等を製造するに
広く適用することができる。
発明の効果
このように、本発明に係る金属製モールディングの製造
方法に依れば、リップ部を形成する合成樹脂を光沢面以
外の粗荒な表面に付着するためリップ部の剥離を防止で
き、また合成樹脂で金属芯材の接合個所を被覆するため
発錆を防止でき、更に加工上の手間を省きまた材料費を
削減することによりコストダウンを可能にして安価にモ
ールディングを製造することができる。
方法に依れば、リップ部を形成する合成樹脂を光沢面以
外の粗荒な表面に付着するためリップ部の剥離を防止で
き、また合成樹脂で金属芯材の接合個所を被覆するため
発錆を防止でき、更に加工上の手間を省きまた材料費を
削減することによりコストダウンを可能にして安価にモ
ールディングを製造することができる。
第１図は従来例に係る金属製モールディングの端面図、
第２図ａ−ｆは未発、明に係る金属製モールディングの
各製造工程における斜視図、第３図ａ、ｂ及び第４図は
第２図で示す金属製モールディングを製造する装置の説
明図、第５図ａ、−ｄは別の実施例に係る方法を適用し
た金属製モールディングの各製造工程における斜視図、
第６図は第５図で示す金属製モールディングを製造する
装置の説明図、第７及び８図は本川で製造可能な態形状
の金属製モールディングを示す斜視図である。 ｌＯ：金属芯材、１０ａ ＋光沢面を有する金属ストリ
ップ材、ｌＯｂ ：粗荒表面のままの金属ストリップ
材、１３：合成樹脂で形成したリップ部。 横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２ ０番地橋本フオーミング工業株 式会社内 ０発 明 者 東田秀穂 横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２ ０番地橋本フオーミング工業株 式会社内 ０発 明 者 河野忠弘 横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２ ０番地橋本フオーミング工業株 式会社内
第２図ａ−ｆは未発、明に係る金属製モールディングの
各製造工程における斜視図、第３図ａ、ｂ及び第４図は
第２図で示す金属製モールディングを製造する装置の説
明図、第５図ａ、−ｄは別の実施例に係る方法を適用し
た金属製モールディングの各製造工程における斜視図、
第６図は第５図で示す金属製モールディングを製造する
装置の説明図、第７及び８図は本川で製造可能な態形状
の金属製モールディングを示す斜視図である。 ｌＯ：金属芯材、１０ａ ＋光沢面を有する金属ストリ
ップ材、ｌＯｂ ：粗荒表面のままの金属ストリップ
材、１３：合成樹脂で形成したリップ部。 横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２ ０番地橋本フオーミング工業株 式会社内 ０発 明 者 東田秀穂 横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２ ０番地橋本フオーミング工業株 式会社内 ０発 明 者 河野忠弘 横浜市戸塚区上矢部町字藤井３２ ０番地橋本フオーミング工業株 式会社内
Claims (5)
- （１）金属芯材の長手方向で少なくとも金属光沢面とし
て呈出する部分を除く外表面を梨地面状等の粗荒な金属
面とし、その表面に合成樹脂を被着するようにしたこと
を特徴とする金属製モールディングの製造方法。 - （２）上記金属光沢面と粗荒面とを別の金属材料で互い
に接合することにより形成したところの特許請求の範囲
第１項記載の金属製モールディングの製造方法。 - （３）上記合成樹脂で少なくとも金属材料の接合個所を
含めて粗荒な金属面を被覆したところの特許請求の範囲
第２項記載の金属製モールディングの製造方法。 - （４）上記金属光沢面を有する金属材料と粗荒面を有す
る金属材料とを互いに長手方向端縁間で溶着接合したと
ころの特許請求の範囲第２項記載の金属製モールディン
グの製造方法。 - （５）上記金属光沢面を有する金属材料と粗荒面を有す
る金属材料とを互いに各端縁間で折曲げ接合したところ
の特許請求の範囲第２項記載の金属製モールディングの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2665783A JPS59152810A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 金属製モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2665783A JPS59152810A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 金属製モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152810A true JPS59152810A (ja) | 1984-08-31 |
Family
ID=12199493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2665783A Pending JPS59152810A (ja) | 1983-02-19 | 1983-02-19 | 金属製モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865676A (en) * | 1986-12-01 | 1989-09-12 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Molding member and method of producing same |
| US5558828A (en) * | 1993-08-23 | 1996-09-24 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of mounting a trim member on a flange of a panel |
-
1983
- 1983-02-19 JP JP2665783A patent/JPS59152810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865676A (en) * | 1986-12-01 | 1989-09-12 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Molding member and method of producing same |
| US5558828A (en) * | 1993-08-23 | 1996-09-24 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of mounting a trim member on a flange of a panel |
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