CN111890053A - 一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，包括底座和龙门架，所述底座上方安装有龙门架，且龙门架内部通过支撑杆架设有驱动板，所述驱动板通过导向座和支撑杆滑动连接，且驱动板通过丝母与水平安装在龙门架上的丝杆传动连接；本发明中通过驱动电机、丝杆和打孔机构的配合使用，能够对料台上的金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，避免了员工逐一重复操作，对钻过孔的原料进行倒角，降低了员工的劳动强度，进一步提高了生产效率，通过驱动电机驱动丝杆传动带动驱动板沿支撑杆移送，通过电动推杆带动驱动板上安装的转动电机沿导轨组升降移动，从而实现对金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工。

Description

一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置

技术领域

本发明涉及金属制品加工设备技术领域，尤其涉及一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置。

背景技术

金属制品在生产的过程中需要用到打孔装置，现有技术中为了提高加工效率，对于一些孔位尺寸精度要求不高的金属制品，一般是对原料进行钻孔加工，然后将加工有孔的原料切割成多个小坯件，同时为了保证金属制品的产品质量，需要对孔口倒角加工，去除毛刺，便于后续加工，但是现有的打孔装置一般是先用小钻头打孔，打孔结束后，在更换大钻头对每个孔进行逐一倒角加工，这种重复操作的加工方式不仅增加了员工的劳动力，浪费了人工大量时间，降低了打孔装置的实用性，不便于使用者的使用。

为此，提出了一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置对待加工的原料进行自动夹紧定位，同时在加工的过程中能够实现对原料边打孔、边倒角。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，包括底座和龙门架，所述底座上方安装有龙门架，且龙门架内部通过支撑杆架设有驱动板，所述驱动板通过导向座和支撑杆滑动连接，且驱动板通过丝母与水平安装在龙门架上的丝杆传动连接，所述丝杆一端与驱动电机连接，且驱动电机安装在龙门架一侧表面，所述驱动板前端表面安装有打孔机构，该带孔机构包括电动推杆、导轨组、升降板、连接板、钻夹头、转动电机、升降调节轮组，且升降板通过导轨组与驱动板滑动连接，电动推杆上、下端分别与驱动板和升降板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上方设有移动平台，且移动平台上方表面分别通过支架安装有定位轮和定位组件，且定位组件包括推动气缸、支板、导向杆、导套、推板、轮架、铰接座、弹性件，所述推板通过支板和导向杆架设在移动平台上方，且导向杆与导套滑动连接，所述推板一侧与推动旗杆连接，另一侧通过交接座与轮架转动连接，且轮架上安装有两个定位轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性件共设有两个，且两个弹性件关于铰接座水平中线对称分布，所述弹性件两端分别与轮架和推板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动平台下方通过导轨组与底座滑动连接，且移动台下方中间位置安装有前后调节轮组，并且前后调节轮和升降调节轮组均是由手柄、螺杆和螺母构成，所述移动平台上方表面均匀分布有多个万向球支撑轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：所述转动电机共设有两个，且两个转动电机下方分别通过钻夹头安装有打孔钻头和倒角钻头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板前端表面贯穿开设有导向槽，且导向槽内部圆导向块滑动连接，所述导向块为T型结构，且底面通过螺钉与升降板固定连接。

本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过驱动电机、丝杆和打孔机构的配合使用，能够对料台上的金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，避免了员工逐一重复操作，对钻过孔的原料进行倒角，降低了员工的劳动强度，进一步提高了生产效率，加工时，通过驱动电机驱动丝杆传动带动驱动板沿支撑杆移送，通过电动推杆带动驱动板上安装的转动电机沿导轨组升降移动，从而实现对金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，同时，通过升降调节轮组分别调整两个转动电机的高度，保证打孔钻头与倒角钻头之间具有合理的高度差。

本发明中，在移动平台上分别通过支架安装有定位轮和定位组件，将待加工的原料放置在移动平台上，设置的定位轮能够阻挡限制原料位置，同时，通过定位组件中的推动气缸带动推板移动，使得通过交接座和轮架连接的定位轮推动原料，实现了对原料自动夹紧定位操作。

附图说明

图1为本发明一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置的结构示意图；

图2为本发明的移动平台俯视图；

图3为本发明的定位组件结构示意图；

图4为本发明的打孔机构结构示意图；

图5为本发明的打孔机构侧视图；

图6为本发明的A-A结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、龙门架；3、定位组件；4、移动平台；5、前后调节轮组；6、万向球支撑轴承；7、定位轮；8、驱动电机；9、丝杆；10、支撑杆；11、驱动板；12、打孔机构；13、推动气缸；14、支板；15、导向杆；16、导套；17、推板；18、轮架；19、铰接座；20、弹性件；21、电动推杆；22、导轨组；23、升降板；24、导向槽；25、导向块；26、连接板；27、钻夹头；28、转动电机；29、升降调节轮组；30、导向座；31、丝母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的实施例，提供了一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-6所示，根据本发明实施例的一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，包括底座1和龙门架2，底座1上方安装有龙门架2，且龙门架2内部通过支撑杆10架设有驱动板11，驱动板11通过导向座30和支撑杆10滑动连接，且驱动板11通过丝母31与水平安装在龙门架2上的丝杆9传动连接，丝杆9一端与驱动电机8连接，且驱动电机8安装在龙门架2一侧表面，驱动板11前端表面安装有打孔机构12，该带孔机构包括电动推杆21、导轨组22、升降板23、连接板26、钻夹头27、转动电机28、升降调节轮组29，且升降板23通过导轨组22与驱动板11滑动连接，电动推杆21上、下端分别与驱动板11和升降板23固定连接，通过驱动电机8、丝杆9和打孔机构12的配合使用，能够对料台上的金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，避免了员工逐一重复操作，对钻过孔的原料进行倒角，降低了员工的劳动强度，进一步提高了生产效率，加工时，通过驱动电机8驱动丝杆9传动带动驱动板11沿支撑杆10移送，通过电动推杆21带动驱动板11上安装的转动电机28沿导轨组22升降移动，从而实现对金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，同时，通过升降调节轮组29分别调整两个转动电机28的高度，保证打孔钻头与倒角钻头之间具有合理的高度差；

在一个实施例中，底座1上方设有移动平台4，且移动平台4上方表面分别通过支架安装有定位轮7和定位组件3，且定位组件3包括推动气缸13、支板14、导向杆15、导套16、推板17、轮架18、铰接座19、弹性件20，推板17通过支板14和导向杆15架设在移动平台4上方，且导向杆15与导套16滑动连接，推板17一侧与推动旗杆连接，另一侧通过交接座与轮架18转动连接，且轮架18上安装有两个定位轮7，在移动平台4上分别通过支架安装有定位轮7和定位组件3，将待加工的原料放置在移动平台4上，设置的定位轮7能够阻挡限制原料位置，同时，通过定位组件3中的推动气缸13带动推板17移动，使得通过交接座和轮架18连接的定位轮7推动原料，实现了对原料自动夹紧定位操作。

在一个实施例中，弹性件20共设有两个，且两个弹性件20关于铰接座19水平中线对称分布，弹性件20两端分别与轮架18和推板17固定连接，保持轮架18和推板17平行，配合铰接座19使用。

在一个实施例中，移动平台4下方通过导轨组22与底座1滑动连接，且移动台下方中间位置安装有前后调节轮组5，并且前后调节轮和升降调节轮组29均是由手柄、螺杆和螺母构成，移动平台4上方表面均匀分布有多个万向球支撑轴承6，便于原料在移动平台4上移动，前后调节轮组5能够调整移动平台4前后移动，配合打孔机构12对原料任意位置进行打孔。

在一个实施例中，转动电机28共设有两个，且两个转动电机28下方分别通过钻夹头27安装有打孔钻头和倒角钻头，能够对原料进行打孔和倒角加工。

在一个实施例中，连接板26前端表面贯穿开设有导向槽24，且导向槽24内部圆导向块25滑动连接，导向块25为T型结构，且底面通过螺钉与升降板23固定连接，用于安装转动电机28，配合升降调节轮组29对转动电机28高度的稳定调整。

工作原理：

该金属制品生产用打孔、倒角一体装置通过驱动电机8、丝杆9和打孔机构12的配合使用，能够对料台上的金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，避免了员工逐一重复操作，对钻过孔的原料进行倒角，降低了员工的劳动强度，进一步提高了生产效率，加工时，通过驱动电机8驱动丝杆9传动带动驱动板11沿支撑杆10移送，通过电动推杆21带动驱动板11上安装的转动电机28沿导轨组22升降移动，从而实现对金属制品原料进行等间距的边打孔、边倒角同时加工，同时，通过升降调节轮组29分别调整两个转动电机28的高度，保证打孔钻头与倒角钻头之间具有合理的高度差。

本发明中，在移动平台4上分别通过支架安装有定位轮7和定位组件3，将待加工的原料放置在移动平台4上，设置的定位轮7能够阻挡限制原料位置，同时，通过定位组件3中的推动气缸13带动推板17移动，使得通过交接座和轮架18连接的定位轮7推动原料，实现了对原料自动夹紧定位操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，包括底座(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有龙门架(2)，且龙门架(2)内部通过支撑杆(10)架设有驱动板(11)，所述驱动板(11)通过导向座(30)和支撑杆(10)滑动连接，且驱动板(11)通过丝母(31)与水平安装在龙门架(2)上的丝杆(9)传动连接，所述丝杆(9)一端与驱动电机(8)连接，且驱动电机(8)安装在龙门架(2)一侧表面，所述驱动板(11)前端表面安装有打孔机构(12)，该带孔机构包括电动推杆(21)、导轨组(22)、升降板(23)、连接板(26)、钻夹头(27)、转动电机(28)、升降调节轮组(29)，且升降板(23)通过导轨组(22)与驱动板(11)滑动连接，电动推杆(21)上、下端分别与驱动板(11)和升降板(23)固定连接；

所述底座(1)上方设有移动平台(4)，且移动平台(4)上方表面分别通过支架安装有定位轮(7)和定位组件(3)，且定位组件(3)包括推动气缸(13)、支板(14)、导向杆(15)、导套(16)、推板(17)、轮架(18)、铰接座(19)、弹性件(20)，所述推板(17)通过支板(14)和导向杆(15)架设在移动平台(4)上方，且导向杆(15)与导套(16)滑动连接，所述推板(17)一侧与推动旗杆连接，另一侧通过交接座与轮架(18)转动连接，且轮架(18)上安装有两个定位轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，其特征在于：所述弹性件(20)共设有两个，且两个弹性件(20)关于铰接座(19)水平中线对称分布，所述弹性件(20)两端分别与轮架(18)和推板(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，其特征在于：所述移动平台(4)下方通过导轨组(22)与底座(1)滑动连接，且移动台下方中间位置安装有前后调节轮组(5)，并且前后调节轮和升降调节轮组(29)均是由手柄、螺杆和螺母构成，所述移动平台(4)上方表面均匀分布有多个万向球支撑轴承(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，其特征在于：所述转动电机(28)共设有两个，且两个转动电机(28)下方分别通过钻夹头(27)安装有打孔钻头和倒角钻头。

5.根据权利要求1所述的一种具有自定位功能的金属制品生产用打孔、倒角一体装置，其特征在于：所述连接板(26)前端表面贯穿开设有导向槽(24)，且导向槽(24)内部圆导向块(25)滑动连接，所述导向块(25)为T型结构，且底面通过螺钉与升降板(23)固定连接。

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