CN214443304U - 一种钣金件加工用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种钣金件加工用打孔设备，其通过旋转第一电机和第二电机分别带动第一转轴和第二转轴进行旋转，使多组电钻的工位进行交换，从而使不同大小的电钻对钣金件进行打孔，提高装置对钣金件不同形状打孔的便利性，减少电钻更换时的操作复杂程度，提高装置对钣金件的加工效率，通过设置多组导向柱，提高多组电钻对钣金件打孔的稳固性，提高加工质量，提高实用性；包括底座、龙门支架、多组第一液压缸、安装架、隔板、第一电机、第一转轴、第二电机、第二转轴、多组套筒和多组导向柱，底座顶端设置有固定装置，底座顶端与龙门支架的底端连接，多组第一液压缸分别安装在龙门支架的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，特别是涉及一种钣金件加工用打孔设备。
背景技术
钣金件加工用打孔设备是一种用于钣金件加工用打孔的辅助装置，其在钣金件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种钣金件加工用打孔设备使用中发现，钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，目前大多数的钻孔装置采用单一的钻头方式对钣金件进行打孔，装置在对钣金件加工时钻头更换费时费力，导致装置对钣金进行不同形状的钻孔时效率较低，装置的实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过旋转第一电机和第二电机分别带动第一转轴和第二转轴进行旋转，使多组电钻的工位进行交换，从而使不同大小的电钻对钣金件进行打孔，提高装置对钣金件不同形状打孔的便利性，减少电钻更换时的操作复杂程度，提高装置对钣金件的加工效率，通过设置多组导向柱，提高多组电钻对钣金件打孔的稳固性，提高加工质量，提高实用性的一种钣金件加工用打孔设备。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，包括底座、龙门支架、多组第一液压缸、安装架、隔板、第一电机、第一转轴、第二电机、第二转轴、多组套筒和多组导向柱，底座顶端设置有固定装置，底座顶端与龙门支架的底端连接，多组第一液压缸分别安装在龙门支架的顶端，多组第一液压缸的底端输出端分别与安装架的顶端连接，隔板的顶端与安装架的内侧壁连接并设置在安装架的中间位置，第一电机安装在安装架的右端，第一转轴的左端与隔板的右端可旋转连接，第一转轴的右端与安装架的内侧壁可旋转连接，并且第一转轴的右端与第一电机输出端连接，多组电钻分别安装在第一转轴的顶端与底端，第二电机安装在安装架的外侧壁上，第二转轴的右端与隔板的左端可旋转连接，第二转轴的左端与安装架的内侧壁可旋转连接，并且第二转轴的顶端与底端分别设置有多组电钻，多组套筒的外延分别与安装架的外侧壁连接，多组导向柱分别可上下滑动设置在多组套筒内部，并且多组导向柱的顶端分别与龙门支架的内侧壁连接。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，固定装置包括第一滑轨、加工板、两组连接件、丝杠、第三电机和第一滑块，第一滑轨安装在底座的顶端并内嵌入底座的顶端内部，加工板底端可左右滑动安装在第一滑轨的顶端，加工板顶端设置有多组夹具，两组连接件的顶端分别与底座的内侧壁连接，丝杠的左右两端分别与两组连接件的内侧壁可旋转连接，第三电机安装在底座的内侧壁上，第三电机右端输出端与丝杠的左端连接，并且底座的顶端设置有通孔，第一滑块顶端与加工板的底端固定连接，第一滑块的底端穿过底座的通孔套装在丝杠的外侧壁上，并且第一滑块通过丝杠的旋转进行左右移动。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括置物板、第二滑块、第二滑轨、多组第二液压缸和多组加强件，置物板的左右两端分别与两组第二滑块的外延连接，两组第二滑轨分别安装在底座的内侧壁上，并且两组第二滑块的外侧壁可上下滑动分别安装在两组第二滑轨的外延上，多组第二液压缸的底端分别与底座的内侧壁连接，多组第二液压缸的顶端输出端分别与置物板的底端连接，多组加强件的底端分别与底座的顶端连接，多组加强件的内侧壁分别与多组第二液压缸的外侧壁连接。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括多组导向轮，多组导向轮分别安装在底座的顶端。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括顶板，顶板底端与置物板的顶端连接。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括多组支脚，多组支脚的顶端分别与底座的底端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要打孔的钣金件放置在固定装置的顶端，放置完成后通过打开多组电钻中的其中一组对钣金件进行打孔，通过打开多组第一液压缸向下推动安装架移动，从而使电钻向下移动完成对钣金件的打孔，当需要对钣金件进行不同形状的打孔时，通过旋转第一电机和第二电机分别带动第一转轴和第二转轴进行旋转，使多组电钻的工位进行交换，从而使不同大小的电钻对钣金件进行打孔，提高装置对钣金件不同形状打孔的便利性，减少电钻更换时的操作复杂程度，提高装置对钣金件的加工效率，通过设置多组导向柱，提高多组电钻对钣金件打孔的稳固性，提高加工质量，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一液压缸与安装架等连接的放大结构示意图；
图3是加工板与夹具等连接的放大结构示意图；
图4是置物板与第二滑块等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、龙门支架；3、第一液压缸；4、安装架；5、隔板；6、第一电机；7、第一转轴；8、电钻；9、第二电机；10、第二转轴；11、套筒；12、导向柱；13、第一滑轨；14、加工板；15、夹具；16、连接件；17、丝杠；18、第三电机；19、第一滑块；20、置物板；21、第二滑块；22、第二滑轨；23、第二液压缸；24、加强件；25、导向轮；26、顶板；27、支脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，包括底座1、龙门支架2、多组第一液压缸3、安装架4、隔板5、第一电机6、第一转轴7、第二电机9、第二转轴10、多组套筒11和多组导向柱12，底座1顶端设置有固定装置，底座1顶端与龙门支架2的底端连接，多组第一液压缸3分别安装在龙门支架2的顶端，多组第一液压缸3的底端输出端分别与安装架4的顶端连接，隔板5的顶端与安装架4的内侧壁连接并设置在安装架4的中间位置，第一电机6安装在安装架4的右端，第一转轴7的左端与隔板5的右端可旋转连接，第一转轴7的右端与安装架4的内侧壁可旋转连接，并且第一转轴7的右端与第一电机6输出端连接，多组电钻8分别安装在第一转轴7的顶端与底端，第二电机9安装在安装架4的外侧壁上，第二转轴10的右端与隔板5的左端可旋转连接，第二转轴10的左端与安装架4的内侧壁可旋转连接，并且第二转轴10的顶端与底端分别设置有多组电钻8，多组套筒11的外延分别与安装架4的外侧壁连接，多组导向柱12分别可上下滑动设置在多组套筒11内部，并且多组导向柱12的顶端分别与龙门支架2的内侧壁连接；首先将需要打孔的钣金件放置在固定装置的顶端，放置完成后通过打开多组电钻8中的其中一组对钣金件进行打孔，通过打开多组第一液压缸3向下推动安装架4移动，从而使电钻8向下移动完成对钣金件的打孔，当需要对钣金件进行不同形状的打孔时，通过旋转第一电机6和第二电机9分别带动第一转轴7和第二转轴10进行旋转，使多组电钻8的工位进行交换，从而使不同大小的电钻8对钣金件进行打孔，提高装置对钣金件不同形状打孔的便利性，减少电钻8更换时的操作复杂程度，提高装置对钣金件的加工效率，通过设置多组导向柱12，提高多组电钻8对钣金件打孔的稳固性，提高加工质量，提高实用性。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，固定装置包括第一滑轨13、加工板14、两组连接件16、丝杠17、第三电机18和第一滑块19，第一滑轨13安装在底座1的顶端并内嵌入底座1的顶端内部，加工板14底端可左右滑动安装在第一滑轨13的顶端，加工板14顶端设置有多组夹具15，两组连接件16的顶端分别与底座1的内侧壁连接，丝杠17的左右两端分别与两组连接件16的内侧壁可旋转连接，第三电机18安装在底座1的内侧壁上，第三电机18右端输出端与丝杠17的左端连接，并且底座1的顶端设置有通孔，第一滑块19顶端与加工板14的底端固定连接，第一滑块19的底端穿过底座1的通孔套装在丝杠17的外侧壁上，并且第一滑块19通过丝杠17的旋转进行左右移动；将钣金件放置在加工板14的顶端并通过多组夹具15进行固定，固定完成通过打开第三电机18带动丝杠17旋转，使第一滑块19通过加工板14带动钣金件进行左右移动，从而使钣金件左右移动位置过程中变换打孔位置，提高装置对钣金件打孔便利性，减少人员移动的劳动强度，提高装置的自动化生产，提高钣金件的打孔精度，提高装置实用性。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括置物板20、第二滑块21、第二滑轨22、多组第二液压缸23和多组加强件24，置物板20的左右两端分别与两组第二滑块21的外延连接，两组第二滑轨22分别安装在底座1的内侧壁上，并且两组第二滑块21的外侧壁可上下滑动分别安装在两组第二滑轨22的外延上，多组第二液压缸23的底端分别与底座1的内侧壁连接，多组第二液压缸23的顶端输出端分别与置物板20的底端连接，多组加强件24的底端分别与底座1的顶端连接，多组加强件24的内侧壁分别与多组第二液压缸23的外侧壁连接；通过设置置物板20，提高钣金件加工过程中存放的便利性，提高装置的储物功能，通过设置多组第二液压缸23推动置物板20上下移动，从而调节置物板20顶端钣金件放置的位置高度，提高操作人员对钣金件取放的便利性，降低劳动强度，通过设置多组加强件24，提高多组第二液压缸23的牢固性，提高装置实用性。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括多组导向轮25，多组导向轮25分别安装在底座1的顶端；通过设置多组导向轮25，提高钣金件打孔过程中上料的辅助效果，提高钣金件加工的便利性。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括顶板26，顶板26底端与置物板20的顶端连接；通过设置顶板26，对放置在置物板20顶端的钣金件进行限位，使钣金件码放更整齐，提高拾取的便利性。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，还包括多组支脚27，多组支脚27的顶端分别与底座1的底端连接；通过设置多组支脚27，提高装置位置平稳调节的便利性，提高装置稳定的便利性。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，其在工作时，首先将需要打孔的钣金件放置在固定装置的顶端，放置完成后通过打开多组电钻8中的其中一组对钣金件进行打孔，通过打开多组第一液压缸3向下推动安装架4移动，从而使电钻8向下移动完成对钣金件的打孔，当需要对钣金件进行不同形状的打孔时，通过旋转第一电机6和第二电机9分别带动第一转轴7和第二转轴10进行旋转，使多组电钻8的工位进行交换，从而使不同大小的电钻8对钣金件进行打孔，之后将钣金件放置在加工板14的顶端并通过多组夹具15进行固定，固定完成通过打开第三电机18带动丝杠17旋转，使第一滑块19通过加工板14带动钣金件进行左右移动，从而使钣金件左右移动位置过程中变换打孔位置，然后通过设置置物板20，提高钣金件加工过程中存放的便利性，提高装置的储物功能，通过设置多组第二液压缸23推动置物板20上下移动，从而调节置物板20顶端钣金件放置的位置高度。
本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钣金件加工用打孔设备的第一液压缸3、第一电机6、电钻8、第二电机9、第三电机18和第二液压缸23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钣金件加工用打孔设备，其特征在于，包括底座(1)、龙门支架(2)、多组第一液压缸(3)、安装架(4)、隔板(5)、第一电机(6)、第一转轴(7)、第二电机(9)、第二转轴(10)、多组套筒(11)和多组导向柱(12)，底座(1)顶端设置有固定装置，底座(1)顶端与龙门支架(2)的底端连接，多组第一液压缸(3)分别安装在龙门支架(2)的顶端，多组第一液压缸(3)的底端输出端分别与安装架(4)的顶端连接，隔板(5)的顶端与安装架(4)的内侧壁连接并设置在安装架(4)的中间位置，第一电机(6)安装在安装架(4)的右端，第一转轴(7)的左端与隔板(5)的右端可旋转连接，第一转轴(7)的右端与安装架(4)的内侧壁可旋转连接，并且第一转轴(7)的右端与第一电机(6)输出端连接，多组电钻(8)分别安装在第一转轴(7)的顶端与底端，第二电机(9)安装在安装架(4)的外侧壁上，第二转轴(10)的右端与隔板(5)的左端可旋转连接，第二转轴(10)的左端与安装架(4)的内侧壁可旋转连接，并且第二转轴(10)的顶端与底端分别设置有多组电钻(8)，多组套筒(11)的外延分别与安装架(4)的外侧壁连接，多组导向柱(12)分别可上下滑动设置在多组套筒(11)内部，并且多组导向柱(12)的顶端分别与龙门支架(2)的内侧壁连接。
2.如权利要求1所述的钣金件加工用打孔设备，其特征在于，固定装置包括第一滑轨(13)、加工板(14)、两组连接件(16)、丝杠(17)、第三电机(18)和第一滑块(19)，第一滑轨(13)安装在底座(1)的顶端并内嵌入底座(1)的顶端内部，加工板(14)底端可左右滑动安装在第一滑轨(13)的顶端，加工板(14)顶端设置有多组夹具(15)，两组连接件(16)的顶端分别与底座(1)的内侧壁连接，丝杠(17)的左右两端分别与两组连接件(16)的内侧壁可旋转连接，第三电机(18)安装在底座(1)的内侧壁上，第三电机(18)右端输出端与丝杠(17)的左端连接，并且底座(1)的顶端设置有通孔，第一滑块(19)顶端与加工板(14)的底端固定连接，第一滑块(19)的底端穿过底座(1)的通孔套装在丝杠(17)的外侧壁上，并且第一滑块(19)通过丝杠(17)的旋转进行左右移动。
3.如权利要求2所述的钣金件加工用打孔设备，其特征在于，还包括置物板(20)、第二滑块(21)、第二滑轨(22)、多组第二液压缸(23)和多组加强件(24)，置物板(20)的左右两端分别与两组第二滑块(21)的外延连接，两组第二滑轨(22)分别安装在底座(1)的内侧壁上，并且两组第二滑块(21)的外侧壁可上下滑动分别安装在两组第二滑轨(22)的外延上，多组第二液压缸(23)的底端分别与底座(1)的内侧壁连接，多组第二液压缸(23)的顶端输出端分别与置物板(20)的底端连接，多组加强件(24)的底端分别与底座(1)的顶端连接，多组加强件(24)的内侧壁分别与多组第二液压缸(23)的外侧壁连接。
4.如权利要求3所述的钣金件加工用打孔设备，其特征在于，还包括多组导向轮(25)，多组导向轮(25)分别安装在底座(1)的顶端。
5.如权利要求4所述的钣金件加工用打孔设备，其特征在于，还包括顶板(26)，顶板(26)底端与置物板(20)的顶端连接。
6.如权利要求5所述的钣金件加工用打孔设备，其特征在于，还包括多组支脚(27)，多组支脚(27)的顶端分别与底座(1)的底端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023089994.9U CN214443304U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种钣金件加工用打孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023089994.9U CN214443304U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种钣金件加工用打孔设备 |
Publications (1)
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| CN214443304U true CN214443304U (zh) | 2021-10-22 |
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ID=78191558
Family Applications (1)
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| CN202023089994.9U Active CN214443304U (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种钣金件加工用打孔设备 |
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| CN (1) | CN214443304U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115816090A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 杭州剑歌智控科技有限公司 | 一种适配多种钣金件加工需求的万能机床 |
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2020
- 2020-12-18 CN CN202023089994.9U patent/CN214443304U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115816090A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-21 | 杭州剑歌智控科技有限公司 | 一种适配多种钣金件加工需求的万能机床 |
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