CN212666621U - 一种注塑模具的快速冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具的快速冷却机构，包括：底座，所述底座上部两侧设有滑动杆且滑动杆滑动杆表面设有滑动座，所述滑动座上部设有注塑箱且注塑箱下部设有连接管，所述滑动座下部设有导向柱且导向柱下部设有活动台，所述活动台与导向柱之间滑动连接，所述活动台下部设有压合板且压合板下部设有注塑头，所述注塑头与连接管相连通，所述底座中上部设有固定座且内中部设有与压合板相匹配的下模座。本实用新型在下模座和模腔的夹层中设置冷却管且冷却管的呈U型结构设置，并呈蛇形结构排列，大大增加了冷却水的流通时间，提高了冷却效率，同时冷却管内的冷却水通过出水管重新流入水箱内重复使用，大大提高了利用率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种注塑模具的快速冷却机构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前，现有的注塑模具在成型过程中需要对进行快速冷却，以保证模具的成型效率，但现有的冷却机构冷却效率慢且重复利用率差，同时长时间使用，冷却水会慢慢升温，会严重影响后续的冷却效果。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的快速冷却机构，该冷却机构在下模座和模腔的夹层中设置冷却管且冷却管的呈U型结构设置，并呈蛇形结构排列，大大增加了冷却水的流通时间，提高了冷却效率，同时冷却管内的冷却水通过出水管重新流入水箱内重复使用，大大提高了利用率，节约了生产成本，满足实际应用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的快速冷却机构，包括：底座，所述底座上部两侧设有滑动杆且滑动杆表面设有滑动座，所述滑动座上部设有注塑箱且注塑箱下部设有连接管，所述滑动座下部设有导向柱且导向柱下部设有活动台，所述活动台与导向柱之间滑动连接，所述活动台下部设有压合板且压合板下部设有注塑头，所述注塑头与连接管相连通，所述底座中上部设有固定座且内中部设有与压合板相匹配的下模座，所述固定座内部两侧设有与导向柱相匹配的导向槽，所述导向柱与导向槽之间相互嵌合，所述底座内部设有水箱，所述水箱上部左侧设有进水管且右侧设有出水管，所述下模座内部设有模腔且模腔与下模座的夹层中设置冷却管，所述冷却管的进口与进水管相连通且出口与出水管相连通，所述出水管表面设有冷却器且冷却器的上部设有连接端，所述连接端与出水管相连且冷却器内部设有散热管，所述散热管的上表面设有冷却板，所述冷却管外部设有散热孔且散热孔内部设有固定架，所述固定架的表面设有散热扇且散热扇位于冷却板的侧面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向柱的外表面设有缓冲柱且缓冲柱套接在导向柱表面，所述缓冲柱呈盘状设置的弹簧结构并与滑动座和活动台之间相连接，所述活动台通过缓冲柱与滑动座之间伸缩连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却管呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述冷却管的表面设有固定卡且固定卡与冷却管之间相互嵌合并通过螺栓与下模座固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热管呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述散热管与冷却板之间相互接触。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却板是呈矩形片状结构设置的金属板，且冷却板位于散热孔侧面并通过螺栓与冷却器固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)、本实用新型在下模座和模腔的夹层中设置冷却管且冷却管的呈U型结构设置，并呈蛇形结构排列，大大增加了冷却水的流通时间，提高了冷却效率，同时冷却管内的冷却水通过出水管重新流入水箱内重复使用，大大提高了利用率，节约了生产成本。
(2)、本实用新型在出水管外部设置冷却器且冷却器的连接端与冷却管的出口处相连通，冷却水流入后进入冷却器内部的散热管中，散热管呈蛇形结构排列并与其上部的冷却板相互接触，使冷却板与散热管之间发生换热反应，从而将冷却水的热量传递至冷却板，启动冷却器外部的散热扇从而冷却板上的热量排出，此种设置大大降低了回流的冷却水温度，延长了冷却水的使用时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座内部结构示意图；
图3为本实用新型下模座内部座结构示意图；
图4为本实用新型冷却器结构示意图；
图5为本实用新型冷却器内部结构示意图。
图中:底座-1、滑动杆-2、滑动座-3、注塑箱-4、活动台-5、导向柱-6、缓冲柱 -7、连接管-8、压合板-9、注塑头-10、固定座-11、下模座-12、导向槽-13、模腔-14、冷却管-15、水箱-16、进水管-17、出水管-18、冷却器-19、固定卡 -20、连接端-21、散热孔-22、固定架-23、散热扇-24、冷却板-25、散热管-26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的快速冷却机构，包括：底座1，所述底座1上部两侧设有滑动杆2且滑动杆2表面设有滑动座3，滑动座3上部设有注塑箱4且注塑箱4下部设有连接管8，滑动座3下部设有导向柱6且导向柱6下部设有活动台5，活动台5与导向柱6之间滑动连接，活动台5下部设有压合板9且压合板9下部设有注塑头10，注塑头10与连接管8相连通，底座1中上部设有固定座11且内中部设有与压合板9相匹配的下模座12，固定座11内部两侧设有与导向柱6相匹配的导向槽13，导向柱6与导向槽13之间相互嵌合，滑动座3与滑动杆2之间上下滑动，带动导向柱6上下移动，同时导向柱5与固定座11内部设置的导向槽13之间相互嵌合，增加了活动台5底部压合板9与下模座12之间的定位准确性，底座1内部设有水箱16，水箱16上部左侧设有进水管17且右侧设有出水管18，下模座12内部设有模腔 14且模腔14与下模座12的夹层中设置冷却管15，冷却管15的进口与进水管 17相连通且出口与出水管18相连通，同时在底座1内部设置水箱，水箱16内部的冷却水通过水泵经进水管17流入冷却管15内，冷却管15位于模腔14底部可以迅速与模腔14发生换热反应，使模腔14内模具快速冷却，提高了模具成型效率，同时冷却水通过出水管18排出，重新流入水箱16，提高了冷却水的重复利用率，出水管18表面设有冷却器19且冷却器19的上部设有连接端21，连接端21与出水管18相连且冷却器19内部设有散热管26，散热管26的上表面设有冷却板25，冷却管15外部设有散热孔22且散热孔22内部设有固定架 23，固定架23的表面设有散热扇24且散热扇24位于冷却板25的侧面，在出水管18表面设置冷却器19，且冷却器19内部设置的散热管24通过连接端21 与出水管18相连，冷却水经过与模腔14发生换热反应后，温度会升高，进入散热管24后与表面的冷却板25之间再次发生换热反应，从而降低冷却水的温度，同时散热板25侧面设置的散热扇24启动，将热量快速排出，此种设置可以大大增加冷却水的使用时间，降低生产成本。
进一步改进地，如图1所示：所述导向柱6的外表面设有缓冲柱7且缓冲柱7套接在导向柱6表面，所述缓冲柱7呈盘状设置的弹簧结构并与滑动座3 和活动台5之间相连接，所述活动台5通过缓冲柱7与滑动座3之间伸缩连接，缓冲柱7的设置减少了活动台5与滑动座3之间的刚性结构，提高了活动台5 的稳定性。
进一步改进地，如图3所示：所述冷却管15呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述冷却管15的表面设有固定卡20且固定卡20与冷却管15之间相互嵌合并通过螺栓与下模座12固定，冷却管15呈U型结构设置并呈蛇形结构排列增加了冷却水的流通时间，使换热反应更加彻底，提高冷却质量。
进一步改进地，如图5所示：所述散热管26呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述散热管26与冷却板25之间相互接触，增加了散热管26与冷却板25 之间的接触面积，提高散热质量。
进一步改进地，如图5所示：所述冷却板25是呈矩形片状结构设置的金属板，且冷却板25位于散热孔22侧面并通过螺栓与冷却器19固定连接，金属制冷却板25导热性更好，且散热效果快。
本实用新型滑动座3与滑动杆2之间上下滑动，带动导向柱6上下移动，同时导向柱5与固定座11内部设置的导向槽13之间相互嵌合，增加了活动台5 底部压合板9与下模座12之间的定位准确性，同时在底座1内部设置水箱，水箱16内部的冷却水通过水泵经进水管17流入冷却管15内，冷却管15位于模腔14底部可以迅速与模腔14发生换热反应，使模腔14内模具快速冷却，提高了模具成型效率，同时冷却水通过出水管18排出，重新流入水箱16，提高了冷却水的重复利用率，在出水管18表面设置冷却器19，且冷却器19内部设置的散热管24通过连接端21与出水管18相连，冷却水经过与模腔14发生换热反应后，温度会升高，进入散热管24后与表面的冷却板25之间再次发生换热反应，从而降低冷却水的温度，同时散热板25侧面设置的散热扇24启动，将热量快速排出，此种设置可以大大增加冷却水的使用时间，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑模具的快速冷却机构，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上部两侧设有滑动杆(2)且滑动杆(2)表面设有滑动座(3)，所述滑动座(3)上部设有注塑箱(4)且注塑箱(4)下部设有连接管(8)，所述滑动座(3)下部设有导向柱(6)且导向柱(6)下部设有活动台(5)，所述活动台(5)与导向柱(6)之间滑动连接，所述活动台(5)下部设有压合板(9)且压合板(9)下部设有注塑头(10)，所述注塑头(10)与连接管(8)相连通，所述底座(1)中上部设有固定座(11)且内中部设有与压合板(9)相匹配的下模座(12)，所述固定座(11)内部两侧设有与导向柱(6)相匹配的导向槽(13)，所述导向柱(6)与导向槽(13)之间相互嵌合，所述底座(1)内部设有水箱(16)，所述水箱(16)上部左侧设有进水管(17)且右侧设有出水管(18)，所述下模座(12)内部设有模腔(14)且模腔(14)与下模座(12)的夹层中设置冷却管(15)，所述冷却管(15)的进口与进水管(17)相连通且出口与出水管(18)相连通，所述出水管(18)表面设有冷却器(19)且冷却器(19)的上部设有连接端(21)，所述连接端(21)与出水管(18)相连且冷却器(19)内部设有散热管(26)，所述散热管(26)的上表面设有冷却板(25)，所述冷却管(15)外部设有散热孔(22)且散热孔(22)内部设有固定架(23)，所述固定架(23)的表面设有散热扇(24)且散热扇(24)位于冷却板(25)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速冷却机构，其特征在于：所述导向柱(6)的外表面设有缓冲柱(7)且缓冲柱(7)套接在导向柱(6)表面，所述缓冲柱(7)呈盘状设置的弹簧结构并与滑动座(3)和活动台(5)之间相连接，所述活动台(5)通过缓冲柱(7)与滑动座(3)之间伸缩连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速冷却机构，其特征在于：所述冷却管(15)呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述冷却管(15)的表面设有固定卡(20)且固定卡(20)与冷却管(15)之间相互嵌合并通过螺栓与下模座(12)固定。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的快速冷却机构，其特征在于：所述散热管(26)呈U型结构设置并呈蛇形结构排列，所述散热管(26)与冷却板(25)之间相互接触。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的快速冷却机构，其特征在于：所述冷却板(25)是呈矩形片状结构设置的金属板，且冷却板(25)位于散热孔(22)侧面并通过螺栓与冷却器(19)固定连接。
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Cited By (2)
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| CN113001916A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-22 | 无锡安森源通讯科技有限公司 | 一种注塑机冷却用喷洒装置及使用方法 |
| CN114131131A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-04 | 江苏长实基业电气科技有限公司 | 一种电路板生产的回流焊装置及操作方法 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020739446.7U patent/CN212666621U/zh not_active Expired - Fee Related
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