JPS5959426A - 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法 - Google Patents
樹脂・金属複合モ−ルの製造方法Info
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- JPS5959426A JPS5959426A JP57171513A JP17151382A JPS5959426A JP S5959426 A JPS5959426 A JP S5959426A JP 57171513 A JP57171513 A JP 57171513A JP 17151382 A JP17151382 A JP 17151382A JP S5959426 A JPS5959426 A JP S5959426A
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- Japan
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- resin
- metal plate
- extruded
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- resin part
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属板に合成樹脂を被ぽｔした樹脂０金属複
合モール、特に金属板面の一部を露出せしめて金属光沢
面とした複合モールの製造方法に関するものである。
合モール、特に金属板面の一部を露出せしめて金属光沢
面とした複合モールの製造方法に関するものである。
この柚のモールは自動車のボデー等に装着するモールと
して広く用いられており、一般に押出成形機のヘッドを
通過する金属板に樹脂を供給し金属板の所定部分に樹脂
を被覆して押出成形することにより製造される。
して広く用いられており、一般に押出成形機のヘッドを
通過する金属板に樹脂を供給し金属板の所定部分に樹脂
を被覆して押出成形することにより製造される。
ところで、ヘッド内にけ金属板の光沢面となる部分を案
内する案内部材がｄすけられているが、案内部を平面状
に形成すると該平面と光沢面とが接触して光沢面全面に
傷付きが生じるため、案内部材を門型として両端の突起
部先端のみが上記光沢面と接触するようにしているが、
その場合でも矢張９、押出されたモールの光沢面の両側
には直線状の傷が生じモールの外観をそこねる。
内する案内部材がｄすけられているが、案内部を平面状
に形成すると該平面と光沢面とが接触して光沢面全面に
傷付きが生じるため、案内部材を門型として両端の突起
部先端のみが上記光沢面と接触するようにしているが、
その場合でも矢張９、押出されたモールの光沢面の両側
には直線状の傷が生じモールの外観をそこねる。
本発明はかかる傷のない光沢面を有する樹脂金属複合モ
ールを製造する方法を押供することを目的とするもので
あって、押出成形機内で樹脂を金属板と分離した状態で
成形し、互に分離して押出された金属板に成形樹脂をそ
の端縁が上記案内部材によって光沢面に生じた直線状の
傷をおおうように接合することを特徴とするものである
。
ールを製造する方法を押供することを目的とするもので
あって、押出成形機内で樹脂を金属板と分離した状態で
成形し、互に分離して押出された金属板に成形樹脂をそ
の端縁が上記案内部材によって光沢面に生じた直線状の
傷をおおうように接合することを特徴とするものである
。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第１図に示すように押出成形機のクロスヘッド３内には
トーピード４が設置されるとともに、先端にはダイ５が
取付けられており、このトーピード４およびダイ５内を
モール芯材たる長尺状の金属板１が移動する。
トーピード４が設置されるとともに、先端にはダイ５が
取付けられており、このトーピード４およびダイ５内を
モール芯材たる長尺状の金属板１が移動する。
この金属板ｌけトーピード４内へ入る前工程で、ロール
７オーミング機（図示せず）により第２図に示すように
チャンネル部１ａとその一方の側縁から缶出した帯状の
平面部１ｂとよりなる形状に成形され、クロスヘッド３
内においてチャンネル部１ａがトーピード４のＴ字状案
内部により案内されて移送される。また平面部１ｂは案
内部材６により案内される。この案内部材６は断面コ字
形でトーピード４内に設置され、その先端はダイ５の先
端面まで延びており、両側の突起部６ａ、６ｂの尖端が
金属板１の平面部１ｂと接している。
７オーミング機（図示せず）により第２図に示すように
チャンネル部１ａとその一方の側縁から缶出した帯状の
平面部１ｂとよりなる形状に成形され、クロスヘッド３
内においてチャンネル部１ａがトーピード４のＴ字状案
内部により案内されて移送される。また平面部１ｂは案
内部材６により案内される。この案内部材６は断面コ字
形でトーピード４内に設置され、その先端はダイ５の先
端面まで延びており、両側の突起部６ａ、６ｂの尖端が
金属板１の平面部１ｂと接している。
ダイ５内には、移送される金属板１０チャンネル部Ｘａ
の全周および平面部１ｂの裏面表らびに側端部を凹むよ
うに第１の樹脂成形部７ａが一連に形成され、またチャ
ンネル部１ａの上部に第１の樹脂酸ル部７ａと分離され
た第２の樹脂成形部７ｂが形成されている。
の全周および平面部１ｂの裏面表らびに側端部を凹むよ
うに第１の樹脂成形部７ａが一連に形成され、またチャ
ンネル部１ａの上部に第１の樹脂酸ル部７ａと分離され
た第２の樹脂成形部７ｂが形成されている。
一方、クロスヘッド３には樹脂供給０ 、８が形成され
ており、樹脂は該供給口８よりトーピード４の先端外周
にいたり、分岐して上記第１の樹脂成形部７ａおよび第
２の樹脂成形部７ｂに供給される。第１の樹脂成形部７
ａにより、金属板チャンネル部１ａの外周面および平板
部１ｂの裏面に接合した簿い第１の４１脂部２ａが成形
されるとともに、平板部１ｂの側縁より折返し方向に立
上るやや厚肉の端縁部２ｂが形成される。甲に坑２のす
４脂戊形部７ｂにより樹脂本体部たる第２の樹脂部２ｃ
が成形される。坑２の樹脂部２ｃは最終的には第１の樹
脂部２ａが被覆された金属板チャンネル部１ａをおおう
ｉ゛％分を包むものでちるが、この時点では金属板平面
部１１） ＋、１ｌｌｌの１喘部２１ｃがやや開いた形
状となっている。そして上記案内部材６の一方の突起部
６ａと金属板平面部１ｂとの接触（点け、第２の樹脂部
２ｃが第１の樹脂部２ａに最終的に重ね合されて端ｉτ
１（２１ｃが閉じられたときに該端部２１ｃによりおお
われる位置としてあり また他の突起部６ｂと金属板平
面部ｌｂとの接卿に点は樹脂端縁部２ｂが最終的に金属
板子ｉ１ｉ’ｉ部ｌｂ、に重ね合されたときにこれによ
りおおわれる位置としである。
ており、樹脂は該供給口８よりトーピード４の先端外周
にいたり、分岐して上記第１の樹脂成形部７ａおよび第
２の樹脂成形部７ｂに供給される。第１の樹脂成形部７
ａにより、金属板チャンネル部１ａの外周面および平板
部１ｂの裏面に接合した簿い第１の４１脂部２ａが成形
されるとともに、平板部１ｂの側縁より折返し方向に立
上るやや厚肉の端縁部２ｂが形成される。甲に坑２のす
４脂戊形部７ｂにより樹脂本体部たる第２の樹脂部２ｃ
が成形される。坑２の樹脂部２ｃは最終的には第１の樹
脂部２ａが被覆された金属板チャンネル部１ａをおおう
ｉ゛％分を包むものでちるが、この時点では金属板平面
部１１） ＋、１ｌｌｌの１喘部２１ｃがやや開いた形
状となっている。そして上記案内部材６の一方の突起部
６ａと金属板平面部１ｂとの接触（点け、第２の樹脂部
２ｃが第１の樹脂部２ａに最終的に重ね合されて端ｉτ
１（２１ｃが閉じられたときに該端部２１ｃによりおお
われる位置としてあり また他の突起部６ｂと金属板平
面部ｌｂとの接卿に点は樹脂端縁部２ｂが最終的に金属
板子ｉ１ｉ’ｉ部ｌｂ、に重ね合されたときにこれによ
りおおわれる位置としである。
しかして第１図に示されるように金属板１と接合した第
１の樹脂部ｚ＆と、第２の樹脂部２Ｃとは分離した状態
でダイ５より押出される。
１の樹脂部ｚ＆と、第２の樹脂部２Ｃとは分離した状態
でダイ５より押出される。
押出し後、先ず第２の樹脂部２ｃけ＠ｌのロール９によ
り第１の樹脂部２ａに押付けられ、に肥端部２１ｃを除
く部分が第１のυｄ脂部２ａに圧着されて一体化する（
第３図）。次に第２のロール１０によりＬ肥端部２１ｃ
が填１の樹脂部２＆に圧着され一体化する（第４１叉）
。このとき第２図に示す案内部材突赴１隋（６ｉと金属
板平面部１ｂとの接触により生じた傷線はＪ：肥端部２
１ｃによりおおわれる。炉に第３のロール１１により樹
脂端縁部２ｂは金属板平面部１ｂの側端面に押付けられ
接合これる（液５図）０このとき第２図に示す案内＝＋
Ｓ材突材部起部と金属板平面部１ｂとの接触により生じ
た傷線はＪ＝記樹脂端縁部２ｂＫよりおおわれる。
り第１の樹脂部２ａに押付けられ、に肥端部２１ｃを除
く部分が第１のυｄ脂部２ａに圧着されて一体化する（
第３図）。次に第２のロール１０によりＬ肥端部２１ｃ
が填１の樹脂部２＆に圧着され一体化する（第４１叉）
。このとき第２図に示す案内部材突赴１隋（６ｉと金属
板平面部１ｂとの接触により生じた傷線はＪ：肥端部２
１ｃによりおおわれる。炉に第３のロール１１により樹
脂端縁部２ｂは金属板平面部１ｂの側端面に押付けられ
接合これる（液５図）０このとき第２図に示す案内＝＋
Ｓ材突材部起部と金属板平面部１ｂとの接触により生じ
た傷線はＪ＝記樹脂端縁部２ｂＫよりおおわれる。
しかして得られたモールは第６図に示すように、金薄板
チャンネル部１ａの表面および平面部１ｂの側縁部は、
所定形状に成彩された樹脂２によりヤおわれ、これ等樹
脂２の間には金属板平面部１ｂにより金ｍ光沢面１２が
形成されるのである。そして押出成形機内で金属板平面
部１ｂＫ発生した傷線は樹脂２によりおおわれているの
で、ｙＣ沢面１２には全く傷が存在しな−〇 しかして・４（発明によれば、金属板と４１１１脂本体
部とを分子）ｌｊ した状囲で押出成形］−１しかる後
に押出成彩時に金属板に生じた傷をおおうように樹１１
ｉ’？本体部を金・−べ板に接合するようにしたので、
金属光沢面に傷が４在しない外観良好な制服・金邑抄１
合モールが得られるので′；Ａ／’ｌ。
チャンネル部１ａの表面および平面部１ｂの側縁部は、
所定形状に成彩された樹脂２によりヤおわれ、これ等樹
脂２の間には金属板平面部１ｂにより金ｍ光沢面１２が
形成されるのである。そして押出成形機内で金属板平面
部１ｂＫ発生した傷線は樹脂２によりおおわれているの
で、ｙＣ沢面１２には全く傷が存在しな−〇 しかして・４（発明によれば、金属板と４１１１脂本体
部とを分子）ｌｊ した状囲で押出成形］−１しかる後
に押出成彩時に金属板に生じた傷をおおうように樹１１
ｉ’？本体部を金・−べ板に接合するようにしたので、
金属光沢面に傷が４在しない外観良好な制服・金邑抄１
合モールが得られるので′；Ａ／’ｌ。
第１図はモールが押出成形される工催の要部を示ず断Ｉ
Ｒｊ図、第２図は第１図の■−■線断面１ン１、第３図
は第１図の■−■絆断面断面図４図は第１図のＩＶ−１
／線断面図、第５図は第１図のＶ−ｖ線断面図、第６図
は本発明により１浩されたモールを示す図である。 １・・・・・・金ンバ右ｊ １２ ＝、・・・帯状部（光沢面） ２・・・・・・モールの樹脂部 ２ａ・・・・・・ｉ右１のν（１１１丘部２ｃ・・・・
・・第２の樹脂部 ３・・・・・・押出成形ぜ・１のヘッド５・・・・・・
グイ ６・・・・・・案内部材 ７ａ・・・・・・第１の樹脂成、形部 ７ｂ・・・・・・第２の樹脂代杉部 ９．１０．１１・・・・・・ロール
Ｒｊ図、第２図は第１図の■−■線断面１ン１、第３図
は第１図の■−■絆断面断面図４図は第１図のＩＶ−１
／線断面図、第５図は第１図のＶ−ｖ線断面図、第６図
は本発明により１浩されたモールを示す図である。 １・・・・・・金ンバ右ｊ １２ ＝、・・・帯状部（光沢面） ２・・・・・・モールの樹脂部 ２ａ・・・・・・ｉ右１のν（１１１丘部２ｃ・・・・
・・第２の樹脂部 ３・・・・・・押出成形ぜ・１のヘッド５・・・・・・
グイ ６・・・・・・案内部材 ７ａ・・・・・・第１の樹脂成、形部 ７ｂ・・・・・・第２の樹脂代杉部 ９．１０．１１・・・・・・ロール
Claims (1)
- 長尺状の金属板の表面に、長手方向に延びる帯状の部分
を残して合成樹脂を被ＷＬ上記帯状部分を今頃光沢面と
したモールを押出成形するに際り、押出成形機のヘッド
内に先端が金属板の帯状部の幅方向両端に接してこれを
案内する突起部を有する案内部材を設けるとともに、金
属板に第１の樹脂部を破口するための第１の樹脂成形部
および第１の樹脂成形部と分離され押出し後に上記第１
の樹脂部上に第２の樹脂部を被覆するための第２の樹脂
成形部を設け、第１および第２の樹脂部が分離された状
態で押出された後に、ロールにより第２の樹脂部を、そ
の端部が金民板における上記案内部材上の接触部をおお
うように第１の樹脂部上に圧着せしめることを特徴とす
る樹脂・金属複合モールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171513A JPS5959426A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57171513A JPS5959426A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959426A true JPS5959426A (ja) | 1984-04-05 |
| JPS6146294B2 JPS6146294B2 (ja) | 1986-10-13 |
Family
ID=15924508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57171513A Granted JPS5959426A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 樹脂・金属複合モ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959426A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392725U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | ||
| US5112547A (en) * | 1989-08-07 | 1992-05-12 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of making an elongate article |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118189U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-05 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57171513A patent/JPS5959426A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392725U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | ||
| JPH0430027Y2 (ja) * | 1986-12-05 | 1992-07-21 | ||
| US5112547A (en) * | 1989-08-07 | 1992-05-12 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of making an elongate article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146294B2 (ja) | 1986-10-13 |
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