CN220717828U - 一种自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动钻孔装置,涉及工件钻孔技术领域。包括操作台,所述操作台的顶部安装有可移动的龙门支架,所述龙门支架的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构,且钻孔机构的输出端始终垂直于操作台。本实用新型通过在操作台的顶部安装有可移动的龙门支架,所述龙门支架的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构,且钻孔机构的输出端始终垂直于操作台,通过移动龙门支架可以带动龙门支架顶部安装的钻孔机构进行位置调节,当钻孔机构调节到适当的位置可以板材进行打孔,这样在不需要拆卸钻孔机构的情况下可以对板材进行多个位置进行打孔,从而提高生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件钻孔技术领域,具体为一种自动钻孔装置。
背景技术
在板材的加工过程中,通常需要对板材进行打孔。
公开号为CN108746714A的一种自动钻孔装置,通过在工作台上表面设置滑轨组、水平伸缩驱动机,解决了现有的机械设备每次只能加工一个孔,在加工多孔工件时需要多次装卡工件,导致生产效率低下的问题。
在对板材加工的过程中,还可以通过在操作台的顶部安装有可移动的龙门支架,所述龙门支架的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构,且钻孔机构的输出端始终垂直于操作台,通过移动龙门支架可以带动龙门支架顶部安装的钻孔机构进行位置调节,当钻孔机构调节到适当的位置可以板材进行打孔,这样在不需要拆卸钻孔机构的情况下可以对板材进行多个位置进行打孔,从而提高生产效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动钻孔装置,包括操作台,所述操作台的顶部安装有可移动的龙门支架,所述龙门支架的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构,且钻孔机构的输出端始终垂直于操作台。
优选的,所述钻孔机构包括驱动源,所述驱动源能输出垂直于操作台的力,所述驱动源的输出端固定连接有动力源,所述动力源能输出水平转动的力,所述动力源的输出端安装有可拆卸的钻头,所述钻头即为钻孔机构的输出端。
优选的,所述龙门支架的顶部开设有第三滑动槽,所述第三滑动槽的内部两侧分别开设有第二滑动槽。
优选的,驱动源的一侧设置有推动源,推动源能输出横向平行于操作台的力,推动源的输出端和驱动源相固定,驱动源的顶部固定连接有限位机构,所述限位机构包括第三滑动柱,所述第三滑动柱的底部和所述驱动源的顶部固定连接,所述第三滑动柱的顶部和所述第三滑动槽的内部顶端相接触,所述第三滑动柱和所述第三滑动槽相适配,所述第三滑动柱的顶部两端分别固定连接有第二滑动柱,所述第二滑动柱和所述第二滑动槽相适配。
优选的,所述操作台的顶部两端分别开设有第一滑动槽,所述龙门支架的底部两端分别固定连接有第一滑动柱,所述第一滑动柱和所述第一滑动槽相适配。
优选的,所述操作台靠近顶部的一端开设有卡槽,所述操作台的一侧固定连接有挡板,所述操作台底部固定连接有若干均匀分布的底座,所述底座为圆柱形铁块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该自动钻孔装置,通过在操作台的顶部安装有可移动的龙门支架,所述龙门支架的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构,且钻孔机构的输出端始终垂直于操作台,通过移动龙门支架可以带动龙门支架顶部安装的钻孔机构进行位置调节,当钻孔机构调节到适当的位置可以板材进行打孔,这样在不需要拆卸钻孔机构的情况下可以对板材进行多个位置进行打孔,从而提高生产效率的问题。
该自动钻孔装置,通过龙门支架的顶部开设有第三滑动槽,所述第三滑动槽的内部两侧分别开设有第二滑动槽,通过在驱动源的顶部固定连接第三滑动柱,在第三滑动柱顶部两侧固定连接第二滑动柱,通过第二滑动柱和第二滑动槽相适配,通过第二滑动柱和第二滑动槽可以对驱动源进行限位,提;了驱动源的稳定性。通过推动源工作,使得第二滑动柱在第二滑动槽内部滑动,从而带动驱动源横向移动,从而对该装置的进行横向位置移动,提高该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型自动钻孔装置轴侧的结构示意图;
图2为本实用新型钻孔机构的结构示意图;
图3为本实用新型限位机构的结构示意图;
图4为本实用新型调节机构的结构示意图。
图中:1、操作台;2、底座;3、调节机构;301、第一气缸;302、龙门支架;303、第一滑动槽;304、第一滑动柱;4、钻孔机构;401、第三气缸;402、第二气缸;403、电机;404、钻头;5、限位机构;501、第二滑动槽;502、第二滑动柱;503、第三滑动槽;504、第三滑动柱;6、卡槽;7、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
在对板材加工的过程中,现有的机械设备每次只能加工一个孔,在加工多孔工件时需要多次装卡工件,导致生产效率低下的问题。
如图1-图4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种自动钻孔装置,包括操作台1,操作台1的顶部安装有可移动的龙门支架302,龙门支架302的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构4,且钻孔机构4的输出端始终垂直于操作台1,通过在操作台1的顶部安装有可移动的龙门支架302,通过在操作台1的顶部两端分别固定连接第一气缸301第一气缸301的输出端和龙门支架302底部一侧两端分别固定连接,通过第一气缸301工作带动龙门支架302移动,所述龙门支架302的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构4,且钻孔机构4的输出端始终垂直于操作台1,通过移动龙门支架302可以带动龙门支架302顶部安装的钻孔机构4进行位置调节,当钻孔机构4调节到适当的位置可以板材进行打孔,这样在不需要拆卸钻孔机构4的情况下可以对板材进行多个位置进行打孔,从而提高生产效率的问题。
钻孔机构4包括驱动源,驱动源能输出垂直于操作台1的力,驱动源的输出端固定连接有动力源,动力源能输出水平转动的力,动力源的输出端安装有可拆卸的钻头404,钻头404即为钻孔机构4的输出端,驱动源为第二气缸402,动力源为电机403,通过第二气缸402工作可以调节钻头404的高度,通过电机403工作可以带动钻头404对板材进行打孔。
龙门支架302的顶部开设有第三滑动槽503,第三滑动槽503的内部两侧分别开设有第二滑动槽501,通过在调节机构3中龙门支架302的顶部开设有第三滑动槽503,第三滑动槽503的内部两侧分别开设有第二滑动槽501,第二滑动柱502可以在第二滑动槽501内部滑动,第三滑动柱504可以在第三滑动槽503内部滑动,这样提高了该装置的灵活性。
驱动源的一侧设置有推动源,推动源能输出横向平行于操作台1的力,推动源的输出端和驱动源相固定,驱动源的顶部固定连接有限位机构5,限位机构5包括第三滑动柱504,第三滑动柱504的底部和驱动源的顶部固定连接,第三滑动柱504的顶部和第三滑动槽503的内部顶端相接触,第三滑动柱504和第三滑动槽503相适配,第三滑动柱504的顶部两端分别固定连接有第二滑动柱502,第二滑动柱502和第二滑动槽501相适配,推动源为第三气缸401,通过第三气缸401推动第二气缸402在龙门支架302的顶部移动,这样看对钻头404进行位置的调节,这样方便对板材多个位置进行打孔。
操作台1的顶部两端分别开设有第一滑动槽303,龙门支架302的底部两端分别固定连接有第一滑动柱304,第一滑动柱304和第一滑动槽303相适配,通过第一滑动柱304在第一滑动槽303内部滑动,从而可以对龙门支架302进行位置调节。
操作台1靠近顶部的一端开设有卡槽6,操作台1的一侧固定连接有挡板7,操作台1底部固定连接有若干均匀分布的底座2,底座2为圆柱形铁块,底座2固定连接在所述操作台1底部四周,通过底座2可以提高操作台1的稳定性,通过在操作台1靠近顶部的一端开设有卡槽6,卡槽6可以放置板材,挡板7可以对板材一端进行位置限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动钻孔装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶部安装有可移动的龙门支架(302),所述龙门支架(302)的顶部安装有可调节输出方向的钻孔机构(4),且钻孔机构(4)的输出端始终垂直于操作台(1)。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔装置,其特征在于:所述钻孔机构(4)包括驱动源,所述驱动源能输出垂直于操作台(1)的力,所述驱动源的输出端固定连接有动力源,所述动力源能输出水平转动的力,所述动力源的输出端安装有可拆卸的钻头(404),所述钻头(404)即为钻孔机构(4)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种自动钻孔装置,其特征在于:所述龙门支架(302)的顶部开设有第三滑动槽(503),所述第三滑动槽(503)的内部两侧分别开设有第二滑动槽(501)。
4.根据权利要求3所述的一种自动钻孔装置,其特征在于:驱动源的一侧设置有推动源,推动源能输出横向平行于操作台(1)的力,推动源的输出端和驱动源相固定,驱动源的顶部固定连接有限位机构(5),所述限位机构(5)包括第三滑动柱(504),所述第三滑动柱(504)的底部和所述驱动源的顶部固定连接,所述第三滑动柱(504)的顶部和所述第三滑动槽(503)的内部顶端相接触,所述第三滑动柱(504)和所述第三滑动槽(503)相适配,所述第三滑动柱(504)的顶部两端分别固定连接有第二滑动柱(502),所述第二滑动柱(502)和所述第二滑动槽(501)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自动钻孔装置,其特征在于:所述操作台(1)的顶部两端分别开设有第一滑动槽(303),所述龙门支架(302)的底部两端分别固定连接有第一滑动柱(304),所述第一滑动柱(304)和所述第一滑动槽(303)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种自动钻孔装置,其特征在于:所述操作台(1)靠近顶部的一端开设有卡槽(6),所述操作台(1)的一侧固定连接有挡板(7),所述操作台(1)底部固定连接有若干均匀分布的底座(2),所述底座(2)为圆柱形铁块。
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