CN220661187U - 一种用于木材加工的板体固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木材加工的板体固定装置，涉及木材加工技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台表面设置有移动控制组件，所述移动控制组件的顶部设置有安装盒，所述安装盒的表面设置有用于对木材进行限位的卡紧组件，所述工作台的左侧设置有辅助支撑组件，所述工作台的表面还设置有用于对木材进行钻孔的钻孔加工组件，所述工作台的表面还设置有用于控制安装盒移动距离的孔距控制组件，所述移动控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在工作台的右侧面，在使用中实现了便于对板材进行连续钻孔作业的效果，在连续钻孔的过程中无需反复对板材进行重新夹持固定，并且能够自动控制钻孔的间距，有效提升了工作效率。

Description

一种用于木材加工的板体固定装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种用于木材加工的板体固定装置。

背景技术

木材加工是指将原始木材进行切割、修整和处理，以满足不同用途和需求的过程。在木材加工的过程中，需要对板材进行固定，以保证加工时木材保持稳定。

授权公告号为CN216067899U的中国专利文件公开了一种用于木材加工的板体固定装置，其包括放置台以及对称固定安装在放置台上表面的两个竖压结构。每个竖压结构包括两个螺纹杆、压板、两个螺纹压盘和两个压条。固定安装在压板上表面中端位置的传动结构。传动结构包括齿轮箱、手轮杆盘、大直齿圆锥齿轮、小直齿圆锥齿轮和双向螺杆。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：在对木板进行打孔加工时，有时需要在木板上等间距进行批量连续打孔，现有的固定装置在加工一个孔后，需要解除对木板的限位，调整木板与打孔机的相对位置后，再重新进行限位，因此整个打孔过程中操作起来十分繁琐，难以提升板材打孔效率。

为此提出一种用于木材加工的板体固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于木材加工的板体固定装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于木材加工的板体固定装置，包括工作台，所述工作台表面设置有移动控制组件，所述移动控制组件的顶部设置有安装盒，所述安装盒的表面设置有用于对木材进行限位的卡紧组件，所述工作台的左侧设置有辅助支撑组件，所述工作台的表面还设置有用于对木材进行钻孔的钻孔加工组件，所述工作台的表面还设置有用于控制安装盒移动距离的孔距控制组件。

进一步地，所述移动控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在工作台的右侧面，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有支撑架，所述工作台的顶面贯通开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁与支撑架表面滑动连接。

进一步地，所述卡紧组件包括第二电机，且第二电机固定安装在安装盒的正面，所述第二电机的输出端固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的表面螺纹连接有活动架，所述安装盒的顶部贯通开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁活动架表面滑动连接，所述活动架的端部固定连接有卡紧板，所述卡紧板的表面固定连接有压紧垫。

进一步地，所述辅助支撑组件包括固定架，且固定架与工作台的左侧面固定连接，所述固定架的表面转动连接有导向滚筒，且导向滚筒顶部与安装盒顶面高度相同。

进一步地，所述钻孔加工组件包括安装架，且安装架固定安装在工作台的表面，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部设置有电钻机。

进一步地，所述孔距控制组件包括激光测距仪，所述激光测距仪固定安装在工作台的顶部右侧，所述工作台的正面固定安装有控制主机，且激光测距仪和控制主机电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

将板材的一端放置在安装盒的表面，通过辅助支撑组件对板材进行辅助支撑，通过卡紧组件对板材进行夹紧限位，通过钻孔加工组件可对板材进行钻孔加工，一个孔加工完成后，通过移动控制组件控制安装盒和卡紧组件向右侧移动，通过孔距控制组件控制安装盒的移动距离，当移动距离达到预设值后，移动控制组件暂停运行，通过钻孔加工组件再次进行钻孔作业，重复上述步骤即可进行连续钻孔作业，在使用中实现了便于对板材进行连续钻孔作业的效果，在连续钻孔的过程中无需反复对板材进行重新夹持固定，并且能够自动控制钻孔的间距，有效提升了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型工作台结构俯剖图；

图3是本实用新型安装盒结构俯剖图；

附图标记：1、工作台；2、移动控制组件；201、第一电机；202、丝杆；203、支撑架；204、第一滑槽；3、安装盒；4、卡紧组件；401、第二电机；402、双头螺杆；403、活动架；404、第二滑槽；405、卡紧板；5、辅助支撑组件；501、固定架；502、导向滚筒；6、钻孔加工组件；601、安装架；602、电动推杆；603、电钻机；7、压紧垫；8、孔距控制组件；801、激光测距仪；802、控制主机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，一种用于木材加工的板体固定装置，包括工作台1，工作台1表面设置有移动控制组件2，移动控制组件2的顶部设置有安装盒3，安装盒3的表面设置有用于对木材进行限位的卡紧组件4，工作台1的左侧设置有辅助支撑组件5，工作台1的表面还设置有用于对木材进行钻孔的钻孔加工组件6，工作台1的表面还设置有用于控制安装盒3移动距离的孔距控制组件8，更具体的为，将板材的一端放置在安装盒3的表面，通过辅助支撑组件5对板材进行辅助支撑，通过卡紧组件4对板材进行夹紧限位，通过钻孔加工组件6可对板材进行钻孔加工，一个孔加工完成后，通过移动控制组件2控制安装盒3和卡紧组件4向右侧移动，通过孔距控制组件8控制安装盒3的移动距离，当移动距离达到预设值后，移动控制组件2暂停运行，通过钻孔加工组件6再次进行钻孔作业，重复上述步骤即可进行连续钻孔作业。

如图1、图2所示，移动控制组件2包括第一电机201，且第一电机201固定安装在工作台1的右侧面，第一电机201的输出端固定连接有丝杆202，丝杆202的表面螺纹连接有支撑架203，工作台1的顶面贯通开设有第一滑槽204，且第一滑槽204的内壁与支撑架203表面滑动连接，需要说明的是，通过第一电机201驱动丝杆202转动，再带动支撑架203沿着第一滑槽204的内壁滑动，即可带动安装盒3和卡紧组件4移动，从而能够拖动板材发生移动。

如图1、图3所示，卡紧组件4包括第二电机401，且第二电机401固定安装在安装盒3的正面，第二电机401的输出端固定连接有双头螺杆402，双头螺杆402的表面螺纹连接有活动架403，安装盒3的顶部贯通开设有第二滑槽404，且第二滑槽404的内壁活动架403表面滑动连接，活动架403的端部固定连接有卡紧板405，卡紧板405的表面固定连接有压紧垫7，更具体的为，通过第二电机401驱动双头螺杆402转动，在螺纹作用下带动活动架403沿着第二滑槽404的内壁滑动，从而带动卡紧板405移动，使得压紧垫7触压板材的两侧，从而对板材进行夹紧限位。

如图1所示，辅助支撑组件5包括固定架501，且固定架501与工作台1的左侧面固定连接，固定架501的表面转动连接有导向滚筒502，且导向滚筒502顶部与安装盒3顶面高度相同，需要说明的是，在进行钻孔加工时，板材的一侧放置在安装盒3的表面，通过导向滚筒502对板材的底部进行辅助支撑，并且导向滚筒502可在固定架501的表面转动，使得板材在移动的过程中更加方便。

如图1所示，钻孔加工组件6包括安装架601，且安装架601固定安装在工作台1的表面，安装架601的顶部固定安装有电动推杆602，电动推杆602的伸缩端端部设置有电钻机603，更具体的为，通过电动推杆602驱动其伸缩端伸长，从而带动电钻机603，使得电钻机603与板材表面接触，通过电钻机603对板材表面进行钻孔加工。

如图1、图2所示，孔距控制组件8包括激光测距仪801，激光测距仪801固定安装在工作台1的顶部右侧，工作台1的正面固定安装有控制主机802，且激光测距仪801和控制主机802电性连接，需要说明的是，通过激光测距仪801可实时监测安装盒3和激光测距仪801的间距，当安装盒3位移达到预设的距离时，移动控制组件2立即暂停运行，从而自动控制安装盒3每次位移的间距，通过控制主机802可对安装盒3位移的距离进行设置。

综上所述：将板材的一端放置在安装盒3的表面，通过辅助支撑组件5对板材进行辅助支撑，通过卡紧组件4对板材进行夹紧限位，通过钻孔加工组件6可对板材进行钻孔加工，一个孔加工完成后，通过移动控制组件2控制安装盒3和卡紧组件4向右侧移动，通过孔距控制组件8控制安装盒3的移动距离，当移动距离达到预设值后，移动控制组件2暂停运行，通过钻孔加工组件6再次进行钻孔作业，重复上述步骤即可进行连续钻孔作业，在使用中实现了便于对板材进行连续钻孔作业的效果，在连续钻孔的过程中无需反复对板材进行重新夹持固定，并且能够自动控制钻孔的间距，有效提升了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)表面设置有移动控制组件(2)，所述移动控制组件(2)的顶部设置有安装盒(3)，所述安装盒(3)的表面设置有用于对木材进行限位的卡紧组件(4)，所述工作台(1)的左侧设置有辅助支撑组件(5)，所述工作台(1)的表面还设置有用于对木材进行钻孔的钻孔加工组件(6)，所述工作台(1)的表面还设置有用于控制安装盒(3)移动距离的孔距控制组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述移动控制组件(2)包括第一电机(201)，且第一电机(201)固定安装在工作台(1)的右侧面，所述第一电机(201)的输出端固定连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的表面螺纹连接有支撑架(203)，所述工作台(1)的顶面贯通开设有第一滑槽(204)，且第一滑槽(204)的内壁与支撑架(203)表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述卡紧组件(4)包括第二电机(401)，且第二电机(401)固定安装在安装盒(3)的正面，所述第二电机(401)的输出端固定连接有双头螺杆(402)，所述双头螺杆(402)的表面螺纹连接有活动架(403)，所述安装盒(3)的顶部贯通开设有第二滑槽(404)，且第二滑槽(404)的内壁活动架(403)表面滑动连接，所述活动架(403)的端部固定连接有卡紧板(405)，所述卡紧板(405)的表面固定连接有压紧垫(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述辅助支撑组件(5)包括固定架(501)，且固定架(501)与工作台(1)的左侧面固定连接，所述固定架(501)的表面转动连接有导向滚筒(502)，且导向滚筒(502)顶部与安装盒(3)顶面高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述钻孔加工组件(6)包括安装架(601)，且安装架(601)固定安装在工作台(1)的表面，所述安装架(601)的顶部固定安装有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的伸缩端端部设置有电钻机(603)。

6.根据权利要求4所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述孔距控制组件(8)包括激光测距仪(801)，所述激光测距仪(801)固定安装在工作台(1)的顶部右侧，所述工作台(1)的正面固定安装有控制主机(802)，且激光测距仪(801)和控制主机(802)电性连接。