JP2945171B2 - 押出成形品に連続模様を形成する方法 - Google Patents
押出成形品に連続模様を形成する方法Info
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- JP2945171B2 JP2945171B2 JP3155692A JP15569291A JP2945171B2 JP 2945171 B2 JP2945171 B2 JP 2945171B2 JP 3155692 A JP3155692 A JP 3155692A JP 15569291 A JP15569291 A JP 15569291A JP 2945171 B2 JP2945171 B2 JP 2945171B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺状の押出成形品の
表面に押出方向に沿って連続的に変化する模様を押出成
形と同時に形成する方法に関するものである。
表面に押出方向に沿って連続的に変化する模様を押出成
形と同時に形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺状の押出成形品の表面に模様
を形成するには、押出成形後において別工程で印刷、転
写、貼り合わせ、ホットスタンピング、エンボッシング
などの手段により行われていた。これらの方法による模
様の形成は、押出成形とは別の工程で行うために、工程
数が増加すると共に、模様を形成するための手段が別途
必要となって、コスト高となる問題があった。また、形
成できる模様の種類にも一定の制限があり、その種類を
多くしようとすれば、これに応じてコストが嵩むという
問題もあった。
を形成するには、押出成形後において別工程で印刷、転
写、貼り合わせ、ホットスタンピング、エンボッシング
などの手段により行われていた。これらの方法による模
様の形成は、押出成形とは別の工程で行うために、工程
数が増加すると共に、模様を形成するための手段が別途
必要となって、コスト高となる問題があった。また、形
成できる模様の種類にも一定の制限があり、その種類を
多くしようとすれば、これに応じてコストが嵩むという
問題もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、別工程によ
ることなく押出成形と同時に、長尺状の押出成形品の表
面に押出方向に沿って連続的に変化する多種類の模様を
自在に形成できるようにすることを課題としてなされた
ものである。
ることなく押出成形と同時に、長尺状の押出成形品の表
面に押出方向に沿って連続的に変化する多種類の模様を
自在に形成できるようにすることを課題としてなされた
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の採用した第１の手段は、基本成形ダイの前面
にシャッタ−が押出成形品の押出方向と直交する方向に
移動可能に配設された成形装置を使用して、前記基本成
形ダイの押出成形口から連続的に押出される押出成形品
に押出方向に沿って連続的に変化する模様を形成する方
法であって、複数種類の成形原料が、その表面に凹凸が
形成されるような多層状となって前記押出成形口から連
続して押出されている状態において、前記シャッタ−を
移動させて、そのカッタ−部により切断される成形原料
の多層部の切断位置を逐次変更させることである。ま
た、本発明の採用した第２の手段は、二種類の成形原料
の積層部の横断面が鋸歯状となるようにして、この二種
類の成形原料が積層されて押出成形口から連続的に押出
されている状態において、シャッタ−を移動させて、そ
のカッタ−部により切断される成形原料の積層部の切断
位置を逐次変更させることである。更に、本発明の採用
した第３の手段は、横断面が格子状となるようにして複
数種類の成形原料を成形装置内で縦横両方向から合流圧
縮させて、この成形原料が押出成形口から押出されてい
る状態において、シャッタ−を移動させて、そのカッタ
−部により切断される成形原料の切断位置を逐次変更さ
せることである。
に本発明の採用した第１の手段は、基本成形ダイの前面
にシャッタ−が押出成形品の押出方向と直交する方向に
移動可能に配設された成形装置を使用して、前記基本成
形ダイの押出成形口から連続的に押出される押出成形品
に押出方向に沿って連続的に変化する模様を形成する方
法であって、複数種類の成形原料が、その表面に凹凸が
形成されるような多層状となって前記押出成形口から連
続して押出されている状態において、前記シャッタ−を
移動させて、そのカッタ−部により切断される成形原料
の多層部の切断位置を逐次変更させることである。ま
た、本発明の採用した第２の手段は、二種類の成形原料
の積層部の横断面が鋸歯状となるようにして、この二種
類の成形原料が積層されて押出成形口から連続的に押出
されている状態において、シャッタ−を移動させて、そ
のカッタ−部により切断される成形原料の積層部の切断
位置を逐次変更させることである。更に、本発明の採用
した第３の手段は、横断面が格子状となるようにして複
数種類の成形原料を成形装置内で縦横両方向から合流圧
縮させて、この成形原料が押出成形口から押出されてい
る状態において、シャッタ−を移動させて、そのカッタ
−部により切断される成形原料の切断位置を逐次変更さ
せることである。
【０００５】
【発明の作用】第１の手段を採用すると、複数種類の成
形原料が表面に凹凸が形成されるような多層状となって
押出されているために、シャッタ−に設けられたカッタ
−部によって成形原料の多層部を切断しながら押出す
と、押出成形品の切断面に異種原料の境界線が現れて、
立体模様を含んだ所定の模様が押出成形と同時に形成さ
れる。また、押出中において、シャッタ−を移動させ
て、成形原料の多層部の切断位置を逐次変更させると、
相隣接する異種原料の境界線が交わって消失し、その切
断面には木目調の模様が現れる。また、第２の手段を採
用すると、押出成形口から連続的に押出されている二種
類の成形原料の積層部の横断面が鋸歯状となっているた
めに、シャッタ−を移動させて、成形原料の積層部の切
断位置を逐次変更させると、押出成形品の表面には、二
種類の成形原料の境界線が現れて、斜格子状の模様を含
んだ独自模様が形成される。更に、第３の手段を採用す
ると、押出成形口から押出される成形原料の横断面が、
複数種類の成形原料が縦横両方向に合流圧縮されて格子
状となっているために、押出成形口の表面には、異なる
成形原料の境界線で形成された方形模様が縦横両方向に
連続して現れる。
形原料が表面に凹凸が形成されるような多層状となって
押出されているために、シャッタ−に設けられたカッタ
−部によって成形原料の多層部を切断しながら押出す
と、押出成形品の切断面に異種原料の境界線が現れて、
立体模様を含んだ所定の模様が押出成形と同時に形成さ
れる。また、押出中において、シャッタ−を移動させ
て、成形原料の多層部の切断位置を逐次変更させると、
相隣接する異種原料の境界線が交わって消失し、その切
断面には木目調の模様が現れる。また、第２の手段を採
用すると、押出成形口から連続的に押出されている二種
類の成形原料の積層部の横断面が鋸歯状となっているた
めに、シャッタ−を移動させて、成形原料の積層部の切
断位置を逐次変更させると、押出成形品の表面には、二
種類の成形原料の境界線が現れて、斜格子状の模様を含
んだ独自模様が形成される。更に、第３の手段を採用す
ると、押出成形口から押出される成形原料の横断面が、
複数種類の成形原料が縦横両方向に合流圧縮されて格子
状となっているために、押出成形口の表面には、異なる
成形原料の境界線で形成された方形模様が縦横両方向に
連続して現れる。
【０００６】
【実施例】最初に、図１ないし図１１を参照にして、請
求項１に記載の発明について説明する。図１は、本発明
に係る模様の形成方法の実施に使用される成形装置の正
面図であり、図２は、図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図であ
り、図３は、図１のＹ1 −Ｙ1 線断面図である。この成
形装置は、基本成形ダイである第１のダイＤ1 の内部
に、第２及び第３の各ダイＤ2,Ｄ3 が配設されたもので
ある。第２及び第３の各ダイＤ2,Ｄ3 は、異種原料を多
層状にした多層原料を成形するための部分である。この
実施例は、第１の原料Ｍ1 と、第２の原料Ｍ2 との２種
類の原料によって多層原料Ｍ3 が成形され、この２種類
の原料は、材質、色彩などが異っている。図４に示され
るように、第２のダイＤ2 の中心部には、第１の原料Ｍ
1 を供給するための基本開口Ａ2 が設けられ、この基本
開口Ａ2 の上方には、同じく第１の原料Ｍ1 を供給する
ための２つの長方形状の開口１が上下方向に分離して水
平に形成されている。基本開口Ａ2 は、略方形状であっ
て、その上辺を構成する部分は波状に形成されている。
第２のダイＤ2 の前面であって、下方に位置する開口１
の回りには、両側方から第２の原料Ｍ2 を供給するため
の原料供給溝２が設けられている。また、図５に示され
るように、第３のダイＤ3 の中心部には、前記第２のダ
イＤ2 の中心部に設けられた基本開口Ａ2 と同一形状の
基本開口Ａ3 が設けられ、この基本開口Ａ3 の上方に
は、第１及び第２の各原料Ｍ1,Ｍ2 が交互に積層されて
多層状となった多層原料Ｍ3 の開口３が設けられてい
る。第３のダイＤ3 の前面における多層原料Ｍ3 の開口
３と基本開口Ａ3 との間には、多層原料Ｍ3 の通路４が
設けられている。この通路４と基本開口Ａ3 との間に
は、多層原料Ｍ3 と、基本開口Ａ3 を通る第１の原料Ｍ
1 とが衝突するのを防止するための衝突防止板５が設け
られている。図６に示されるように、基本成形ダイであ
る第１のダイＤ1 の中心部には押出成形口Ａ1 が形成さ
れている。この押出成形口Ａ1 は、前記第２及び第３の
各ダイＤ2,Ｄ3 に設けられた各基本開口Ａ2,Ａ3 とほぼ
同一形状であって、その上辺を構成する部分は波状に形
成されている。第２及び第３の各ダイＤ2,Ｄ3 に設けら
れた各基本開口Ａ2,Ａ3 から供給される第１の原料Ｍ1
の上部に、多層原料Ｍ3 が積層された状態の成形原料が
押出成形口Ａ1 から押出されるために、この押出成形口
Ａ1 の高さは、各基本開口Ａ2,Ａ3 の高さよりも僅かに
（押出される多層原料Ｍ3 の厚さに相当する分だけ））
大きくなっている。
求項１に記載の発明について説明する。図１は、本発明
に係る模様の形成方法の実施に使用される成形装置の正
面図であり、図２は、図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図であ
り、図３は、図１のＹ1 −Ｙ1 線断面図である。この成
形装置は、基本成形ダイである第１のダイＤ1 の内部
に、第２及び第３の各ダイＤ2,Ｄ3 が配設されたもので
ある。第２及び第３の各ダイＤ2,Ｄ3 は、異種原料を多
層状にした多層原料を成形するための部分である。この
実施例は、第１の原料Ｍ1 と、第２の原料Ｍ2 との２種
類の原料によって多層原料Ｍ3 が成形され、この２種類
の原料は、材質、色彩などが異っている。図４に示され
るように、第２のダイＤ2 の中心部には、第１の原料Ｍ
1 を供給するための基本開口Ａ2 が設けられ、この基本
開口Ａ2 の上方には、同じく第１の原料Ｍ1 を供給する
ための２つの長方形状の開口１が上下方向に分離して水
平に形成されている。基本開口Ａ2 は、略方形状であっ
て、その上辺を構成する部分は波状に形成されている。
第２のダイＤ2 の前面であって、下方に位置する開口１
の回りには、両側方から第２の原料Ｍ2 を供給するため
の原料供給溝２が設けられている。また、図５に示され
るように、第３のダイＤ3 の中心部には、前記第２のダ
イＤ2 の中心部に設けられた基本開口Ａ2 と同一形状の
基本開口Ａ3 が設けられ、この基本開口Ａ3 の上方に
は、第１及び第２の各原料Ｍ1,Ｍ2 が交互に積層されて
多層状となった多層原料Ｍ3 の開口３が設けられてい
る。第３のダイＤ3 の前面における多層原料Ｍ3 の開口
３と基本開口Ａ3 との間には、多層原料Ｍ3 の通路４が
設けられている。この通路４と基本開口Ａ3 との間に
は、多層原料Ｍ3 と、基本開口Ａ3 を通る第１の原料Ｍ
1 とが衝突するのを防止するための衝突防止板５が設け
られている。図６に示されるように、基本成形ダイであ
る第１のダイＤ1 の中心部には押出成形口Ａ1 が形成さ
れている。この押出成形口Ａ1 は、前記第２及び第３の
各ダイＤ2,Ｄ3 に設けられた各基本開口Ａ2,Ａ3 とほぼ
同一形状であって、その上辺を構成する部分は波状に形
成されている。第２及び第３の各ダイＤ2,Ｄ3 に設けら
れた各基本開口Ａ2,Ａ3 から供給される第１の原料Ｍ1
の上部に、多層原料Ｍ3 が積層された状態の成形原料が
押出成形口Ａ1 から押出されるために、この押出成形口
Ａ1 の高さは、各基本開口Ａ2,Ａ3 の高さよりも僅かに
（押出される多層原料Ｍ3 の厚さに相当する分だけ））
大きくなっている。
【０００７】図１ないし図３に示されるように、第１の
ダイＤ1 の前面に一対のガイド体６によってシャッタ−
７が上下方向Ｐに移動可能に設けられている。このシャ
ッタ−７の移動方向は、多層原料Ｍ3 の積層方向であ
る。シャッタ−７の中央部には、第１のダイＤ1 の押出
成形口Ａ1 から押出される押出成形品Ｂ1 を通すための
成形品用開口８が設けられ、この開口８の部分に一対の
カッタ−部９が上下方向に所定の間隔をおいて水平に設
けられている。
ダイＤ1 の前面に一対のガイド体６によってシャッタ−
７が上下方向Ｐに移動可能に設けられている。このシャ
ッタ−７の移動方向は、多層原料Ｍ3 の積層方向であ
る。シャッタ−７の中央部には、第１のダイＤ1 の押出
成形口Ａ1 から押出される押出成形品Ｂ1 を通すための
成形品用開口８が設けられ、この開口８の部分に一対の
カッタ−部９が上下方向に所定の間隔をおいて水平に設
けられている。
【０００８】第２のダイＤ2 の２つの開口１からはそれ
ぞれ第１の原料Ｍ1 が、またその原料供給溝２からは第
２の原料Ｍ2 が、それぞれ供給されて、第３のダイＤ3
の開口３の部分で層状に積み重ねられて多層原料Ｍ3 と
なり、そのままの状態で通路４を通って第１のダイＤ1
の押出成形口Ａ1 から押出される。一方、第２及び第３
の各ダイＤ2,Ｄ3 の基本開口Ａ2,Ａ3 に供給された第１
の原料Ｍ1 と、前記多層原料Ｍ3 とは、第１のダイＤ1
の押出成形口Ａ1 の部分で合流して、第１の原料Ｍ1 の
上に多層原料Ｍ3 が積み重ねられた状態で押出される。
しかも、第１のダイＤ1 に設けられたほぼ方形状の押出
成形口Ａ1 の上辺の部分と、第２及び第３の各ダイＤ2,
Ｄ3 に設けられたほぼ方形状の各基本開口Ａ2,Ａ3 の上
辺の部分とは、いずれも波状に形成されているため、第
１の原料Ｍ1 に対して多層原料Ｍ3 が積層される際に、
この多層原料Ｍ3 は波状となって積層されて、その表面
は幅方向に沿って凹凸状になっている。
ぞれ第１の原料Ｍ1 が、またその原料供給溝２からは第
２の原料Ｍ2 が、それぞれ供給されて、第３のダイＤ3
の開口３の部分で層状に積み重ねられて多層原料Ｍ3 と
なり、そのままの状態で通路４を通って第１のダイＤ1
の押出成形口Ａ1 から押出される。一方、第２及び第３
の各ダイＤ2,Ｄ3 の基本開口Ａ2,Ａ3 に供給された第１
の原料Ｍ1 と、前記多層原料Ｍ3 とは、第１のダイＤ1
の押出成形口Ａ1 の部分で合流して、第１の原料Ｍ1 の
上に多層原料Ｍ3 が積み重ねられた状態で押出される。
しかも、第１のダイＤ1 に設けられたほぼ方形状の押出
成形口Ａ1 の上辺の部分と、第２及び第３の各ダイＤ2,
Ｄ3 に設けられたほぼ方形状の各基本開口Ａ2,Ａ3 の上
辺の部分とは、いずれも波状に形成されているため、第
１の原料Ｍ1 に対して多層原料Ｍ3 が積層される際に、
この多層原料Ｍ3 は波状となって積層されて、その表面
は幅方向に沿って凹凸状になっている。
【０００９】図７は、第１の原料Ｍ1 に多層原料Ｍ3 が
積層された成形原料の横断面図であり、図８は、押出成
形品Ｂ1 の表面に現れた模様であり、図９ないし図１１
は、シャッタ−７の上方のカッタ−部９がそれぞれＥ1
−Ｅ1 線、Ｅ2 −Ｅ2 線及びＥ3 −Ｅ3 線に位置する状
態で押出された押出成形品Ｂ1 の横断面図である。よっ
て、シャッタ−７の上方のカッタ−部９により、成形原
料の多層部（多層原料Ｍ3 の部分）を切断しながら、こ
の成形原料を押出すと、図８に示されるように、押出成
形品Ｂ1 の切断面（表面）に第１及び第２の各原料Ｍ1,
Ｍ2 の境界線１１が現れると共に、部分的に凹部１２が
形成されて、立体模様を含んだ所定の模様が押出成形と
同時に形成される。また、押出成形中において、シャッ
タ−７を僅かに移動させて、成形原料の多層部の切断位
置を徐々に変化させると、相隣接する異種原料の境界線
１１が交わって消失するため、その切断面の模様は木目
調となる（図８において、シャッタ−７の移動時に成形
された部分をＦ1,Ｆ2 で示してある）。なお、上下一対
のカッタ−部９の間隔は一定となっているので、下方の
カッタ−部９によっても、成形原料は切断されるため、
押出成形品Ｂ1 の厚さは一定となる。特に、第１及び第
２の各原料Ｍ1,Ｍ2 の発泡率を異にすると、成形後にお
いて表面に現れた発泡率の高い原料の部分が浮き上がる
ために、模様としての立体感が増す。
積層された成形原料の横断面図であり、図８は、押出成
形品Ｂ1 の表面に現れた模様であり、図９ないし図１１
は、シャッタ−７の上方のカッタ−部９がそれぞれＥ1
−Ｅ1 線、Ｅ2 −Ｅ2 線及びＥ3 −Ｅ3 線に位置する状
態で押出された押出成形品Ｂ1 の横断面図である。よっ
て、シャッタ−７の上方のカッタ−部９により、成形原
料の多層部（多層原料Ｍ3 の部分）を切断しながら、こ
の成形原料を押出すと、図８に示されるように、押出成
形品Ｂ1 の切断面（表面）に第１及び第２の各原料Ｍ1,
Ｍ2 の境界線１１が現れると共に、部分的に凹部１２が
形成されて、立体模様を含んだ所定の模様が押出成形と
同時に形成される。また、押出成形中において、シャッ
タ−７を僅かに移動させて、成形原料の多層部の切断位
置を徐々に変化させると、相隣接する異種原料の境界線
１１が交わって消失するため、その切断面の模様は木目
調となる（図８において、シャッタ−７の移動時に成形
された部分をＦ1,Ｆ2 で示してある）。なお、上下一対
のカッタ−部９の間隔は一定となっているので、下方の
カッタ−部９によっても、成形原料は切断されるため、
押出成形品Ｂ1 の厚さは一定となる。特に、第１及び第
２の各原料Ｍ1,Ｍ2 の発泡率を異にすると、成形後にお
いて表面に現れた発泡率の高い原料の部分が浮き上がる
ために、模様としての立体感が増す。
【００１０】次に、図１２ないし図１５を参照にして、
請求項２に記載の発明について説明する。なお、既述部
分と同一の部分には、同一符号を付し、請求項２に記載
の発明独自の部分についてのみ説明する。本発明の実施
に使用される成形装置は、第１、第２、及び第３の各ダ
イＤ11，Ｄ12，Ｄ13の三種類のダイから成っていて、基
本成形ダイである第１のダイＤ11に第２及び第３の各ダ
イＤ12，Ｄ13が内装されている。第１のダイＤ11の中心
部に設けられた押出成形口Ａ11は、方形状になっている
が、図１４に示されるように、第２のダイＤ12の中心部
に設けられた基本開口Ａ12は、上記押出成形口Ａ11と横
辺の長さは同一であるが、縦辺の長さが僅かに短い方形
状の部分の上辺が鋸歯状に形成されたものである。第３
のダイＤ13の中心部に設けられた基本開口Ａ13は、上記
押出成形口Ａ11と同一形状であって、この第３のダイＤ
13の背面側には、原料供給溝２１が形成されている。
請求項２に記載の発明について説明する。なお、既述部
分と同一の部分には、同一符号を付し、請求項２に記載
の発明独自の部分についてのみ説明する。本発明の実施
に使用される成形装置は、第１、第２、及び第３の各ダ
イＤ11，Ｄ12，Ｄ13の三種類のダイから成っていて、基
本成形ダイである第１のダイＤ11に第２及び第３の各ダ
イＤ12，Ｄ13が内装されている。第１のダイＤ11の中心
部に設けられた押出成形口Ａ11は、方形状になっている
が、図１４に示されるように、第２のダイＤ12の中心部
に設けられた基本開口Ａ12は、上記押出成形口Ａ11と横
辺の長さは同一であるが、縦辺の長さが僅かに短い方形
状の部分の上辺が鋸歯状に形成されたものである。第３
のダイＤ13の中心部に設けられた基本開口Ａ13は、上記
押出成形口Ａ11と同一形状であって、この第３のダイＤ
13の背面側には、原料供給溝２１が形成されている。
【００１１】第２のダイＤ12の基本開口Ａ12から供給さ
れた第１の原料Ｍ1 と、第３のダイＤ13の原料供給溝２
１から供給された第２の原料Ｍ2 とが、第３のダイＤ13
の基本開口Ａ13の部分で合流して積層され、第１のダイ
Ｄ11の押出成形口Ａ11から積層状態で押出される。第２
のダイＤ12の基本開口Ａ12が上記した形状になっている
ので、第１及び第２の各原料Ｍ1,Ｍ2 の積層部の横断面
は、鋸歯状になっている。よって、押出成形中において
シャッタ−７を上下動させて、上方のカッタ−部９で成
形原料の積層部を切断すると、図１５に示されるよう
に、押出成形品Ｂ 2 の切断面（表面）に、異なる原料Ｍ
1,Ｍ2 の境界線２２によって斜格子状の模様が現れる。
また、異なる原料Ｍ1,Ｍ2 の積層部を超えてシャッタ−
７のカッタ−部９を上方又は下方に移動させると、異種
原料Ｍ1,Ｍ2 の境界線２３のみが、押出成形品Ｂ2 の幅
方向に鋸歯状となって現れる。押出成形品Ｂ2の押出速
度と、シャッタ−７の移動速度との比を変えると、表面
に現れる斜格子模様を変化させられる。
れた第１の原料Ｍ1 と、第３のダイＤ13の原料供給溝２
１から供給された第２の原料Ｍ2 とが、第３のダイＤ13
の基本開口Ａ13の部分で合流して積層され、第１のダイ
Ｄ11の押出成形口Ａ11から積層状態で押出される。第２
のダイＤ12の基本開口Ａ12が上記した形状になっている
ので、第１及び第２の各原料Ｍ1,Ｍ2 の積層部の横断面
は、鋸歯状になっている。よって、押出成形中において
シャッタ−７を上下動させて、上方のカッタ−部９で成
形原料の積層部を切断すると、図１５に示されるよう
に、押出成形品Ｂ 2 の切断面（表面）に、異なる原料Ｍ
1,Ｍ2 の境界線２２によって斜格子状の模様が現れる。
また、異なる原料Ｍ1,Ｍ2 の積層部を超えてシャッタ−
７のカッタ−部９を上方又は下方に移動させると、異種
原料Ｍ1,Ｍ2 の境界線２３のみが、押出成形品Ｂ2 の幅
方向に鋸歯状となって現れる。押出成形品Ｂ2の押出速
度と、シャッタ−７の移動速度との比を変えると、表面
に現れる斜格子模様を変化させられる。
【００１２】次に、図１６ないし図２２を参照にして、
請求項３に記載の発明について説明する。本発明の実施
に使用される成形装置は、第１、第２、第３及び第４の
各ダイＤ21，Ｄ22，Ｄ23，Ｄ24の四種類のダイから成っ
ていて、基本成形ダイである第１のダイＤ21に、他の三
つのダイＤ22，Ｄ23，Ｄ24が内装されている。第１のダ
イＤ21の中心部に設けられた押出成形口Ａ21は、方形状
になっている。図１８に示されるように、第２のダイＤ
22には、第１の原料Ｍ1 を供給するための多数の円形の
開口３１が規則的に設けられている。図１９に示される
ように、第３のダイＤ23には、上記第２のダイＤ22に設
けられた各開口３１に対応する多数の開口３２が設けら
れていると共に、この第３のダイＤ23の背面側には、前
記開口３２と干渉しない位置に多数本の原料供給溝３３
が斜方向に設けられ、その前面には、原料供給溝３３に
接続する多数の開口３４が設けられている。この原料供
給溝３３及び開口３４は、第２の原料Ｍ2 を供給するた
めに設けられている。従って、図１９から理解できるよ
うに、第３のダイＤ23において、第１の原料Ｍ1 を供給
するための多数の開口３２と、第２の原料Ｍ2 を供給す
るための多数の開口３４とは、縦横両方向に沿って交互
に配置されている。図２０に示されるように、第４のダ
イＤ24の中心部には、背面から前面に向かって急激に断
面積が小さくなっている方形状の基本開口Ａ24が設けら
れている。
請求項３に記載の発明について説明する。本発明の実施
に使用される成形装置は、第１、第２、第３及び第４の
各ダイＤ21，Ｄ22，Ｄ23，Ｄ24の四種類のダイから成っ
ていて、基本成形ダイである第１のダイＤ21に、他の三
つのダイＤ22，Ｄ23，Ｄ24が内装されている。第１のダ
イＤ21の中心部に設けられた押出成形口Ａ21は、方形状
になっている。図１８に示されるように、第２のダイＤ
22には、第１の原料Ｍ1 を供給するための多数の円形の
開口３１が規則的に設けられている。図１９に示される
ように、第３のダイＤ23には、上記第２のダイＤ22に設
けられた各開口３１に対応する多数の開口３２が設けら
れていると共に、この第３のダイＤ23の背面側には、前
記開口３２と干渉しない位置に多数本の原料供給溝３３
が斜方向に設けられ、その前面には、原料供給溝３３に
接続する多数の開口３４が設けられている。この原料供
給溝３３及び開口３４は、第２の原料Ｍ2 を供給するた
めに設けられている。従って、図１９から理解できるよ
うに、第３のダイＤ23において、第１の原料Ｍ1 を供給
するための多数の開口３２と、第２の原料Ｍ2 を供給す
るための多数の開口３４とは、縦横両方向に沿って交互
に配置されている。図２０に示されるように、第４のダ
イＤ24の中心部には、背面から前面に向かって急激に断
面積が小さくなっている方形状の基本開口Ａ24が設けら
れている。
【００１３】このため、第２のダイＤ22の開口３１から
供給された第１の原料Ｍ1 と、第３のダイＤ23の原料供
給溝３３から供給された第２の原料Ｍ2 とは、第３のダ
イＤ23に設けられた各開口３２，３４からそれぞれ棒状
となって第４のダイＤ24の基本開口Ａ24に押出され、こ
の基本開口Ａ24を通過する間に縦横両方向から合流する
と共に、圧縮されて束ねられて、押出成形口Ａ21から押
出される。よって、押出成形口Ａ21から押出される成形
原料の横断面は、図２１に示されるように、二種類の異
なる原料Ｍ1,Ｍ2 によって格子状に形成されている。そ
して、異種原料によって横断面が格子状に形成されてい
る成形原料が押出成形口Ａ21から押出されている状態に
おいて、シャッタ−７を移動させて、そのカッタ−部９
により成形原料を切断すると、その切断面（表面）に
は、押出方向、及びこれと直交する幅方向の双方に、異
種原料の境界線３６により形成された方形模様が連続し
て現れる。このシャッタ−７を上下方向に規則的に移動
させると、押出成形品Ｂ3 の表面には格子模様が形成さ
れる。
供給された第１の原料Ｍ1 と、第３のダイＤ23の原料供
給溝３３から供給された第２の原料Ｍ2 とは、第３のダ
イＤ23に設けられた各開口３２，３４からそれぞれ棒状
となって第４のダイＤ24の基本開口Ａ24に押出され、こ
の基本開口Ａ24を通過する間に縦横両方向から合流する
と共に、圧縮されて束ねられて、押出成形口Ａ21から押
出される。よって、押出成形口Ａ21から押出される成形
原料の横断面は、図２１に示されるように、二種類の異
なる原料Ｍ1,Ｍ2 によって格子状に形成されている。そ
して、異種原料によって横断面が格子状に形成されてい
る成形原料が押出成形口Ａ21から押出されている状態に
おいて、シャッタ−７を移動させて、そのカッタ−部９
により成形原料を切断すると、その切断面（表面）に
は、押出方向、及びこれと直交する幅方向の双方に、異
種原料の境界線３６により形成された方形模様が連続し
て現れる。このシャッタ−７を上下方向に規則的に移動
させると、押出成形品Ｂ3 の表面には格子模様が形成さ
れる。
【００１４】
【発明の効果】上記した詳細説明から明らかなように、
本発明によれば、長尺状の押出成形品の表面に押出方向
に沿って連続的に変化する模様を、押出成形と同時に形
成できると共に、成形原料の積層状態、成形原料の押出
速度、シャッタ−の移動速度などを適宜変更すると、押
出成形品の表面に形成される模様の種類は、際限なく増
大する。このように、成形装置に関しては、シャッタ−
部分の改良のみによって、押出成形と同時に押出成形品
の表面に模様を形成できるので、模様形成のためのコス
トが激減されると共に、形成可能な模様の種類も増大さ
れて、押出成形品の表面に自由自在に模様を形成でき
る。
本発明によれば、長尺状の押出成形品の表面に押出方向
に沿って連続的に変化する模様を、押出成形と同時に形
成できると共に、成形原料の積層状態、成形原料の押出
速度、シャッタ−の移動速度などを適宜変更すると、押
出成形品の表面に形成される模様の種類は、際限なく増
大する。このように、成形装置に関しては、シャッタ−
部分の改良のみによって、押出成形と同時に押出成形品
の表面に模様を形成できるので、模様形成のためのコス
トが激減されると共に、形成可能な模様の種類も増大さ
れて、押出成形品の表面に自由自在に模様を形成でき
る。
【図１】請求項１に記載の発明に係る模様の形成方法の
実施に使用される成形装置の正面図である。
実施に使用される成形装置の正面図である。
【図２】図１のＸ1 −Ｘ1 線断面図である。
【図３】図１のＹ1 −Ｙ1 線断面図である。
【図４】第２のダイＤ2 の正面図である。
【図５】第３のダイＤ3 の正面図である。
【図６】第１のダイ（基本成形ダイ）Ｄ1 の正面図であ
る。
る。
【図７】成形装置の押出成形口Ａ1 から押出される成形
原料の横断面図である。
原料の横断面図である。
【図８】表面に模様が形成された押出成形品Ｂ1 の平面
図である。
図である。
【図９】図８の（Ｅ1 ）の部分の断面図である。
【図１０】図８の（Ｅ2 ）の部分の断面図である。
【図１１】図８の（Ｅ3 ）の部分の断面図である。
【図１２】請求項２に記載の発明に係る模様の形成方法
の実施に使用される成形装置の正面図である。
の実施に使用される成形装置の正面図である。
【図１３】図１２のＹ2 −Ｙ2 線断面図である。
【図１４】第２のダイＤ12の正面図である。
【図１５】押出成形品Ｂ2 の表面に形成される模様を示
す図である。
す図である。
【図１６】請求項３に記載の発明に係る模様の形成方法
の実施に使用される成形装置の正面図である。
の実施に使用される成形装置の正面図である。
【図１７】図１６のＹ3 −Ｙ3 線断面図である。
【図１８】第２のダイＤ22の正面図である。
【図１９】第３のダイＤ23の背面図である。
【図２０】第４のダイＤ24の背面図である。
【図２１】成形装置の押出成形口Ａ21から押出される成
形原料の横断面図である。
形原料の横断面図である。
【図２２】押出成形品Ｂ3 の表面に形成される模様を示
す図である。
す図である。
Ａ1,Ａ11, Ａ21：押出成形口 Ｂ1,Ｂ2,Ｂ3 ：押出成形品 Ｄ1,Ｄ11, Ｄ21：第１のダイ（基本成形ダイ） Ｍ1 ：第１の原料 Ｍ2 ：第２の原料 Ｍ3 ：多層原料 ７：シャッタ− ９：カッタ−部 11,22,23,36 ：異種原料の境界線 １２：押出成形品の表面に現れた凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−338524（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−37534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−240527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−118753（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−67421（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】 基本成形ダイの前面にシャッタ−が押出
成形品の押出方向と直交する方向に移動可能に配設され
た成形装置を使用して、前記基本成形ダイの押出成形口
から連続的に押出される押出成形品に押出方向に沿って
連続的に変化する模様を形成する方法であって、複数種
類の成形原料が、その表面に凹凸が形成されるような多
層状となって前記押出成形口から連続して押出されてい
る状態において、前記シャッタ−を移動させて、そのカ
ッタ−部により切断される成形原料の多層部の切断位置
を逐次変更させることにより、押出成形品の表面に押出
方向に沿って連続的に変化する立体模様を含んだ模様を
形成することを特徴とする押出成形品に連続模様を形成
する方法。 - 【請求項２】 基本成形ダイの前面にシャッタ−が押出
成形品の押出方向と直交する方向に移動可能に配設され
た成形装置を使用して、前記基本成形ダイの押出成形口
から連続的に押出される押出成形品に押出方向に沿って
連続的に変化する模様を形成する方法であって、二種類
の成形原料の積層部の横断面が鋸歯状となるようにし
て、この二種類の成形原料が積層されて前記押出成形口
から連続的に押出されている状態において、前記シャッ
タ−を移動させて、そのカッタ−部により切断される成
形原料の積層部の切断位置を逐次変更させることによ
り、押出成形品の表面に押出方向に沿って連続的に変化
する斜格子状の模様を含んだ模様を形成することを特徴
とする押出成形品に連続模様を形成する方法。 - 【請求項３】 基本成形ダイの前面にシャッタ−が押出
成形品の押出方向と直交する方向に移動可能に配設され
た成形装置を使用して、前記基本成形ダイの押出成形口
から連続的に押出される押出成形品に押出方向に沿って
連続的に変化する模様を形成する方法であって、横断面
が格子状となるようにして複数種類の成形原料を成形装
置内で縦横両方向から合流圧縮させて、この成形原料が
前記押出成形口から押出されている状態において、前記
シャッタ−を移動させて、そのカッタ−部により切断さ
れる成形原料の切断位置を逐次変更させることにより、
押出成形品の表面に押出方向に沿って連続的に変化する
方形模様を形成することを特徴とする押出成形品に連続
模様を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155692A JP2945171B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 押出成形品に連続模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155692A JP2945171B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 押出成形品に連続模様を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351521A JPH04351521A (ja) | 1992-12-07 |
| JP2945171B2 true JP2945171B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=15611460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155692A Expired - Fee Related JP2945171B2 (ja) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | 押出成形品に連続模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945171B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044071A (ko) * | 2000-08-02 | 2001-06-05 | 강판규 | 2 대의 압출기를 이용하여 문자 및 형상을 성형하는 장치및 방법 |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP3155692A patent/JP2945171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04351521A (ja) | 1992-12-07 |
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|---|---|---|---|
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