CN217529976U - 一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，包括工作台，所述工作台左右两端分别设置电机安装座，左端所述电机安装座上设置第一驱动电机，右端所述电机安装座上设置第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机输出端相对设置，所述第一驱动电机输出端设置钻孔刀，所述第二驱动电机输出端设置倒角刀，左右两个所述电机安装座之间开设开口限位槽于所述工作台上，所述开口限位槽内设置第一丝杆，本实用新型通过设置驱动电机配合钻孔刀和倒角刀于同一工作台上，将常规钻孔和倒角设备集为一体，无需上、下料分步加工，同时通过伺服电机工作配合丝杆将便于调节五金件的加工位置，无需人工操作，省时省力，且安全性高。

Description

一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金的产品大多都不是最终需要的产品，随着现代科技的不断提高，对五金板的要求越来越高。

五金件通常需要进行钻孔、倒角加工，而现有技术中加工过程通过多个设备进行多次上、下料分步加工，费时费力，且人工手动调节五金件的加工位置，存在一定危险性，工作效率低，现有加工设备无法同时对批量五金件加工，逐个人工操作加工劳动强度大，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，包括工作台，所述工作台左右两端分别设置电机安装座，左端所述电机安装座上设置第一驱动电机，右端所述电机安装座上设置第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机输出端相对设置，所述第一驱动电机输出端设置钻孔刀，所述第二驱动电机输出端设置倒角刀，左右两个所述电机安装座之间开设开口限位槽于所述工作台上，所述开口限位槽内设置第一丝杆，所述第一丝杆一端与第一伺服电机输出端连接，所述第一伺服电机设置于所述工作台内，所述第一丝杆上螺纹连接套设支撑滑座，所述支撑滑座滑动设置于所述开口限位槽内，所述支撑滑座上设置驱动调节装置，所述驱动调节装置上设置五金放置架，所述五金放置架滑动设置于所述支撑滑座上，所述五金放置架上设置调节压紧装置。

作为优选，所述开口限位槽前后两端分别开设滑槽，所述滑槽内均设置滑块，所述滑块设置于所述支撑滑座底端，所述第一伺服电机设置于右端所述电机安装座下方。

作为优选，所述驱动调节装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置于所述支撑滑座一端，所述第二伺服电机输出端设置第二丝杆，所述第二丝杆设置于安装滑槽内，所述安装滑槽开设于所述支撑滑座顶端上，所述第二丝杆上螺纹连接套设所述五金放置架，所述五金放置架底端滑动设置于所述安装滑槽内，所述五金放置架底部左右两端分别设置滑块，所述滑块分别设置于辅助滑槽内，所述辅助滑槽开设于所述支撑滑座上。

作为优选，所述调节压紧装置包括支撑导柱，所述支撑导柱共设置为四个，分别设置于所述五金放置架顶端四角上，所述支撑导柱上滑动套设压紧板，所述压紧板上方设置支撑顶板，所述支撑顶板设置于所述支撑导柱顶端，所述支撑顶板中心处开设螺纹孔，所述螺纹孔内设置调节螺杆，所述调节螺杆底端与所述压紧板抵接。

作为优选，所述五金放置架上均匀等距的开设若干定位放置槽，所述定位放置槽中心线与所述钻孔刀中心线、所述倒角刀中心线在同一直线上。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置驱动电机配合钻孔刀和倒角刀于同一工作台上，将常规钻孔和倒角设备集为一体，无需上、下料分步加工，同时通过伺服电机工作配合丝杆将便于调节五金件的加工位置，无需人工操作，省时省力，且安全性高，利用五金放置架配合调节压紧装置将便于批量加工，且保证五金件的稳定性从而提高加工质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的主视结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

图6是本实用新型中支撑滑座和五金放置架、调节压紧装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机安装座；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、钻孔刀；6、倒角刀；7、开口限位槽；8、第一丝杆； 9、第一伺服电机；10、支撑滑座；11、滑槽；12、五金放置架；13、支撑导柱；14、安装滑槽；15、第二丝杆；16、第二伺服电机；17、辅助滑槽；18、压紧板；19、支撑顶板；20、调节螺杆；21、定位放置槽。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，包括工作台1，所述工作台1左右两端分别设置电机安装座2，左端所述电机安装座2上设置第一驱动电机3，右端所述电机安装座2上设置第二驱动电机4，所述第一驱动电机3和所述第二驱动电机4输出端相对设置，所述第一驱动电机3输出端设置钻孔刀5，所述第二驱动电机4输出端设置倒角刀6，左右两个所述电机安装座2之间开设开口限位槽7于所述工作台1上，所述开口限位槽7内设置第一丝杆8，所述第一丝杆8一端与第一伺服电机9输出端连接，所述第一伺服电机9设置于所述工作台1内，所述第一丝杆8上螺纹连接套设支撑滑座10，所述支撑滑座10滑动设置于所述开口限位槽7内，所述支撑滑座10上设置驱动调节装置，所述驱动调节装置上设置五金放置架 12，所述五金放置架12滑动设置于所述支撑滑座10上，所述五金放置架12上设置调节压紧装置。需要说明的是，第一伺服电机9工作带动第一丝杆8旋转从而使支撑滑座10在开口限位槽7内移动达到横向调节五金件至所需工作位置的效果，便于钻孔和倒角，驱动调节装置工作将便于纵向调节五金件至所需工作位置，同时调节压紧装置工作配合五金放置架12将便于对批量五金件进行固定加工，提高其加工效率。

具体来说，所述开口限位槽7前后两端分别开设滑槽11，所述滑槽11内均设置滑块，所述滑块设置于所述支撑滑座10底端，所述第一伺服电机9设置于右端所述电机安装座2下方。需要说明的是，滑槽11配合滑块的设置将提高支撑滑座1在移动时的稳定性，从而保证其加工质量。

具体来说，所述驱动调节装置包括第二伺服电机16，所述第二伺服电机16设置于所述支撑滑座10一端，所述第二伺服电机16输出端设置第二丝杆15，所述第二丝杆15设置于安装滑槽14内，所述安装滑槽14开设于所述支撑滑座10顶端上，所述第二丝杆15上螺纹连接套设所述五金放置架12，所述五金放置架12底端滑动设置于所述安装滑槽14内，所述五金放置架12底部左右两端分别设置滑块，所述滑块分别设置于辅助滑槽17内，所述辅助滑槽17开设于所述支撑滑座10上。需要说明的是，第二伺服电机16工作带动第二丝杆15旋转从而使五金放置架12在安装滑槽14内滑动，同时利用滑块配合辅助滑槽17使五金放置架12移动时更加稳定。

具体来说，所述调节压紧装置包括支撑导柱13，所述支撑导柱 13共设置为四个，分别设置于所述五金放置架12顶端四角上，所述支撑导柱13上滑动套设压紧板18，所述压紧板18上方设置支撑顶板19，所述支撑顶板19设置于所述支撑导柱13顶端，所述支撑顶板19中心处开设螺纹孔，所述螺纹孔内设置调节螺杆20，所述调节螺杆20底端与所述压紧板18抵接。需要说明的是，通过调节螺杆 20旋转下降移动其工作位置，压紧板18将随之下降将五金件压紧固定于五金放置架12上，快速固定五金件提高其工作效率。

具体来说，所述五金放置架12上均匀等距的开设若干定位放置槽21，所述定位放置槽21中心线与所述钻孔刀5中心线、所述倒角刀6中心线在同一直线上。需要说明的是，定位放置槽21的设置将便于批量五金件定位，且同一中心线的设置将保证加工质量。

本具体实施方式的工作原理为：首先将五金件依次放入定位放置槽21内，然后通过调节螺杆20旋转下降移动其工作位置，压紧板 18将随之下降将五金件压紧固定于五金放置架12上，驱动第一驱动电机3、第二驱动电机4使钻孔刀5、倒角刀6高速旋转工作，然后通过第一伺服电机9工作带动第一丝杆8旋转从而使支撑滑座10在开口限位槽7内移动横向调节五金件至所需工作位置，同时可根据需求通过第二伺服电机16工作带动第二丝杆15旋转从而使五金放置架 12在安装滑槽14内滑动，纵向调节五金件至所需工作位置，首先依次对五金件进行钻孔加工，再依次对五金件进行倒角加工，完成后支撑滑座10复位，旋转调节螺杆20使压紧板18松开，取下加工完成的五金件即可。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左右两端分别设置电机安装座(2)，左端所述电机安装座(2)上设置第一驱动电机(3)，右端所述电机安装座(2)上设置第二驱动电机(4)，所述第一驱动电机(3)和所述第二驱动电机(4)输出端相对设置，所述第一驱动电机(3)输出端设置钻孔刀(5)，所述第二驱动电机(4)输出端设置倒角刀(6)，左右两个所述电机安装座(2)之间开设开口限位槽(7)于所述工作台(1)上，所述开口限位槽(7)内设置第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)一端与第一伺服电机(9)输出端连接，所述第一伺服电机(9)设置于所述工作台(1)内，所述第一丝杆(8)上螺纹连接套设支撑滑座(10)，所述支撑滑座(10)滑动设置于所述开口限位槽(7)内，所述支撑滑座(10)上设置驱动调节装置，所述驱动调节装置上设置五金放置架(12)，所述五金放置架(12)滑动设置于所述支撑滑座(10)上，所述五金放置架(12)上设置调节压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，其特征在于：所述开口限位槽(7)前后两端分别开设滑槽(11)，所述滑槽(11)内均设置滑块，所述滑块设置于所述支撑滑座(10)底端，所述第一伺服电机(9)设置于右端所述电机安装座(2)下方。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，其特征在于：所述驱动调节装置包括第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)设置于所述支撑滑座(10)一端，所述第二伺服电机(16)输出端设置第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)设置于安装滑槽(14)内，所述安装滑槽(14)开设于所述支撑滑座(10)顶端上，所述第二丝杆(15)上螺纹连接套设所述五金放置架(12)，所述五金放置架(12)底端滑动设置于所述安装滑槽(14)内，所述五金放置架(12)底部左右两端分别设置滑块，所述滑块分别设置于辅助滑槽(17)内，所述辅助滑槽(17)开设于所述支撑滑座(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，其特征在于：所述调节压紧装置包括支撑导柱(13)，所述支撑导柱(13)共设置为四个，分别设置于所述五金放置架(12)顶端四角上，所述支撑导柱(13)上滑动套设压紧板(18)，所述压紧板(18)上方设置支撑顶板(19)，所述支撑顶板(19)设置于所述支撑导柱(13)顶端，所述支撑顶板(19)中心处开设螺纹孔，所述螺纹孔内设置调节螺杆(20)，所述调节螺杆(20)底端与所述压紧板(18)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用半自动钻孔倒角一体机，其特征在于：所述五金放置架(12)上均匀等距的开设若干定位放置槽(21)，所述定位放置槽(21)中心线与所述钻孔刀(5)中心线、所述倒角刀(6)中心线在同一直线上。

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