JPS6146294B2 - - Google Patents
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- JPS6146294B2 JPS6146294B2 JP57171513A JP17151382A JPS6146294B2 JP S6146294 B2 JPS6146294 B2 JP S6146294B2 JP 57171513 A JP57171513 A JP 57171513A JP 17151382 A JP17151382 A JP 17151382A JP S6146294 B2 JPS6146294 B2 JP S6146294B2
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- JP
- Japan
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- resin
- metal plate
- molding
- guide member
- flat
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- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属板に合成樹脂を被覆した樹脂・
金属複合モール、特に金属板面の一部を露出せし
めて金属光沢面としてた複合モールの製造方法に
関するものである。
金属複合モール、特に金属板面の一部を露出せし
めて金属光沢面としてた複合モールの製造方法に
関するものである。
この種のモールは自動車のボデー等に装着する
モールとして広く用いられており、一般に押出成
形機のヘツドを通過する金属板に樹脂を供給し金
属板の所定部分に樹脂を被覆して押出成形するこ
とにより製造される。
モールとして広く用いられており、一般に押出成
形機のヘツドを通過する金属板に樹脂を供給し金
属板の所定部分に樹脂を被覆して押出成形するこ
とにより製造される。
ところで、ヘツド内には金属板の光沢面となる
部分を案内する案内部材が設けられているが、案
内部を平面状に形成すると該平面と光沢面とが接
触して光沢面全面に傷付きが生じるため、案内部
材を門型として両端の突起部先端のみが上記光沢
面と接触するようにしているが、その場合でも矢
張り、押出されたモールの光沢面の両側には直線
状の傷が生じモールの外観をそこねる。
部分を案内する案内部材が設けられているが、案
内部を平面状に形成すると該平面と光沢面とが接
触して光沢面全面に傷付きが生じるため、案内部
材を門型として両端の突起部先端のみが上記光沢
面と接触するようにしているが、その場合でも矢
張り、押出されたモールの光沢面の両側には直線
状の傷が生じモールの外観をそこねる。
本発明はかかる傷のない光沢面を有する樹脂・
金属複合モールを製造する方法を提供することを
目的とするものであつて、押出成形機内で樹脂を
金属板と分離した状態で成形し、互に分離して押
出された金属板に成形樹脂をその端縁が上記案内
部材によつて光沢面に生じた直線状の傷をおうよ
うに接合することを特徴とするものである。
金属複合モールを製造する方法を提供することを
目的とするものであつて、押出成形機内で樹脂を
金属板と分離した状態で成形し、互に分離して押
出された金属板に成形樹脂をその端縁が上記案内
部材によつて光沢面に生じた直線状の傷をおうよ
うに接合することを特徴とするものである。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第１図に示すように押出成形機のクロスヘツド
３内にはトーピード４が設置されるとともに、先
端にはダイ５が取付けられており、このトーピー
ド４およびダイ５内をモール芯材たる長尺状の金
属板１が移動する。
３内にはトーピード４が設置されるとともに、先
端にはダイ５が取付けられており、このトーピー
ド４およびダイ５内をモール芯材たる長尺状の金
属板１が移動する。
この金属板１はトーピード４内へ入る前工程
で、ロールフオーミング機（図示せず）により第
２図に示すようにチヤンネル部１ａとその一方の
側縁から張出した帯状の平面部１ｂとよりなる形
状に成形され、クロスヘツド３内においてチヤン
ネル部１ａがトーピード４のＴ字状案内部により
案内されて移送される。また平面部１ｂは案内部
材６により案内される。この案内部材６は断面コ
字形でトーピード４内に設置され、その先端はダ
イ５の先端面まで延びており、両側の突起部６
ａ，６ｂの尖端が金属板１の平面部１ｂと接して
いる。
で、ロールフオーミング機（図示せず）により第
２図に示すようにチヤンネル部１ａとその一方の
側縁から張出した帯状の平面部１ｂとよりなる形
状に成形され、クロスヘツド３内においてチヤン
ネル部１ａがトーピード４のＴ字状案内部により
案内されて移送される。また平面部１ｂは案内部
材６により案内される。この案内部材６は断面コ
字形でトーピード４内に設置され、その先端はダ
イ５の先端面まで延びており、両側の突起部６
ａ，６ｂの尖端が金属板１の平面部１ｂと接して
いる。
ダイ５内には、移送される金属板１のチヤンネ
ル部１ａの全周および平面部１ｂの裏面ならびに
側端部を囲むように第１の樹脂成形部７ａが一連
に形成され、またチヤンネル部１ａの上部に第１
の樹脂成形部７ａと分離された第２の樹脂成形部
７ｂが形成されている。
ル部１ａの全周および平面部１ｂの裏面ならびに
側端部を囲むように第１の樹脂成形部７ａが一連
に形成され、またチヤンネル部１ａの上部に第１
の樹脂成形部７ａと分離された第２の樹脂成形部
７ｂが形成されている。
一方、クロスヘツド３には樹脂供給口８が形成
されており、樹脂は該供給口８よりトーピード４
の先端外周にいたり、分岐して上記第１の樹脂成
形部７ａおよび第２の樹脂成形部７ｂに供給され
る。第１の樹脂成形部７ａにより、金属板チヤン
ネル部１ａの外周面および平板部１ｂの裏面に接
合した薄い第１の樹脂部２ａが成形されるととも
に、平板部１ｂの側縁より折返し方向に立上るや
や厚肉の端縁部２ｂが形成される。更に第２の樹
脂成形部７ｂにより樹脂本体部たる第２の樹脂部
２ｃが成形される。第２の樹脂部２ｃは最終的に
は第１の樹脂部２ａが被覆された金属板チヤンネ
ル部１ａをおおう部分を包むものであるが、この
時点では金属板平面部１ｂ側の端部２１ｃがやや
開いた形状となつている。そして上記案内部材６
の一方の突起部６ａと金属板平面部１ｂとの接触
点は、第２の樹脂部２ｃが第１の樹脂部２ａに最
終的に重ね合されて端部２１ｃが閉じられたとき
に該端部２１ｃによりおおわれる位置としてあ
り、また他の突起部６ｂと金属板平面部１ｂとの
接触点は樹脂端縁部２ｂが最終的に金属平面部１
ｂに重ね合されたときにこれによりおおわれる位
置としてある。
されており、樹脂は該供給口８よりトーピード４
の先端外周にいたり、分岐して上記第１の樹脂成
形部７ａおよび第２の樹脂成形部７ｂに供給され
る。第１の樹脂成形部７ａにより、金属板チヤン
ネル部１ａの外周面および平板部１ｂの裏面に接
合した薄い第１の樹脂部２ａが成形されるととも
に、平板部１ｂの側縁より折返し方向に立上るや
や厚肉の端縁部２ｂが形成される。更に第２の樹
脂成形部７ｂにより樹脂本体部たる第２の樹脂部
２ｃが成形される。第２の樹脂部２ｃは最終的に
は第１の樹脂部２ａが被覆された金属板チヤンネ
ル部１ａをおおう部分を包むものであるが、この
時点では金属板平面部１ｂ側の端部２１ｃがやや
開いた形状となつている。そして上記案内部材６
の一方の突起部６ａと金属板平面部１ｂとの接触
点は、第２の樹脂部２ｃが第１の樹脂部２ａに最
終的に重ね合されて端部２１ｃが閉じられたとき
に該端部２１ｃによりおおわれる位置としてあ
り、また他の突起部６ｂと金属板平面部１ｂとの
接触点は樹脂端縁部２ｂが最終的に金属平面部１
ｂに重ね合されたときにこれによりおおわれる位
置としてある。
しかして第１図に示されるように金属板１と接
合した第１の樹脂部２ａと、第２の樹脂部２ｃと
は分離した状態でダイ５より押出される。押出し
後、先ず第２の樹脂部２ｃは第１のロール９によ
り第１の樹脂部２ｃに押付けられ、上記端部２１
ｃを除く部分が第１の樹脂部２ａに圧着されて一
体化する（第３図）。次に第２のロール１０によ
り上記端部２１ｃが第１の樹脂部２ａに圧着され
一体化する（第４図）。このとき第２図に示す案
内部材突起部６ａと金属板平面部１ｂとの接触に
より生じた傷線は上記端部２１ｃによりおおわれ
る。更に第３のロール１１により樹脂端縁部２ｂ
は金属板平面部１ｂの側端面に押付けられ接合さ
れる（第５図）。このとき第２図に示す案内部材
突起部６ｂと金属板平面部１ｂとの接触により生
じた傷線は上記樹脂端縁部２ｂによりおおわれ
る。
合した第１の樹脂部２ａと、第２の樹脂部２ｃと
は分離した状態でダイ５より押出される。押出し
後、先ず第２の樹脂部２ｃは第１のロール９によ
り第１の樹脂部２ｃに押付けられ、上記端部２１
ｃを除く部分が第１の樹脂部２ａに圧着されて一
体化する（第３図）。次に第２のロール１０によ
り上記端部２１ｃが第１の樹脂部２ａに圧着され
一体化する（第４図）。このとき第２図に示す案
内部材突起部６ａと金属板平面部１ｂとの接触に
より生じた傷線は上記端部２１ｃによりおおわれ
る。更に第３のロール１１により樹脂端縁部２ｂ
は金属板平面部１ｂの側端面に押付けられ接合さ
れる（第５図）。このとき第２図に示す案内部材
突起部６ｂと金属板平面部１ｂとの接触により生
じた傷線は上記樹脂端縁部２ｂによりおおわれ
る。
しかして得られたモールは第６図に示すよう
に、金属板チヤンネル部１ａの表面および平面部
１ｂの側縁部は、所定形状に成形された樹脂２に
よりおおわれ、これ等樹脂２の間には金属板平面
部１ｂにより金属光沢面１２が形成されるのであ
る。そして押出成形機内で金属板平面部１ｂに発
生した傷線は樹脂２によりおおわれているので、
光沢面１２には全く傷が存在しない。
に、金属板チヤンネル部１ａの表面および平面部
１ｂの側縁部は、所定形状に成形された樹脂２に
よりおおわれ、これ等樹脂２の間には金属板平面
部１ｂにより金属光沢面１２が形成されるのであ
る。そして押出成形機内で金属板平面部１ｂに発
生した傷線は樹脂２によりおおわれているので、
光沢面１２には全く傷が存在しない。
しかして本発明によれば、金属板と樹脂本体部
とを分離した状態で押出成形し、しかる後に押出
成形時に金属板に生じた傷をおおうように樹脂本
体部を金属板に接合するようにしたので、金属光
沢面に傷が存在しない外観良好な樹脂・金属複合
モールが得られるのである。
とを分離した状態で押出成形し、しかる後に押出
成形時に金属板に生じた傷をおおうように樹脂本
体部を金属板に接合するようにしたので、金属光
沢面に傷が存在しない外観良好な樹脂・金属複合
モールが得られるのである。
第１図はモールが押出成形される工程の要部を
示す断面図、第２図は第１図の―線断面図、
第３図は第１図の―線断面図、第４図は第１
図の―線断面図、第５図は第１図の―線
断面図、第６図は本発明により製造されたモール
を示す図である。 １……金属板、１２……帯状部（光沢面）、２
……モールの樹脂部、２ａ……第１の樹脂部、２
ｃ……第２の樹脂部、３……押出成形機のヘツ
ド、５……ダイ、６……案内部材、７ａ……第１
の樹脂成形部、７ｂ……第２の樹脂成形部、９，
１０，１１……ロール。
示す断面図、第２図は第１図の―線断面図、
第３図は第１図の―線断面図、第４図は第１
図の―線断面図、第５図は第１図の―線
断面図、第６図は本発明により製造されたモール
を示す図である。 １……金属板、１２……帯状部（光沢面）、２
……モールの樹脂部、２ａ……第１の樹脂部、２
ｃ……第２の樹脂部、３……押出成形機のヘツ
ド、５……ダイ、６……案内部材、７ａ……第１
の樹脂成形部、７ｂ……第２の樹脂成形部、９，
１０，１１……ロール。
Claims (1)
- １ 長尺状の金属板の表面に、長手方向に延びる
帯状の部分を残して合成樹脂を被覆し上記帯状部
分を金属光沢面としたモールを押出成形するに際
し、押出成形機のヘツド内に先端が金属板の帯状
部の幅方向両端に接してこれを案内する突起部を
有する案内部材を設けるとともに、金属板に第１
の樹脂部を被覆するための第１の樹脂成形部およ
び第１の樹脂成形部と分離され押出し後に上記第
１の樹脂部上に第２の樹脂部を被覆するための第
２の樹脂成形部を設け、第１および第２の樹脂部
が分離された状態で押出された後に、ロールによ
り第２の樹脂部を、その端部が金属板における上
記案内部材との接触部をおおうように第１の樹脂
部上に圧着せしめることを特徴とする樹脂・金属
複合モールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171513A JPS5959426A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171513A JPS5959426A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959426A JPS5959426A (ja) | 1984-04-05 |
| JPS6146294B2 true JPS6146294B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=15924508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57171513A Granted JPS5959426A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118189U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-05 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430027Y2 (ja) * | 1986-12-05 | 1992-07-21 | ||
| AU620286B2 (en) * | 1989-08-07 | 1992-02-13 | Hashimoto Forming Industry Co. Limited | Method of, and apparatus for manufacturing elongate articles |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57171513A patent/JPS5959426A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118189U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5959426A (ja) | 1984-04-05 |
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