CN210256528U - 半自动多排打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动多排打孔机，其包括钻头机构、进料机构以及夹具机构；所述进料机构包括沿进料方向设置的滑轨，滑轨表面安装有一夹具底座，滑轨外侧的工作台上安装有与滑轨平行的齿条，夹具底座上铰接安装有一沿进料方向设置的推料杆，推料杆中部固定安装有一与齿条上的凹槽卡和的定位片；所述夹具机构包括横向定位块和纵向定位块，横向定位块分列于夹具底座两侧，所述横向定位块与纵向定位块围合成用于放置夹具组的夹具组容置空间；所述夹具组包括数个板材定位块，每个板材定位块上开设有板材安装槽，所述钻头位于板材安装槽的移动路径上方。其实现了多板材的一次性多排打孔作业，具有改造成本低，打孔效率高的优点。

Description

半自动多排打孔机

技术领域

本实用新型涉及竹木加工领域，尤其涉及一种半自动多排打孔机。

背景技术

台式钻床是一种通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。由于体积小巧，操作简便，台钻广泛应用于小规模企业或生产作坊，尤其在木业加工领域，经常需要对木板进行钻孔，小的木板多采用台钻进行钻孔。

目前申请人厂房内的台钻结构包括可升降的钻头机构以及固定安装于工作台上的夹具。根据钻孔数量的不同，可通过更换刀架选择等数量的钻头对一片板材进行一次加工，单次单板钻孔的加工方式导致生产效率低下，因此亟需对现有的台钻结构进行改进，以实现多板材的一次性多孔加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动多排打孔机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种半自动多排打孔机，其包括钻头机构、安位于钻头机构下方的进料机构以及夹具机构；所述钻头机构包括安装于工作台上的立柱，所述立柱上安装有立式的主轴箱总成，主轴箱总成内部垂直安装有钻头升降柱，主轴箱总成外壁安装有用于控制钻头升降柱升降的手柄，所述钻头升降柱的底部安装有钻头安装座，钻头安装座底部安装有数个钻头，所述钻头与主轴箱总成内的主轴传动连接；所述进料机构包括安装于工作台上的沿进料方向设置的滑轨，滑轨表面安装有一夹具底座，所述夹具底座与滑轨滑动连接，任意一滑轨外侧的工作台上安装有与滑轨平行的齿条，所述夹具底座上铰接安装有一沿进料方向设置的推料杆，推料杆中部固定安装有一与齿条上的凹槽卡和的定位片；所述夹具机构包括安装于夹具底座表面的横向定位块以及纵向定位块，所述横向定位块分列于夹具底座两侧并沿进料方向布置，所述纵向定位块与横向定位块垂直设置，横向定位块以及纵向定位块的间距可调整；所述横向定位块与纵向定位块围合成用于放置夹具组的夹具组容置空间，钻孔作业时所述夹具组的横边与纵边分别与横向定位块以及纵向定位块的侧边贴合；所述夹具组包括顺序排列的数个板材定位块，每个板材定位块上开设有板材安装槽，板材安装槽的形状与待开孔板材的形状相适配，所述钻头位于板材安装槽的移动路径上方。

进一步地，所述钻头安装座与钻头升降柱轴承连接，所述钻头机构还包括钻头安装座定位机构，所述钻头安装座定位机构包括限位台、止动杆以及挡片，所述止动杆安装于立柱与钻头安装座之间，所述限位台一端固定安装于钻头安装座侧面，限位台的另一端可拆卸安装有挡片，当钻头安装座旋转至其上的钻头的连接线在工作台上的投影与进料方向垂直时，此时所述挡片与止动杆相接触，实现钻头机构角度的快速定位。

进一步地，所述纵向定位块上开设有条形孔，所述纵向定位块通过穿设于条形孔内的螺栓与夹具底座固定连接。

进一步地，任意一横向定位块固定安装于一水平推料机构上，所述水平推料机构的推杆的自由端与进料方向垂直设置。

本实用新型通过在工作台上增设手动推料机构，并在推料机构上方的夹具底座的横向定位块与纵向定位块围合成的夹具组容置空间内放置多个板材定位块，由此实现了多板材的一次性多排打孔作业，其具有改造成本低，打孔效率高的优点，尤其适用于小规模工厂板材加工使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述半自动多排打孔机的结构示意图，其中，箭头代表进料方向。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1所示，一种半自动多排打孔机，其包括钻头机构1、安位于钻头机构1下方的进料机构2以及夹具机构3。所述钻头机构1包括安装于工作台10上的立柱11，所述立柱11上安装有立式的主轴箱总成12，主轴箱总成12内部垂直安装有钻头升降柱13，主轴箱总成12外壁安装有用于控制钻头升降柱13升降的手柄14；所述钻头升降柱13的底部安装有钻头安装座15，钻头安装座15与钻头升降柱13通过轴承连接，钻头安装座15底部安装有数个钻头16，所述钻头16与主轴箱总成12内的主轴（未图示）传动连接；所述钻头安装座15侧边固定安装有一限位台17，所述立柱11与钻头安装座15之间安装有一止动杆18，所述限位台相对钻头安装座的延伸面上可拆卸安装有一挡片19，当钻头安装座15上的钻头16的连接线在工作台10上的投影与进料方向垂直时，此时所述挡片19与止动杆18相接触。

所述进料机构2包括安装于工作台10上的沿进料方向设置的滑轨21，滑轨21表面安装有一夹具底座22，所述夹具底座22与滑轨21滑动连接，靠近操作人员一侧的滑轨21外侧的工作台10上安装有与滑轨10平行的齿条23，所述夹具底座22上铰接有一沿进料方向设置的推料杆24，推料杆24中部固定安装有一与齿条23的凹槽231卡和的定位片241。

所述夹具机构3包括安装于夹具底座22表面的横向定位块31以及纵向定位块32，所述横向定位块31有两块，两块横向定位块31分列于夹具底座22两侧并沿进料方向布置，所述纵向定位块32与横向定位块31垂直设置；所述纵向定位块32上开设有条形孔321，所述纵向定位块32通过穿设于条形孔321内的螺栓322与夹具底座22固定连接；与齿条同侧的横向定位块31固定安装于一水平推料机构33上，所述水平推料机构33的推杆的自由端331与进料方向垂直设置，所述横向定位块31与纵向定位块32围合成用于放置夹具组4的夹具组容置空间，钻孔作业时，所述夹具组4的横边与纵边分别与横向定位块31以及纵向定位块32的内侧面贴合；所述夹具组4包括顺序排列的数个板材定位块41，每个板材定位块41上开设有板材安装槽411，板材安装槽的形状与待开孔板材100的形状相适配；所述钻头16位于板材安装槽411的移动路径上方。

所述半自动多排打孔机的工作原理如下：

1）钻孔作业前，推料杆上的定位片241卡和于待加工工位对应的齿条的凹槽231内，接着将板材定位块41放入所述横向定位块31与纵向定位块32围合成的夹具组容置空间并贴紧纵向定位块32以及背离操作人员侧的横向定位块31的内侧面，而后启动水平推料机构33，将水平推料机构的推杆331伸出，使推杆331上的横向定位块32与夹具组4贴合，由此完成夹具组4的定位；

2）接着将待开孔板材100嵌置于板材安装槽411内，而后启动主轴箱总成12，主轴箱总成12内的主轴带动钻头16旋转，同时操作人员转动手柄14使钻头升降柱13下降至与待开孔板材100接触进而进行第一排钻孔；

3）当要进行第二排钻孔作业时，先关闭主轴，回转手柄14使钻头升降柱13升起，而后抬起推料杆23并推动与推料杆23铰接的夹具底座22向前移动，移动的间距为齿条23上凹槽的间隔，而后放下推料杆24并将定位片241卡入该处的齿条23上，而后转动手柄14使钻头升降柱13下降至与待开孔板材100接触进而进行第二排钻孔；

4）重复步骤3进行后续孔位的钻孔作业，最终实现多板材的多排打孔。

本实用新型所述主轴箱总成为机械领域常规的主轴驱动机构，所述升降柱可以为丝杆升降等机械领域常规的升降结构；所述钻头安装座定位机构根据需要设置，增加由限位台、止动杆和挡片组成的钻头安装座定位机构，可以实现钻头安装座位置的快速校正、定位；所述齿条上相邻凹槽的间距根据板材上相邻孔的间距要求设置；所述水平推料机构根据需要设置，横向定位块也可以采用与纵向定位块相同的手动安装结构，通过条形孔调整间距，但电动的方式定位效率更高；所述水平推料机构可以为水平气缸、液压缸或带有推杆的电机推料机构等机械领域常规的推料机构；所述齿条以及水平推料机构可选择安装于任意一侧滑轨外，但靠近操作工人的工位便于操作；所述钻头与板材定位块的数量不限于实施例所示，一般二者数量相等且位置一一对应。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种半自动多排打孔机，其包括钻头机构、安位于钻头机构下方的进料机构以及夹具机构；所述钻头机构包括安装于工作台上的立柱，所述立柱上安装有立式的主轴箱总成，主轴箱总成内部垂直安装有钻头升降柱，主轴箱总成外壁安装有用于控制钻头升降柱升降的手柄，所述钻头升降柱的底部安装有钻头安装座，钻头安装座底部安装有数个钻头，所述钻头与主轴箱总成内的主轴传动连接，其特征在于：所述进料机构包括安装于工作台上的沿进料方向设置的滑轨，滑轨表面安装有一夹具底座，所述夹具底座与滑轨滑动连接，任意一滑轨外侧的工作台上安装有与滑轨平行的齿条，所述夹具底座上铰接安装有一沿进料方向设置的推料杆，推料杆中部固定安装有一与齿条上的凹槽卡和的定位片；所述夹具机构包括安装于夹具底座表面的横向定位块以及纵向定位块，所述纵向定位块与横向定位块垂直设置，所述横向定位块分列于夹具底座两侧并沿进料方向布置，横向定位块以及纵向定位块的间距可调整，所述横向定位块与纵向定位块围合成用于放置夹具组的夹具组容置空间，钻孔作业时，所述夹具组的横边与纵边分别与横向定位块以及纵向定位块的侧边贴合；所述夹具组包括顺序排列的数个板材定位块，每个板材定位块上开设有板材安装槽，板材安装槽的形状与待开孔板材的形状相适配，所述钻头位于板材安装槽的移动路径上方。

2.根据权利要求1所述的半自动多排打孔机，其特征在于：所述钻头安装座与钻头升降柱通过轴承连接，所述钻头机构还包括钻头安装座定位机构，所述钻头安装座定位机构包括限位台、止动杆以及挡片，所述止动杆安装于立柱与钻头安装座之间，所述限位台一端固定安装于钻头安装座侧面，限位台的另一端可拆卸安装有所述挡片，当钻头安装座旋转至其上的钻头的连接线在工作台上的投影与进料方向垂直时，所述挡片与止动杆相接触。

3.根据权利要求1所述的半自动多排打孔机，其特征在于：所述纵向定位块上开设有条形孔，所述纵向定位块通过穿设于条形孔内的螺栓与夹具底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的半自动多排打孔机，其特征在于：任意一横向定位块固定安装于一水平推料机构上，所述水平推料机构的推杆的自由端与进料方向垂直设置。

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