JPH0683243U - Ｉｃ放熱板の自動加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＩＣ放熱板の加工を、一貫した流れ作業によ
って自動的に行うことができるようにする。 【構成】 細長い作業台１上に押出し装置３を設ける。
作業台１上に受台１１を複数設け、ストック台３５の材
料をコンベア３８とキャリア３９をもって該受台１１上
まで運びこれに受けるようにする。作業台１上に材料に
穿孔する穿孔装置１３と、穿孔装置１３によって穿設し
た孔に雌ねじを切るタップ装置２０と、材料を所定の長
さに切断する切断装置２５とを並べて配設する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＩＣ放熱板の自動加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１８及び図１９にはＩＣ放熱板が示してあり、Ａはアルミニウム製のＩＣ放 熱板、Ｂはねじ孔である。該ＩＣ放熱板を製作する場合に、従来は長尺の材料を 一定の長さに切断する作業や、穿孔作業、ねじ切り作業等を別々に行っていた。

【０００３】 このため、夫々の作業を行うための人員が必要であり、また作業するスペース も広くとる必要があった。また、次の工程に移るときに材料を一々運ばなければ ならず、無駄な労力を要した。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の点に鑑みなされたものであって、ＩＣ放熱板の加工を、一貫し た流れ作業によって自動的に行うことができるようになし、もって上記問題点を 悉く解消することができるようになしたＩＣ放熱板の自動加工装置を提供せんと するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

而して、本考案の要旨とするところは、細長い作業台と、該作業台に沿って往 復移動し、材料を所定の長さ宛押し出す押出し装置と、作業台上に所定の間隔で 配設され、後記キャリアから材料を受け取ると共に前記押出し装置の移動ととも に順々に加工する受台と、作業台上に配設され、材料に穿設する穿孔装置と、作 業台上において前記穿孔装置の隣りに配設され、前記穿孔装置で穿設された孔の 内面に雌ねじを切るタップ装置と、前記作業台上において前記タップ装置の隣り に配設され、モータによって回転せしめられるのこ刃を材料の進行方向と直交し て回転するようになし且つ材料の進行方向と直交する方向に往復移動するように なした材料の切断装置と、リフターをもって昇降せしめられる材料のストック台 と、該ストック台内において前記作業台と直交するように配設されたコンベアと 、該コンベアから材料を受け取り、前記受台の位置まで送るキャリアとからなる ＩＣ放熱板の自動加工装置にある。

【０００６】

【作用】

次に、本考案の作用について説明する。 ストック台からコンベアとキャリアをもって作業台上に長尺の材料を一本宛供 給する。作業台上に供給された材料は、作業台上に設けられた複数の受台によっ て受け止められる。その後押出し装置によって材料を所定の長さ宛押し出し、穿 孔装置によって穿孔した後は雌ねじを切り、最後に電動鋸によって切断するもの である。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面を参照しつつ説明する。 図中、１は細長い作業台、２は該作業台の前面に長さ方向に沿って設けられた ガイドレールである。３は押出し装置であり、前記ガイドレール２に沿って往復 移動するものである。また、該押出し装置３の駆動は、モータ４とラック５及び ピニオン６によって行うものである。また、該押出し装置３は、上端部にシリン ダ７を介して所定のストロークで昇降せしめられる支持板８を設け、且つ該支持 板８にシリンダ９をもって開閉せしめられるつかみ具１０を取り付けている。

【０００８】 １１は受台であり、前記作業台１の上面に所定の間隔で配置されている。尚、 該受台１１は、本実施例においては３個配置されている。また、該受台１１はシ リンダ１２をもって所定のストロークで昇降せしめられる。そしてまた、該複数 の受台１１は、前記押出し装置３の移動に伴い邪魔にならないように順々に下が るものである。

【０００９】 １３は穿孔装置であり、前記作業台１の上面に配設されている。また、該穿孔 装置１３は、錐１４と該錐１４のホルダー１５と、錐１４による穿孔中材料を押 さえるための押さえ部材１６と、錐１４が入る分の孔１７を有する台１８とから なるものである。そしてまた、このように錐１４によって穿孔すると、孔の部分 の周囲が下方に出っ張り、もって孔の深さが増し、後のねじ切りのときに長いね じを切ることができるようになるものである。

【００１０】 １９は材料を所定のストローク（約３ｍｍ程度）で持ち上げるための前記穿孔 装置１３に設けたシリンダである。２０はタップ装置であり、前記作業台１の上 面において前記穿孔装置１３の隣りに配設されている。該タップ装置２０は前記 穿孔装置１３で穿設された孔の内面に雌ねじを切るものである。２１は該タップ 装置２０におけるタップ、２２はタップホルダー、２３は支柱、２４はテーブル である。

【００１１】 ２５は材料の切断装置であり、前記作業台１の上面において前記タップ装置２ ０の隣りに配設されている。該切断装置２５は、モータ２６によって回転せしめ られるのこ刃２７を材料の進行方向と直交して回転するように配設し且つ該のこ 刃２７をシリンダ２８をもって水平に往復移動するようになしている。２９はの こ刃２７を固着した回転軸、３０は該回転軸２９に固着したプーリ、３１はモー タ２６の回転軸に固着したプーリ、３２は該プーリ３０、３１間に掛け回したベ ルトである。３３はシリンダ３４によって所定のストロークで昇降し、のこ刃２ ７による切断中材料を押さえつけておくための押圧部材である。

【００１２】 ３５はストック台であり、複数の棚３６、３６・・・が設けられている。３７ は前記ストック台を昇降させるためのリフターである。３８、３８は前記ストッ ク台３５内において前記作業台１と直交するように配設されたコンベアである。 該コンベア３８、３８はストック台３５の棚３６に載置された材料を順々に後記 キャリアの位置まで運ぶものである。３９、３９はコンベア３８、３８から材料 を受け取り、前記受台１１の位置まで送るためのキャリアである。また、該キャ リア３９、３９は夫々シリンダ４０によって昇降せしめられると共に、シリンダ ４１をもってガイド４２、４２に沿って水平に往復移動せしめられるものである 。また、その他図中４３は材料である。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は上記の如き構成、作用であるから、ＩＣ放熱板の加工を、一貫した流 れ作業によって自動的に行うことができるものである。したがって、従来の如き 材料の切断や穿孔等の作業を別々に行う場合の問題点を、悉く解消することがで きるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の正面図である。

【図２】本考案の実施例の側面図である。

【図３】本考案の実施例の平面図である。

【図４】押出し装置の部分の側面図である。

【図５】押出し装置の部分の平面図である。

【図６】受台の正面図である。

【図７】受台の側面図である。

【図８】穿孔装置の正面図である。

【図９】タップ装置の正面図である。

【図１０】タップ装置の側面図である。

【図１１】材料の切断装置の正面図である。

【図１２】材料の切断装置の側面図である。

【図１３】材料の切断装置の平面図である。

【図１４】ストック台の正面図である。

【図１５】キャリアの正面図である。

【図１６】キャリアの平面図である。

【図１７】材料の斜視図である。

【図１８】ＩＣ放熱板の正面図である。

【図１９】ＩＣ放熱板の側面図である。

【符号の説明】

１ 作業台 ３ 押出し装置 １０ つかみ具 １１ 受台 １３ 穿孔装置 １４ 錐 ２０ タップ装置 ２５ 材料の切断装置 ２７ のこ刃 ３３ 押圧部材 ３５ ストック台 ３７ リフター ３８ コンベア ３９ キャリア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 細長い作業台と、該作業台に沿って往復
   移動し、材料を所定の長さ宛押し出す押出し装置と、作
   業台上に所定の間隔で配設され、後記キャリアから材料
   を受け取ると共に前記押出し装置の移動とともに順々に
   加工する受台と、作業台上に配設され、材料に穿設する
   穿孔装置と、作業台上において前記穿孔装置の隣りに配
   設され、前記穿孔装置で穿設された孔の内面に雌ねじを
   切るタップ装置と、前記作業台上において前記タップ装
   置の隣りに配設され、モータによって回転せしめられる
   のこ刃を材料の進行方向と直交して回転するようになし
   且つ材料の進行方向と直交する方向に往復移動するよう
   になした材料の切断装置と、リフターをもって昇降せし
   められる材料のストック台と、該ストック台内において
   前記作業台と直交するように配設されたコンベアと、該
   コンベアから材料を受け取り、前記受台の位置まで送る
   キャリアとからなるＩＣ放熱板の自動加工装置。