CN101965244B - 制造换热器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制造换热器的方法。换热器包括多个肋片组件(10)，肋片组件包括平行地布置并从平板基底(12)突伸的多个肋片(11)，使得在基底(12)的宽度方向上的两个侧端部上形成缺口部，该肋片组件被布置为使得各基底在框架中彼此抵靠。具体地，该方法包括：挤出成型操作：挤出成型得到长肋片组件(10L)；肋片切断操作：将刚刚被挤出成型的长肋片组件(10L)进行切断来以预定宽度切断长肋片(11L)；以及基底切断操作：在肋片切断操作中形成的长肋片切断区域(13X)中切断长基底(12L)，从而形成缺口部(12c)。

Description

制造换热器的方法
技术领域
本发明涉及制造换热器的方法，该换热器设置有由平行布置的多个肋片界定的通道，该换热器被构造为允许制冷剂或冷却介质从该通道通过，从而散发来自发热元件的热量。具体而言，本发明涉及制造换热器的方法，在该换热器中，由多个肋片组件形成允许制冷剂通过的通道，所述多个肋片组件由从扁平基底突伸的多个平行的肋片构成。
背景技术
混合动力电动车等在逆变器中包括半导体装置。为了冷却半导体装置，采用水冷换热器。对于安装半导体装置的逆变器来说，理想的是更高的输出功率，同时也越来越需要尺寸和重量的减小。因此，对于优异的散热效果的换热器的需求增大。以下列出的专利文献1公开了具有提高的冷却能力的传统换热器。图10是专利文献1中公开的换热器的截面图。
换热器100包括在壳体101中界定制冷剂通道的多个肋片111，壳体101形成有供应口102和排放口103。具体而言，沿冷却剂流动方向(沿图10中的横向)分别设置三组肋片组，第一、第二和第三组肋片组201、202和203。肋片组201、202和203中的每组包括沿横向布置并彼此平行的多个肋片111。在肋片组201至203之间，形成合并部分105和106。
在该换热器100中，制冷剂将通过由肋片111所界定的直线通道从供应口102流到排放口103，并且多个制冷剂流在合并部分105和106处会合以使流动分布均衡，随后将分散到下游通道。同时，如果肋片111所界定的通道是直线，则制冷剂更可能以层流形式流动，不容易对传导通过肋片111的热量进行散发，导致不良的冷却能力。因此，可想到将肋片组201至203中的肋片111布置成使得例如专利文献2中所示，肋片在制冷剂流动方向的上游侧和下游侧之间发生偏移，从而使制冷剂撞击在位于下游侧的肋片111上以扰动冷却剂流。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP2007-335588A
专利文献2：JP2006-080226A
发明内容
技术问题
近年来，半导体装置由于小型化而趋于使发热密度增大。这导致对提高逆变器等中使用的换热器的冷却能力的需要。因此，肋片以偏移的方式来布置的结构对于提高换热器的冷却能力而言是优选的。
然而，对于这样的偏移布置，肋片需要彼此交替地布置。这样的肋片的加工操作很复杂，导致换热器的加工成本的提高。此外，传统的冷却肋片通过铸造等形成为偏移的形式以构成肋片组件。然而，这样的肋片组件难于精加工，从而不能实现对冷却能力的理想的提高。并且，由铸造等生产的产品需要较高的加工成本，导致换热器本身的高成本。
为了解决以上问题提出了本发明，并且其目的在于提供以低成本制造具有由肋片界定的通道的换热器的方法。
解决问题的手段
为了解决以上问题，本发明提供了一种制造换热器的方法，所述换热器包括多个肋片组件，每个所述肋片组件包括：具有预定宽度的平板状矩形的基底；以及具有相同形状并从所述基底突伸的多个肋片，所述肋片平行地布置并且布置成沿所述基底的纵向的行，使得在所述基底的在所述基底的宽度方向上的两个侧端部上形成不具有肋片的缺口部，所述肋片组件被布置在框架中，使得相邻的所述基底在所述宽度方向上彼此抵靠，制冷剂将流经所述框架，其中，所述方法包括通过以下步骤来制造所述肋片组件：挤出成型操作：挤出成型得到长肋片组件，在所述长肋片组件中，多个长肋片沿挤出所述长肋片组件的方向延伸并从平板状的长基底突伸；肋片切断操作：紧接着所述挤出成型操作之后，通过与挤出方向垂直放置的板状的上模具，将所述长肋片组件的所述长肋片以预定宽度切断成所述肋片；以及基底切断操作：在所述肋片切断操作中得到的长肋片切断区域中，切断所述长肋片组件的所述长基底，从而形成所述缺口部，将每个肋片组件形成为使得所述基底具有在所述基底的纵向上从最靠端部的所述肋片延伸出不同长度的端部，并且所述肋片组件的至少一些部分在所述框架中交替地以相反方向定向。
在以上的制造换热器的方法中，优选地，所述肋片切断操作和所述基底切断操作以两个步骤进行，并且所述肋片切断操作包括：仅对刚通过所述挤出成型操作得到的所述长肋片组件的所述长肋片进行压制，来以预定宽度切断所述长肋片而不切断所述长基底；并且所述基底切断操作包括：在所述肋片切断操作中得到的所述长肋片切断区域中切断所述长基底，从而形成所述缺口部。
此外，在以上的制造换热器的方法中，优选地，所述肋片切断操作和所述基底切断操作以一个步骤进行，其中板状的上模具被放置为与由所述挤出成型得到的所述长肋片组件的所述挤出方向垂直，所述上模具在下端处形成有突起，所述突起具有用于切断所述长基底的较窄宽度，并且使所述上模具朝向与所述长基底的下表面接触的下模具向下移动，以压靠刚刚由所述挤出成型操作得到的所述长肋片组件，来同时地切断所述长肋片和所述长基底。
在以上的制造换热器的方法中，优选地，所述基底的沿纵向的长度根据所述框架的内部空间的尺寸来确定。
发明的有利效果
根据如上所述的本发明，在紧接着挤出成型之后，长肋片组件在其材料仍然较软的同时被切断。加工操作从而可以连续地执行而不需要压制加工所用的再加热操作，从而实现了加工时间的减少。由于可以通过切断长基底的简单操作来生产肋片组件，因此降低了肋片组件的加工成本，可以以低成本制造换热器。此外，使用具有突起的上部模，在紧接着挤出成型之后，通过同时切断肋片并形成缺口部，来由长肋片组件生产肋片组件。因此可以进一步减少加工时间，导致加工成本降低，并以低成本制造换热器。
附图说明
图1是示出换热器的优选实施例的透视图；
图2是从下方观察图1的换热器的截面视图；
图3是示出构成换热器的肋片组件的立体图；
图4A是沿图2中的线A-A所取的肋片构件的侧视图；
图4B是沿图2中的线B-B所取的肋片组件的侧视图；
图5是示出示例1中的肋片切断操作的示意图；
图6是示出示例1中的换热器的使用状态的立体图；
图7是根据与本实施例不同的方法通过切断长肋片组件获得的切断件的立体图；
图8是示出示例2中的切断操作的示意图；
图9A至9C是示意性示出示例2的切断操作的各个阶段的侧视图；
图10是示出传统换热器的截面图。
具体实施方式
示例
(示例1)
现在将参照附图详细描述根据本发明的换热器制造方法的优选实施例。图1是由本实施例的方法制造的换热器的透视图。
换热器1包括多个肋片组件10，每个肋片组件10由多个肋片11构成。肋片组件10被结合在框架2中，从而肋片11被布置为形成多个允许制冷剂通过的通道。形成换热器1的主体的框架2呈管状，在图中的方向Y上的两端处具有打开的入口侧开口2a和出口侧开口2b。在框架2中，允许制冷剂例如沿箭头Q指示的方向流动。框架2具有的竖直截面具有在图1中的X方向(垂直于制冷剂流动方向)上较长的扁平矩形形状。
在图1所示的换热器1中，入口侧开口2a和出口侧开口2b在框架2的每侧较大程度地打开。另一方面，在使用过程中，开口2a和2b关闭并分别连接到制冷剂供应管和制冷剂排放管，这两者未示出。制冷剂供应管连接到用于以恒定压力将制冷剂泵送到换热器1的供应泵，制冷剂排放管连接到用于收集从换热器1排放的制冷剂的罐。
在换热器1中，多个肋片构件10布置在框架2中以形成通道。这里，图2是从下方观察图1的换热器1的截面视图，图3是肋片组件10中的一个的立体图。
如图3所示，每个肋片组件10包括形成为从基底12突伸的多个肋片11，基底12由矩形平板形成。肋片11形成为与基底12垂直，并且沿基底12的纵向布置成行，从而相邻的肋片11彼此平行地以固定的间距间隔开。
基底12具有分别从最靠端部处的肋片11沿基底12的纵向延伸出长度“m”和“n”的端部12a和12b，使得端部12a的长度“m”大于端部12b的长度“n”(m＞n)。另一方面，基底12沿短边方向的尺寸(宽度)大于每个肋片11的宽度，从而在基底12的每个侧端部提供宽度各为“s”的缺口部12c。基底12的下表面至每个肋片11的顶面之间的高度和基底12在纵向上的长度根据框架2的内部空间的尺寸(在图1中的方向Z和X上的尺寸)来确定。肋片组件10如图1和图2所示被插入和包含在该框架2中。
这里，图4A是示出沿图2中的线A-A观察得到的一个肋片组件10a的侧视图，图4B是示出沿图2中的线B-B观察得到的另一个肋片组件10b的侧视图。在换热器1中，该肋片组件10a和10b被交替地放置以形成制冷剂流过的通道。换言之，肋片组件10a的肋片11和肋片组件10b的肋片11以偏移的形式被放置，从而形成偏移的通道。因此，每当制冷剂从肋片组件10a的通道流到肋片组件10b的通道或反之，制冷剂将撞击在下游的肋片11上。应注意，所有的肋片组件10a和10b都是图3所示的肋片组件10，肋片组件10a和肋片组件10b只是在图4A和图4B中朝向相反方向。
包含在框架2中的肋片组件10a和10b被设置为使得相邻的基底12如图2所示彼此抵靠。在该状态下，相邻的肋片组件10a和10b的肋片11通过相邻的基底12的缺口部12c(参见图3)被隔开，从而形成沿与制冷剂流动方向垂直的方向(即，沿图2中的竖直方向)延伸的缺口13。这允许制冷剂经由缺口13流动而不被位于下游侧的偏移肋片11所扰动。
接下来，将描述形成换热器1的通道的肋片组件10的制造方法。图5是示出用于切断长肋片的肋片切断操作的示意图。
肋片组件10由具有高导热系数的材料制成，例如铝。具体地，熔融状态的材料(铝)通过用于形成多个肋片11和基底12的造型模具被挤出成型(extrusion molding)，以生产例如具有几米长度的长肋片组件10L。这样，长肋片组件10L在被生产出之后再被切成每个都具有固定宽度的作为肋片组件10的工件。
紧接着挤出成型之后，长肋片组件10L被直接进给到图5所示的压床并且进行肋片切断操作。具体地，具有沿挤出方向F平行延伸并且从长基底12L垂直地突出的长肋片11L的长肋片组件10L如图所示沿挤出方向F被向前进给。刚被挤出成型的长肋片组件10L在一定程度上仍是软的和热的。压床50仅切断长肋片11L。该压床50包括用于从下方支撑长基底12L的未示出的下部模以及将沿与挤出方向F垂直的方位放置的板状上部模51。上部模51将朝向下部模向下移动。
在该压床50中，上部模51是具有固定厚度和平坦下端的平板。此外，一对肋片保持器53被放置在上部模51的两侧，以防止肋片11和长肋片11L由于上部模51的压力而弯曲或倾斜。每个肋片保持器53包括将分别插入在肋片11或长肋片11L之间的多个板状支撑齿55。
为了生产肋片组件10，首先通过挤出成型制成长肋片组件10L并随后将长肋片组件10L沿挤出方向F进给到被放置在沿方向F的前方的压力机50等。从而相继地生产肋片组件10。更具体地，向前进给的长肋片组件10L经历对长肋片11L进行切割的肋片切断操作。在该切断操作中，长肋片组件10L被暂时地停止，并且肋片保持器53的支撑齿55插入长肋片11L之间的间隙以从两侧支撑每个长肋片11L。在该状态下，使上部模51向下以垂直地按压长肋片11L的一些部分，从而将长肋片11L切断成图中所示的肋片11。此时，长基底12L仍未被切断。因此，长肋片切断区域形成的缺口13X所分开的多组肋片组11形成在长基底12L上。
长肋片组件10L随后进给以进行未图示的用于切断长基底12L的基底切断操作。尽管这里未示出在基底切断操作中使用的装置，进给至此的长肋片组件10L经历切断以通过沿图5中的与挤出方向垂直的虚线移动的刀具对长基底12L进行切断，从而切出肋片组件10。此时，刀具通过缺口13X的中线以对长基底12L进行切断。因此，生产出的肋片组件10具有图3所示的宽度各为“s”的缺口部12c。
如上生产出的多个肋片组件10如图4A和4B所示沿相反的方向被定向为肋片组件10a和10b，并且被插入框架2中，从而肋片组件10a和10b如图1和2所示被交替地放置。使各个相邻的肋片组件10a和10b被放置成使得各自的基底12彼此抵靠，并且通过未示出的紧固件等被一体化地固定到框架2。这样，制造得到换热器1。在该换热器1中，如图6所示，用于散热的热散布器6粘接到框架2。作为发热元件的多个半导体装置7以预定的形式粘接在热量散布器6上。
当用于逆变器等中的半导体装置7产生热量时，热量被热量散布器6散发并进一步传导到被置于框架2中的肋片组件10。在框架2中，制冷剂通过入口侧开口2a供应，并且流向出口侧开口2b。因此，传导到肋片11的热量由流动接触肋片11的制冷剂吸收。
在本实施例中制造的换热器1中，通过沿制冷剂流动方向交替地布置的肋片组件10a和10b使在肋片11之间流动的制冷剂持续地受到扰动。因此，制冷剂将以紊流形式流向下游，同时有效地从肋片11吸收热量。此外，在该实施例中，具有以偏移形式放置的肋片11的换热器1由全部具有相同形状的肋片组件10构成。这可以减少部件或组件数，从而降低成本。
在上述的换热器1的制造方法中，使刚刚通过挤出成型得到的长肋片组件10L经历切断，以由压床50对长肋片11L进行切断，从而形成缺口13X，然后用刀具对长基底12L进行切断，从而在基底12的宽度方向的两侧都留下缺口部12c。因此，通过以上简单的操作制造得到肋片组件10。因而，该实施例的方法相比传统铸造可以在更短时间内产生出一定数目的肋片组件10。具体地，刚刚在挤出成型后肋片组件10的材料仍是软的情况下制造缺口13X。因而，连续地执行加工操作而不需要用于压制加工的再加热操作，从而使加工时间减少。因此，肋片组件10的生产成本可以降低，从而能以低成本提供换热器1。
肋片组件10需要缺口部12c。然而，最初，肋片组件10L被切割而首先制造如图7所示的短肋片组件10x。该短肋片组件10x接着经历作为后续操作的铣削等来去除或部分地切去每个肋片11x在基底12x的宽度方向(短侧)上的两个侧端部，以形成缺口部。然而，需要这样的去除或切割的制造方法将要求复杂的操作，花费较多时间进行去除或切割，并使肋片组件10的生产成本增加，从而导致换热器1本身成本增加。因此，在本实施例中，缺口13X由压制加工(肋片切断操作)形成，并且缺口部12c在随后的切断操作(基底切断操作)中形成。因此，可以使加工简单，并且可以大大减小加工时间。
(示例2)
以下将详细描述换热器1的制造方法的示例2。具体地，将描述形成换热器1的通道的肋片组件10的制造方法。图8是示出肋片组件10的加工操作的示意图。图9A、9B和9C是示出加工操作的每个阶段的示意性侧视图。
为了制造肋片组件10，在该示例中也进行挤出成型。具体地，熔融状态的用于肋片组件10的材料(例如铝)从成型模具中挤出以形成如图8所示的长肋片组件10L。在该示例中，在以下的一个步骤中，由长肋片组件10L制造得到各个肋片组件10。
在长肋片11L被布置为彼此平行并从放置于肋片11L下方的长基底12L垂直地突出的情况下，使长肋片组件10L如图8所示沿挤出方向F进给。此时，刚刚被挤出成型的长肋片组件10L在一定程度上仍是软且热的。在该示例中，该长肋片组件10L的长肋片11L和长基底12L被同时切断。压床60包括从下方支撑基底12的未示出的下模具以及沿垂直于挤出方向F放置并将要朝向下模具向下移动的板状上模具61。
压床60适于将上模具61向下移动落在下模具上，以不同的宽度同时切断长肋片11L和长基底12L。如图9A所示，上模具61是在下端处形成有突起61a的平板。该突起61a的宽度(厚度)小于上模具61的板状主体的宽度，以在上模具61的主体的在厚度方向上的两个边缘上提供宽度各为“s”的肩部。每个肩部将形成图3所示的肋片组件10的缺口部12c。压床60还设置有被放置在上模具61的两侧的一对肋片保持器63，以防止肋片11和长肋片11L由于上模具61的压力而弯曲。每个肋片保持器63形成有将分别插入在肋片11或长肋片11L之间的多个板状支撑齿65。
为了制造肋片组件10，首先通过挤出成型来制成长肋片组件10L，并随后将长肋片组件10L沿挤出方向F进给到被放置在方向F上的前方的压床60。从而相继地产生肋片组件10。更具体而言，向前进给的长肋片组件10L以预定的时间间隔停止并经历如图9A至9C所示的加工操作。对于停止的长肋片组件10L，肋片保持器63的支撑齿65插入在各个长肋片11L之间的间隙中以从两侧支撑长肋片11L。
在该状态下，使上模具61向下移动以垂直地按压长肋片11L的一些部分，直到上模具61的下端处的突起61a压到未示出的与长基底12L的下表面接触的下模具，从而如图9B所示通过突起61a的宽度(厚度)来切断长基底12L。之后上模具61向上移动。从而，如图9C所示，从长肋片组件10L切出一个肋片组件10。如上所述，通过压床60由长肋片组件10L生产肋片组件10并继而结合在如示例1所示的框架中，以构成换热器1的通道。
根据本实施例中的换热器1的制造方法，利用刚刚被挤出成型的长肋片组件10L，可以通过压床60在一个压制操作中产生肋片组件10。换言之，通过具有突起61a的上模具61，缺口部12c的形成和对长肋片11L的切断可以同时执行。从而相比示例1可以进一步减少加工操作数，并从而缩短加工时间。这可以实现肋片组件10的成本的降低，从而以低成本提供换热器1。
如上，基于优选实施例对本发明进行说明，但是只要不脱离其实质特征，可以通过其它具体形式来实施。
附图标记
1换热器
2框架
10(10a，10b)肋片组件
11肋片
12基底
13缺口
50压床
51上模具
53肋片保持器
12c缺口部
10L长肋片组件
11L长肋片
12L长基底
13X缺口

Claims (6)

1.一种制造换热器的方法，所述换热器包括多个肋片组件，每个所述肋片组件包括：
具有预定宽度的平板状矩形的基底；以及
具有相同形状并从所述基底突伸的多个肋片，所述肋片平行地布置并布置成沿所述基底的纵向的行，使得在所述基底的宽度方向上的所述基底的两个侧端部上形成不具有肋片的缺口部，
所述肋片组件被布置在框架中，使得相邻的所述基底在所述宽度方向上彼此抵靠，制冷剂将流经所述框架，
其中，所述方法包括通过以下步骤来制造所述肋片组件：
挤出成型操作：挤出成型得到长肋片组件，在所述长肋片组件中，多个长肋片沿挤出所述长肋片组件的方向延伸并从平板状的长基底突伸；
肋片切断操作：紧接着所述挤出成型操作之后，通过与挤出方向垂直放置的板状的上模具，来以预定宽度将所述长肋片组件的所述长肋片切断成所述肋片；以及
基底切断操作：在所述肋片切断操作中得到的长肋片切断区域中，切断所述长肋片组件的所述长基底，从而形成所述缺口部，
将每个肋片组件形成为使得，所述基底具有在所述基底的纵向上从最靠端部的所述肋片延伸出不同长度的端部，并且
所述肋片组件的至少一些部分在所述框架中交替地以相反方向定向。
2.根据权利要求1所述的制造换热器的方法，其中
所述肋片切断操作和所述基底切断操作以两个步骤进行，并且
所述肋片切断操作包括：仅对刚刚由所述挤出成型操作得到的所述长肋片组件的所述长肋片进行压制，来以预定宽度切断所述长肋片而不切断所述长基底；并且
所述基底切断操作包括：在所述肋片切断操作中得到的所述长肋片切断区域中，切断所述长基底，从而形成所述缺口部。
3.根据权利要求1所述的制造换热器的方法，其中
所述肋片切断操作和所述基底切断操作以一个步骤进行，其中
板状的上模具被放置为与由所述挤出成型得到的所述长肋片组件的所述挤出方向垂直，所述上模具在下端处形成有突起，所述突起具有用于切断所述长基底的较窄宽度，并且
使所述上模具朝向与所述长基底的下表面接触的下模具向下移动，以压靠刚刚由所述挤出成型操作得到的所述长肋片组件，来同时地切断所述长肋片和所述长基底。
4.根据权利要求1所述的制造换热器的方法，其中，所述基底的沿纵向的长度根据所述框架的内部空间的尺寸来确定。
5.根据权利要求4所述的制造换热器的方法，其中
所述肋片切断操作和所述基底切断操作以两个步骤进行，并且
所述肋片切断操作包括：仅对刚刚由所述挤出成型操作得到的所述长肋片组件的所述长肋片进行压制，来以预定宽度切断所述长肋片而不切断所述长基底；并且
所述基底切断操作包括：在所述肋片切断操作中得到的所述长肋片切断区域中切断所述长基底，从而形成所述缺口部。
6.根据权利要求4所述的制造换热器的方法，其中
所述肋片切断操作和所述基底切断操作以一个步骤进行，其中
板状的上模具被放置为与由所述挤出成型得到的所述长肋片组件的所述挤出方向垂直，所述上模具在下端处形成有突起，所述突起具有用于切断所述长基底的较窄宽度，并且
使所述上模具朝向与所述长基底的下表面接触的下模具向下移动，以压靠刚刚由所述挤出成型操作得到的所述长肋片组件，来同时地切断所述长肋片和所述长基底。
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