CN220196081U - 一种纵梁的数控冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁的数控冲孔机，包括底座和冲孔台，冲孔台安装在底座顶端；还包括移动装置、翻面装置、固定装置、龙门架、支撑臂、第一气缸和冲孔头，固定装置安装在冲孔台上，固定装置用于对纵梁固定，底座顶端设置有移动装置，龙门架通过移动装置左右移动安装在底座顶端，支撑臂上下移动安装在龙门架上，第一气缸的固定端安装在龙门架顶端，第一气缸的移动端与支撑臂顶端连接，冲孔头安装在支撑臂底端，翻面装置设置在底座左右两部，翻面装置用于对纵梁翻面。本实用新型提高了对纵梁不同侧面冲孔加工的便利性，减少了人员手动操作的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种纵梁的数控冲孔机

技术领域

本实用新型涉及汽车车架生产设备技术领域，特别是涉及一种纵梁的数控冲孔机。

背景技术

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，冲压成型的纵梁需要进行冲孔加工。

目前在对纵梁冲孔加工时，如现有技术授权公告号为CN214720710U的实用新型专利中，该冲孔机包括基座，所述基座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架内腔的右侧通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有三个第二螺块，第二螺块的底部通过支架固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有电机箱。本实用新型设置了基座、第一滑块、第一螺块、夹板、钻头、电机箱、第一电机、电动伸缩杆、第二螺块、第二螺杆、第二电机、龙门架、第三电机、第一滑槽、第一螺杆和工作台，解决了数控冲孔机在对金属工件冲孔时，由于金属硬度较大，冲孔时容易偏移，现有的数控冲孔机不便于对金属工件进行固定的问题。

但该冲孔机使用中发现，该冲孔机不便于对工件进行翻面，导致冲孔机每次只能对工件的一面冲孔加工，增加了人员手动将工件翻面操作的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种纵梁的数控冲孔机，以提高对纵梁不同侧面冲孔加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，进一步提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种纵梁的数控冲孔机，包括底座和冲孔台，冲孔台安装在底座顶端；还包括移动装置、翻面装置、固定装置、龙门架、支撑臂、第一气缸和冲孔头，固定装置安装在冲孔台上，固定装置用于对纵梁固定，底座顶端设置有移动装置，龙门架通过移动装置左右移动安装在底座顶端，支撑臂上下移动安装在龙门架上，第一气缸的固定端安装在龙门架顶端，第一气缸的移动端与支撑臂顶端连接，冲孔头安装在支撑臂底端，翻面装置设置在底座左右两部，翻面装置用于对纵梁翻面；将需要冲孔的纵梁工件放置在冲孔台顶端，之后通过固定装置将其固定，通过第一气缸移动端推动支撑臂向下移动，使支撑臂带动冲孔头向下移动，使冲孔头对纵梁进行冲孔加工，通过移动装置带动龙门架向左或向右移动，使冲孔头对纵梁的不同位置冲孔，当纵梁一侧冲孔完成后，翻面装置将纵梁固定并向上移动一段距离，之后翻面装置带动纵梁旋转，使纵梁未冲孔的一侧朝向冲孔头，之后翻面装置将纵梁放置在冲孔台顶端，提高冲孔机对纵梁不同侧面冲孔加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述翻面装置包括驱动装置、两组壳体、两组第一电机、两组气动夹具、两组支撑块和两组第二气缸，两组第一电机分别安装在两组壳体内侧壁上，两组气动夹具分别旋转安装在两组壳体外侧壁上，并且两组气动夹具对向设置，两组第一电机输出端分别与两组气动夹具同心连接，两组第二气缸分别安装在两组支撑块顶端，底座顶端左右两部分别设置有开口，两组第二气缸上部穿过两组开口，两组第二气缸顶端分别与两组壳体底端连接，两组支撑块分别安装在驱动装置上，驱动装置用于带动两组支撑块左右滑动；当需要对冲孔台顶端的纵梁翻面时，通过驱动装置带动两组支撑块相互靠近滑动，使两组支撑块带动两组第二气缸对向移动，两组第二气缸移动后带动两组壳体对向移动，使两组气动夹具分别移动至纵梁的左右两侧，之后使两组气动夹具将纵梁的左右两端夹持固定，通过控制两组第二气缸移动端伸缩长度，使两组第二气缸推动两组壳体向上移动，从而使两组气动夹具带动纵梁向上移动，之后两组第一电机带动两组气动夹具同步旋转，使两组气动夹具将纵梁翻面，翻面后将纵梁重新放置在冲孔台顶端即可。

优选的，所述移动装置包括第一导轨、滑块、第二电机、齿轮和两组齿条，两组第一导轨分别安装在底座顶端前后两部，两组滑块安装在龙门架底端左右两部，两组滑块分别滑动安装在两组第一导轨上，两组第二电机分别安装在龙门架内侧壁左右两部，两组齿轮分别通过转轴安装在龙门架前后两端外侧壁上，两组第二电机输出端对两组齿轮的旋转进行驱动，两组齿条分别设置在两组第一导轨顶端，两组齿轮分别与两组齿条啮合；两组第二电机带动两组齿轮同步旋转，使两组齿轮通过与两组齿条的啮合带动龙门架左右移动，提高冲孔头对纵梁不同位置冲孔加工的便利性。

优选的，所述驱动装置包括两组第二导轨和两组第三气缸，两组第二导轨均安装在底座内侧壁底部，两组支撑块分别左右滑动安装在两组第二导轨上，两组第三气缸均安装在底座内侧壁底部，两组第三气缸的移动端分别与两组第二导轨外侧壁连接；控制两组第三气缸移动端伸缩长度，使两组第三气缸带动两组支撑块滑动。

优选的，所述固定装置包括多组第四气缸和多组夹板，多组第四气缸均安装在冲孔台顶端前后两部，多组夹板分别安装在多组第四气缸移动端上；通过控制多组9推动多组夹板移动，使多组夹板将纵梁夹持固定。

优选的，还包括多组伸缩杆，多组伸缩杆分别安装在两组支撑块顶端，多组伸缩杆顶端分别与两组壳体底端连接；提高两组壳体升降使用的稳定性。

优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱上下滑动安装在龙门架顶部，多组导向柱底端均与支撑臂顶端连接；提高支撑臂升降的稳定性。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过固定装置将需要冲孔的纵梁工件固定在冲孔台顶端，通过第一气缸移动端推动支撑臂向下移动，使支撑臂带动冲孔头向下移动，使冲孔头对纵梁进行冲孔加工，通过移动装置带动龙门架向左或向右移动，使冲孔头对纵梁的不同位置冲孔，当纵梁一侧冲孔完成后，翻面装置将纵梁固定并向上移动一段距离，之后翻面装置带动纵梁旋转，使纵梁未冲孔的一侧朝向冲孔头，之后翻面装置将纵梁放置在冲孔台顶端，提高冲孔机对纵梁不同侧面冲孔加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是龙门架与滑块等连接的轴测局部结构示意图；

图3是壳体与气动夹具等连接的轴测局部结构示意图；

图4是龙门架与第一气缸等连接的轴测结构示意图；

图5是支撑块与第三气缸等连接的轴测结构示意图；

其中：1、底座；2、冲孔台；3、龙门架；4、支撑臂；5、第一气缸；6、冲孔头；7、壳体；8、第一电机；9、气动夹具；10、支撑块；11、第二气缸；12、第一导轨；13、滑块；14、第二电机；15、齿轮；16、齿条；17、第二导轨；18、第三气缸；19、第四气缸；20、夹板；21、伸缩杆；22、导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种纵梁的数控冲孔机，如图1至图5所示，包括底座1、冲孔台2、移动装置、翻面装置、固定装置、龙门架3、支撑臂4、第一气缸5和冲孔头6；冲孔台2安装在底座1顶端；固定装置安装在冲孔台2上，固定装置用于对纵梁固定，底座1顶端设置有移动装置，龙门架3通过移动装置左右移动安装在底座1顶端，支撑臂4上下移动安装在龙门架3上，第一气缸5的固定端安装在龙门架3顶端，第一气缸5的移动端与支撑臂4顶端连接，冲孔头6安装在支撑臂4底端，翻面装置设置在底座1左右两部，翻面装置用于对纵梁翻面。

如图3所示，所述翻面装置包括驱动装置、两组壳体7、两组第一电机8、两组气动夹具9、两组支撑块10和两组第二气缸11，两组第一电机8分别安装在两组壳体7内侧壁上，两组气动夹具9分别旋转安装在两组壳体7外侧壁上，并且两组气动夹具9对向设置，两组第一电机8输出端分别与两组气动夹具9同心连接，两组第二气缸11分别安装在两组支撑块10顶端，底座1顶端左右两部分别设置有开口，两组第二气缸11上部穿过两组开口，两组第二气缸11顶端分别与两组壳体7底端连接，两组支撑块10分别安装在驱动装置上，驱动装置用于带动两组支撑块10左右滑动。

在本实施例中，将需要冲孔的纵梁工件放置在冲孔台2顶端，之后通过固定装置将其固定，通过第一气缸5移动端推动支撑臂4向下移动，使支撑臂4带动冲孔头6向下移动，使冲孔头6对纵梁进行冲孔加工，通过移动装置带动龙门架3向左或向右移动，使冲孔头6对纵梁的不同位置冲孔，当纵梁一侧冲孔完成后，翻面装置将纵梁固定并向上移动一段距离，之后翻面装置带动纵梁旋转，使纵梁未冲孔的一侧朝向冲孔头6，之后翻面装置将纵梁放置在冲孔台2顶端，提高冲孔机对纵梁不同侧面冲孔加工的便利性，减少人员手动操作的劳动强度，提高工作效率。

实施例2

一种纵梁的数控冲孔机，如图1至图5所示，包括底座1、冲孔台2、移动装置、翻面装置、固定装置、龙门架3、支撑臂4、第一气缸5和冲孔头6。

冲孔台2安装在底座1顶端；固定装置安装在冲孔台2上，固定装置用于对纵梁固定，底座1顶端设置有移动装置，龙门架3通过移动装置左右移动安装在底座1顶端，支撑臂4上下移动安装在龙门架3上，第一气缸5的固定端安装在龙门架3顶端，第一气缸5的移动端与支撑臂4顶端连接，冲孔头6安装在支撑臂4底端，翻面装置设置在底座1左右两部，翻面装置用于对纵梁翻面。

如图3所示，所述翻面装置包括驱动装置、两组壳体7、两组第一电机8、两组气动夹具9、两组支撑块10和两组第二气缸11，两组第一电机8分别安装在两组壳体7内侧壁上，两组气动夹具9分别旋转安装在两组壳体7外侧壁上，并且两组气动夹具9对向设置，两组第一电机8输出端分别与两组气动夹具9同心连接，两组第二气缸11分别安装在两组支撑块10顶端，底座1顶端左右两部分别设置有开口，两组第二气缸11上部穿过两组开口，两组第二气缸11顶端分别与两组壳体7底端连接，两组支撑块10分别安装在驱动装置上，驱动装置用于带动两组支撑块10左右滑动。

如图1和图2所示，所述移动装置包括第一导轨12、滑块13、第二电机14、齿轮15和两组齿条16，两组第一导轨12分别安装在底座1顶端前后两部，两组滑块13安装在龙门架3底端左右两部，两组滑块13分别滑动安装在两组第一导轨12上，两组第二电机14分别安装在龙门架3内侧壁左右两部，两组齿轮15分别通过转轴安装在龙门架3前后两端外侧壁上，两组第二电机14输出端对两组齿轮15的旋转进行驱动，两组齿条16分别设置在两组第一导轨12顶端，两组齿轮15分别与两组齿条16啮合。

如图3所示，所述驱动装置包括两组第二导轨17和两组第三气缸18，两组第二导轨17均安装在底座1内侧壁底部，两组支撑块10分别左右滑动安装在两组第二导轨17上，两组第三气缸18均安装在底座1内侧壁底部，两组第三气缸18的移动端分别与两组第二导轨17外侧壁连接。

如图4所示，所述固定装置包括多组第四气缸19和多组夹板20，多组第四气缸19均安装在冲孔台2顶端前后两部，多组夹板20分别安装在多组第四气缸19移动端上。

本实施例还包括多组伸缩杆21和多组导向柱22。如图3所示，多组伸缩杆21分别安装在两组支撑块10顶端，多组伸缩杆21顶端分别与两组壳体7底端连接；如图2所示，多组导向柱22上下滑动安装在龙门架3顶部，多组导向柱22底端均与支撑臂4顶端连接。

在本实施例中，当需要对冲孔台2顶端的纵梁翻面时，通过驱动装置带动两组支撑块10相互靠近滑动，使两组支撑块10带动两组第二气缸11对向移动，两组第二气缸11移动后带动两组壳体7对向移动，使两组气动夹具9分别移动至纵梁的左右两侧，之后使两组气动夹具9将纵梁的左右两端夹持固定，通过控制两组第二气缸11移动端伸缩长度，使两组第二气缸11推动两组壳体7向上移动，从而使两组气动夹具9带动纵梁向上移动，之后两组第一电机8带动两组气动夹具9同步旋转，使两组气动夹具9将纵梁翻面，翻面后将纵梁重新放置在冲孔台2顶端即可，两组第二电机14带动两组齿轮15同步旋转，使两组齿轮15通过与两组齿条16的啮合带动龙门架3左右移动，提高冲孔头6对纵梁不同位置冲孔加工的便利性。

本实用新型工作时，将需要冲孔的纵梁工件放置在冲孔台2顶端，之后通过固定装置将其固定，通过第一气缸5移动端推动支撑臂4向下移动，使支撑臂4带动冲孔头6向下移动，使冲孔头6对纵梁进行冲孔加工，通过移动装置带动龙门架3向左或向右移动，使冲孔头6对纵梁的不同位置冲孔，当纵梁一侧冲孔完成后，翻面装置将纵梁固定并向上移动一段距离，之后翻面装置带动纵梁旋转，使纵梁未冲孔的一侧朝向冲孔头6，之后翻面装置将纵梁放置在冲孔台2顶端。

本实用新型的第一气缸5、第一电机8、气动夹具9、第二气缸11、第二电机14、第三气缸18和第四气缸19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

Claims (7)

1.一种纵梁的数控冲孔机，包括底座(1)和冲孔台(2)，冲孔台(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括移动装置、翻面装置、固定装置、龙门架(3)、支撑臂(4)、第一气缸(5)和冲孔头(6)，固定装置安装在冲孔台(2)上，固定装置用于对纵梁固定，底座(1)顶端设置有移动装置，龙门架(3)通过移动装置左右移动安装在底座(1)顶端，支撑臂(4)上下移动安装在龙门架(3)上，第一气缸(5)的固定端安装在龙门架(3)顶端，第一气缸(5)的移动端与支撑臂(4)顶端连接，冲孔头(6)安装在支撑臂(4)底端，翻面装置设置在底座(1)左右两部，翻面装置用于对纵梁翻面。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁的数控冲孔机，其特征在于，所述翻面装置包括驱动装置、两组壳体(7)、两组第一电机(8)、两组气动夹具(9)、两组支撑块(10)和两组第二气缸(11)，两组第一电机(8)分别安装在两组壳体(7)内侧壁上，两组气动夹具(9)分别旋转安装在两组壳体(7)外侧壁上，并且两组气动夹具(9)对向设置，两组第一电机(8)输出端分别与两组气动夹具(9)同心连接，两组第二气缸(11)分别安装在两组支撑块(10)顶端，底座(1)顶端左右两部分别设置有开口，两组第二气缸(11)上部穿过两组开口，两组第二气缸(11)顶端分别与两组壳体(7)底端连接，两组支撑块(10)分别安装在驱动装置上，驱动装置用于带动两组支撑块(10)左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种纵梁的数控冲孔机，其特征在于，所述移动装置包括第一导轨(12)、滑块(13)、第二电机(14)、齿轮(15)和两组齿条(16)，两组第一导轨(12)分别安装在底座(1)顶端前后两部，两组滑块(13)安装在龙门架(3)底端左右两部，两组滑块(13)分别滑动安装在两组第一导轨(12)上，两组第二电机(14)分别安装在龙门架(3)内侧壁左右两部，两组齿轮(15)分别通过转轴安装在龙门架(3)前后两端外侧壁上，两组第二电机(14)输出端对两组齿轮(15)的旋转进行驱动，两组齿条(16)分别设置在两组第一导轨(12)顶端，两组齿轮(15)分别与两组齿条(16)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种纵梁的数控冲孔机，其特征在于，所述驱动装置包括两组第二导轨(17)和两组第三气缸(18)，两组第二导轨(17)均安装在底座(1)内侧壁底部，两组支撑块(10)分别左右滑动安装在两组第二导轨(17)上，两组第三气缸(18)均安装在底座(1)内侧壁底部，两组第三气缸(18)的移动端分别与两组第二导轨(17)外侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种纵梁的数控冲孔机，其特征在于，所述固定装置包括多组第四气缸(19)和多组夹板(20)，多组第四气缸(19)均安装在冲孔台(2)顶端前后两部，多组夹板(20)分别安装在多组第四气缸(19)移动端上。

6.根据权利要求2所述的一种纵梁的数控冲孔机，其特征在于，多组伸缩杆(21)分别安装在两组支撑块(10)顶端，多组伸缩杆(21)顶端分别与两组壳体(7)底端连接。

7.根据权利要求1所述的一种纵梁的数控冲孔机，其特征在于，多组导向柱(22)上下滑动安装在龙门架(3)顶部，多组导向柱(22)底端均与支撑臂(4)顶端连接。