JP3447166B2 - 床暖房用温水マット及びその製造方法 - Google Patents
床暖房用温水マット及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3447166B2 JP3447166B2 JP33432595A JP33432595A JP3447166B2 JP 3447166 B2 JP3447166 B2 JP 3447166B2 JP 33432595 A JP33432595 A JP 33432595A JP 33432595 A JP33432595 A JP 33432595A JP 3447166 B2 JP3447166 B2 JP 3447166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- pipe
- plate
- hot water
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床から室内を暖め
る床暖房に用いられる温水マット及びその製造方法に関
する。特には、マットの製造コストを低減することので
きる床暖房用温水マット及びその製造方法に関する。
る床暖房に用いられる温水マット及びその製造方法に関
する。特には、マットの製造コストを低減することので
きる床暖房用温水マット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来の温水マットの構造について
説明する。床暖房は、床板（フローリング）や畳の下に
敷いた温水マット中の放熱管に温水（一例６０℃）を流
すことにより、室内を床から暖める方式の暖房である。
一般の暖房では暖めにくい室内の底部を有効に暖めるこ
とができるので好評であり、近年の住宅向けに多く設置
されつつある。図５は、従来の床暖房用温水マットの構
造を示す平面図である。図２は、本来は本発明の床暖房
用温水マットの構造を示す模式的断面図であるが、図５
の従来の床暖房用温水マットも同様の断面構造を有する
ので、図２をも参照しつつ説明する。
説明する。床暖房は、床板（フローリング）や畳の下に
敷いた温水マット中の放熱管に温水（一例６０℃）を流
すことにより、室内を床から暖める方式の暖房である。
一般の暖房では暖めにくい室内の底部を有効に暖めるこ
とができるので好評であり、近年の住宅向けに多く設置
されつつある。図５は、従来の床暖房用温水マットの構
造を示す平面図である。図２は、本来は本発明の床暖房
用温水マットの構造を示す模式的断面図であるが、図５
の従来の床暖房用温水マットも同様の断面構造を有する
ので、図２をも参照しつつ説明する。
【０００３】図２に示されているように、発泡ポリエチ
レン等の断熱材で作られている、温水マット本体とも言
うべきマット板５の上表面には、配管溝４１が掘り込ま
れている。配管溝４１はほぼＵ字形断面をしており、そ
の中に放熱管（温水配管）２が敷設されている。放熱管
２内には、約６０℃の温水が流れる。放熱管２の上表面
は、マット板５の上表面とほぼ面一である。放熱管は、
架橋ポリエチレン等で作られており可撓性がある。マッ
ト板５は所々切り取られたようになっており、ここに小
根太７が埋め込まれている。小根太７は、合板製等の帯
状の板であり、温水マットを補強する役割と釘打ち部材
としての役割の双方を果す。
レン等の断熱材で作られている、温水マット本体とも言
うべきマット板５の上表面には、配管溝４１が掘り込ま
れている。配管溝４１はほぼＵ字形断面をしており、そ
の中に放熱管（温水配管）２が敷設されている。放熱管
２内には、約６０℃の温水が流れる。放熱管２の上表面
は、マット板５の上表面とほぼ面一である。放熱管は、
架橋ポリエチレン等で作られており可撓性がある。マッ
ト板５は所々切り取られたようになっており、ここに小
根太７が埋め込まれている。小根太７は、合板製等の帯
状の板であり、温水マットを補強する役割と釘打ち部材
としての役割の双方を果す。
【０００４】配管溝４１を含むマット板５の上表面及び
小根太７の上表面には、アルミ箔からなる放熱シート６
が貼り付けられている。放熱シート６は、放熱管２内の
温水から放出される熱を温水マットの上面に伝えて、温
水マットから上方の室内に向けて放熱するためのもので
ある。なお、温水マット１は、建物の床構造（コンクリ
ートや木組みの床）の上に置かれる。温水マット１上に
は、その室内の種類に応じた床材（フローリング、畳、
カーペット）が敷かれる。
小根太７の上表面には、アルミ箔からなる放熱シート６
が貼り付けられている。放熱シート６は、放熱管２内の
温水から放出される熱を温水マットの上面に伝えて、温
水マットから上方の室内に向けて放熱するためのもので
ある。なお、温水マット１は、建物の床構造（コンクリ
ートや木組みの床）の上に置かれる。温水マット１上に
は、その室内の種類に応じた床材（フローリング、畳、
カーペット）が敷かれる。
【０００５】次に、図５を参照しつつ従来の温水マット
の平面的構造について説明する。図５は、上表面の放熱
シートをはがした状態である。温水マット１０１には、
図の縦方向に８本の小根太１０７が入れられている。図
の最左端の小根太１０７は、温水マット１０１の上辺１
３０からくし歯状に図の下方に延びて、温水マット１０
１の下辺１３１近くにまで達している。左から２番目の
小根太１０７は、下辺１３１から上方に延びて上辺１３
０の近くにまで達している。このように、小根太は交互
にかみあった２枚のくし歯のように配置されている。
の平面的構造について説明する。図５は、上表面の放熱
シートをはがした状態である。温水マット１０１には、
図の縦方向に８本の小根太１０７が入れられている。図
の最左端の小根太１０７は、温水マット１０１の上辺１
３０からくし歯状に図の下方に延びて、温水マット１０
１の下辺１３１近くにまで達している。左から２番目の
小根太１０７は、下辺１３１から上方に延びて上辺１３
０の近くにまで達している。このように、小根太は交互
にかみあった２枚のくし歯のように配置されている。
【０００６】温水マット１０１の表面の、小根太１０７
以外の部分は、マット板１０３が存在しており、マット
板１０３上にはループ状に放熱管１０２が敷設されてい
る。すなわち、温水マット１０１の左半分においては、
温水マット１０１の上辺１３０中央部に配置されている
温水入口ヘッダー１１９から２本の放熱管１０２ａが出
て小根太１０７間を下辺１３１方向に延び、小根太１０
７の先端１０８とマット下辺１３１との間の配管横断路
１１３を左に進み、さらに小根太１０７間を上昇し、下
降し、最左端の小根太１０７の左側に出て上昇して、温
水マット１０１の左上隅の折り返し部１２３に達し、こ
こでＵターンして、マット左辺１３２の近傍を下に進
み、その後配管横断路１１３を右に進み、さらにその後
小根太１０７を縫うように上昇、下降、上昇して出口ヘ
ッダー１２１に入っている（放熱管１０２ｂ）。
以外の部分は、マット板１０３が存在しており、マット
板１０３上にはループ状に放熱管１０２が敷設されてい
る。すなわち、温水マット１０１の左半分においては、
温水マット１０１の上辺１３０中央部に配置されている
温水入口ヘッダー１１９から２本の放熱管１０２ａが出
て小根太１０７間を下辺１３１方向に延び、小根太１０
７の先端１０８とマット下辺１３１との間の配管横断路
１１３を左に進み、さらに小根太１０７間を上昇し、下
降し、最左端の小根太１０７の左側に出て上昇して、温
水マット１０１の左上隅の折り返し部１２３に達し、こ
こでＵターンして、マット左辺１３２の近傍を下に進
み、その後配管横断路１１３を右に進み、さらにその後
小根太１０７を縫うように上昇、下降、上昇して出口ヘ
ッダー１２１に入っている（放熱管１０２ｂ）。
【０００７】なお、入口ヘッダー１１９は、温水入口管
１１５から供給された温水を２本の入側の放熱管１０２
ａに分配する。出口ヘッダー１２１は、２本の出側の放
熱管１０２ｂからの温水をまとめて温水出口管１１７に
送り出す。小根太１０７間を小根太１０７の長手方向に
沿って敷設されている放熱管１０２の部分を縦行部とい
い、小根太１０７の先端１０８とマットの上下辺１３
０、１３１との間の横断路１１３に敷設されている部分
を横行部という。
１１５から供給された温水を２本の入側の放熱管１０２
ａに分配する。出口ヘッダー１２１は、２本の出側の放
熱管１０２ｂからの温水をまとめて温水出口管１１７に
送り出す。小根太１０７間を小根太１０７の長手方向に
沿って敷設されている放熱管１０２の部分を縦行部とい
い、小根太１０７の先端１０８とマットの上下辺１３
０、１３１との間の横断路１１３に敷設されている部分
を横行部という。
【０００８】図５の従来の温水マットの諸元の一例を以
下に示す。 マット全体寸法：横幅２，６８０mm、縦幅１，７７０m
m、厚さ１２mm マット板：発泡ポリエチレン、厚さ１２mm 有効放熱面積：４．７４ｍ2 放熱管：架橋ポリエチレン管、外径７．２mm、肉厚１．
１mm、総延長６８ｍ 小根太：合板、幅４５mm、厚さ１２mm
下に示す。 マット全体寸法：横幅２，６８０mm、縦幅１，７７０m
m、厚さ１２mm マット板：発泡ポリエチレン、厚さ１２mm 有効放熱面積：４．７４ｍ2 放熱管：架橋ポリエチレン管、外径７．２mm、肉厚１．
１mm、総延長６８ｍ 小根太：合板、幅４５mm、厚さ１２mm
【０００９】図５の温水マットのマット板１０３は、従
来は一枚物であった。つまり、小根太１０７の入る部分
に、上辺１３０及び下辺１３１から中央部に向かって細
長い切れ込みが入っているものの、マット板１０３は全
体で一枚につながっていた。そして、マット板１０３の
配管溝加工は、樹脂溶融工具（切削加工におけるエンド
ミルに相当）を３次元的に動かすことのできるルーター
と呼ばれる加工機械（切削加工におけるプラノミラーに
相当）で行っていた。すなわち、ルーターのテーブルの
上に大きな一枚物の発泡ポリエチレン（又は発泡ポリス
チレン）の板を置き、その板に配管溝の深さまで樹脂溶
融工具を押し込み、配管溝のループパターンに沿って工
具（あるいはテーブル）を動かして配管溝を加工してい
た。
来は一枚物であった。つまり、小根太１０７の入る部分
に、上辺１３０及び下辺１３１から中央部に向かって細
長い切れ込みが入っているものの、マット板１０３は全
体で一枚につながっていた。そして、マット板１０３の
配管溝加工は、樹脂溶融工具（切削加工におけるエンド
ミルに相当）を３次元的に動かすことのできるルーター
と呼ばれる加工機械（切削加工におけるプラノミラーに
相当）で行っていた。すなわち、ルーターのテーブルの
上に大きな一枚物の発泡ポリエチレン（又は発泡ポリス
チレン）の板を置き、その板に配管溝の深さまで樹脂溶
融工具を押し込み、配管溝のループパターンに沿って工
具（あるいはテーブル）を動かして配管溝を加工してい
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
は以下のような問題点があった。 マット板の寸法が大きいため（最大３．３ｍ×２．
４ｍ）、それに応じたテーブルを有するルーターを工場
に設置する必要があり、高額の設備投資を要していた。 配管溝を１本ずつルーターで加工するため、生産能
率が悪く、かつ加工コストも高かった。 マット板の寸法に合った素材が得られないこともあ
るので、端材が出る場合には材料歩留が悪かった。
は以下のような問題点があった。 マット板の寸法が大きいため（最大３．３ｍ×２．
４ｍ）、それに応じたテーブルを有するルーターを工場
に設置する必要があり、高額の設備投資を要していた。 配管溝を１本ずつルーターで加工するため、生産能
率が悪く、かつ加工コストも高かった。 マット板の寸法に合った素材が得られないこともあ
るので、端材が出る場合には材料歩留が悪かった。
【００１１】本発明は、製造コストを低減できる床暖房
用温水マット及びその製造方法を提供することを目的と
する。
用温水マット及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の床暖房用温水マットは、 断熱材からな
り、上表面にループ状の配管溝を有するマットと、 こ
のマットの配管溝に敷設された温水配管（放熱管）と、
マットの上表面に貼り付けられた、良熱伝導材からな
る放熱シートと、を備えた床暖房用温水マットであっ
て； 上記マットは、何本かの配管溝が直線状に並行し
て配列されている部分（縦行部マット板）と、それ以外
の部分（横行部マット板）とに分割して作製されてお
り、 各部マット板を組み合わせてその上に放熱管を敷
設し、マット板及び放熱管上に放熱シートを貼り付ける
ことにより全体が一体化されており、 さらに、 上記
マットの所々に埋め込まれている帯状の板である小根太
と、 配管横断路を含む横行部マット板の、配管横断路
の外側とマット板上辺又は下辺との間において、上記小
根太の延長線上にくるように配置されている小小根太
と、 を備え、 上記縦行部マット板は、互いに、上記
小根太によって分割されており、 上記配管横断路を含
む横行部マット板に、上記小根太の先端部用の切込み、
及び、上記小小根太用切込みが形成されており、各部の
マット板及び小根太は、マット上面に貼り付けられる放
熱シートによって全体に一体物となっていることを特徴
とする。本発明の床暖房用温水マットの製造方法は、
断熱材からなり、上表面にループ状の配管溝を有するマ
ットと、 このマットの配管溝に敷設された温水配管
（放熱管）と、 マットの上表面に貼り付けられた、良
熱伝導材からなる放熱シートと、を備えた床暖房用温水
マットの製造方法であって； 上記マットを、何本かの
配管溝が直線状に並行して配列されている部分（縦行部
マット板）と、それ以外の部分（横行部マット板）とに
分割して作製し、 各部マット板を組み合わせてその上
に放熱管を敷設し、 その後、マット板及び放熱管上に
放熱シートを貼り付けることにより全体を一体化し、
その際、 配管横断路を含む横行部マット板に設けた小
根太の先端部用の切込み及び分割した縦行部マット板間
に小根太を配置し、 上記配管横断路を含む横行部マッ
ト板の配管横断路の外側とマット板上辺又は下辺との間
において、上記小根太の延長線上にくるように設けた切
込みに小小根太を配置し、各部のマット板及び小根太
を、マット上面に貼り付け る放熱シートによって全体に
一体物とすることを特徴とする。
め、本発明の床暖房用温水マットは、 断熱材からな
り、上表面にループ状の配管溝を有するマットと、 こ
のマットの配管溝に敷設された温水配管（放熱管）と、
マットの上表面に貼り付けられた、良熱伝導材からな
る放熱シートと、を備えた床暖房用温水マットであっ
て； 上記マットは、何本かの配管溝が直線状に並行し
て配列されている部分（縦行部マット板）と、それ以外
の部分（横行部マット板）とに分割して作製されてお
り、 各部マット板を組み合わせてその上に放熱管を敷
設し、マット板及び放熱管上に放熱シートを貼り付ける
ことにより全体が一体化されており、 さらに、 上記
マットの所々に埋め込まれている帯状の板である小根太
と、 配管横断路を含む横行部マット板の、配管横断路
の外側とマット板上辺又は下辺との間において、上記小
根太の延長線上にくるように配置されている小小根太
と、 を備え、 上記縦行部マット板は、互いに、上記
小根太によって分割されており、 上記配管横断路を含
む横行部マット板に、上記小根太の先端部用の切込み、
及び、上記小小根太用切込みが形成されており、各部の
マット板及び小根太は、マット上面に貼り付けられる放
熱シートによって全体に一体物となっていることを特徴
とする。本発明の床暖房用温水マットの製造方法は、
断熱材からなり、上表面にループ状の配管溝を有するマ
ットと、 このマットの配管溝に敷設された温水配管
（放熱管）と、 マットの上表面に貼り付けられた、良
熱伝導材からなる放熱シートと、を備えた床暖房用温水
マットの製造方法であって； 上記マットを、何本かの
配管溝が直線状に並行して配列されている部分（縦行部
マット板）と、それ以外の部分（横行部マット板）とに
分割して作製し、 各部マット板を組み合わせてその上
に放熱管を敷設し、 その後、マット板及び放熱管上に
放熱シートを貼り付けることにより全体を一体化し、
その際、 配管横断路を含む横行部マット板に設けた小
根太の先端部用の切込み及び分割した縦行部マット板間
に小根太を配置し、 上記配管横断路を含む横行部マッ
ト板の配管横断路の外側とマット板上辺又は下辺との間
において、上記小根太の延長線上にくるように設けた切
込みに小小根太を配置し、各部のマット板及び小根太
を、マット上面に貼り付け る放熱シートによって全体に
一体物とすることを特徴とする。
【００１３】マットを何部分かのマット板に分割するこ
とにより、マット板の加工（あるいは成形）機械を小型
にすることができる。また、並列直線溝のみ存在する部
分のマット板は、押し出し成形で最終品を一発成形する
か、多工具を有するルーターで一気に溝加工するかによ
り作製できるので生産能率が向上する。なお後者の多工
具ルーター加工の場合、溝は必ずしも直線でなくともよ
い。
とにより、マット板の加工（あるいは成形）機械を小型
にすることができる。また、並列直線溝のみ存在する部
分のマット板は、押し出し成形で最終品を一発成形する
か、多工具を有するルーターで一気に溝加工するかによ
り作製できるので生産能率が向上する。なお後者の多工
具ルーター加工の場合、溝は必ずしも直線でなくともよ
い。
【００１４】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、図面を参照しつ
つより具体的に説明する。まず、本発明の製造方法を実
現するのに適合した床暖房用温水マットの構造について
説明する。図１は、本発明の１実施例に係る床暖房用温
水マットの構造を示す平面図である。図２は、図１の温
水マットの断面構造を模式的に示す断面図である。図１
は、放熱シートを貼る前のマットを上から見た状態であ
る。
つより具体的に説明する。まず、本発明の製造方法を実
現するのに適合した床暖房用温水マットの構造について
説明する。図１は、本発明の１実施例に係る床暖房用温
水マットの構造を示す平面図である。図２は、図１の温
水マットの断面構造を模式的に示す断面図である。図１
は、放熱シートを貼る前のマットを上から見た状態であ
る。
【００１５】図２に示されている基本的な断面構造は、
従来の温水マットと定性的には変らない。ただし、放熱
管のサイズは従来の外径７．２mmよりも大（１０mm）と
なっている。
従来の温水マットと定性的には変らない。ただし、放熱
管のサイズは従来の外径７．２mmよりも大（１０mm）と
なっている。
【００１６】次に図１を参照しつつこの実施例の温水マ
ットの平面的構造を説明する。図１の温水マット１も、
図５の従来の温水マットと同様に、８本の小根太７が縦
方向に延びるように配列されている。隣合う小根太７の
ピッチは３０３mmで従来の温水マットと同じである。し
かし、小根太７の平面的形状は、図５の温水マットとは
異なっている。すなわち、図１の温水マット１は、形状
の異なる２種類の小根太（両端横断路型小根太７ａと片
端横断路型小根太７ｂ）を有する。例えば、最左端の小
根太７ａは、その両端２３、２５がいずれもマット板内
でとどまっており、マットの上辺１９又は下辺２１にま
では達していない。そして、両小根太の上下端部２３、
２５と、上下辺１９、２１との間には、配管横断路１３
ａと小小根太９とが存在している。
ットの平面的構造を説明する。図１の温水マット１も、
図５の従来の温水マットと同様に、８本の小根太７が縦
方向に延びるように配列されている。隣合う小根太７の
ピッチは３０３mmで従来の温水マットと同じである。し
かし、小根太７の平面的形状は、図５の温水マットとは
異なっている。すなわち、図１の温水マット１は、形状
の異なる２種類の小根太（両端横断路型小根太７ａと片
端横断路型小根太７ｂ）を有する。例えば、最左端の小
根太７ａは、その両端２３、２５がいずれもマット板内
でとどまっており、マットの上辺１９又は下辺２１にま
では達していない。そして、両小根太の上下端部２３、
２５と、上下辺１９、２１との間には、配管横断路１３
ａと小小根太９とが存在している。
【００１７】左上隅の配管横断路１３ａは、マット板
（横行部マット板３ａ）が残っている部分であり、また
放熱管２が１本その中央部を通過している。小小根太９
は、長さの短い（一例４０mm）小根太である。小小根太
９は、配管横断路１３ａの外側と上辺１９又は下辺２１
との間に、小根太７ａの延長線上にくるように配置され
ている。小小根太９は、マット１の上辺１９及び下辺２
１にも釘打ちできる部位が必要との観点から設置されて
いるものである。
（横行部マット板３ａ）が残っている部分であり、また
放熱管２が１本その中央部を通過している。小小根太９
は、長さの短い（一例４０mm）小根太である。小小根太
９は、配管横断路１３ａの外側と上辺１９又は下辺２１
との間に、小根太７ａの延長線上にくるように配置され
ている。小小根太９は、マット１の上辺１９及び下辺２
１にも釘打ちできる部位が必要との観点から設置されて
いるものである。
【００１８】配管横断路１３ａの近傍（左脇又は右脇）
には、補助小根太１１が設置されている。補助小根太１
１は、厚さと幅が小根太７や小小根太９と同じ（１２m
m、４５mm）で、長さは一例で１７５mmであり、マット
の上下辺１９、２１から、小根太７に平行にマット内側
に延びるように設けられている。補助小根太１１は、配
管横断路１３ａの部分の耐圧強度を補強するのが主目的
である。すなわち、配管横断路１３ａ上を図の横方向に
フローリング材が置かれた場合、そのフローリング材を
支える板材がマット１内に必要とされることとなる。特
に、左上の１列目、２列目、３列目の小根太７の上部に
は、横方向に３列つづけて配管横断路１３ａ、１３ｂ、
１３ａが存在するので、補助小根太１１がもし存在しな
いと、この３列つづきの配管横断路上にくるフローリン
グ材にかかる荷重が、放熱管２にかかってしまい変形
（床沈み）のおそれがでてくる。
には、補助小根太１１が設置されている。補助小根太１
１は、厚さと幅が小根太７や小小根太９と同じ（１２m
m、４５mm）で、長さは一例で１７５mmであり、マット
の上下辺１９、２１から、小根太７に平行にマット内側
に延びるように設けられている。補助小根太１１は、配
管横断路１３ａの部分の耐圧強度を補強するのが主目的
である。すなわち、配管横断路１３ａ上を図の横方向に
フローリング材が置かれた場合、そのフローリング材を
支える板材がマット１内に必要とされることとなる。特
に、左上の１列目、２列目、３列目の小根太７の上部に
は、横方向に３列つづけて配管横断路１３ａ、１３ｂ、
１３ａが存在するので、補助小根太１１がもし存在しな
いと、この３列つづきの配管横断路上にくるフローリン
グ材にかかる荷重が、放熱管２にかかってしまい変形
（床沈み）のおそれがでてくる。
【００１９】図１の温水マットの左から２番目の小根太
７ｂは、片端横断路型の小根太である。すなわち、小根
太７ｂの下側はマット下辺２１にまで達していて配管横
断路がなく、上側は上辺１９まで達しておらず、小根太
端部２７の先に配管横断路１３ｂと小小根太９が存在す
る。これらの役割は、最左端の小根太７ａの場合と同じ
である。なお、配管横断路１３ｂには、２本の放熱管が
通過している。左から３番目の小根太７ａは再び両端横
断路型であり、４番目の小根太７ｂは片端横断路型であ
る。以降、右に向かって、交互に両端横断路型の小根太
７ａと片端横断路型の小根太７ｂとが配列されている。
７ｂは、片端横断路型の小根太である。すなわち、小根
太７ｂの下側はマット下辺２１にまで達していて配管横
断路がなく、上側は上辺１９まで達しておらず、小根太
端部２７の先に配管横断路１３ｂと小小根太９が存在す
る。これらの役割は、最左端の小根太７ａの場合と同じ
である。なお、配管横断路１３ｂには、２本の放熱管が
通過している。左から３番目の小根太７ａは再び両端横
断路型であり、４番目の小根太７ｂは片端横断路型であ
る。以降、右に向かって、交互に両端横断路型の小根太
７ａと片端横断路型の小根太７ｂとが配列されている。
【００２０】図１の温水マット１のマットは、多数のブ
ロックに分割されている。まず上下方向の分割として
は、上辺及び下辺の補助小根太１１の内側端を結ぶ線
（マット板切れ目４）で、中央部の縦行部マット板５と
両端部の横行部マット板３とに分けられている。さら
に、縦行部マット板５は、小根太７によって左右方向に
分割されている。また、横行部マット板３は、補助小根
太１１や小根太７によって左右方向に分割されている。
このように分割されているのは、主にマット板の配管溝
加工能率を向上させるという製造合理化の観点からであ
る。なお、各部のマット板及び小根太は、マット上面に
貼り付けられる放熱シート（図２の６）によって全体に
一体物となる。
ロックに分割されている。まず上下方向の分割として
は、上辺及び下辺の補助小根太１１の内側端を結ぶ線
（マット板切れ目４）で、中央部の縦行部マット板５と
両端部の横行部マット板３とに分けられている。さら
に、縦行部マット板５は、小根太７によって左右方向に
分割されている。また、横行部マット板３は、補助小根
太１１や小根太７によって左右方向に分割されている。
このように分割されているのは、主にマット板の配管溝
加工能率を向上させるという製造合理化の観点からであ
る。なお、各部のマット板及び小根太は、マット上面に
貼り付けられる放熱シート（図２の６）によって全体に
一体物となる。
【００２１】マットの各ブロックについて図３及び図４
をも参照しつつ、具体的に説明する。図３は、図１の床
暖房用温水マットに用いられる各種横行部マット板の平
面形状を示す平面図である。図４は、図１の床暖房用温
水マットに用いられる縦行部マット板の平面形状を示す
平面図である。図３（ａ）に示されている横行部マット
板３ａは、１本溝の配管横断路１３ａを含むタイプのマ
ット板である。図１の温水マット１では、左上隅等の４
カ所に使用されている。横行部マット板３ａの左右勝手
違いのものが横行部マット板３ａ´であり、図１の温水
マット１には、上辺の左から３番目等の４カ所に使用さ
れている。図３中において、符号５１は小小根太用切込
み、符号５３は小根太の先端部用の切込みである。
をも参照しつつ、具体的に説明する。図３は、図１の床
暖房用温水マットに用いられる各種横行部マット板の平
面形状を示す平面図である。図４は、図１の床暖房用温
水マットに用いられる縦行部マット板の平面形状を示す
平面図である。図３（ａ）に示されている横行部マット
板３ａは、１本溝の配管横断路１３ａを含むタイプのマ
ット板である。図１の温水マット１では、左上隅等の４
カ所に使用されている。横行部マット板３ａの左右勝手
違いのものが横行部マット板３ａ´であり、図１の温水
マット１には、上辺の左から３番目等の４カ所に使用さ
れている。図３中において、符号５１は小小根太用切込
み、符号５３は小根太の先端部用の切込みである。
【００２２】図３（ｂ）に示されている横行部マット板
３ｂは、２本溝の配管横断路１３ｂを含むタイプのマッ
ト板である。図１の温水マット１では、上辺左から２番
目等の３カ所に使用されている。図３（ｅ）に示されて
いる横行部マット板３ｅは、横行部マット板３ｂの幅を
やや広くしたタイプであり、図１の温水マット１では、
下辺右隅に使用されている。図３（ｃ）に示されている
横行部マット板３ｃは、図１の温水マット１の上辺右隅
に使用されている。図３（ｄ）に示されている横行部マ
ット板３ｄは、放熱管のＵターン部３１を含むタイプ
で、図１の温水マット１の下辺左隅に使用されている。
３ｂは、２本溝の配管横断路１３ｂを含むタイプのマッ
ト板である。図１の温水マット１では、上辺左から２番
目等の３カ所に使用されている。図３（ｅ）に示されて
いる横行部マット板３ｅは、横行部マット板３ｂの幅を
やや広くしたタイプであり、図１の温水マット１では、
下辺右隅に使用されている。図３（ｃ）に示されている
横行部マット板３ｃは、図１の温水マット１の上辺右隅
に使用されている。図３（ｄ）に示されている横行部マ
ット板３ｄは、放熱管のＵターン部３１を含むタイプ
で、図１の温水マット１の下辺左隅に使用されている。
【００２３】図４に示されているように、縦行部マット
板５は２種類しかない。すなわち、縦に直線的に延びる
配管溝４１を３本有する縦行部マット板５ａと、配管溝
４１を２本有する縦行部マット板５ｂである。図１の温
水マットでは、左端から右に８枚の縦行部マット板５ａ
が用いられており、最右端の１枚のみが縦行部マット板
５ｂである。これらの縦行部マット板５は、いずれも配
管溝４１が直線かつ平行であるので溝加工が楽である。
例えば、発泡樹脂の押し出しや、あるいはルーターを用
いた溶融加工によるにしても、ルーターのヘッドをある
ピッチで３本設けておいてヘッドを１パスさせるだけ
で、３本の配管溝４１を能率よく加工できる。
板５は２種類しかない。すなわち、縦に直線的に延びる
配管溝４１を３本有する縦行部マット板５ａと、配管溝
４１を２本有する縦行部マット板５ｂである。図１の温
水マットでは、左端から右に８枚の縦行部マット板５ａ
が用いられており、最右端の１枚のみが縦行部マット板
５ｂである。これらの縦行部マット板５は、いずれも配
管溝４１が直線かつ平行であるので溝加工が楽である。
例えば、発泡樹脂の押し出しや、あるいはルーターを用
いた溶融加工によるにしても、ルーターのヘッドをある
ピッチで３本設けておいてヘッドを１パスさせるだけ
で、３本の配管溝４１を能率よく加工できる。
【００２４】図１の床暖房用温水マットにおける放熱管
の配置について説明する。図１の温水マット１の放熱管
２には、右上隅に温水の入口１５及び出口１７が近接し
て設けられている。入口１５から行き放熱管２ａが延
び、小根太７間を縫うように上下に蛇行してマット左下
隅のＵターン部３１に到り、そこから戻り放熱管２ｂと
なって同様にマット右上隅の出口１７にまで戻ってく
る。具体的には、右上隅からスタートした行き放熱管２
ａは図の下方向に小根太７ｂと平行してマットの下辺２
１近くまで進み（この部分を縦行部３３という）、横行
部マット板３ｅ部で左方向に９０°曲がって配管横断路
１３ｂを横方向に通過する（この部分を横行部３５とい
う）。つづいて縦行部マット板５ａ内を上に進み、横行
部マット板３ａ´部でＵターンし、小根太７ａ（右から
２本目）に沿って下に進み、横行部マット板３ａ´部で
曲がって配管横断路１３ａを通って左に進む。そして右
から３番目の小根太７ｂに沿って上に進み横行部マット
板３ｂ部の配管横断路１３ｂでＵターンし小根太７ｂに
沿って下に進む。その後は同様にして進む。
の配置について説明する。図１の温水マット１の放熱管
２には、右上隅に温水の入口１５及び出口１７が近接し
て設けられている。入口１５から行き放熱管２ａが延
び、小根太７間を縫うように上下に蛇行してマット左下
隅のＵターン部３１に到り、そこから戻り放熱管２ｂと
なって同様にマット右上隅の出口１７にまで戻ってく
る。具体的には、右上隅からスタートした行き放熱管２
ａは図の下方向に小根太７ｂと平行してマットの下辺２
１近くまで進み（この部分を縦行部３３という）、横行
部マット板３ｅ部で左方向に９０°曲がって配管横断路
１３ｂを横方向に通過する（この部分を横行部３５とい
う）。つづいて縦行部マット板５ａ内を上に進み、横行
部マット板３ａ´部でＵターンし、小根太７ａ（右から
２本目）に沿って下に進み、横行部マット板３ａ´部で
曲がって配管横断路１３ａを通って左に進む。そして右
から３番目の小根太７ｂに沿って上に進み横行部マット
板３ｂ部の配管横断路１３ｂでＵターンし小根太７ｂに
沿って下に進む。その後は同様にして進む。
【００２５】次にマットの製造方法の詳細を説明する。
（１）溶着法：平行溝マット板については、この溶着法
で製造するのが最も生産能率が高い。すなわち、溝の側
壁の部分を構成するポリエチレン（又はポリスチレン）
の複数の棒状の部材を、溝の底部を構成する薄い一枚の
シート（同一材料製）の上に溶着により貼りつける。な
お、棒状の部材は押し出し成形した板をスリット加工に
より作製する。また、溶着の際にも、棒状の部材とシー
トを同時に押し出して成形することもできる。押し出し
加工の諸元の一例は以下のとおりである。 押し出し温度：１７０℃ 押し出し速度：３ｍ/sec
で製造するのが最も生産能率が高い。すなわち、溝の側
壁の部分を構成するポリエチレン（又はポリスチレン）
の複数の棒状の部材を、溝の底部を構成する薄い一枚の
シート（同一材料製）の上に溶着により貼りつける。な
お、棒状の部材は押し出し成形した板をスリット加工に
より作製する。また、溶着の際にも、棒状の部材とシー
トを同時に押し出して成形することもできる。押し出し
加工の諸元の一例は以下のとおりである。 押し出し温度：１７０℃ 押し出し速度：３ｍ/sec
【００２６】（２）同時多溝加工法（ルーター）：加熱
した複数のルーターヘッドで発泡ポリエチレン（又は発
泡ポリスチレン）を部分的に溶かし、複数列の溝を同時
加工する。この際、素材の板は、真空（減圧）チャック
テーブルに固定して溝長手方向に送る。諸元例は以下の
とおりである。 ヘッド温度：２００〜３００℃ テーブル送り速度：１〜２ｍ/sec
した複数のルーターヘッドで発泡ポリエチレン（又は発
泡ポリスチレン）を部分的に溶かし、複数列の溝を同時
加工する。この際、素材の板は、真空（減圧）チャック
テーブルに固定して溝長手方向に送る。諸元例は以下の
とおりである。 ヘッド温度：２００〜３００℃ テーブル送り速度：１〜２ｍ/sec
【００２７】（３）機械加工：ルーターの替りにエンド
ミル又はグラインダーで溝を削り取る方法である。その
諸元例は以下のとおりである。 切削刃先回転速度：5,000 〜 6,000ｒｐｍ テーブル送り速度：１〜２ｍ/sec
ミル又はグラインダーで溝を削り取る方法である。その
諸元例は以下のとおりである。 切削刃先回転速度：5,000 〜 6,000ｒｐｍ テーブル送り速度：１〜２ｍ/sec
【００２８】（４）型内発泡成形法：曲線溝マット板を
生産能率よく製造できる方法である。発泡剤入りの溶融
ポリエチレン（又はポリスチレン）を、曲線溝付きのマ
ット板の形状を有す金型キャビティーに射出・冷却して
一発成形する。その諸元例は以下のとおりである。 金型温度：１３０〜１４０℃
生産能率よく製造できる方法である。発泡剤入りの溶融
ポリエチレン（又はポリスチレン）を、曲線溝付きのマ
ット板の形状を有す金型キャビティーに射出・冷却して
一発成形する。その諸元例は以下のとおりである。 金型温度：１３０〜１４０℃
【００２９】（５）焼き印式型押し付け法：この方法も
曲線溝マット板の溝加工に用いられる。配管溝形状の凹
部を有する型を発泡ポリエチレン平板の表面に押し付け
て、アールや小根太用切欠きを一発で加工する方法であ
る。溝断面形状がややシャープさに欠ける傾向もある
が、用いることのできる方法の１つである。
曲線溝マット板の溝加工に用いられる。配管溝形状の凹
部を有する型を発泡ポリエチレン平板の表面に押し付け
て、アールや小根太用切欠きを一発で加工する方法であ
る。溝断面形状がややシャープさに欠ける傾向もある
が、用いることのできる方法の１つである。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の床暖房用温水マット及びその製造方法は以下の効果を
発揮する。 製造あるいは加工するマット板の寸法が
小さくてすむので、製造装置が小型のものですむ。
各部を標準的な形状を有するようにすれば、様々な形状
寸法の温水マットを標準部分品の組合せとして作製でき
る。 製造しやすいような形状（例えば直線平行溝）
の部分に分けて、その形状に合った高能率の生産方法が
とれる。 〜の結果、温水マットのマット板の製
造コストを低減できる。 マットが分割してあるた
め、小根太のピッチ（一例３０３ｍｍ）が正確に規定で
きる。 広い一枚物のマットの場合、ルーター加工中
にマットが変形することがあるが、本発明のマットでは
そのようなことはなく、外形寸法の精度が向上する。
直線溝部分の長さを変えることにより様々な寸法のマ
ットの生産に対応できる。
の床暖房用温水マット及びその製造方法は以下の効果を
発揮する。 製造あるいは加工するマット板の寸法が
小さくてすむので、製造装置が小型のものですむ。
各部を標準的な形状を有するようにすれば、様々な形状
寸法の温水マットを標準部分品の組合せとして作製でき
る。 製造しやすいような形状（例えば直線平行溝）
の部分に分けて、その形状に合った高能率の生産方法が
とれる。 〜の結果、温水マットのマット板の製
造コストを低減できる。 マットが分割してあるた
め、小根太のピッチ（一例３０３ｍｍ）が正確に規定で
きる。 広い一枚物のマットの場合、ルーター加工中
にマットが変形することがあるが、本発明のマットでは
そのようなことはなく、外形寸法の精度が向上する。
直線溝部分の長さを変えることにより様々な寸法のマ
ットの生産に対応できる。
【図１】本発明の１実施例に係る床暖房用温水マットの
構造を示す平面図である。
構造を示す平面図である。
【図２】図１の温水マットの断面構造を模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図３】図１の床暖房用温水マットに用いられる各種横
行部マット板の平面形状を示す平面図である。
行部マット板の平面形状を示す平面図である。
【図４】図１の床暖房用温水マットに用いられる縦行部
マット板の平面形状を示す平面図である。
マット板の平面形状を示す平面図である。
【図５】従来の床暖房用温水マットの構造を示す平面図
である。
である。
１ 温水マット ２ 温水配管（放熱
管） ３ 横行部マット板 ４ マット板切れ目 ５ 縦行部マット板 ６ 放熱シート ７ 小根太 ９ 小小根太 １１ 補助小根太 １３ 配管横断路 １５ 温水入口 １７ 温水出口 １９ 上辺 ２１ 下辺 ２３、２５、２７ 小根太端部 ３１ Ｕターン部 ３３ 縦行部 ３５ 横行部 ４１ 配管溝 ５１ 小小根太用切
込み ５３ 小根太用切込み １０１ 温水マット １０２ 放熱管 １０３ マット板 １０７ 小根太 １０８ 小根太先端 １１３ 配管横断
路 １１５ 温水入口管 １１７ 温水出口
管 １１９ 入口ヘッダ １２１ 出口ヘッ
ダ １２３ 折り返し部 １３０ マット上
辺 １３１ マット下辺 １３２ マット左
辺 １３３ マット右辺
管） ３ 横行部マット板 ４ マット板切れ目 ５ 縦行部マット板 ６ 放熱シート ７ 小根太 ９ 小小根太 １１ 補助小根太 １３ 配管横断路 １５ 温水入口 １７ 温水出口 １９ 上辺 ２１ 下辺 ２３、２５、２７ 小根太端部 ３１ Ｕターン部 ３３ 縦行部 ３５ 横行部 ４１ 配管溝 ５１ 小小根太用切
込み ５３ 小根太用切込み １０１ 温水マット １０２ 放熱管 １０３ マット板 １０７ 小根太 １０８ 小根太先端 １１３ 配管横断
路 １１５ 温水入口管 １１７ 温水出口
管 １１９ 入口ヘッダ １２１ 出口ヘッ
ダ １２３ 折り返し部 １３０ マット上
辺 １３１ マット下辺 １３２ マット左
辺 １３３ マット右辺
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−324758（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−293923（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−269885（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−159497（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−53834（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−233293（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−270968（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−273969（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−119656（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−52510（ＪＰ，Ｕ)
実開 平６−40718（ＪＰ，Ｕ)
特表 平９−511323（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24D 3/16
Claims (4)
- 【請求項１】 断熱材からなり、上表面にループ状の配
管溝を有するマットと、 このマットの配管溝に敷設さ
れた温水配管（放熱管）と、 マットの上表面に貼り付
けられた、良熱伝導材からなる放熱シートと、を備えた
床暖房用温水マットであって； 上記マットは、何本かの配管溝が直線状に並行して配列
されている部分（縦行部マット板）と、それ以外の部分
（横行部マット板）とに分割して作製されており、 各部マット板を組み合わせてその上に放熱管を敷設し、
マット板及び放熱管上に放熱シートを貼り付けることに
より全体が一体化されており、 さらに、 上記マットの所々に埋め込まれている帯状の板である小
根太と、 配管横断路を含む横行部マット板の、配管横断路の外側
とマット板上辺又は下辺との間において、上記小根太の
延長線上にくるように配置されている小小根太と、 を備え、 上記縦行部マット板は、互いに、上記小根太によって分
割されており、 上記配管横断路を含む横行部マット板に、上記小根太の
先端部用の切込み、及び、上記小小根太用切込みが形成
されており、 各部のマット板及び小根太は、マット上面に貼り付けら
れる放熱シートによって全体に一体物となって いること
を特徴とする床暖房用温水マット。 - 【請求項２】 上記横行部マット板のうちの曲線溝付き
のマット板が、発泡剤入りの溶融ポリエチレン（又はポ
リスチレン）を、曲線溝付きのマット板の形状を有する
金型キャビティーに射出・冷却して成形されていること
を特徴とする請求項１記載の床暖房用温水マット。 - 【請求項３】 断熱材からなり、上表面にループ状の配
管溝を有するマットと、 このマットの配管溝に敷設さ
れた温水配管（放熱管）と、 マットの上表面に貼り付
けられた、良熱伝導材からなる放熱シートと、を備えた
床暖房用温水マットの製造方法であって； 上記マットを、何本かの配管溝が直線状に並行して配列
されている部分（縦行部マット板）と、それ以外の部分
（横行部マット板）とに分割して作製し、 各部マット板を組み合わせてその上に放熱管を敷設し、 その後、マット板及び放熱管上に放熱シートを貼り付け
ることにより全体を一体化し、 その際、 配管横断路を含む横行部マット板に設けた小根太の先端
部用の切込み及び分割した縦行部マット板間に小根太を
配置し、 上記配管横断路を含む横行部マット板の配管横断路の外
側とマット板上辺又は下辺との間において、上記小根太
の延長線上にくるように設けた切込みに小小根太を配置
し、 各部のマット板及び小根太を、マット上面に貼り付ける
放熱シートによって全体に一体物と することを特徴とす
る床暖房用温水マットの製造方法。 - 【請求項４】 発泡剤入りの溶融ポリエチレン（又はポ
リスチレン）を、曲線溝付きのマット板の形状を有する
金型キャビティーに射出・冷却して成形して上記横行部
マット板のうちの曲線溝付きのマット板を製造すること
を特徴とする請求項１記載の床暖房用温水マットの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432595A JP3447166B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 床暖房用温水マット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33432595A JP3447166B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 床暖房用温水マット及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002341768A Division JP3671176B2 (ja) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | 床暖房用温水マット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152138A JPH09152138A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3447166B2 true JP3447166B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=18276099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33432595A Expired - Fee Related JP3447166B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 床暖房用温水マット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3447166B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013100984A (ja) * | 2013-01-24 | 2013-05-23 | Mitsubishi Plastics Inc | 床暖房パネルの製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4708902B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-06-22 | 未来工業株式会社 | 床暖房用パネル |
| JP2015172462A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 床暖房パネル |
| JP6529562B2 (ja) * | 2017-10-11 | 2019-06-12 | 住商メタレックス株式会社 | 床暖房パネル |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP33432595A patent/JP3447166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013100984A (ja) * | 2013-01-24 | 2013-05-23 | Mitsubishi Plastics Inc | 床暖房パネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09152138A (ja) | 1997-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6138352A (en) | Method of manufacturing an extruded, tiered high fin density heat sink | |
| CN101965244B (zh) | 制造换热器的方法 | |
| EP2110493A2 (en) | Hollow wall base | |
| JP3447166B2 (ja) | 床暖房用温水マット及びその製造方法 | |
| CA2320126C (en) | Continuous process for forming structure suitable for use as a core member | |
| PT1213118E (pt) | Placas de espuma de plástico de espessura elevada | |
| US7041187B2 (en) | Corrugated sandwich panel and method for manufacturing the same | |
| JP3671176B2 (ja) | 床暖房用温水マット及びその製造方法 | |
| US8377357B2 (en) | Method for the production of a thermoplastic plate comprising at least one smooth edge, device therefore, and edge machining system | |
| US6488799B1 (en) | Method for forming structure suitable for use as a core member | |
| US20240051197A1 (en) | Device and method for manufacturing board-like insulating elements | |
| RU2002129010A (ru) | Композиционные строительные компоненты и способ их изготовления | |
| CN100425110C (zh) | 刨削式鳍片散热器的加工方法及其刀具 | |
| JP7333541B2 (ja) | 発泡成形型及び発泡成型装置 | |
| JP2571974B2 (ja) | 建築用板及びその製造方法 | |
| JPH09119656A (ja) | 床暖房用温水マット | |
| KR101747668B1 (ko) | 압출성형기용 멀티레이어 다이스 | |
| JP3552119B2 (ja) | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 | |
| JP2945171B2 (ja) | 押出成形品に連続模様を形成する方法 | |
| JPH05318439A (ja) | 平板瓦の製造方法 | |
| JP4355484B2 (ja) | コーナー用断熱パネル | |
| KR100475971B1 (ko) | 복층 발포 합성수지판재로 이루어진 상자의 제조공정 및 장치 | |
| JP2002276959A (ja) | 床暖房パネル、そのヘッダー、そのヘッダーとの接続構造及びその製造方法 | |
| JP2911013B2 (ja) | 押出成形品に連続浮出模様を形成する方法 | |
| JPH0533435A (ja) | 水勾配面の下地用勾配板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S202 | Request for registration of non-exclusive licence |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R315201 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100704 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130704 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130704 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140704 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |