CN213381918U - Pc盒打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PC盒打孔装置，包括搁置台，搁置台的表面设置有滑动限位口，滑动限位口的内侧滑动连接有升降架，升降架的表面安装有打孔机构，升降架的表面焊接有搭接板，升降架的表面螺纹连接有第一推杆，第一推杆的一端固定安装有第一轴承，第一轴承的外圆固定连接有限位板，限位板滑动连接在搭接板的表面，升降架的下端与搁置台的下表面之间安装有第一气缸，搁置台的表面安装有安装架，安装架的表面安装有打孔机构。采用可调节定位工装，工件定位时间短；针对不同规格产品，可以快速调节工装，以满足产品的定位。

Description

PC盒打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PC盒加工技术领域，具体为PC盒打孔装置。

背景技术

PC盒分为多种，有电力接线盒、开关盒等等，PC盒在生产加工过程中需要对其表面进行打孔。

传统的钻孔设备，在对PC盒进行钻孔的时候，人工定位工件的时间长、不同产品打孔，需要调整工装的工装多、工件打孔精度不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PC盒打孔装置，以解决PC盒在打孔时定位调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PC盒打孔装置，包括搁置台，所述搁置台的表面设置有滑动限位口，所述滑动限位口的内侧滑动连接有升降架，升降架沿滑动限位口上下移动调节能够使PC盒下端与搁置台接触，使PC盒打孔时不至于悬空以此增加钻孔时的稳定性，所述升降架的表面安装有打孔机构，所述升降架的表面焊接有搭接板，所述升降架的表面螺纹连接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外圆固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在搭接板的表面，通过限位板对PC盒在搭接板表面的位置进行限位，以此方便调整打孔位置，所述升降架的下端与搁置台的下表面之间安装有第一气缸，所述搁置台的表面安装有安装架，所述安装架的表面安装有打孔机构，安装架表面安装的打孔机构主要针对PC盒背面打孔。

优选的，所述搁置台的表面对称设置有凸形滑槽，凸形滑槽的内侧滑动连接有调节块，调节块的表面螺纹连接有定位转柄，定位转柄的下端抵接有凸形滑槽，沿凸形滑槽移动调节块抵接PC盒，然后转动定位转柄向下抵接凸形滑槽对调节块进行定位，以此即可对PC盒进行限位。

优选的，所述搁置台的表面对称设置有定位块，定位块的表面螺纹连接有第二推杆，第二推杆的一端固定安装有第二轴承，第二轴承的外圆固定连接有抵块，抵块滑动设置在搁置台的表面，转动第二推杆沿定位块移动，通过抵块抵接PC盒对其进行限位防止其左右前后晃动。

优选的，所述打孔机构包括第二气缸、安装框、电机、钻头，所述第二气缸的下端固定连接有安装框，安装框的内侧安装有电机，电机的转轴固定安装有钻头，打孔时，第二气缸推动安装框向下移动通过电机带动钻头进行钻孔。

优选的，所述安装框的两侧设置有导向槽，导向槽的内侧滑动连接有导向块，导向块的下端固定连接有下压板，导向块的上端与导向槽之间设置有弹簧，通过弹簧的弹力推动下压板向下抵接PC盒对其进行定位。

优选的，所述下压板的表面设置有预留口，预留口的设置为钻头向下穿过下压板钻孔所用。

优选的，所述搭接板的表面设置有下料口，下料口与预留口对应，钻头穿过预留口向下对PC盒表面进行打孔，打孔完毕后，切割碎片向下通过下料口落下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可调节定位工装，工件定位时间短；针对不同规格产品，可以快速调节工装，以满足产品的定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的搁置台俯视图；

图4为本实用新型的打孔机构图。

图中：1搁置台、11滑动限位口、13定位块、14第二推杆、15第二轴承、16抵块、17凸形滑槽、18调节块、19定位转柄、2升降架、21第一推杆、 22第一轴承、23限位板、24搭接板、25第一气缸、26下料口、3安装架、4 打孔机构、41第二气缸、42安装框、43导向槽、44弹簧、45导向块、46下压板、47电机、48钻头、49预留口。

具体实施方式

请参阅图1与图2，PC盒打孔装置，包括搁置台1，搁置台1的表面设置有滑动限位口11，滑动限位口11的内侧滑动连接有升降架2，升降架2 沿滑动限位口11上下移动调节能够使PC盒下端与搁置台1接触，使PC盒打孔时不至于悬空以此增加钻孔时的稳定性，升降架2的表面安装有打孔机构4，升降架2的表面焊接有搭接板24，升降架2的表面螺纹连接有第一推杆21，第一推杆21的一端固定安装有第一轴承22，第一轴承22的外圆固定连接有限位板23，限位板23滑动连接在搭接板24的表面，通过限位板23对PC盒在搭接板24表面的位置进行限位，以此方便调整打孔位置，升降架2的下端与搁置台1的下表面之间安装有第一气缸25，搁置台1的表面安装有安装架 3，安装架3为L形，安装架3的表面安装有打孔机构4，安装架3表面安装的打孔机构4主要针对PC盒背面打孔。

请参阅图1，搁置台1的表面对称设置有凸形滑槽17，凸形滑槽17的内侧滑动连接有调节块18，调节块18的表面螺纹连接有定位转柄19，定位转柄19的下端抵接有凸形滑槽17，沿凸形滑槽17移动调节块18抵接PC盒，然后转动定位转柄19向下抵接凸形滑槽17对调节块18进行定位，以此即可对PC盒进行限位。

请参阅图1，搁置台1的表面对称设置有定位块13，定位块13的表面螺纹连接有第二推杆14，第二推杆14的一端固定安装有第二轴承15，第二轴承15的外圆固定连接有抵块16，抵块16滑动设置在搁置台1的表面，转动第二推杆14沿定位块13移动，通过抵块16抵接PC盒对其进行限位防止其左右前后晃动。

请参阅图4，打孔机构4包括第二气缸41、安装框42、电机47、钻头48，第二气缸41的下端固定连接有安装框42，安装框42的内侧安装有电机47，电机47的转轴固定安装有钻头48，打孔时，第二气缸41推动安装框42向下移动通过电机47带动钻头48进行钻孔。

请参阅图4，安装框42的两侧设置有导向槽43，导向槽43的内侧滑动连接有导向块45，导向块45的下端固定连接有下压板46，导向块45的上端与导向槽43之间设置有弹簧44，通过弹簧44的弹力推动下压板46向下抵接 PC盒对其进行定位。

请参阅图4，下压板46的表面设置有预留口49，预留口49的设置为钻头48向下穿过下压板46钻孔所用。

请参阅图1，搭接板24的表面设置有下料口26，下料口26与预留口49 对应，钻头48穿过预留口49向下对PC盒表面进行打孔，打孔完毕后，切割碎片向下通过下料口26落下。

本实用新型在具体实施时：该打孔设备对PC盒侧面打孔使用时，通过第一气缸25推动升降架2上下移动方便应对不尺寸PC盒的高度，通过第一体感21推动限位板23沿搭接板24移动能够对PC盒在搭接板24表面位置进行限位，通过调节块18沿凸形滑槽17移动抵接PC盒能够对其所在位置进行限位；对PC盒背面打孔时，将PC盒放在搁置台1表面却打孔位置，然后通过第二推杆14推动抵块16沿搁置台1表面移动抵接PC盒即可对其进行限位，以此方便调节能够满足不同PC盒规格打孔需求。

Claims (7)

1.PC盒打孔装置，包括搁置台(1)，其特征在于：所述搁置台(1)的表面设置有滑动限位口(11)，所述滑动限位口(11)的内侧滑动连接有升降架(2)，所述升降架(2)的表面安装有打孔机构(4)，所述升降架(2)的表面焊接有搭接板(24)，所述升降架(2)的表面螺纹连接有第一推杆(21)，所述第一推杆(21)的一端固定安装有第一轴承(22)，所述第一轴承(22)的外圆固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)滑动连接在搭接板(24)的表面，所述升降架(2)的下端与搁置台(1)的下表面之间安装有第一气缸(25)，所述搁置台(1)的表面安装有安装架(3)，所述安装架(3)的表面安装有打孔机构(4)。

2.根据权利要求1所述的PC盒打孔装置，其特征在于：所述搁置台(1)的表面对称设置有凸形滑槽(17)，凸形滑槽(17)的内侧滑动连接有调节块(18)，调节块(18)的表面螺纹连接有定位转柄(19)，定位转柄(19)的下端抵接有凸形滑槽(17)。

3.根据权利要求1所述的PC盒打孔装置，其特征在于：所述搁置台(1)的表面对称设置有定位块(13)，定位块(13)的表面螺纹连接有第二推杆(14)，第二推杆(14)的一端固定安装有第二轴承(15)，第二轴承(15)的外圆固定连接有抵块(16)，抵块(16)滑动设置在搁置台(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的PC盒打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(4)包括第二气缸(41)、安装框(42)、电机(47)、钻头(48)，所述第二气缸(41)的下端固定连接有安装框(42)，安装框(42)的内侧安装有电机(47)，电机(47)的转轴固定安装有钻头(48)。

5.根据权利要求4所述的PC盒打孔装置，其特征在于：所述安装框(42)的两侧设置有导向槽(43)，导向槽(43)的内侧滑动连接有导向块(45)，导向块(45)的下端固定连接有下压板(46)，导向块(45)的上端与导向槽(43)之间设置有弹簧(44)。

6.根据权利要求5所述的PC盒打孔装置，其特征在于：所述下压板(46)的表面设置有预留口(49)。

7.根据权利要求1所述的PC盒打孔装置，其特征在于：所述搭接板(24)的表面设置有下料口(26)，下料口(26)与预留口(49)对应。

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